裝置維護保養規章制度（精選17篇）

　　現如今，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。我們該怎麼擬定製度呢？下面是小編精心整理的裝置維護保養規章制度（精選17篇），歡迎閱讀與收藏。

　　裝置維護保養規章制度1

　　第一章總則

　　第一條為加強公司自動化儀表裝置及控制系統的管理工作，控制和最佳化工藝條件，保障儀表裝置安全經濟執行，依據國家有關法規及相關管理規定，制定本制度。

　　第二條本制度適用於公司自動化儀表控制系統的管理。

　　第三條控制系統主要包括集散控制系統(DCS)、緊急停車系統(ESD)、可程式設計控制器(PLC)等。

　　第四條控制系統的日常維護。

　　(一)系統點檢制度

　　1、儀表裝置管理部門應加強對系統的日常維護檢查，根據系統的配置情況，制定系統點檢標準，並設計相應的點檢表格。

　　2、系統點檢應包括以下主要容：

　　A、主機裝置的執行狀態。

　　B、外圍裝置(包括印表機等)的投用情況和完好狀況。

　　C、各機櫃的風扇(包括部風扇)運轉狀況。

　　D、機房、操作室的溫度、溼度。

　　3、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，並定期回收，妥善保管。

　　(二)系統周檢制度

　　1、儀表裝置管理部門(儀表保運單位)應根據裝置保養手冊的規定，制定周檢專案、容和合理的週期，並做好DCS(PLC)系統周檢記錄。

　　2、系統周檢應包括如下主要容：

　　A、確認冗餘系統的功能和切換動作是否準確可靠。

　　B、清洗過濾網。

　　C、清洗CRT。

　　D、檢查風扇及風扇的保護網。

　　E、定期清洗印表機。

　　F、清洗機房裝置的表面灰塵。

　　G、系統中的電池按期更換。

　　H、定期對運動機件加潤滑油。

　　I、檢查供電及接地系統，確保符合要求。

　　3、系統周檢發現的問題，應及時填寫缺陷記錄，並立刻組織人員處理解決。

　　(三)系統硬體管理

　　1、儀表裝置管理部門(儀表保運隊伍)應有專人負責保養，按規定進行點檢、周檢和維護。

　　2、建立系統硬體裝置檔案，容應名細到主要外掛板，並作好歷次裝置、卡件變更記錄。

　　3、系統硬體的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔儲存。

　　4、線上執行裝置檢修時，要嚴格執行有關手續，按照規定，做好防措施。

　　(四)系統軟體管理

　　1、系統軟體和應用軟體必須有雙備份，並妥善保管在金屬櫃;控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管，並嚴格執行規定圍的操作容。軟體備份要註明軟體名稱、修改日期、修改人，並將有關修改設計資料存檔。

　　2、系統軟體無特殊情況嚴禁修改;確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續，主管經理批准後實施。

　　3、應用軟體在正常生產期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態時，要有明確的修改方案，並由生產管理部門、工藝車間和儀表負責人共同簽字後方可實施並做好安全防措施。

　　4、軟體各種文字修改後，必須對其他有關資料和備份盤作相應的修改。

　　5、由通用計算機、工業控制微機組成的控制、資料採集等系統，應執行專機專用，嚴禁任何人執行與系統無關的軟體，以防病毒對系統的侵襲。

　　6、工藝引數、聯鎖設定值的修改，要辦理聯鎖工作票後方可進行改動。

　　7、對重大系統改動時，要按軟體開發程式進行，即建立命題，制定方案、組態除錯、模擬試驗、小樣試執行、組態鑑定等過程。透過技術鑑定的軟體，要做好檔案登記並複製軟盤，妥善儲存。

　　(五)機房管理

　　1、機房是過程控制計算機系統的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經批准嚴禁進入，進入機房人員應按規定著裝。進入機房作業人員必須採取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。

　　2、機房應清潔無塵並確保滿足以下條件：

　　溫度18-24℃變化率<3℃/hr

　　溼度40-60%變化率<6%/hr

　　3、機房嚴禁吸菸，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房吃東西、喝飲料、機櫃上下不得堆放雜物。

　　4、機房必須經常清掃，及時補充新鮮空氣。

　　5、機房的消防設施要齊全，並定期進行檢查。

　　6、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。

　　7、在裝置執行期間，控制系統機房禁止使用移動通訊工具。

　　(六)系統電源管理

　　1、系統供電及接地系統必須符合標準，UPS電源是過程控制計算機系統的專用電源，不得接用其他任何負載。

　　2、機房、操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統。

　　3、控制室的各項管理由生產車間負責。

　　第五條控制系統故障處理和檢修管理。

　　(一)日常維護檢修工作由儀表裝置管理部門(儀表保運單位)負責，應明確日常維護檢修工作的容、圍並建立崗位責任制。

　　(二)應加強控制系統故障管理，制定控制系統故障應急預案，不斷提高處理突發故障的能力。系統執行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(三)系統大檢修工作應與裝置大檢修同步進行，根據過程控制計算機系統配置制定出相應的大檢修表格。

