標準化管理制度
標準化管理制度
在社會一步步向前發展的今天，制度對人們來說越來越重要，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。什麼樣的制度才是有效的呢？以下是小編精心整理的標準化管理制度，歡迎閱讀與收藏。
標準化管理制度1
一、用於腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的線上分析儀表，應符合有關標準規範的規定。
二、各使用單位應建立和健全線上分析儀表執行、維護、校驗、檢修等各種規程。
三、線上分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
四、嚴格執行線上分析儀表和樣品預處理裝置有關定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。線上分析儀表和樣品預處理裝置的維護、檢修及校驗應根據《石油化工裝置維護檢修規程》(SHS 07005-20__)的要求及相應線上分析儀表說明書中的要求進行。
五、線上分析儀表和樣品預處理裝置執行時如發現示值異常或故障，維護人員應及時進行處理，並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
六、各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應採用經計量行政部門批准、頒佈並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
七、線上分析儀表和樣品預處理裝置的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對線上分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的除錯、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的線上分析儀表還應進行聯鎖迴路確認。
標準化管理制度2
防爆電氣裝置工程的設計應符合現行的國家標準和規範要求。
一、防爆電氣裝置的選型原則是安全可靠、經濟合理。防爆型防爆電氣裝置的明顯部位應有清晰的防爆標誌。
二、根據爆炸危險場所區域等級對電氣裝置防爆結構的要求選擇相應的電氣裝置。
三、選用防爆電氣裝置的級別和組別，不應低於該區域內爆炸性物質的級別和組別。當存在兩種以上爆炸性物質時，應按危險程度較高的級別和組別來選用。
四、爆炸危險場內的電氣裝置，應同時符合周圍環境內化學的、機械的、熱的、黴菌以及風沙等不同環境條件對電氣裝置的要。
五、防爆電氣裝置的執行與維護應按《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》(試行)規定執行，並定期檢查執行情況。
六、防爆電氣裝置的檢修按《爆炸性環境用電氣裝置的檢修》和有關規定執行，防爆電氣裝置的檢修人應經過防爆電氣裝置知識的培訓。
防爆型儀表管理應符合下列要求：
一、危險場所使用的儀表必須符合防爆型別及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標誌。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆型別及等級的`技術要求。
二、防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。
三、在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆效能，不得隨意降低防爆等級。
四、在危險場所新增儀表測控迴路及其他迴路，其防爆等級不得低於區域內其它儀表防爆等級。
五、防爆型儀表裝置的操作及維護保養人員應經過培訓，培訓合格後才能上崗。
標準化管理制度3
一、凡新建、擴建工程專案，如有可燃、有毒氣體意外洩漏可能的，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀
二、可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》(SH 3063-1999)的規定。報警儀的選型應符合下列規定：
1、根據使用場所爆炸危險區域的劃分，選擇檢測器的防爆型別;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
2、當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、鹵素化合物等介質時，應選擇抗毒性檢測器。
3、多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，並能區分和識別報警場所的位號。
三、可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規範規定的要求。
1、根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。
2、檢測器宜安裝在無衝擊、無振動、無強電磁場干擾的場所
3、指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便於操作和監測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分佈圖。
四、可燃、有害氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理
