倉庫管理制度及流程
倉庫管理制度及流程
在生活中，制度使用的情況越來越多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規範。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編為大家收集的倉庫管理制度及流程，歡迎閱讀與收藏。
一、目的
透過制定倉庫的管理制度及操作流程規定，指導和規範倉庫人員的日常工作行為，對有效提高工作效率起到激勵作用。
二、適用範圍
倉庫的所用工作人員
三、職責
倉庫主管負責倉庫一切事務的安排和管理，協調部門間的事務和傳達與執行上級下達的任務，培訓和提高倉庫人員行為規範及工作效率。
倉管員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作。
倉務員負責單據追查、保管、入帳。
倉庫雜工負責貨物的裝卸、搬運、包裝等工作。
倉庫主管、ＩＱＣ、採購共同負責對原材料的檢驗、不良品處置方式的確定和廢棄物的.處置工作。
四、倉儲管理規定
1、原材料收貨及入庫
需嚴格按照“收貨入庫單”的流程進行作業。
採購員將“客戶送貨單”給到倉庫後，倉庫需將此物料放在指定的檢驗區內，作好防護措施。
倉庫收貨時需要求採購人員給到“客戶送貨單”，沒有時需追查，直到拿到單據為止，倉庫人員有追查和保管單據的責任。
倉庫收貨時的原材料必須有物料部門提供的採購訂單（或者說ＰＯ），否則拒絕收貨。
倉庫人員與採購共同確認送貨單的數量和實物，如不符由採購人員聯絡供貨商處理，並由採購人員在送貨單簽字確認實收數量。
倉庫人員對已送往倉庫的原材料及時通知ＩＱＣ進行物料品質檢驗。
對ＩＱＣ檢驗的合格原材料進行開“物料入庫單”並經倉庫主管簽名確認後進倉，對不合格原材料進行退貨。
倉庫原則上當天送來的原材料當天處理完畢，如有特殊最遲不得超過一個星期。
倉庫對已入庫的原材料進行分割槽分類擺放，不得隨意堆放，如有特殊情況需在當天內完成。
倉庫對不合格的原材料放在指定的退貨區，由倉庫主管、採購共同確定退貨。
2、原材料出庫
需嚴格按照“物料領料單”、“生產通知單”、“開發部呼叫單”的流程進行操作。
倉庫的生產原材料出庫依據是物料部門提供的BOM（即單件用量通知單），生產通知單中生產數量，及厂部所規定的原材料損耗進行核料，並由部長簽名確認。
倉庫把所出庫之原材料配好，並填好“物料領料單”後，通知相關的領料部門進庫領料，並由領料部門負責人簽名確認後方可讓原材料出庫。
倉庫出庫物料的原則是同一原材料做到先進先出。
超用物料的出庫必須依據由生產部長簽名確認“領用超單”，且超用人註明了超用原因，以及得到上級主管部門的批准的“領用超用單”，倉庫方可發料。
開發部門的物料呼叫依據是由開發部門填寫“呼叫單”，並由開發部負責人簽名確認，並經物料部門同意後，倉庫才可以依此辦理相關手續，否則予與拒絕。
倉庫任何人員都無權給沒有辦理相關手續的原材料出庫。
3、退廠原材料的處理
需嚴格按照“退廠物料通知單”進行操作。
對採購來的不良物料需要及時通知採購部，並由採購部給予處理意見且簽名確認後，可暫放倉庫，待採購部把原材料退與供應商。
對於不良原材料不可以辦理出入庫用續。
4、原材料報廢
嚴格執行“報廢單”進行操作
發現倉庫庫存物料不良時及時處理或通知上級主管部門處理。
需要區別分開庫存物料報廢、來料不良的報廢部分、客戶退回的報廢物料，並且分開保管。
5、成品的收貨及出庫
A、成品的收貨及入庫
嚴格按照“成品入庫單”進行操作
所有入庫之成品必須為合格之產品，並由終查（即QA）提供QC報告之允許入庫的成品，否則拒絕入庫。
入庫成品隨貨提供產品的數量，碼數，顏色，款號，單價等資訊的送貨單，對產品與單不符的不予辦理入庫手續。
對合格產品且與送貨單一致的及時辦理入庫手續。並按要求存放好。
B、成品的出貨
嚴格按照“成品出貨單”進行操作。
成品出貨的依據是由營銷部提供“客戶貨物配送單”，進行檢貨，並把檢好成品進行包裝。
對於即將出庫之成品通知營銷部，由營銷部簽名確認，並辦理相關出庫手續後方可發貨。
C、成品的退貨
嚴格按照“成品退貨單”進行操作
由客戶退回之不合格產品進行核對款號、顏色、碼數、數量無誤後，辦理相關的退貨手續。
客戶退回之不合格產品及時通知生產部進行維修，儘快返還客戶。
五、貨物管理
貨物的品質維護：物料在收貨、點數、入庫、搬運、擺放、歸位、存放、儲存、發貨過程中遵守安全原則，做到防損、防水、防蛀、防曬等安全措施。
每天檢查貨物資訊，如發現儲位不對、帳物不符、品質問題及時反饋和處理。
保持貨物的正確標示，由倉管負責，對於錯誤標示及時更正。
貨物的單據、咭、帳由倉庫記帳人把電子檔和手工單據一同交到財務。每月的單據由其分類保管好，原則上單據保管2年，在此期間不得銷燬。做到帳、物、咭一致。
六、貨物的盤點
倉庫貨物盤點由財務、倉庫以及主管部門擬定盤點計劃時間表和盤點流程。