　　(四)系統的大檢修

　　控制系統的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統的除錯、診斷、維護和系統聯校工作，並對聯鎖系統進行確認;大修期間還要對系統外圍裝置進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工裝置維護檢修規程》(SHS07008-2004)要求進行。包括以下主要容：

　　(1)各類接地系統，電纜連線情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查;接地電阻阻值檢查。

　　(2)清除裝置部，尤其是插板上的灰塵。

　　(3)全部風扇的清洗。

　　(4)供電系統檢查，包括各種電源電壓測試及調整。

　　(5)裝置進行離線診斷。

　　(6)冗餘系統切換動作檢查。

　　(7)外圍裝置(包括印表機、複製機等)清洗和檢查。

　　(8)模擬量I/0、數字量I/O逐點校驗。

　　(9)全部軟體診斷。

　　(10)檢查並根據需要修改應用軟體。

　　(五)系統大檢修應達到的標準

　　(1)停機檢修後的全部硬體裝置的功能及技術性能達到相應的技術要求，並透過診斷程式檢查、診斷結果良好。

　　(2)檢修或重新組態後，對系統基本功能進行除錯，使其符合相應技術要求和設計指標，系統軟體、應用軟體功能執行正常，達到設計指標，人機介面工作正常。

　　(3)冗餘裝置及部件達到良好的備用狀態。

　　(4)檢修記錄完整、準確。

　　第六條控制系統的備件管理，要達到以下要求：

　　(一)備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統的穩定執行。

　　(二)保管儲存控制系統備品配件的環境，必須符合要求的保管條件。

　　(三)在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處於備用狀態。

　　第七條過程控制計算機系統完好標準。

　　(一)過程控制計算機的使用質量優良、符合技術要求

　　1、過程控制計算機系統各硬體裝置的功能達到相應產品的技術要求。

　　2、系統軟體、應用軟體功能執行正常，達到設計指標，人機介面(顯示畫面、列印、製表、鍵盤輸入、狀態指示等)工作正常。

　　3、冗餘裝置及部件處於良好備用狀態，系統利用率達到99.9%以上。

　　(二)過程控制計算機檢修質量優良、符合技術要求

　　1、停機檢修後的裝置，必須透過診斷程式檢查，診斷結果良好。

　　2、檢修或重新組態後必須對系統基本功能進行除錯，使其符合相應的技術要求和裝置指標。

　　(三)過程控制計算機系統安裝、維護質量優良，符合技術要求

　　1、計算機系統安裝應符合相應規，佈線整齊、安裝牢固、接地電阻不大於技術指標要求。

　　2、外部環境(機房溫度、溼度、潔淨度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統、防干擾、抗振動)滿足系統正常執行的要求。

　　3、各種裝置外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、鏽蝕和變形。

　　4、列印字跡清晰，顏色分明，列印紙符合要求。

　　5、機櫃通風系統執行良好。

　　(四)有單獨的技術檔案，技術資料完整，記載明細，重要的軟體資料和載體存檔保管，資料和載體包括：

　　1、系統軟體、應用軟體載體(磁碟、磁帶、紙帶、卡片等)。

　　2、系統應用軟體的全部設計資料。

　　3、各種裝置的安裝使用說明書。

　　4、系統配置及接線圖。

　　5、檢修、除錯、執行點檢記錄。

　　6、操作、維護、檢修規程。

　　第二章聯鎖保護系統管理

　　第八條聯鎖管理職責

　　(一)公司儀表裝置管理部是聯鎖系統的歸口管理部門。裝置管理部負責管理制度、相應考核辦法的制定及執行管理的考核工作。

　　(二)使用單位裝置經理或主管領導要定期研究本單位聯鎖系統的執行情況，檢查、督促主管部門抓好聯鎖系統的日常管理工作，確保聯鎖系統投用率為100%，且處於良好的技術狀態。

　　(三)使用單位裝置管理部門要結合實際情況，制定本單位聯鎖系統的管理細則，並負責聯鎖系統日常管理工作，解決執行中存在的問題，制訂停用聯鎖系統的整改或更新改造方案並實施。

　　(四)儀表裝置管理部門(保運單位)負責聯鎖系統的日常管理及摘除、恢復的執行。

　　第九條聯鎖系統的執行管理

　　(一)根據聯鎖系統的重要性，各級管理部門應落實專人負責的制度，加強關鍵裝置和關鍵工藝引數的聯鎖系統執行管理;

　　(二)凡涉及聯鎖系統正常執行的維護、檢修、操作及聯鎖系統的任何變更(包括接線改變;儀表裝置、器件改型或增刪、聯鎖原理、功能變更和設定值變更等)都必須按照《聯鎖工作票管理規定》辦理聯鎖工作票，各生產經營單位在處理聯鎖系統時，要嚴格按操作規程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯鎖系統圖紙，確定工作方案，採取可靠措施，經單位負責人同意後執行，操作過程中有監護人員，以防誤操作，處理後要在《聯鎖工作票》上詳細記載並簽字。動作實施後及時做好變更記錄，要在相應的資料、圖紙上標註。聯鎖工作票應報公司儀表裝置管理部備案。