1、檢測器為隔爆型時，不得在超出規定的條件範圍下使用;在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
2、每日巡迴檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統是否工作正常;經常檢查檢測器是否顯示正常，防止檢測元件失效影響其工作效能，造成誤報。
3、報警器每年至少應進行“三校一檢定”，即每3個月應校驗一次，每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》，校驗工作可根據各單位的情況自己做，校驗和檢定人員須持證上崗，氣體報警器標定時應採用經計量行政部門批准、頒佈並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
五、可燃氣體報警器每年應全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工裝置維護檢修規程》(SHS 07005-20__)要求進行。
六、氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批後方能進行。
標準化管理制度4
為了加強機械裝置的維修管理，有計劃地做好機械裝置的維護和保養工作，保證機械裝置保持良好的技術狀態，有效地延長機械裝置的使用壽命，確保裝置的安全性，本著“定期檢測、強制維護、視情修理”的原則，制定本制度:
一、認真執行裝置使用與維護相結合和裝置誰使用誰維護的原則
1、單人使用的裝置實行專責制。
2、主要裝置實行包機制(包運轉、包維護、包檢修)。
3、裝置使用實行定人、定機，憑證操作。
4、各種裝置司機，必須經過培訓，達到本裝置操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格，領到合格證，方能上崗。
5、裝置司機都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四會”，即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。
6、要嚴格執行日常保養(維護)和定期保養(維修)制度。
7、日常保養:操作者每班照例進行保養，包括班前10-15分鐘的巡迴檢查。
8、班中責任制，注意裝置運轉、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示訊號、保險裝置等是否正常。
9、班後、週末、節日前的大清掃、擦洗。發現隱患，及時排除。
10、機械裝置維修保養必須填寫維修保養記錄，交接班必須填寫交接班記錄。
二、操作員負責對機械裝置的日常維護工作。日常維護分為出車前、行車中和收車後三種情況。
(一)、出車前的日常維護工作:
1、檢查冷卻水、燃油、機油是否合乎規定數量，視需新增;
2、檢查轉向機，制動裝置各連線部位是否牢固可靠;
3、檢查輪胎氣壓是否合乎規定;
4、檢查和緊固輪胎、半軸、傳動軸、鋼板彈簧等部件的螺栓、螺母;
5、檢查燈光訊號、喇叭、雨刮器的工作狀況;
6、檢查手制動、腳制動及離合器的工作情況。
(二)、行車中的日常維護工作:
1、注意觀察各儀表的工作情況，特別是氣壓表、機油壓力錶和水溫表，以及查聽汽車各部位有無異響。
2、注意檢查安全部件是否正常，並檢查輪轂、制動鼓、變速器、主傳動器的溫度和輪胎氣壓。剔除嵌入大車輪胎的石子及其他雜物。
(三)、收車後的日常維護工作:
1、清潔車內外衛生，保持車容整潔;
2、檢查轉向，傳動部件，制動系統等各部連線緊固情況;檢查緊固外露部分螺栓螺母;
3、檢查輪胎氣壓，清除胎面石子雜物;
4、檢查風扇皮帶及空壓機皮帶的鬆緊度，必要時進行調整;
5、檢查有無漏水、漏氣、漏油、漏電現象;
6、清潔、檢查蓄電池電液平面高度，以及調整油、電路。
7、做好全車必要的緊固和潤滑工作，排除行駛中所發現的問題。
三、機械裝置根據檢修的要求可分為以下二級保養:
(一)、一級保養
1、裝置一級保養的目的
(1)使操作者逐步熟悉裝置的結構和效能。
(2)減少裝置的磨損，延長使用壽命。
(3)消除裝置的事故隱患，排除一般故障，使裝置處於正常技術狀況。
(4)使裝置達到整潔、清潔、潤滑、安全的要求。
2、一級保養的主要內容
(1)保養前要做好日常的保養內容，進行部分零件的拆卸清洗。
(2)對裝置的部分配合間隙進行調整。
(3)除去裝置表面的油汙、汙垢。
(4)檢查調整潤滑油路，保持暢通不漏。
(二)、二級保養
1、裝置二級保養的目的
(1)使操作者進一步熟悉裝置的結構和效能。
(2)延長裝置大修期和使用年限。
(3)使裝置達到完好標準，提高及保持裝置完好率。
2、二級保養的主要內容
(1)根據裝置使用情況進行部分解體檢查或清洗。
(2)對各傳動、液壓、冷卻系統清洗換油。
(3)修復或更換易損件。
(4)檢查電器，修整線路，清潔電動機。
(5)檢修，調整精度，校正水平。
操作員應善於發現和及時排除車輛行駛中出現的一般故障。對於解決不了的技術故障，操作員應及時上報工區物資裝置部。
四、機械裝置維修由各保管及使用單位自修，指揮部車輛指定修理廠維修，進場起重機械必須有安檢證書，專案部會定期對施工機械等檢查，不符合施工要求的應及時整改。有安全隱患的應馬上停止施工。對小型機具及廠內車輛各保管及使用單位自行維修，有需要專案部配合應及時通知裝置部，並做記錄。
五、大修後機械應注意磨合期，不宜長時間使用機械。並指定專人看護。
六、各施工機械裝置每日開工前要檢查剎車、制動等，以保證運轉的安全性。
七、維修過程中更換配件必須是原廠配件，有合格證及檢驗證明，對每次維修做好記錄，有可追溯性