裝置檢修班組管理制度（精選9篇）
裝置檢修班組管理制度（精選9篇）
在現實社會中，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。相信很多朋友都對擬定製度感到非常苦惱吧，下面是小編為大家收集的裝置檢修班組管理制度，希望能夠幫助到大家。
裝置檢修班組管理制度 篇1
一、根據裝置檢修間隔期和狀況組織編制公司的裝置檢修計劃，並負責實施
1.組織編制裝置的預修、系統大修、公司停車大修計劃。
2.組織編制建築物、構築物、裝置基礎、機床、運輸車輛等的檢修計劃及防腐蝕計劃。
3.組織編制鍋爐壓力容器、高中壓管線及起重裝置的檢修計劃。
二、負責公司主要裝置的管理工作，搞好科學管理，提高管理水平
1.建立健全主要裝置的技術管理檔案。
2.監督檢查各車間是否按工藝檔案操作裝置、定期維護保養、實行“三級過濾”和執行“五定”情況。
3.經常分析研究裝置的技術狀況，總結推廣技術管理經驗。
三、負責做好公司主要裝置的大、中、修和公司停車大檢修工作（包括單系統檢修）
1.落實檢修專案和施工方案，安排好施工單位，搞好施工專案平衡。
2.編制檢修程序網路圖和施工安全技術方案，落實施工機具、關鍵材料和備件。
3.經常深入檢修現場，檢查安全措施的落實和施工質量情況，掌握檢修進度，及時解決檢修工作中的問題。
4.參加檢修排程會，及時組織裝置搶修，保證裝置正常運轉。
5.建立健全檢修工作中各項基礎資料的原始記錄和臺賬。
6.嚴格按照規程做好裝置檢修後的交工驗收工作。
四、經常對檢修系統人員進行“安全第一”的思想教育
1.認真貫徹安全檢修規程，遵守各項安全管理制度。
2.積極參加裝置檢查和裝置評級活動，及時消除裝置缺陷和隱患，預防事故發生。
3.發生事故後要及時組織搶修，迅速恢復生產，組織裝置事故調查分析，提出處理意見。
4.認真執行安全生產“五同時”的原則。
裝置檢修班組管理制度 篇2
一、目的
為加強裝置管理，提高檢修質量，確保裝置高效、安全、經濟執行，特制定本制度及考核辦法。
二、適用範圍
適用於維護系統的裝置檢修管理工作。
三、定義
裝置檢修分類：計劃檢修、臨時搶修。
四、管理職責
1、生產、技術辦負責裝置檢修計劃的稽核、落實和協調。
2、部安全員負責組織檢修專案安全措施的制定和督促落實。
3、各站負責裝置的日常檢修和計劃檢修的監督、落實、驗收工作，並做好檢修計劃表，同時各站做好檢修安全措施的落實到位；技術辦負責檢修的技術指導，並對檢修質量監督考核。
4、各站按時編寫裝置檢修計劃報生產技術辦。
5、生產技術辦負責協調對裝置檢修安排時間，並對檢修進度進行監督考核。
五、內容與要求
一）計劃檢修
1、各站應根據日常點、巡檢資訊，確定需檢修專案、檢修內容及時填寫周檢修計劃表報生產、技術辦，根據與生產檢修同步的原則安排檢修日期和檢修時間。
2、周檢修計劃每週五17：00之前由各站用KRK報生產、技術辦，由技術辦進行編制、稽核及主管領導批准。
3、各檢修專案必須嚴格按操作票制度執行，關鍵裝置的檢修必須4檢修前的準備：
4、各站在接到檢修通知後，嚴格按周檢修計劃的要求進行佈置安排，在防火要求的區域，有需要動火檢修專案時必須及時按要求認真填寫《動火許可證》，報部安全員，送交主管部門審批。各站應認真落實人力、物力，並要求檢修負責人檢修前到現場瞭解情況、確定方案，準備所需工具及備件、材料。
裝置檢修班組管理制度 篇3
第一條：裝置檢修實行分級管理，抓好維護檢修制度的建立，嚴格執行裝置的維護規程，分廠、車間要安排好計劃，要具體組織好裝置維護保養工作。開展裝置升級賽，並定期進行評級、檢查。崗位工人實行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺裝置有人管、時時處處有人抓，形成一個從上而下的裝置管理網。
第二條：狠抓專業知識的培訓工作。廣泛開展“操檢結合”、“一專多能”和“三好四會”。三好即管好、用好、修好。四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。
第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點、定質、定量、定時加油或換油，使裝置潤滑經常保持良好狀態。
第四條：裝置使用要嚴格執行裝置操作規程，不準超負荷和拼裝置；不準違章作業；非本機人員不準隨意操作和使用裝置；不準隨意取消和調整加大裝置安全裝置的設定值；不準隨意拆、卸、割、焊和改變裝置結構。
第五條：開展裝置維護保養升級賽，確保裝置經常處於良好狀態，並依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高裝置完好率的基礎上，逐步提高“甲級維護”和“紅旗裝置”的比例，提高我公司的生產裝備水平。
第六條：加強技術訓練，提高操作水平，新工人必須進行安全技術教育和操作規程學習，經考試合格後方能准許獨立操作；操作與維修人員也應按規定進行定期考核，合格者准許作業，裝置操作與維修人員每年均應分期分批地進行不同形式的技術培訓，不斷提高技術業務水平。
第七條：操作工人認真填寫執行記錄和交接班記錄，使裝置要經常保持清潔衛生。