　　(三)聯鎖系統必須做到資料圖紙齊全、準確，並建立相應的裝置檔案。

　　(四)對新增的聯鎖系統，生產經營單位主管部門應向儀表車間(儀表保運隊伍)下達正式任務書和全套圖紙資料。

　　(五)在正常生產過程中，聯鎖系統必須投入使用(自動)，不得隨意解除或改為手動操作。

　　(六)在生產裝置正常執行，聯鎖系統投入使用的情況下，原則上不準調整聯鎖系統的動作設定值。

　　(七)聯鎖系統的盤前開關、按鈕均由操作工操作;盤後開關、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯鎖系統中的問題時，如果涉及到盤前開關、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯絡，由操作工進行操作。儀表工處理完畢後，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關、按鈕等復位。

　　(八)現場關鍵聯鎖儀表應配有聯鎖警示標識。

　　(九)工藝操作工必須接受聯鎖系統操作的相關培訓，不得隨意操作聯鎖按鈕、開關等。

　　(十)長期停用的儀表聯鎖系統，在落實防措施，辦理聯鎖工作票後，各生產經營單位應由主管領導組織相關專業於每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責任人，經主管領導批准並留擋後，報裝置管理部。

　　第十條聯鎖系統的維護與檢修。

　　聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工裝置維護檢修規程》(SHS07007-2004)要求進行。

　　(一)各二級單位應加強聯鎖系統維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡迴檢查制等有關制度中，要落實聯鎖系統方面的容、時間、方法和專職維護人員。

　　(二)對有專業交叉的聯鎖系統，使用單位應明確劃分專業介面，避免在管理和維護檢修方面出現死角。

　　(三)與聯鎖系統有關的儀表、裝置、附件和電源開關的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記;進口裝置應有中英文對照標記;緊急停車按鈕和重要的開關要配有護罩，並保持完好。

　　(四)要重視對聯鎖系統所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設施的檢查和維護，並制定相應的規定，認真執行。

　　(五)聯鎖系統的備品配件要有足夠的保證，並應定期檢查其備用狀態是否符合規定和要求。

　　(六)使用單位應根據本單位的實際情況，參照有關技術檔案，明確規定聯鎖系統中所用器件、儀表、裝置的使用週期或年限，並定期更換。

　　(七)聯鎖系統的檢修，應編制詳細的檢修計劃並經主管領導批准後實施。檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規程進行，不得隨意甩項和漏項。

　　(八)聯鎖系統中所有器件(包括一次檢測元件)、儀表、執行器都應在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對於達不到裝置執行週期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應在採取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯鎖系統後進行。

　　(九)聯鎖系統經過檢修或長期停用後重新投用之前，必須進行系統聯校，重要的聯鎖系統在聯校時還應由有關的機械、電氣、工藝專業人員共同檢查和確認，並經動作試驗至少兩次合格後填寫《聯鎖系統開車聯校確認單》，方可投入使用。

　　(十)對備用裝置及輔助油泵等自啟動聯鎖系統，凡工藝條件許可的，應定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應由儀表專業人員作模擬實驗，並由工藝、電氣人員參加確認。

　　(十一)對有安全措施的聯鎖系統，在系統聯校動作正常的情況下，還應檢查系統在突然中斷供電、供風時，執行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。

　　(十二)聯鎖系統所有的檢修和試驗結果，使用單位裝置管理部門及儀表車間(保運單位)均應詳細記入檔案。

　　第三章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

　　第十一條凡新建、擴建、改建的化工生產裝置及貯運設施，如有可燃、有毒氣體意外洩漏可能的，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀，儀表裝置管理部門必須與安全主管部門一起對報警儀安裝工程進行驗收。

　　第十二條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規》(GD50493-2009)的規定。報警儀的選型應符合下列規定：

　　(一)可燃氣體報警器的功能、結構、效能和質量應符合國家法定要求，並取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。

　　(二)技術先進、質量穩定、反應靈敏、便於維修、保證備品備件的供應。

　　(三)根據使用場所爆炸危險區域的劃分，選擇檢測器的防爆型別;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。

　　(四)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，並能區分和識別報警場所的位號。

　　第十三條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規規定的要求。

　　(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。

　　(二)檢測器宜安裝在無衝擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

　　(三)儘可能減少雨水對檢測元件的影響。

　　(四)指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便於操作和監測的原則、報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分佈圖。

　　(五)檢測器的安裝和接線應按製造廠規定的要求進行，並應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。

　　第十四條可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。

　　(一)報警器的執行指標：安裝率、使用率、完好率應為100%，並列入各單位裝置管理部門考核圍，裝置管理部組織考核評比工作。

　　(二)報警器專業管理以單位裝置管理部門為主，安全、技術等部門共同負責。已安裝的報警器一律要在裝置管理部門及儀表保運單位的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，並詳細記載變更情況。

　　(三)檢測器為隔爆型時，不得在超出規定的條件圍下使用;在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。

　　(四)每日巡迴檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統是否工作正常;經常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮後影響其工作效能。

　　(五)報警器每年至少應進行“三校一檢定”，即每6個月應校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》;每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據各單位的情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委託有資質單位校驗，檢定工作由有資質單位負責。

　　(六)工藝執行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表裝置廠家或儀表保運單位的使用培訓，培訓合格後方可進行操作使用。

