生產質量管理制度
生產質量管理制度
現如今，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度一經制定頒佈，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。想學習擬定製度卻不知道該請教誰？以下是小編收集整理的生產質量管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
生產質量管理制度1
為提高測繪生產質量管理水平，確保測繪產品質量，依據《中華人民共和國測繪法》、《測繪生產質量管理規定》及《測繪質量監督管理辦法》，制定本規定。
1.本公司的質量方針和目標
1.1質量方針：嚴格管理，強化責任，技術領先，信譽至上，靠一流的工作質量確保一流的產品質量。
2.在生產作業中嚴格執行國家法律法規和本行業、本部門的規章、規範和技術標準。
3.測量任務統一由隊長承接，指定專案負責人，並透過專案測繪系統軟體進行分配。
3.1專案分配後，要根據任務的技術要求、質量標準、完成時間，科學安排技術人員、調配符合工作需要的測量儀器和投入必要的經費開支。
4.測繪過程中的質量控制
4.1測繪任務實施前，應對使用的儀器、裝置、工具進行檢驗和校正;在生產中應用的計算機軟體及需用的各種物資，以能保證滿足產品質量和任務完成為前提條件，儀器精度指標鑑定不合格的不準投入使用。
4.2測繪專案實施過程中，生產作業人員必須嚴格執行操作規程，遇到技術問題，原則上由專案負責人自行處理，但重大技術問題，或較多的變動技術設計，要報經隊長和技術負責人批准後方可實施。
5.測繪生產作業中的工序產品，必須達到規定的質量要求，其成果經作業員自檢、互檢，如實填寫質量記錄，達到合格標準後，方可轉入下一工序。
5.1下一工序有權退回不符合質量要求的上工序產品，上工序應及時進行修正、處理。退回及修正的過程，都必須如實填寫質量記錄。因質量問題造成下工序損失，或因錯誤判斷造成上工序損失的，作業人員要承擔相應的經濟責任。
6.測量任務結束前，專案負責人要提交全部測繪成果資料，以供質檢人員進行質量檢查驗收和評定產品質量的等級。
7.確定專職質量檢驗人員。質檢人員在規定職權範圍內，負責測繪產品質量的檢查管理工作。對作業過程進行現場監督和檢查，處理質量問題，組織實施內部質量稽核工作。質量檢查員對其所檢查的產品質量負責，並有權予以質量否決，有權越級反映質量問題。
8.嚴格實施質量獎懲制度。
8.1對質量管理和提高產品質量中作出顯著成績的個人，給予獎勵。
8.2對違章作業、粗製濫造甚至偽造成果的有關責任人和不負責任、漏檢、錯檢甚至弄虛作假、徇私舞弊的質量管理、質量檢查人員，依照《測繪質量監督管理辦法》的相應條款，視情節輕重，給予批評、罰款、辭退的處理。
8.3公司因質量事故造成損失對測繪委託人進行民事賠償後，依法對事故責任人進行追償。
生產質量管理制度2
一、施工現場工程質量管理制度
1、專案建設堅決貫徹執行國家頒佈的各種質量管理檔案、規程、規範和標準，牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，宗旨是優質、安全、高效至上。
2、專案要保證工程質量，由分管副總經理、專案技術負責人和安檢部組成的質量安全體系，專人負責施工質量、現場堅督和檢測及核驗記錄，並認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證熟記錄，整理完善各項施工技術資料，確保施工質量符合國家規範要求。
3、進行經常性的工程質量知識教育，提高操作人員技術水平。實行施工、檢驗、監管現場三同時制度，到關鍵部位時，公司相關領導和專案技術負責人、質量檢查員以及職能部門到現場進行指揮和技術督導。
4、施工現場工程質量管理，嚴格按照施工規範要求層層落實，保證每道工序的施工質量符合驗收標準。堅持做到每個分項、分部工程施工質量自檢自查，嚴格執行“三檢”制度；不符合要求的不處理好決不進行下道工序的施工，實行“質量一票否決制”。
5、隱蔽工程施工前，經自檢合格後報監理公司查驗，經監理工程師查驗合格後及時辦理隱蔽工程驗收簽證，方可進入下道工序的施工。
