裝置保養檢修管理制度（精選12篇）
裝置保養檢修管理制度（精選12篇）
在日新月異的現代社會中，需要使用制度的場合越來越多，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編為大家收集的裝置保養檢修管理制度（精選12篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
裝置保養檢修管理制度1
第一章 總則
第一條 目的。為加強裝置的管理，安全、合理、有效地發揮裝置效能，做到正確使用裝置，使裝置經常處於良好的工作狀態，以保證裝置的長週期、安全穩定運轉，特制定本規定。
第二條 相關職責。
1.生產部負責對生產裝置進行臺賬登記、維修保養等日常管理工作。
2.各車間負責各自部門的生產裝置的使用和維護。
3.裝置保障部參與對新裝置的改造和驗收。
第二章 生產裝置的使用規定
第三條 生產裝置驗收合格後，由使用部門辦理生產裝置領用手續。
第四條 生產部結合裝置保障部根據需要編寫《生產裝置操作規程》，發放給使用部門。對於精密、大型裝置或關鍵、特殊工序所用的裝置以及檢驗和試驗的儀器裝置均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，操作人員透過現場考核，確認合格後方可讓其操作。
第五條 崗位人員交接班時必須對裝置執行狀況進行交接，交接內容包括裝置運轉的異常情況、原有缺陷變化、執行引數的變化、故障及處理情況等。
第六條 操作人員發現裝置有嚴重故障，並有發生事故的危險時，應立即停止操作，立即上報，並採取適當的安全措施。
第七條 使用部門必須指定專人負責裝置的日常使用工作，並嚴格執行操作規程和使用辦法。對不遵守規定，造成裝置丟失、損壞者，應進行處罰。
第八條 機械裝置在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標誌。
第九條 非本崗位操作人員未經批准不得操作本機。
第三章 裝置維護保養規定
第十條 現場使用的生產裝置應有統一的編號，以便於維護保養。
第十一條 生產部根據裝置的效能、使用頻率等要求制訂《生產裝置年度維修保養計劃》，並按計劃嚴格執行。
第十二條 生產部要求裝置操作人員做好裝置的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理的，應及時報告部門主管協助解決。修理結束後應填寫《生產裝置檢修記錄單》，檢修好的裝置使用者應在《檢修單》上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《裝置管理卡》上。
第十三條 班前班後由操作工人認真檢查裝置，擦拭各個部位和加註潤滑油，使裝置經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種洩漏現象，班中裝置發生故障，應及時排除，並認真做好交班記錄。
裝置保養檢修管理制度2
一、 不能在帶電的情況下插拔任何與遠教裝置主機、外部裝置相連的部件、插頭等。
二、在遠教裝置執行過程中，不得頻繁地關閉或開啟電源，不得隨意移動和振動機器。如果電腦出現宕機，應採用系統熱啟動和系統復位方式。如果必須關閉電腦電源也需要至少關機一分鐘後再重新開啟電腦電源。
三、遠教接收系統的電腦在使用時，如果硬碟出現嘎嘎響聲時，應立即關機，要及時請專業人員處理，以保護硬碟及資料。
四、 不要用手觸控電腦顯示器和電視機熒屏
五、 電壓過高或過低或是遠端教育裝置過載或失控時必須連線UPS電源等防護裝置。
六、雷電天不能使用遠教裝置，並將電源插頭拔下。
七、遠教裝置必須做好防塵工作，注意環境清潔。要及時清除裝置上的灰塵等雜物。裝置不使用或使用後，要用檯布蓋好。
八、遠教裝置不能使用有機溶劑擦拭，只能使用中性洗滌或清水。清潔機身時，要把（清潔柔軟的）抹布擰乾，不能把液體（水）滴入裝置內。電腦顯示器和電視機的表面有保護塗層，除非必要，否則不用擦拭；擦拭時只能用沾清水的脫脂棉等擦拭。
九、遠教裝置長時間不用，要一個月左右開機通電執行一次，以使遠教裝置始終保持在良好的狀態。
十、當環境發生異常（如：火、水等）時，要及時做好裝置的保護，必要時要將遠教裝置及時移出所處環境。
裝置保養檢修管理制度3
為建立裝置設施維護保養標準，使裝置設施保持安全正常執行，以滿足生產需要，減少缺陷率，特制定本制度，要求如下：
1.實行人員包機制，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
2.執行人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好裝置。
3.執行人員透過崗位練兵和培訓，對所使用的裝置，做到“四懂”、“三會”。“四懂”即：懂原理、懂構造、懂效能、懂用途；“三會”即會使用、會保養、會排除故障。
4.執行人員，必須做好下列主要工作：
（1）嚴格按操作規程進行裝置的啟動執行與停車。
（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫執行記錄及檢查記錄。
（3）認真做好裝置潤滑工作，堅持做到“五定”、“三級過濾”。
（4）嚴格執行交接班制度，交接班要交裝置狀態。
（5）保持裝置整潔，及時消除跑冒滴漏，文明生產。