　　第十五條氣體報警器每年應全面檢修一次。

　　第十六條氣體報警器標定時應採用經計量行政部門批准、頒佈並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

　　第十七條氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批後方能進行。

　　裝置維護保養規章制度2

　　學校的教學儀器裝置是保證順利完成教育教學工作的必備物質條件，必須嚴格執行“統一領導、分級管理、管用結合、責任到人”的原則。為了保證學校儀器裝置得到更好的保養、維護，現制定有關裝置維護管理制度：

　　一、財產保管員負責學校教學裝置的管理及其協調工作。

　　二、儀器裝置管理員有責任保證裝置處於良好狀態，裝置完好率高，並定期清點裝置，做到賬、卡、物三相符。

　　三、儀器裝置的使用原則上“誰使用誰維護”，如出現故障，及時告知儀器裝置管理員，由儀器裝置管理員負責上報學校財產保管員，財產保管員根據情況進行維修。

　　四、印表機、掃描器的日常維護由使用部門負責管理，若出現自己解決不了的故障，須及時通知總務處聯絡廠家維修，以保證印表機的正常運作。

　　五、實驗室裝置的日常保養和維護工作由實驗管理員負責，若裝置出現故障，及時告知財產管理員，財產管理員負責聯絡維修。

　　六、教師因教學需要借用貴重裝置時，須填寫“借用貴重裝置申請表”，經總務主任批准後，方可領取。

　　七、學校的裝置未按規定辦理手續之前，不得拆卸、改裝、借用及攜帶出校。

　　裝置維護保養規章制度3

　　為建立裝置設施維護保養標準，使裝置設施保持安全正常執行，以滿足生產需要，減少缺陷率，特制定本制度，要求如下：

　　1、實行人員包機制，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

　　2、執行人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好裝置。

　　3、執行人員透過崗位練兵和培訓，對所使用的裝置，做到“四懂”、“三會”。“四懂”即：懂原理、懂構造、懂效能、懂用途；“三會”即會使用、會保養、會排除故障。

　　4、執行人員，必須做好下列主要工作：

　　（1）嚴格按操作規程進行裝置的啟動執行與停車。

　　（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫執行記錄及檢查記錄。

　　（3）認真做好裝置潤滑工作，堅持做到“五定”、“三級過濾”。

　　（4）嚴格執行交接班制度，交接班要交裝置狀態。

　　（5）保持裝置整潔，及時消除跑冒滴漏，文明生產。

　　5、執行人員發現裝置有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於執行記錄上，並向下一班交待清楚。

　　6、維修人員（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的裝置，負有維修責任，並做到：

　　（1）定時定點檢查，並主動向執行人員瞭解裝置執行情況。

　　（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合裝置檢修予以消除。

　　（3）按質按量完成維修任務。

　　7、所有備用裝置應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於轉動裝置還應定期進行盤車和切換，使所有備用裝置處於良好狀態。

　　8、未經批准，不得將配套裝置拆件使用。

　　9、裝置管理人員應對裝置維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結執行和維修工人的維護保養經驗，改進裝置管理工作。

　　裝置維護保養規章制度4

　　第一條：裝置維護保養實行分級管理，抓好維護保養制度的建立，嚴格執行裝置的維護規程，分廠、車間要安排好計劃，要具體組織好裝置維護保養工作。開展裝置升級賽，並定期進行評級、檢查。崗位工人實行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺裝置有人管、時時處處有人抓，形成一個從上而下的裝置管理網。

　　第二條：狠抓專業知識的培訓工作。廣泛開展“操檢結合”、“一專多能”和“三好四會”。三好即管好、用好、修好。四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。

　　第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點、定質、定量、定時加油或換油，使裝置潤滑經常保持良好狀態。

　　第四條：裝置使用要嚴格執行裝置操作規程，不準超負荷和拼裝置；不準違章作業；非本機人員不準隨意操作和使用裝置；不準隨意取消和調整加大裝置安全裝置的設定值；不準隨意拆、卸、割、焊和改變裝置結構。

　　第五條：開展裝置維護保養升級賽，確保裝置經常處於良好狀態，並依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高裝置完好率的基礎上，逐步提高“甲級維護”和“紅旗裝置”的比例，提高我公司的生產裝備水平。

　　第六條：加強技術訓練，提高操作水平，新工人必須進行安全技術教育和操作規程學習，經考試合格後方能准許獨立操作；操作與維修人員也應按規定進行定期考核，合格者准許作業，裝置操作與維修人員每年均應分期分批地進行不同形式的技術培訓，不斷提高技術業務水平。

　　第七條：操作工人認真填寫執行記錄和交接班記錄，使裝置要經常保持清潔衛生。檢修工人要填好檢修記錄。

　　第八條：認真執行裝置的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證裝置經常處於完好狀態。

　　裝置維護保養規章制度5

　　1、要搞好預測預防，做到優質巡檢，減少維修次數，降低維修率；做到有計劃維修，對裝置進行週期管理，勤檢查，勤維護，勤保養，提高維修質量，提高裝置三率。

　　2、實行裝置包機制，要求分包到人，做到臺臺裝置，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責。

　　3、責任人必須有高度的責任心，嚴肅認真的工作態度，科學的維修方法，精心維護，認真貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會二好二定五運用”（懂結構、懂效能、懂原理；會使用、會維護保養、會檢修、會排除故障；用好、管好；定時巡檢、定時擦洗；運用聽、摸、擦、看、測方法）。