6、嚴格把好材料進出質量關，所有材料、配件、設施使用前必須獲得職能部門檢測同意或標定，不合格的材料不準使用，不合格的產品不準進入施工現場。工程施工前及時做好工程所需的材料材料複試，材料沒有檢驗證明，不得進入隱蔽工程的施工。
7、建立健全工程技術資料檔案制度，專人負責整理工程技術資料，認真按照工程竣工驗收資料要求，根據工程進度及時作好施工記錄、自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。將自檢資料和工程質量控制資料分類整理保管好，隨時接受上級部門的檢查。
8、對違反工程質量管理制度的人，將按不同程度給予批評處理和罰款教育，並追究其責任。不達標不予簽證、付款。對發生事故的當事人和責任人，將按上級有關規定程式追究其責任並做出處理。
二、圖紙會審設計變更制度
1、工程實施工前必須對設計提供的圖紙進行圖紙會審，由公司按分類組織進行，具體由分管領導組織，專案部負責人與相關技術人員、工程監理、設計單位和有關各方一道查閱熟悉圖紙、瞭解圖紙中存在的問題，提出圖紙會審意見。
2、圖紙會審應做好記錄，由分管領導和專案部組織會審單位，會審提出的問題及時解決，並詳細記錄，寫成正式檔案（必要時由設計單位另出修改圖紙），監理（建設）單位、設計單位、施工單位的代表和技術負責人均應簽名蓋章認可，列入工程檔案。
3、在施工過程中，無論建設單位還是施工單提出的設計變更都要填寫設計變更聯絡單，經設計單位和監理和專案部技術負責人和經理簽字同意後，方可進行後續實施。
4、如果設計變更的內容對建設規模、投資、工藝、質量、安全等方面影響較大的，必須由公司審批後報送相關主管部門核准。
5、所有設計變更資料，包括設計變更聯絡單，修改圖紙均需文字記錄，納入工程檔案。
三、崗位培訓制度
1、培訓工作力求做到“三化三實”即“多樣化、規範化、科學化”和“實際、實用、實效”。做到需要和常態化。
2、專案部應根據培訓計劃及職工的排班情況，有針對性的科學安排培訓。職工應按時參加培訓。
3、每次課程結束後，專案部將安排考試。考試的形式為書面答卷結合口頭問答及崗位抽查。崗位抽查指專案部就所講授的培訓內容是否被學員運用到實際工作中進行隨機考核。
4、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格後，重新上崗。考證優秀者將視情況予以獎勵。
四、工程技術複檢制度
技術複核是保障，根據單位工程具體情況，下列必須複核：
1、放線、定位、基槽（坑）、標高、標深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、試壓、堡坎護坡、指示燈、壓力錶。管溝的標高、開挖、回填，管道焊接、陰極保護、斷面尺寸，全部要達標符合設計規範。
2、裝置招標、合格證、安裝、調式、說明、修正、使用規範、技術引數、都要符合行業規範，有關附件必須齊全。
3、預製構件、預埋件、預留孔、保護套、地埋管、沙墊、砼、砂漿配合比（作為計量資料）要符合標準。
4、關係到結構安全和使用功能的專案。
技術複核後，施工員應立即填寫複核記錄和自複意見，關鍵部位要拍照，報監理（建設）單位複核認可、要經分管副總核實。
五、技術交底制度
1、堅持以技術進步來保證施工質量的原則，每個工曠、每道工序、每個環節、每個結構施工前，專案部（分公司）必須進行技術交底。
2、專案工程師或技術負責人對施工員、質檢員、安全員及施工管理有關人員進行技術交底，明確關鍵性的施工問題，主要工種工程的施工方法和控制要點、採用技術檔案、檢測要求以及安全技術要點。
3、施工員對班組長進行技術交底，明確圖紙要求，採用作業指導書，施工方法要點，技術措施要點，質量標準要求，安全生產文明施工要點。
4、班組長對作業班組進行技術交底，結合具體操作部位，明確各部位的操作要點，技術要點、質量要求，安全文明施工要求以及崗位職責。
5、各級技術交底以口頭進行，並有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續，技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。
六、 隱蔽工程驗收制度
1、工程完工後無法進行檢查的那一部分工程，特別是重要結構部位及有關特殊要求的部位，工程部和副總經理都要督促資料員現場管理進行隱蔽工程驗收。