5.執行人員發現裝置有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於執行記錄上，並向下一班交待清楚。
6.維修人員（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的裝置，負有維修責任，並做到：
（1）定時定點檢查，並主動向執行人員瞭解裝置執行情況。
（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合裝置檢修予以消除。
（3）按質按量完成維修任務。
7.所有備用裝置應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於轉動裝置還應定期進行盤車和切換，使所有備用裝置處於良好狀態。
8.未經批准，不得將配套裝置拆件使用。
9.裝置管理人員應對裝置維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結執行和維修工人的維護保養經驗，改進裝置管理工作。
裝置保養檢修管理制度4
第一條：裝置維護保養實行分級管理，抓好維護保養制度的建立，嚴格執行裝置的維護規程，分廠、車間要安排好計劃，要具體組織好裝置維護保養工作。開展裝置升級賽，並定期進行評級、檢查。崗位工人實行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺裝置有人管、時時處處有人抓，形成一個從上而下的裝置管理網。
第二條：狠抓專業知識的培訓工作。廣泛開展“操檢結合”、“一專多能”和“三好四會”。三好即管好、用好、修好。四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。
第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點、定質、定量、定時加油或換油，使裝置潤滑經常保持良好狀態。
第四條：裝置使用要嚴格執行裝置操作規程，不準超負荷和拼裝置；不準違章作業；非本機人員不準隨意操作和使用裝置；不準隨意取消和調整加大裝置安全裝置的設定值；不準隨意拆、卸、割、焊和改變裝置結構。
第五條：開展裝置維護保養升級賽，確保裝置經常處於良好狀態，並依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高裝置完好率的基礎上，逐步提高“甲級維護”和“紅旗裝置”的比例，提高我公司的生產裝備水平。
第六條：加強技術訓練，提高操作水平，新工人必須進行安全技術教育和操作規程學習，經考試合格後方能准許獨立操作；操作與維修人員也應按規定進行定期考核，合格者准許作業，裝置操作與維修人員每年均應分期分批地進行不同形式的技術培訓，不斷提高技術業務水平。
第七條：操作工人認真填寫執行記錄和交接班記錄，使裝置要經常保持清潔衛生。檢修工人要填好檢修記錄。
第八條：認真執行裝置的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證裝置經常處於完好狀態。
裝置保養檢修管理制度5
1、要搞好預測預防，做到優質巡檢，減少維修次數，降低維修率；做到有計劃維修，對裝置進行週期管理，勤檢查，勤維護，勤保養，提高維修質量，提高裝置三率。
2、實行裝置包機制，要求分包到人，做到臺臺裝置，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責。
3、責任人必須有高度的責任心，嚴肅認真的工作態度，科學的維修方法，精心維護，認真貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會二好二定五運用”（懂結構、懂效能、懂原理；會使用、會維護保養、會檢修、會排除故障；用好、管好；定時巡檢、定時擦洗；運用聽、摸、擦、看、測方法）。
4、嚴格按操作規程進行裝置啟動，執行與停車。
5、要經常保持裝置清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。
6、嚴格執行裝置潤滑管理制度
⑴保證潤滑油質量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經過“三級過濾”（入油桶前進行一級過濾；入油壺前進行二級過濾；入加油點前進行三級過濾）。
⑵按“五定”方法，保持油路暢通。（定時：按規定週期給設備註油或換油；定點：明確規定或用圖顯示出裝置需要注油的潤滑點；定量：按規定的注油量加油，並有消耗定額；定質：按不同裝置的規定使用不同品種規格的潤滑油，不得擅自改變；定人：落實到專人負責）。
⑶油具要標記清楚，專油專用，定期清洗，用後放回原處，裝置所有潤滑油的規格、質量、潤滑點、加油時間及換油週期，必須按規定執行。
⑷對潤滑所出現的問題及時處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認真交接，做好記錄。
7、備用裝置要有專人檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期執行盤車。使之處於良好狀態。
8、要抓變化，出現異常情況，果斷採取措施，立即上報。不弄清原因，不排除故障，不準盲目開車。
9、維修工要定時巡檢，主動向操作人員瞭解裝置執行情況，發現問題及時消除。不能立即解決的問題要詳細做記錄，結合中小修進行消除。