　　4、嚴格按操作規程進行裝置啟動，執行與停車。

　　5、要經常保持裝置清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。

　　6、嚴格執行裝置潤滑管理制度

　　⑴保證潤滑油質量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經過“三級過濾”（入油桶前進行一級過濾；入油壺前進行二級過濾；入加油點前進行三級過濾）。

　　⑵按“五定”方法，保持油路暢通。（定時：按規定週期給設備註油或換油；定點：明確規定或用圖顯示出裝置需要注油的潤滑點；定量：按規定的注油量加油，並有消耗定額；定質：按不同裝置的規定使用不同品種規格的潤滑油，不得擅自改變；定人：落實到專人負責）。

　　⑶油具要標記清楚，專油專用，定期清洗，用後放回原處，裝置所有潤滑油的規格、質量、潤滑點、加油時間及換油週期，必須按規定執行。

　　⑷對潤滑所出現的問題及時處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認真交接，做好記錄。

　　7、備用裝置要有專人檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期執行盤車。使之處於良好狀態。

　　8、要抓變化，出現異常情況，果斷採取措施，立即上報。不弄清原因，不排除故障，不準盲目開車。

　　9、維修工要定時巡檢，主動向操作人員瞭解裝置執行情況，發現問題及時消除。不能立即解決的問題要詳細做記錄，結合中小修進行消除。

　　10認真做好裝置檢修

　　⑴檢修準備工作必須做到九個落實：組織工作落實；施工專案落實；技術措施落實；裝置零部件落實；各種材料落實；勞動力落實；施工圖紙落實；施工工器具落實；施工方案落實；施工安全措施落實。

　　⑵檢修前要辦理安全手續，切斷水、汽、氣、電、風等，清理乾淨，方可進行施工。

　　⑶檢修時必須有檢修規程（檢修專案、內容、檢修間隔期、檢修時間、質量標準、）與工時定額（備品備件消耗定額、主要料消耗定額、檢修任務的分工與細則）。

　　⑷檢修現場必須有檢修進度網路圖、施工現場佈置圖，做到規範化。工具、備件、拆下來的零部件分別排列整齊，放在托盤上。

　　⑸檢修完要辦理驗收手續，現場要工整、料淨、現場清潔，有完整的檢修記錄，測量資料，承載、承壓部件有鑑定合格證。

　　11、定期檢查裝置腐蝕情況，建立腐蝕檔案，其內容包括：裝置各種型號、規格、工藝條件、物料介質、預防措施、定期檢修、腐蝕情況檢查記錄表等，並提出合理化建議。

　　12、維修工具要齊全、完好、無損。除個人工具外，其他公用工具要有專人保管。

　　13、定期召開裝置維護保養會議，總結經驗，互相交流，取長補短，共同提高。

　　14、建立裝置及其維護、檢修檔案，檔案主要內容包括：裝置技術指標；附屬裝置明細表；裝置狀況；裝置執行檢修時間統計；裝置檢修記錄；裝置潤滑情況；檢修計劃執行情況；檢修定額變更執行情況；裝置革新改造情況；裝置缺陷及事故記錄。

　　裝置維護保養規章制度6

　　為加強裝置的維護與保養，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使裝置常處於良好狀態，保證裝置的長週期、安全、穩定運轉，特別制定本制度。

　　一、實行專機專責制度或包機制度，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

　　二、所有裝置都要有維護保養規程，操作人員應嚴格執行，操作人員要達到“四懂”、“三會”（懂結構、懂原理、懂效能、懂用途，會使用、會保養、會排除故障）。實行操作合格證制度，無證者不準上崗操作。

　　三、認真執行裝置潤滑制度，堅持五定（定質、定量、定時、定點、定期對潤滑部位清洗換油）和三級過濾（向固定油桶經過濾、由油桶向油壺裝油經過過濾，由油壺加入到加油點經過過濾），保證油質、工具清潔好用，潤滑效果良好。

　　四、操作工人對本崗位範圍內的裝置管道、儀表盤、支架、地面等應保持整潔、油漆、保溫完整，加強靜密封點的管理，消除跑冒滴漏，努力降低洩漏率，搞好環境衛生，做到文明生產。

　　五、備用裝置應處於良好狀態，停用、閒置裝置應有專人負責定期檢查維護，加強防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對於傳動裝置要定期進行盤車和切換，使所有備用裝置處於良好狀態。

　　六、操作人員必須做好下列主要工作：

　　1、嚴格按操作程式與規定步驟進行裝置的啟動與停車，做到啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理。

　　2、堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，執行五字操作法（聽、摸、查、看、聞），定時定點按巡迴檢查路線對裝置進行仔細檢查。