第八條：認真執行裝置的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證裝置經常處於完好狀態。
裝置檢修班組管理制度 篇4
為加強裝置的維護與檢修，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使裝置常處於良好狀態，保證裝置的長週期、安全、穩定運轉，特別制定本制度。
一、實行專機專責制度或包機制度，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
二、所有裝置都要有維護保養規程，操作人員應嚴格執行，操作人員要達到“四懂”、“三會”（懂結構、懂原理、懂效能、懂用途，會使用、會保養、會排除故障）。實行操作合格證制度，無證者不準上崗操作。
三、認真執行裝置潤滑制度，堅持五定（定質、定量、定時、定點、定期對潤滑部位清洗換油）和三級過濾（向固定油桶經過濾、由油桶向油壺裝油經過過濾，由油壺加入到加油點經過過濾），保證油質、工具清潔好用，潤滑效果良好。
四、操作工人對本崗位範圍內的裝置管道、儀表盤、支架、地面等應保持整潔、油漆、保溫完整，加強靜密封點的管理，消除跑冒滴漏，努力降低洩漏率，搞好環境衛生，做到文明生產。
五、備用裝置應處於良好狀態，停用、閒置裝置應有專人負責定期檢查維護，加強防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對於傳動裝置要定期進行盤車和切換，使所有備用裝置處於良好狀態。
裝置檢修班組管理制度 篇5
為保證裝置經常處於良好的技術狀態，確保裝置安全、穩定執行，提高裝置的完好率、利用率，延長裝置使用壽命，降低裝置執行和維修成本，結合各類裝置使用說明書中的相關規定，根據我公司裝置的使用情況，對機械裝置維護檢修制度規定如下：
1、各車間實行裝置維護保養專人負責制，對每臺裝置進行責任劃分，並根據實際情況列出詳細的裝置維護保養責任人員分工表。
2、操作人員要精心維護，正確使用裝置，嚴格遵守操作規程，各項操作引數應符合裝置要求，啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷執行。
3、巡迴檢查裝置要隨身攜帶必要的工具，如扳手、聽針、抹布等。掌握本工段內動、靜密封點分佈情況，及時堵漏。消除裝置的髒、缺、鏽，裝置完好率不低於98%。
4、各車間維護保養人員要熟悉所分管裝置的潤滑情況和所需的油質油量要求。不同牌號的油要用專門的油桶加油，不準多種牌號的油共用同一個油桶。
5、巡迴檢查人員要檢查裝置油箱的.油位及油質，隨時加註或更換潤滑油，經常保持油箱達到規定的油位。車間檢修人員每季度一次檢查裝置技術狀況和油箱潔淨情況，將發現問題填寫在《裝置技術臺帳》中，及時修理改進。
6、質檢科要定期對重要裝置的潤滑油進行化驗，不合格的要及時通知車間進行過濾或更換。更換後的廢油按我公司有關廢油回收制度進行處理。
7、各車間檢修人員對所分管的裝置每天早晨7:30-8:00時間進行巡檢，主動向操作人員瞭解裝置執行狀況，及時處理裝置隱患和故障；操作人員要每小時對本工段的裝置巡檢一次，將發現的裝置缺陷及時彙報班長並填寫《裝置缺陷通知單》，如果發現重大的裝置隱患及時彙報車間相關領導，緊急情況果斷處理。
8、裝置維護保養堅持以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容，嚴格按照附頁各車間《裝置維護保養專案一覽表》中規定的週期及檢查保養專案進行，不允許車間內出現只使用不保養或只維修不保養的情況。
9、特殊情況不能定期進行維護保養的，需車間提出申請，經機械動力科專工批准後方可延期，但不得超過規定保養間隔期的一半。
10、機械裝置的保養要保證質量，不得漏保或不保，對於長期不執行或停用裝置，也要按規定進行清潔、防腐、防潮等。
本制度自下發之日起執行，各車間建立健全相關記錄臺帳，機械動力科每週檢查一次，對不認真執行本制度的車間每項給予50-100元的罰款。
裝置檢修班組管理制度 篇6
裝置是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。裝置管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照裝置的運轉規律，抓好裝置的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高裝置完好率。為此，特建立以下裝置維護檢修制度：
一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好裝置。堅持維護與檢修並重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行裝置包機制，確保在用裝置臺完好。
二、操作人員對所使用的裝置，透過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂效能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），並享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的裝置；未採取防範措施或未經主客部門審批超負荷使用裝置，有權停止使用，發現裝置運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和採取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