10認真做好裝置檢修
⑴檢修準備工作必須做到九個落實：組織工作落實；施工專案落實；技術措施落實；裝置零部件落實；各種材料落實；勞動力落實；施工圖紙落實；施工工器具落實；施工方案落實；施工安全措施落實。
⑵檢修前要辦理安全手續，切斷水、汽、氣、電、風等，清理乾淨，方可進行施工。
⑶檢修時必須有檢修規程（檢修專案、內容、檢修間隔期、檢修時間、質量標準、）與工時定額（備品備件消耗定額、主要料消耗定額、檢修任務的分工與細則）。
⑷檢修現場必須有檢修進度網路圖、施工現場佈置圖，做到規範化。工具、備件、拆下來的零部件分別排列整齊，放在托盤上。
⑸檢修完要辦理驗收手續，現場要工整、料淨、現場清潔，有完整的檢修記錄，測量資料，承載、承壓部件有鑑定合格證。
11、定期檢查裝置腐蝕情況，建立腐蝕檔案，其內容包括：裝置各種型號、規格、工藝條件、物料介質、預防措施、定期檢修、腐蝕情況檢查記錄表等，並提出合理化建議。
12、維修工具要齊全、完好、無損。除個人工具外，其他公用工具要有專人保管。
13、定期召開裝置維護保養會議，總結經驗，互相交流，取長補短，共同提高。
14、建立裝置及其維護、檢修檔案，檔案主要內容包括：裝置技術指標；附屬裝置明細表；裝置狀況；裝置執行檢修時間統計；裝置檢修記錄；裝置潤滑情況；檢修計劃執行情況；檢修定額變更執行情況；裝置革新改造情況；裝置缺陷及事故記錄。
裝置保養檢修管理制度6
為加強裝置的維護與保養，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使裝置常處於良好狀態，保證裝置的長週期、安全、穩定運轉，特別制定本制度。
一、實行專機專責制度或包機制度，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
二、所有裝置都要有維護保養規程，操作人員應嚴格執行，操作人員要達到“四懂”、“三會”（懂結構、懂原理、懂效能、懂用途，會使用、會保養、會排除故障）。實行操作合格證制度，無證者不準上崗操作。
三、認真執行裝置潤滑制度，堅持五定（定質、定量、定時、定點、定期對潤滑部位清洗換油）和三級過濾（向固定油桶經過濾、由油桶向油壺裝油經過過濾，由油壺加入到加油點經過過濾），保證油質、工具清潔好用，潤滑效果良好。
四、操作工人對本崗位範圍內的裝置管道、儀表盤、支架、地面等應保持整潔、油漆、保溫完整，加強靜密封點的管理，消除跑冒滴漏，努力降低洩漏率，搞好環境衛生，做到文明生產。
五、備用裝置應處於良好狀態，停用、閒置裝置應有專人負責定期檢查維護，加強防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對於傳動裝置要定期進行盤車和切換，使所有備用裝置處於良好狀態。
六、操作人員必須做好下列主要工作：
1.嚴格按操作程式與規定步驟進行裝置的啟動與停車，做到啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理。
2.堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，執行五字操作法（聽、摸、查、看、聞），定時定點按巡迴檢查路線對裝置進行仔細檢查。
3.認真填寫執行記錄，發現裝置缺陷能處理的應主動進行消除，髒、松、缺、亂、漏等舉手之勞可以解決的問題，應隨時在檢查中進行解決。
4.嚴格執行交接班制度。實行十交五不接。十交即：交任務、交指標、交原料、交操作指標、交質量、交問題、交經驗、交工具、交安全衛生、交記錄；五不接即：裝置潤滑不好不接、工具不全不接、操作情況交待不清不接、記錄不全不接、衛生不好不接。交接雙方要在現場逐項交接，在操作日記上正式簽字。
七、生產操作人員發現裝置有不正常情況，要立即檢查原因，及時反映。發現特殊響聲、振動、漏氣、火花等緊急情況，應採取果斷措施立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷記錄執行記錄本上，並向下一班交待清楚。
八、廠房建築物、構築物、裝置基礎、處管道及支架，應有專人經常維護，保持完整，定期檢測。採取防潮、防汛、防凍、防塵、防腐蝕措施。裝置管道的儀表和安全裝置要齊全好用，定期進行檢查和調整。
九、維修工人（機、電）對包機的裝置負有維修好的責任，對包機的裝置需定時上崗檢查，主動向操作工人們解決裝置執行情況，發現易處理的缺陷及時消除。不能立即解決的缺陷要詳細記錄，結合中小修或停車機會處理。
裝置保養檢修管理制度7
為保證裝置經常處於良好的技術狀態，確保裝置安全、穩定執行，提高裝置的完好率、利用率，延長裝置使用壽命，降低裝置執行和維修成本，結合各類裝置使用說明書中的`相關規定，根據我公司裝置的使用情況，對機械裝置維護保養制度規定如下：
1、各車間實行裝置維護保養專人負責制，對每臺裝置進行責任劃分，並根據實際情況列出詳細的裝置維護保養責任人員分工表。
2、操作人員要精心維護，正確使用裝置，嚴格遵守操作規程，各項操作引數應符合裝置要求，啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷執行。
3、巡迴檢查裝置要隨身攜帶必要的工具，如扳手、聽針、抹布等。掌握本工段內動、靜密封點分佈情況，及時堵漏。消除裝置的髒、缺、鏽，裝置完好率不低於98%.