　　3、認真填寫執行記錄，發現裝置缺陷能處理的應主動進行消除，髒、松、缺、亂、漏等舉手之勞可以解決的問題，應隨時在檢查中進行解決。

　　4、嚴格執行交接班制度。實行十交五不接。十交即：交任務、交指標、交原料、交操作指標、交質量、交問題、交經驗、交工具、交安全衛生、交記錄；五不接即：裝置潤滑不好不接、工具不全不接、操作情況交待不清不接、記錄不全不接、衛生不好不接。交接雙方要在現場逐項交接，在操作日記上正式簽字。

　　七、生產操作人員發現裝置有不正常情況，要立即檢查原因，及時反映。發現特殊響聲、振動、漏氣、火花等緊急情況，應採取果斷措施立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷記錄執行記錄本上，並向下一班交待清楚。

　　八、廠房建築物、構築物、裝置基礎、處管道及支架，應有專人經常維護，保持完整，定期檢測。採取防潮、防汛、防凍、防塵、防腐蝕措施。裝置管道的儀表和安全裝置要齊全好用，定期進行檢查和調整。

　　九、維修工人（機、電）對包機的裝置負有維修好的責任，對包機的裝置需定時上崗檢查，主動向操作工人們解決裝置執行情況，發現易處理的缺陷及時消除。不能立即解決的缺陷要詳細記錄，結合中小修或停車機會處理。

　　裝置維護保養規章制度7

　　為保證裝置經常處於良好的技術狀態，確保裝置安全、穩定執行，提高裝置的完好率、利用率，延長裝置使用壽命，降低裝置執行和維修成本，結合各類裝置使用說明書中的相關規定，根據我公司裝置的使用情況，對機械裝置維護保養制度規定如下：

　　1、各車間實行裝置維護保養專人負責制，對每臺裝置進行責任劃分，並根據實際情況列出詳細的裝置維護保養責任人員分工表。

　　2、操作人員要精心維護，正確使用裝置，嚴格遵守操作規程，各項操作引數應符合裝置要求，啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷執行。

　　3、巡迴檢查裝置要隨身攜帶必要的工具，如扳手、聽針、抹布等。掌握本工段內動、靜密封點分佈情況，及時堵漏。消除裝置的髒、缺、鏽，裝置完好率不低於98%.

　　4、各車間維護保養人員要熟悉所分管裝置的潤滑情況和所需的油質油量要求。不同牌號的油要用專門的油桶加油，不準多種牌號的油共用同一個油桶。

　　5、巡迴檢查人員要檢查裝置油箱的油位及油質，隨時加註或更換潤滑油，經常保持油箱達到規定的油位。車間檢修人員每季度一次檢查裝置技術狀況和油箱潔淨情況，將發現問題填寫在《裝置技術臺帳》中，及時修理改進。

　　6、質檢科要定期對重要裝置的潤滑油進行化驗，不合格的要及時通知車間進行過濾或更換。更換後的廢油按我公司有關廢油回收制度進行處理。

　　7、各車間檢修人員對所分管的裝置每天早晨7:30-8:00時間進行巡檢，主動向操作人員瞭解裝置執行狀況，及時處理裝置隱患和故障；操作人員要每小時對本工段的裝置巡檢一次，將發現的裝置缺陷及時彙報班長並填寫《裝置缺陷通知單》，如果發現重大的裝置隱患及時彙報車間相關領導，緊急情況果斷處理。

　　8、裝置維護保養堅持以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容，嚴格按照附頁各車間《裝置維護保養專案一覽表》中規定的週期及檢查保養專案進行，不允許車間內出現只使用不保養或只維修不保養的情況。

　　9、特殊情況不能定期進行維護保養的，需車間提出申請，經機械動力科專工批准後方可延期，但不得超過規定保養間隔期的一半。

　　10、機械裝置的保養要保證質量，不得漏保或不保，對於長期不執行或停用裝置，也要按規定進行清潔、防腐、防潮等。

　　本制度自下發之日起執行，各車間建立健全相關記錄臺帳，機械動力科每週檢查一次，對不認真執行本制度的車間每項給予50-100元的罰款。

　　裝置維護保養規章制度8

　　(一)總則

　　第一條為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公裝置的管理，正確、安全地使用和維護裝置，特制定本制度。

　　第二條裝置使用、維護規程是根據裝置使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維護裝置的制度。公司各部門都必須建立、健全裝置使用規程和維護規程。

　　(二)規程的制定與修改

　　第三條各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分裝置型別，並按照裝置在生產、運營中的地位、結構複雜程度以及使用、維護難度，將裝置劃分為：重要裝置、主要裝置、一般裝置三個級別，以便於規程的編制和裝置的分級管理。

　　第四條凡是安裝在用裝置，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。

　　第五條對新投產的裝置，技術裝備部應在在裝置投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。

　　第六條當生產準備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據裝置新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

　　第七條崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，並對規程內容進行增補或修改。

　　第八條新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。

　　第九條當裝置發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由分管副總經理批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

　　(三)規程的內容

　　第十條裝置使用規程必須包括的內容：

　　1、裝置技術性能和允許的極限引數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等;

　　2、裝置交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的裝置，崗位人員交　　第十一條裝置維護規程應包括的內容：

　　1、裝置傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖;

　　2、裝置潤滑“五定”圖表和要求;