（1）正確使用裝置，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷執行。
（2）精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡迴檢查路線，對裝置進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好裝置清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。
（3）掌握裝置故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
（4）裝置計劃執行，定期切換，配合檢修人員搞好備裝置的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動執行，對備用裝置要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。
（5）認真填寫裝置執行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
（6）經常保持裝置和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、裝置見本色、門窗玻璃淨。
裝置檢修班組管理制度 篇7
1.目的作用
為了使裝置的檢修管理科學化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對裝置管理的目標要求，特制定本制度。
2.管理職責
裝置的檢修工作分為公司和車間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養由公司統一安排，具體由裝置動力科作出計劃並負責組織實施。二級以下保養及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。
3.裝置修理的原則
3.1、先維修後生產的原則
生產裝置是企業固定資產的主要組成部分，是企業生產能力的基礎，裝置修理必須堅持先維修、後生產的原則，以預防為主、維護保養和計劃檢修並重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好裝置的檢修工作，保證裝置經常處於良好狀態，延長裝置的使用壽命，保證產品的產量、質量不斷提高和增長，為生產的發展提供必須的物質基礎。
3.2、修用結合的原則
企業領導在下達生產計劃的同時，必須下達裝置的檢修計劃，檢查生產計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產與裝置維修時間上發生矛盾時，應根據“先維修，後生產”的原則合理安排。在裝置檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。
3.3、修理與教育相結合原則
要對職工進行正確使用和維護保養裝置的思想教育、技術教育，培養職工主人翁責任感及自覺愛護裝置的習慣，在搞好群眾性維護保養的基礎上，不斷提高修理質量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使裝置更好地為生產服務。
4.裝置在中修、大修前的檢查
4.1、裝置預檢
裝置在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內，可以結合二級保養工作進行，不列人週期結構中，以儘量簡化週期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修後檢查要查明下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。
4.2、裝置的清洗和油箱的換油
裝置的清洗和油箱換油是根據裝置的使用條件和環境及油箱換油的週期進行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養同時進行，不單獨安排計劃。
4.3、精度檢驗
精度檢驗一般是在精密機床和精加工裝置中進行，應按照技術標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發現精度超差，能調整消除的應由修理工及時調整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。
4.4、裝置的預防性試驗
裝置的預防性試驗是對受壓裝置（包括動力管道）、電氣裝置（包括電力網路）及超重裝置進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節性地進行預防試驗，以防止事故發生。
裝置檢修班組管理制度 篇8