4、各車間維護保養人員要熟悉所分管裝置的潤滑情況和所需的油質油量要求。不同牌號的油要用專門的油桶加油，不準多種牌號的油共用同一個油桶。
5、巡迴檢查人員要檢查裝置油箱的油位及油質，隨時加註或更換潤滑油，經常保持油箱達到規定的油位。車間檢修人員每季度一次檢查裝置技術狀況和油箱潔淨情況，將發現問題填寫在《裝置技術臺帳》中，及時修理改進。
6、質檢科要定期對重要裝置的潤滑油進行化驗，不合格的要及時通知車間進行過濾或更換。更換後的廢油按我公司有關廢油回收制度進行處理。
7、各車間檢修人員對所分管的裝置每天早晨7:30-8:00時間進行巡檢，主動向操作人員瞭解裝置執行狀況，及時處理裝置隱患和故障；操作人員要每小時對本工段的裝置巡檢一次，將發現的裝置缺陷及時彙報班長並填寫《裝置缺陷通知單》，如果發現重大的裝置隱患及時彙報車間相關領導，緊急情況果斷處理。
8、裝置維護保養堅持以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容，嚴格按照附頁各車間《裝置維護保養專案一覽表》中規定的週期及檢查保養專案進行，不允許車間內出現只使用不保養或只維修不保養的情況。
9、特殊情況不能定期進行維護保養的，需車間提出申請，經機械動力科專工批准後方可延期，但不得超過規定保養間隔期的一半。
10、機械裝置的保養要保證質量，不得漏保或不保，對於長期不執行或停用裝置，也要按規定進行清潔、防腐、防潮等。
本制度自下發之日起執行，各車間建立健全相關記錄臺帳，機械動力科每週檢查一次，對不認真執行本制度的車間每項給予50-100元的罰款。
裝置保養檢修管理制度8
1、目的
對生產裝置進行維護和保養，加強對裝置的保管，確保產品生產符合規定的要求。
2、適用範圍
適用於生產過程中為實現產品符合性所需的各種生產裝置。
3、職責
3.1生產部對生產裝置進行臺帳登記、維修等控制。
3.2各車間負責對各自部門的生產裝置使用和維護。
3.3總經理負責對新裝置的購買。
3.4技檢部參與對新裝置的的改造、驗收。
4、程式
4.3生產裝置提供和維護
4.3.1生產裝置的提供
A）生產部根據生產車間的要求及公司發展需要，需購置生產裝置時應填寫《生產裝置購置申請單》，並在“申請單”上註明裝置的名稱、規格、用途、要求裝置達到的效能、數量等，報總經理批准。除裝置配件外其餘裝置一律由總經理負責購買；
B）需要自制或自行改造的生產裝置由生產車間提出，由生產部經理稽核，報總經理批准後，由生產部和技檢部共同製造或改造。
4.3.2新生產裝置的驗收
A）採購或自制的生產裝置，由生產部組織使用部門進行安裝除錯，確認符合要求後，由技檢部、生產部和使用部門在《生產裝置驗收單》上簽字確認，並在“驗收單”上記下生產裝置名稱、型號（規格）、技術引數、單價、數量、隨機附件及資料等內容。《生產裝置驗收單》由生產部保管。
B）驗收不合格的生產裝置，相關部門把情況反映到採購人員，由其與供應商協商解決。最後由驗收人員把處理結果記錄在《生產裝置驗收單》上；
C）生產部對驗收合格的生產裝置進行編號，建立《裝置管理卡》，並在《生產裝置臺帳》上登記；
4.3.3生產裝置的使用、維護和保養
A）生產裝置驗收合格後，由使用部門辦理生產裝置領用手續。
B）生產部根據需要編寫《生產裝置操作規程》，發放給使用部門。對於精密、大型裝置或關鍵、特殊工序所用的裝置和檢驗和試驗的儀器裝置均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，透過現場考核確認合格後方可讓其操作。
A）生產部根據裝置的效能、使用頻率等要求制定《生產裝置年度維修保養計劃》，並按計劃嚴格執行。
B）生產部要求裝置操作人員做好裝置的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理，應及時報告部門主管協助解決。修理結束後應填寫《生產裝置檢修記錄單》，檢修好的裝置使用者應在“檢修單”上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《裝置管理卡》上。
C）現場使用的生產裝置應有統一的編號，以便於維護保養。
4.3.4生產裝置的報廢
對無法檢修或無修理價值的裝置，使用部門應提出報廢申請，填寫《設施報廢單》，經生產部經理稽核，報總經理批准後報廢，並在《裝置管理卡》上及《生產裝置臺帳》上註明情況。
裝置保養檢修管理制度9