2、分項工程施工完畢後，應由副總經理和工程部及施工員會同質檢員進行自檢，並簽發隱蔽工程驗收記錄，在指定日期內，由監理（建設）單位、設計單位籤具驗收意見。
3、隱蔽工程在未進行驗收前，不得進行下道工序施工，若有違反驗收制度，造成返工損失時，應追究有關部門和人員的責任。
4、管道無損探測由有資質專業單位負責，檢測報告和隱蔽工程驗收單位由工地資料員保管，竣工整理成冊，納入工程檔案。
七、 材料採購、檢驗、管理制度
1、材料進場必須有材料員、質檢員、工程部門負責人到場進行驗收，做好進貨檢驗記錄。
2、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進場應有出廠合格證和質量保證書，還應及時做材料標識和複試工作。不合格材料由材料員工程部門負責人與供貨方交涉，辦理退貨、調貨、索賠工作。
3、各種材料的領用，發放必須持有工程部簽發的材料領用單後，副總經理批字，倉庫保管員方可發放有關材料。
4、各種材料進場後至使用前均要掛設過程標識，明確檢驗狀態，表明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
5、倉庫保管員應根據不同材料分類堆放，並根據不同性質做好防水、防火、防潮、防熱等保護工作，易燃、易爆物品應有專門倉庫、專人保管、登記和領用。
八、工程質量“三檢”制度
1、自檢：
操作人員在操作過程中必須按相應的分項工程質量要求進行自檢，並經班組長驗收後，方可繼續進行施工。
施工員應督促班組長自檢，為班組創造自檢條件（如提供有關表格、協助解決檢測工具等）要對班組操作質量進行中間檢查。
2、互檢：
工種間的互檢，上道工序完成後下道工序施工前，班組長應進行交接檢查，填寫交接檢查表，經雙方簽字，方準進入下道工序。
上道工序出成品後應向下道工序辦理成品保護手續，而後發生成品損壞、汙染、丟失等問題時由下道工序的單位承擔責任。
3、專檢：
所有分項工程、隱檢、預檢專案，必須按程式，作為一道工序，邀請專檢人員進行質量檢驗評定。
九、管溝開挖回填、管道試壓制度
1、管溝開挖、回填必須按指定專人負責指導，嚴格按圖紙和規程要求執行。
2、尺寸、數量、填沙和高、寬度、必須嚴格執行工程質量施工與驗收規範的規定，不得偷工減料。回填後的復耕和護坡堡坎要有利農田和管道保護。
3、管溝開挖、回填和護坡堡坎要作好隱蔽記錄，並在監理（建設）單位見證人的監督下現場負責人和施工方同時簽字負責，收集資料準確無誤。
4、管道試壓前必須在技術負責人指導下，搞好吹掃，強度試呀壓時，先行報告公司技術監督、安全管理、消防和特種壓力管理部門、監理（建設）單位和設計單位，現場共同進行，並做好記錄。達到壓力等級合格後方能投入使用。
5、管道試壓不合格或有漏氣，及時減壓修復再複試，合格後由各方面參檢負責人簽字匯合技術資料彙總成冊。
十、分項、分部（子分部）工程驗收評定製度
1、施工過程中必須對分項工程進行質量驗收評定，由專案技術負責人會同質檢員、班組長參加驗收評定，並做好記錄簽字。不合格者應予返工。
2、分部工程完工由專案技術負責人會同施工員、質檢員進行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據資料給予評定後報監理（建設）單位驗收評定。
3、基礎工程、主體結構工程（可分層段）經專案部（分公司）驗收評定後，經公司質量科驗收簽章後，報監理（建設）單位驗收評定。
4、單位（子單位）工程達到竣工標準後，由專案部（分公司）將全套工程技術檔案上報公司質量科稽核，核定工程質量自評等級，經公司總經理、總工程師審定並簽章後報監理（建設）單位核查。
生產質量管理制度3
一、目的
為嚴格控制食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。
二、範圍
凡本公司生產相關的環節均應遵守本制度。
三、內容
1、原，輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。
2、產品的生產必須符號安全，衛生的原則，對關鍵工序的監控必須有記錄
3、原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。