　　3、定時清掃的規定;

　　4、裝置使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況引數、週期(時間)、檢查人等;

　　5、執行中常見故障的排除方法;

　　6、裝置主要易損件的報廢標準;

　　7、安全注意事項。

　　(四)規程的貫徹執行

　　第十二條新裝置投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理佈置貫徹執行裝置使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手裡，並做到人不離崗。

　　第十三條生產部門要組織裝置操作人員認真學習規程，裝置專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

　　第十四條裝置操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。

　　第十五條生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及裝置管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

　　(五)裝置技術狀況的管理

　　第十六條對所有裝置按裝置的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好裝置和非完好裝置，並分別制訂具體考核標準。

　　第十七條各部門的生產裝置必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核裝置的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度裝置綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

　　(六)裝置潤滑管理

　　第十八條對裝置潤滑管理工作的要求

　　1、各部門設專職潤滑員負責裝置潤滑工作。

　　2、每臺裝置都必須制訂完善的裝置潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。

　　3、各部門要認真執行裝置用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

　　4、對大型、特殊、專用裝置用油要堅持定期分析化驗制度。

　　5、潤滑專業人員要做好裝置潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

　　6、認真做到廢油的回收管理工作。

　　第十九條潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改

　　1、各部門的生產裝置潤滑“五定”圖表必須逐臺製訂，並和使用維護規程同時發至崗位。

　　2、裝置潤滑“五定”圖表的內容是：

　　(1)定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數。

　　(2)定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號。

　　(3)定時：規定加、換油時間。

　　(4)定量：規定每次加、換油數量。

　　(5)定人：規定每個加、換油點的負責人。

　　3、崗位操作及維護人員要認真執行裝置潤滑“五定”圖表規定，並做好支行記錄。

　　4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。

　　5、崗位操作和維護人員必須隨時注意裝置各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

　　第二十條潤滑油脂的分析化驗管理

　　裝置運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同裝置規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。

　　第二十一條裝置潤滑新技術的應用與油品更新管理

　　1、各部門對生產裝置潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

　　2、油品的更新換代要列入公司年度裝置工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

　　(七)裝置缺陷的處理

　　第二十二條裝置發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

　　第二十三條崗位操作人員無力排除的裝置缺陷，要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

　　第二十四條未能及時排除的裝置缺陷，必須在每天生產排程會上研究決定如何處理。

　　第二十五條在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

　　(八)裝置執行動態管理

　　第二十六條裝置執行動態管理，是指透過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住裝置的執行情況，依據裝置執行的狀況制訂相應措施。

　　第二十七條建立健全系統的裝置巡檢標準

　　各部門要對每臺裝置，依據其結構和執行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什麼)、正常執行的引數標準(允許的值)，並針對裝置的具體執行特點，對裝置的每個檢查點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。

　　第二十八條建立健全巡檢保證體系

　　生產崗位操作人員負責對本崗位使用裝置的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點裝置的巡檢任務。各部門都要根據裝置的多少和複雜程度，確定設定專職巡檢工員的人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握裝置執行動態。

　　第二十九條資訊傳遞與反饋

　　生產崗位操作人員巡檢時，發現裝置不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢員。

　　專職維修人員進行的裝置點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將資訊向專職巡檢員傳遞，以便統一彙總。

　　專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日彙總整理，並列出當日重點問題向技術裝備部彙報。

　　技術裝備部應列出主要問題，除登記臺賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便於綜合管理。

　　第三十條動態資料的應用

　　巡檢員針對巡檢中發現的裝置缺陷、隱患，提出應安排檢修的專案，納入檢修計劃。巡檢中發現的裝置缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理;本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要裝置的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。

　　第三十一條裝置薄弱環節的立項處理

　　下列情況均屬裝置薄弱環節：

　　1、執行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位;

　　2、執行中影響產品質量和產量的裝置或部位;

　　3、執行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的裝置或部位;

　　4、存在不安全隱患(人身及裝置安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的裝置或部位。

　　第三十二條對薄弱環節的管理

　　本公司技術裝備部要依據動態資料，列出裝置薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。

　　裝置薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閱後，存入裝置檔案。

　　裝置維護保養規章制度9

　　第二條：狠抓專業知識的培訓工作。廣泛開展“操檢結合”、“一專多能”和“三好四會”。

　　三好即管好、用好、修好。

　　四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。

　　第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點、定質、定量、定時加油或換油，使裝置潤滑經常保持良好狀態。