裝置是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。裝置管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照裝置的運轉規律，抓好裝置的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高裝置完好率。為此，特建立以下裝置維護保養制度：
一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好裝置。堅持維護與檢修並重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行裝置包機制，確保在用裝置臺完好。
二、操作人員對所使用的裝置，透過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂效能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），並享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的裝置；未採取防範措施或未經主客部門審批超負荷使用裝置，有權停止使用，發現裝置運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和採取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
（1）正確使用裝置，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷執行。
（2）精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡迴檢查路線，對裝置進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好裝置清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。
（3）掌握裝置故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
（4）裝置計劃執行，定期切換，配合檢修人員搞好備裝置的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動執行，對備用裝置要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。
（5）認真填寫裝置執行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
（6）經常保持裝置和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、裝置見本色、門窗玻璃淨。
四、搞好裝置潤滑。
五、操作人員必須認真執行交接班制。
六、裝置檢修人員對所包修的裝置，應按時進行巡迴檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。
七、車間所有裝置、管道等維護工作，必須有明確分工，並及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。
裝置保養檢修管理制度10
第一章總則
第一條為使公司裝置經常保持完好的技術狀態，充分發揮現有裝置的潛力，滿足經營需求，確保生產安全，結合實際，制定本制度。
第二條搞好裝置維護保養工作是公司裝置管理相關領導、相關部門、相關人員的共同責任，必須做到各司其職，各負其責，緊密配合，狠抓落實，以良好的裝置技術狀態為生產經營的持續發展提供適宜的基礎設施。
第三條裝置維護保養必須貫徹“計劃修理、質量第一”、“養修並重、預防為主”的原則，不許只用不修、以修代養或降低修理標準。
第四條裝置管理部門對裝置從購入到報廢的管、用、修、養等過程進行歸口管理，指導督促裝置管理人員、操作人員學習、掌握相關裝置的專業知識和技能，組織制定裝置修理、保養計劃、操作規程，並予實施。
第五條本制度所稱裝置，是指容易發生傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的機械裝置，包括起重裝置，企業內運輸車輛等。
第二章裝置使用
第六條裝置使用實行“定人、定裝置、定崗位責任”的三定製度，確保職責、許可權和責任的統一。
第七條裝置操作人員必須符合相關規定要求的上崗資格，取得上崗資格證書方可上崗作業。
第八條操作人員使用裝置時不準超越規定效能，不準任意超負荷執行，不得違反操作規程，禁止—切違反安全的操作。