4、不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。
5、班前班後必須進行衛生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生，乾燥通風，不得汙染。
7、倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。
8、設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器裝置，對原料，半成品，成品及生產過程進行衛生監控檢驗。
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1、目的:
為了實現公司質量管理的全員參與,使公司質量方針、目標和質量工作落實到實處,特制定本責任制度。
2、管理職責:
根據逐級考核的原則,公司質量管理工作的考核按以下序列進行:
①公司董事會負責考核公司高層管理者;
②總經理負責考核各職能部門;
③各部門主管(經理)負責考核下一級;
④各層管理者對質量管理的責任。
⑴總經理(廠長)的質量管理責任:主持制定和宣傳本公司的質量方針、目標和規劃;
⑵組織建立並保持符合標準要求的質量管理體系;
⑶批准釋出質量手冊,建立健全質量責任制;
⑷確定組織結構,明確各職能部門的職責、許可權及相互關係;
⑸根據公司質量管理體系,配套相應資源,確保質量管理體系的有效執行;
⑹負責領導成本控制中心,對本公司最終的質量管理負責;
⑺指定管理者代表並授權;
⑻批准實施質量管理標準。
⑥分管生產、質量、技術主管的質量管理責任:
⑴在總經理(廠長)的領導下對公司的管理工作負主要責任;
⑵組織制定企業標準和規劃目標;
⑶針對影響產品質量的技術性難題,制定有關方案、計劃,並負責領導實施;
⑷針對產品質量薄弱環節,發動員工進行質量攻關,大搞技術革新,切實解決有關影響質量的因素,努力提高產品質量;
⑸組織全公司的質量分析活動,認真總結交流提高產品質量的經驗,落實提高產品質量的措施;
⑹協助總經理處理重大責任事故,並組織有關部門分析原因,提出改進措施;
⑺經常聽取質量檢查彙報,積極支援質量檢查部門的工作,努力提高產品質量;
⑻負責組織基層領導,定期召開質量分析會議,徵求意見,採納合理化建議,搞好質量管理工作;
⑼協調技術部門、生產部門之間的關係,確保產品質量不斷提高。
⑦管理者代表的質量管理職責:
⑴確保質量管理體系的過程建立、實施並保證其完整性;
⑵對質量管理體系進行策劃並協助總經理組織貫徹國家的質量政策、法規、法令;
⑶組織制定本公司的質量方針、目標和規劃、審定管理標準;
⑷向最高管理者報告質量管理體系中的業績,包括改進需求;
⑸確保各種資訊進行有效溝通;
⑹負責公司產品生產許可證及iso9000認證的組織工作。
3、質量部門的管理責任:
⑴貫徹質量第一的方針,負責公司整個生產過程中的質量控制;
⑵充分發揮質量檢驗對產品質量的保證,質量事故的預防和質量動態的報告,確保產品出廠能達到質量標準要求;
⑶負責產品質量的檢驗工作,對產品進行質量分級,設立質量檢驗小組,編制檢驗報告;
⑷按技術標準和質量控制檔案的要求,負責從原材料入廠到成品出廠的全過程的`進貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗工作,嚴把質量關,對本部門質量錯核工作完全負責;
⑸參與新產品的試製作,並掌握試製作和生產過程中的質量情況,負責新產品的定型和質量評價工作,並提出結論性的意見;
⑹負責質量檢驗原始資料的整理分析和月質量的分析工作,編寫質量動態報告,作為資訊向生產主管反饋生產中出現的問題;
⑺負責培訓檢驗人員,不斷採納新的科學檢測手段,努力提高質檢人員的業務水平;
⑻定期檢查各工序質量管理的工作情況,負責檢查考核各車間質量責任的包該情況;
⑼負責建立產品質量檔案,銜接上級質監部門的質量稽核工作。
4、生產部的質量管理責任:
⑴嚴格要求生產作業按照工藝規程和產品質量、技術性能要求進行生產,貫徹和執行產品有關技術標準;
⑵積極配合技術部門對工藝規程進行修改,不斷提高工藝流程的合理性、科學性。
⑶積極協助有關部門對提高產品質量而進行的技術改造工作;