第一條、電氣裝置檢修時必須嚴格執行停（送）電制度。
第二條、井下不得帶電檢修、搬遷電氣裝置、電纜和電線。
第三條、檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度符合規定時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。
第四條、所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。
第五條、開關手把在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執行這項任務的工作人員才有權取下此牌送電。
第六條、操作井下電氣裝置應遵守下列規定：
1、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣裝置。
2、操作高壓電氣裝置主迴路時，操作人員必須戴絕緣手套，並穿電工絕緣靴或站在絕緣檯上。
3、手持式電氣裝置的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須電氣裝置檢修管理制度有良好的絕緣。
第七條、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設施。
裝置檢修班組管理制度 篇9
為使計劃檢修的裝置經常保持良好工作狀態，及時消除裝置缺陷，防止裝置事故，延長裝置使用壽命，保證生產計劃的完成，特制定本制度。
1、計劃檢修分大修、中修、小修。大修理費用由大修理基金支付，中修、小修費用由生產費用支付。
2、實行科學檢修，認真執行檢修規程，嚴格控制大修理基金費用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長檢修間隔期。
3、根據檢修間隔期檢查評級中，發現和存在的問題，編制裝置大、中、小修計劃，裝置檢修計劃和生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。
4、裝置檢修計劃由裝置動力部組織使用單位編制，報公司領導批准後下達，檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃，每年底由分管領導組織平衡。
5、停車大修要做到：
（1）由公司分管領導全面負責大修工作。
（2）在大修前成立大修籌備領導小組，負責搞好檢修專案的落實。物資準備、施工裝置、勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
（3）組織和指揮大修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到三個方面（即面向群眾、面向基層、面向生產）和五到現場（既政治工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、計劃科研到現場、生活服務到現場）。
（4）大修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質保量，按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完工後，進行總結評比。
（5）會同有關部門作好保衛工作，防止發生事故。
6、嚴格認真執行裝置檢修計劃，大、中修計劃每年年底由裝置動力部組織進行，並報領導批准。裝置小修由分廠安排。
7、結合裝置大、中修進行技術改造，並積極採用四新技術。
8、裝置大修需要有大修方案。大修方案包括：檢修內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品備件材料、試車驗收規程、安全措施等。裝置的大修方案確定後，有關部門要做好材料備品備件的供應和勞動力的準備工作，施工前有關科室部門應組織落實，確保大修工作順利完成。
9、裝置檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修專案進度內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向分廠和裝置動力部報告，及時組織有關人員研究解決。
10、檢修裝置要把好質量關，採取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法。主要裝置大修竣工或一般裝置的大修及所有的裝置的中修竣工驗收，均由裝置動力部組織驗收，施工單位要做到工完、料淨、場地清。
11、壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。
12、裝置大、中修要有完整的檢修記錄，大修要有完整的交工資料，並記入裝置檔案。
13、施工單位要按計劃節約使用材料、配件、開展修舊利廢，檢修後的餘料、餘配件、必須按專案退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費。
14、檢修人員必須做到科學檢修，文明施工。採用專用工具，現場要清潔，物品擺放要整齊，對工程質量要一絲不苟，多裝置檢修時，可以推行網路技術及套件檢修等。