第九條裝置使用的燃油、水須符合裝置使用說明書的規定要求，使用電壓等級應與裝置銘牌所注電壓相一致。磨合期內機械一律不準拆除限速器，負荷應減少20～30％，汽車行使速度不得超過最高時速的50％。
第十條裝置使用前後及交接班時，操作人員均須按規定途徑（路線）對裝置的各個部位進行一次全面、認真的巡迴檢查，作業中須加強監視，並利用停機休息間隙檢查，發現問題應立即排除或報告，並記錄於執行記錄中。
第三章裝置修理
第十一條裝置修理指對各類機械裝置正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。
第十二條裝置保障部必須針對裝置的實際情況編制修理計劃，安排修理力量，進行修理前技術鑑定，明確工藝質量、驗收要求，充分考慮修理成本、修理費用，及時組織零配件供應。
第十三條零修：裝置—般零星修理，通常無預定計劃，依據機況監測的結果及臨時發生的故障，確定某一部分更換或修理，也可結合定期保養進行。由操作者或保管者提出要求，經車間負責人會同裝置管理人員稽核後，經批准後予以實施。
第十四條大修：指裝置運轉到大修間隔後，為全面恢復機況進行的修理。裝置大修由裝置管理人員編制計劃，批准、實施與驗收。委外大修時，必須與具有《特種裝置安裝改造維修保養資格證》的承修單位簽訂書面合同／協議，受委託單位必須對修理的質量和安全技術性能負責，並出具自檢報告，裝置管理部門據以向有關監督檢驗機構申請檢驗，檢驗合格取得《安全檢驗合格證》標誌後，方可投入使用。企業內部自行修理時，必須建立主修責任制，主修人員應具有相應資格，並對其主修裝置的質量及安全技術性能負責。無論內部或委外大修，車間機修人員必須隨機進行監修。裝置大修後的效能引數、技術指標、使用功能應與原裝置規定要求相符。
第十五條特修：正常大修範圍以外的事故修理，修理內容根據實際機況確定，由公司主管領導審批後施行。
第四章裝置保養
第十六條所有裝置不論機況如何，都必須按保養規程和間隔週期的規定進行保養。裝置保養計劃由車間機修人員提出，經裝置管理部門負責人批准，並做好《修理保養記錄》。
第十七條裝置保養具體內容
裝置保養包括一保、二保、三保，其中：一保指以裝置操作員為主進行的裝置保養。二保指以機修人員為主、裝置操作者為輔進行的裝置保養、檢修。三保指裝置的大修。
一、裝置的一保
（一）PVC、PP生產線的一保
1、保持裝置及其環境的整潔。
2、裝置各部位鬆動螺絲的緊固。
3、檢查、調整水路，保持水路暢通、無漏水（含油路、氣路）。
4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進行適時的加油（所有裝置需要加黃油的部位，主機、輔機、混料機、提升機等）。
5、更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。
6、運輸車輛的充氣及維護。
7、車間內油水分離器放水。
8、區域性裝置清洗。
（二）回收車間的一保
1、裝置各部位鬆動螺絲的緊固。
2、破碎機的磨刀工作。
3、調整跑道。
4、籮底小面積修補。
5、定刀間隙調整。
6、給裝置加油。
7、保持引風裝置暢通。
8、運輸工具的潤滑。
二、裝置的二保
（一）裝置二保的時間間隔視裝置效能、使用時間等情況而定，原則上裝置二保的時間間隔如下：
1、混合機組、PP生產線、PVC生產線、磨粉機：1個月。
2、粉碎機：2個月。
3、焊條機：3個月。
（二）機修車間以季度為單位編制裝置檢修計劃，由部門主管批准，機修車間負責計劃的組織實施。
（三）裝置二保的內容
1、根據裝置情況，進行裝置部件的拆卸、檢查和清洗。
2、檢查並調整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無漏油。
3、給氣泵加油及維護。
4、檢查電器開關箱，檢查電路。
5、對裝置部分配合間隙進行適當調整。
6、檢查、調整保養裝置的安裝水平及精度。
7、修復部分裝置報廢零部件與磨損件。
三、裝置的三保
（一）裝置的三保即為裝置的大修，裝置大修以機修車間為主、裝置操作員為輔，特殊情況需總經理或副總經理批准後，可由外單位負責完成。
（二）機修車間第年12月份制定出下年度的裝置大修計劃，由總經理或副總經理批准，由機修車間負責組織實施。
四、裝置完好標準
（一）擠出機完好標準
1、能滿足生產工藝要求，裝置主要技術性能指標能達到設計要求。
2、主要零部件的腐蝕、磨損不超過有關技術規定。
3、各傳動系統裝置齊全，運轉正常。
4、潤滑系統裝備齊全，管道完整暢通，油質合格，油量適當，油標醒目。
5、滑動部位運動正常，各滑動工作面及零件配合適當，無嚴得拉、碰、研、磨等現象。
6、加熱冷卻系統裝置齊全、工作可靠。
7、電器及控制系統裝置齊全，清潔，管線完整，不漏電，效能靈敏，安全可靠。