⑷認真貫徹執行公司質量方針目標,對整個生產過程和產品質量負責,同時也必須對產品在使用者使用時與生產相關的質量符合性負責;
5、技術部門的質量管理責任:
⑴負責制定工藝規程及產品質量標準,隨著產品質量不斷提高,工藝規程要不斷進行修改和補充,對工藝有關的質量符合性負責;
⑵負責會同有關部門制訂和提出原材料、半成品及生產過程的檢驗專案和檢查方法,並經常檢查執行情況和組織統一操作;
⑶協助副總經理(廠長)組織公司質量活動,總結交流提高質量的經驗,制定提高產品措施,制定趕超國內外先進水平和提高產量、質量的計劃,參與各種質量分析會。
6、採購部門的質量管理責任:
⑴採購人員要積極地採購符合企業質量標準的原材料,確保生產正常運轉;
⑵採購的原材料必須符合生產技術要求,經質檢員核測不符合要求的材料應立即辦理退貨手續;
⑶經檢測不合格的材料不準入庫,更不準投入生產。
7、原材料倉庫的質量管理責任:
⑴在辦理生產所用原材料入庫時,一定要查驗是否有質檢部門相關人員簽字,否則一律不得辦理入庫手續;
⑵入庫物品要分類擺放,要根據物料的特徵,採取必要的防護措施,做到防鏽、防腐、防黴變、防變形,確保儲存過程不損壞、不變質、不變形。
8、車間管理人員的質量管理責任:
⑴深入進行質量第一的思想教育,認真執行預防為主的方針,組織好自檢、互檢、專檢工作,支援專檢人員的工作,把好質量關;
⑵嚴格執行工藝技術操作規程,有計劃、有組織地文明生產,保持環境衛生,提高產量、質量;
⑶掌握本部門的質量情況,表揚重視產品質量的質量標兵,對不重視產品質量的員工進行批評教育;
⑷組織車間員工參加技術學習,針對主要的質量問題提出意見,發動員工開展技術革新與合理化建議的活動,並對產品質量存在的問題和質量事故要了解原因,共同解決;
⑸對不合格的產品進入下工序負主要責任。
9、員工的質量管理責任:
⑴要樹立“質量第一”的生產工作意識,精益求精,做到好中求高,好中求快,好中求省;
⑵要積極參加技術學習,要做到四懂:懂產品質量要求、懂工藝技術、懂裝置效能、懂檢驗方法;
⑶嚴格遵守操作規程,對本崗位使用的裝置合理使用、精細使用、精心維護,經常保持良好狀態;
⑷認真做好自檢與互檢,勤檢查,及時發現問題,做到人人把好質量關;
生產質量管理制度5
第一章總則
第一條 目的。
為確保產品質量，規範生產各環節的質量管理工作，提高企業的核心競爭力，特制定本制度。
第二條 適用範圍。
本企業及下屬分公司生產部門的質量管理工作悉依本制度執行。
第三條組織機能與工作職責。
1．質量管理部負責公司質量監督檢查的全面工作。
2．生產部設定質量專員負責日常的質量檢查，監督生產。
3．各生產單位的安全員兼管質量工作，配合上級質量管理部門的工作。
第二章質量標準及檢驗規範
第四條 質量標準及檢驗規範的內容範圍。
1．原材料質量標準及檢驗規範。
2．在製品質量標準及檢驗規範。
3．產成品質量標準及檢驗規範。
第五條 質量標準及檢驗規範的設定。
1．各項質量標準。質量管理部、生產部、市場部、研發部及有關人員依據“操作規範”，並參考國家標準、行業水準、國外水準、客戶需求、本身製造能力等，就原材料、在製品、成品分別填制《質量標準及檢驗規範設（修）定表》（一式兩份），呈總經理批准後由質量管理部留存一份，另一份交有關單位執行。
2．質量檢驗規範。質量管理部、生產部、市場部、研發部及有關人員分別就原物料、在製品、成品，將檢查專案、料號（規格）、質量標準、檢驗頻率（取樣規定）、檢驗方法及使用儀器裝置、允收規定等填注於《質量標準及檢驗規範設（修）定表》內，交有關部門主管核籤，且經總經理核准後分發有關部門執行。
第三章 原材料質量管理
第六條 倉儲部依據規定辦理收料手續，並向質量管理部發送原材料檢驗申請，質量管理部進料檢驗員應依原材料質量標準及檢驗規範的規定要求進行檢驗。
第七條 原材料檢驗結束，若有一項以上異常時，檢驗員均須於說明欄內加以說明，並依據相關規定予以處理。
第八條 檢驗異常的原材料經決議採用後，質量管理部應依異常專案開立《異常處理單》送交生產部相關人員，安排生產時通知現場妥善使用，並由生產現場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。
第九條 倉儲部在接到生產單位的用料通知單後，必須在原材料出庫前進行復查。