8、裝置作業系統及檢測儀表，儀器動作靈敏可靠，指標準確。
9、安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。
10、裝置基本無漏油、漏水、漏料等現象。
11、漏油擦乾後，滲油處3分鐘內不準有新的油漬出現，滲油處不得超過2處。
12、不準漏水。
13、5分鐘以內不準有新的料漏出。
14、裝置外觀清潔，無黃袍、無油垢、無鏽蝕、銘牌清除。
（二）高速攪拌機完好標準
1、裝置運轉平穩，無異常噪音，無異味，攪拌槳不磨鍋體。
2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。
3、潤滑系統的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。
4、電動機運轉正常，無異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。
5、鍋體內壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm—1.5mm，槳葉磨損在長度上測量不大於10mm，上蓋密封良好。
6、主軸密封良好，不漏油，軸承無損壞，軸向無竄動。
7、排料閥門啟閉動作靈活、可靠。
8、電動機與主軸皮帶輪配合緊密，無鬆動。
9、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連線螺栓整齊堅固。
10、機體整潔，零件齊全，無油垢，無料粉。
11、壓縮空氣管路整齊，閥門儀表靈敏可靠。
12、三角皮帶足數滿槽，鬆緊一致。
13、基礎及機座無油垢，無積料，機頭周圍整潔。
（三）低速攪拌機完好標準
1、裝置運轉平穩，無異常震動，無異聲，攪拌機不刮研鍋體。
2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。
3、潤滑系統的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。
4、鍋體內表面基本光滑。
5、攪拌槳工作部分迴轉表面跳動≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙＜１mm。
6、各部位運轉正常。
7、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連線栓整齊堅固。
8、機體整潔，無油垢，無料粉。
9、管道線路安裝橫平豎直，標誌分明，控制閥門，壓力錶等靈敏可靠。
10、電器開關完善可靠。
（四）空氣壓縮機完好標準
1、能滿足生產工藝要求，能達到主要技術性能指標。
2、各轉動系統運轉正常，各滑動面無嚴重鏽蝕，磨損不超過有關技術規定。
3、工作時空壓機響場均勻，無不規則的衝擊聲及明顯的振動。
4、操作及電腦控制系統、安全閥、壓力錶、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。
5、無超溫超壓現象，無漏水、漏氣、漏油現象。
6、潤滑系統裝置齊全，管路完整油路暢通，油質符合要求，油標醒目。
7、安全防護齊全，靈敏可靠，機身外不應有鏽蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。
第五章故障診斷和狀態監測
第十八條運轉狀態監視：由本機操作人員執行。隨時注意機械的溫度、振動、噪音、氣味、工作壓力等的變動，隨時注視儀表數值和警報指示的變化。發現不正常現象應立即停車檢查，予以排除，並記載在值班記錄上，同時向裝置管理人員報告。
第十九條狀態監測：由操作者和專保全人員共同執行，以專業人員或保修人員為主。依據操作人員在運轉狀態監視中發現的不正常現象，逐項進行檢查或利用儀器、儀表等進行測試做出正確判斷（繼續使用或修理後使用）。
第二十條故障診斷：在調整、緊固等方法不能排除故障隱患或透過狀態監測必須修理後才能使用的機械，以不拆卸或區域性解體的手段，經儀器測定，找出故障原因以及準確部位。一般由專業人員進行，操作者參加。
第二十一條故障處理：診斷出的故障，一般應結合各類保養進行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養規定的範圍，可針對故障部位進行修理，使修理的部位恢復原來的效能。故障的部位、原因及修理後的狀況，均應記錄在履歷簿內。
第六章附則
第二十二條裝置管理部門、裝置管理人員、裝置保管／操作人員必須嚴格執行本制度。
第二十三條因未嚴格執行本制度，造成人身、裝置或其它財產事故損失者，須按“三不放過”原則進行處理，具體規定執行公司《安全生產管理辦法》。
第二十四條本制度自下發之日起施行。
裝置保養檢修管理制度11
一、氣錘操作人員應明瞭氣錘的結構和效能，作到合理使用，防止事故。
二、注意氣錘的工作期限，並作定期的檢修，零件如有損壞，應及時拆換，不可讓更多的零件破壞。
三、在工作過程中，如發雜音，立即停車檢查修理。
四、經常注意油杯存油情況，並注意潤滑油是否合乎規格，如燃點渣滓及濃度。
五、經常注意各部分的潤滑問題。
六、砧體砧面與錘體導承之距離，及下砧面與地面之距離應切實保持規定的距離，並隨時檢查其距離是否有新改變，以免將機器打壞。
七、緩衝機構內球形敗凡耳是否完整，應作定期檢查，以免錘體將工作缸上蓋碰損。
八、冬季應將油杯加以包裹，以免冷凍，使潤滑受阻。
九、開車前應檢查操縱槓桿在操縱上的靈活性。
十、各補氣通路應在定期檢修中加以疏通，應使氣錘能發揮其正常的效力。
十一、電動機應經常保持清潔，一年拆開擦洗一次，但擦洗時注意線上圈上不要用煤油或氣油，以免絕緣層脫落。
十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。
十三、錘在上方時間，不可超過一分鐘，以免錘體發熱，浪費能力，影響機器正常運轉及壽命長度。
十四、鍛工應具有豐富經驗，方可操縱氣錘，特別在作單下打擊時，在操作技術上更需熟練。
十五、在停止使用時，應切斷電源。
裝置保養檢修管理制度12
一、目的
為加強裝置管理，提高檢修質量，確保裝置高效、安全、經濟執行，特制定本制度及考核辦法。
二、適用範圍
適用於維護系統的裝置檢修管理工作。
三、定義
裝置檢修分類：計劃檢修、臨時搶修。
四、管理職責
1、生產、技術辦負責裝置檢修計劃的稽核、落實和協調。
2、部安全員負責組織檢修專案安全措施的制定和督促落實。
3、各站負責裝置的日常檢修和計劃檢修的監督、落實、驗收工作，並做好檢修計劃表，同時各站做好檢修安全措施的落實到位；技術辦負責檢修的技術指導，並對檢修質量監督考核。
4、各站按時編寫裝置檢修計劃報生產技術辦。
5、生產技術辦負責協調對裝置檢修安排時間，並對檢修進度進行監督考核。
五、內容與要求
一）計劃檢修
1、各站應根據日常點、巡檢資訊，確定需檢修專案、檢修內容及時填寫周檢修計劃表報生產、技術辦，根據與生產檢修同步的原則安排檢修日期和檢修時間。
2、周檢修計劃每週五17：00之前由各站用KRK報生產、技術辦，由技術辦進行編制、稽核及主管領導批准。
3、各檢修專案必須嚴格按操作票制度執行，關鍵裝置的檢修必須4檢修前的準備：
4、各站在接到檢修通知後，嚴格按周檢修計劃的要求進行佈置安排，在防火要求的區域，有需要動火檢修專案時必須及時按要求認真填寫《動火許可證》，報部安全員，送交主管部門審批。各站應認真落實人力、物力，並要求檢修負責人檢修前到現場瞭解情況、確定方案，準備所需工具及備件、材料。
5、在檢修過程中如發現與原制定方案出入較大，會影響到檢修安全、質量或檢修時間的延誤，應及時向主辦彙報，以利採取對應的措施。
6、檢修完成後檢修人員應對檢修現場進行清理、清掃。檢修完後必須與操作工一起對檢修裝置進行試車並簽字認可。
二）臨時搶修
1、裝置出現突發性影響生產的故障時，各站必須立即向主管領導和排程臺進行彙報。
2、生產技術辦是搶修第一責任人，負責協調、指揮工作並落實安全、後勤保障工作。
3、站長必須第一時間到現場進行指揮，安排搶修的人員並確保備品配件的到位。
4、現場職位最高者為安全第一責任人，做好安全防範工作。
六、考核辦法
1、各站應有預見性的做好周檢修計劃表，並於每週五17：00之前用KRK填報檢修計劃申請表到生產技術主辦，在檢修完成後24小時內填報裝置計劃檢修完成表到生產技術主辦，否則考核站長50元/次。
2、檢修裝置所需備品配件，在檢修前要進行型號、質量確認，確認無誤後方可運至現場進行更換，否則扣責任人50—100元/次。如由此而影響了生的按《裝置事故、故障管理考核辦法》進行考核。
3、各站未報檢修計劃或有檢修計劃但執行不力使裝置失修，則扣站長100元/次，由此造成事故、故障等，按《裝置事故、故障管理考核辦法》進行考核。
4、檢修質量差出現返修或檢修準備工作不充分，而使檢修延時，影響生產按故障5元/分鐘進行考核，未影響生產按50-100元/項考核。
5、檢修人員到現場點檢、搶修、檢修必須帶齊常用必備工具，否則扣30元次。
6、當班排程如在裝置檢修、故障隱患處理中協調不力扣50-100元。
7、裝置檢修完成後，及時向當班排程彙報，否則扣責任人50元/次。
8、在裝置檢修、搶修任務中有突出表現者予以50-300元嘉獎。