　　第七條：操作工人認真填寫執行記錄和交接班記錄，使裝置要經常保持清潔衛生。檢修工人要填好檢修記錄。

　　第八條：認真執行裝置的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證裝置經常處於完好狀態。

　　裝置維護保養規章制度10

　　1、要搞好預測預防，做到優質巡檢，減少維修次數，降低維修率；(論文範文)做到有計劃維修，對裝置進行週期管理，勤檢查，勤維護，勤保養，提高維修質量，提高裝置三率。

　　2、實行裝置包機制，要求分包到人，做到臺臺裝置，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責。

　　4、嚴格按操作規程進行裝置啟動，執行與停車。

　　5、要經常保持裝置清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。

　　6、嚴格執行裝置潤滑管理制度

　　⑶油具要標記清楚，專油專用，定期清洗，用後放回原處，裝置所有潤滑油的規格、質量、潤滑點、加油時間及換油週期，必須按規定執行。

　　⑷對潤滑所出現的問題及時處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認真交接，做好記錄。

　　7、備用裝置要有專人檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期執行盤車。使之處於良好狀態。

　　8、要抓變化，出現異常情況，果斷採取措施，立即上報。不弄清原因，不排除故障，不準盲目開車。

　　9、維修工要定時巡檢，主動向操作人員瞭解裝置執行情況，發現問題及時消除。不能立即解決的問題要詳細做記錄，結合中小修進行消除。

　　10認真做好裝置檢修

　　⑵檢修前要辦理安全手續，切斷水、汽、氣、電、風等，清理乾淨，方可進行施工。

　　⑷檢修現場必須有檢修進度網路圖、施工現場佈置圖，做到規範化。工具、備件、拆下來的零部件分別排列整齊，放在托盤上。

　　⑸檢修完要辦理驗收手續，現場要工整、料淨、現場清潔，有完整的檢修記錄，測量資料，承載、承壓部件有鑑定合格證。

　　12、維修工具要齊全、完好、無損。除個人工具外，其他公用工具要有專人保管。

　　13、定期召開裝置維護保養會議，總結經驗，互相交流，取長補短，共同提高。

　　裝置維護保養規章制度11

　　1、目的

　　對生產裝置進行維護和保養，加強對裝置的保管，確保產品生產符合規定的要求。

　　2、適用範圍

　　適用於生產過程中為實現產品符合性所需的各種生產裝置。

　　3、職責

　　3.1生產部對生產裝置進行臺帳登記、維修等控制。

　　3.2各車間負責對各自部門的生產裝置使用和維護。

　　3.3總經理負責對新裝置的購買。

　　3.4技檢部參與對新裝置的的改造、驗收。

　　4、程式

　　4.3生產裝置提供和維護

　　4.3.1生產裝置的提供

　　A）生產部根據生產車間的要求及公司發展需要，需購置生產裝置時應填寫《生產裝置購置申請單》，並在“申請單”上註明裝置的名稱、規格、用途、要求裝置達到的效能、數量等，報總經理批准。除裝置配件外其餘裝置一律由總經理負責購買；

　　B）需要自制或自行改造的生產裝置由生產車間提出，由生產部經理稽核，報總經理批准後，由生產部和技檢部共同製造或改造。

　　4.3.2新生產裝置的驗收

　　A）採購或自制的生產裝置，由生產部組織使用部門進行安裝除錯，確認符合要求後，由技檢部、生產部和使用部門在《生產裝置驗收單》上簽字確認，並在“驗

　　收單”上記下生產裝置名稱、型號（規格）、技術引數、單價、數量、隨機附件及資料等內容。《生產裝置驗收單》由生產部保管。

　　B）驗收不合格的生產裝置，相關部門把情況反映到採購人員，由其與供應商協商解決。最後由驗收人員把處理結果記錄在《生產裝置驗收單》上；

　　C）生產部對驗收合格的生產裝置進行編號，建立《裝置管理卡》，並在《生產裝置臺帳》上登記；

　　4.3.3生產裝置的使用、維護和保養

　　A）生產裝置驗收合格後，由使用部門辦理生產裝置領用手續。

　　B）生產部根據需要編寫《生產裝置操作規程》，發放給使用部門。對於精密、大型裝置或關鍵、特殊工序所用的裝置和檢驗和試驗的儀器裝置均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，透過現場考核確認合格後方可讓其操作。

　　A）生產部根據裝置的效能、使用頻率等要求制定《生產裝置年度維修保養計劃》，並按計劃嚴格執行。

　　B）生產部要求裝置操作人員做好裝置的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理，應及時報告部門主管協助解決。修理結束後應填寫《生產裝置檢修記錄單》，檢修好的裝置使用者應在“檢修單”上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《裝置管理卡》上。

　　C）現場使用的生產裝置應有統一的編號，以便於維護保養。

　　4.3.4生產裝置的報廢

　　對無法檢修或無修理價值的裝置，使用部門應提出報廢申請，填寫《設施報廢單》，經生產部經理稽核，報總經理批准後報廢，並在《裝置管理卡》上及《生產裝置臺帳》上註明情況。

　　裝置維護保養規章制度12

　　裝置是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。裝置管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照裝置的運轉規律，抓好裝置的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高裝置完好率。為此，特建立以下裝置維護保養制度：

　　一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好裝置。堅持維護與檢修並重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行裝置包機制，確保在用裝置臺完好。

　　二、操作人員對所使用的裝置，透過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂效能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），並享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的裝置；未採取防範措施或未經主客部門審批超負荷使用裝置，有權停止使用，發現裝置運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和採取相應措施，有權停止使用。

　　三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

　　（1）正確使用裝置，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷執行。

　　（2）精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡迴檢查路線，對裝置進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好裝置清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。

　　（3）掌握裝置故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

　　（4）裝置計劃執行，定期切換，配合檢修人員搞好備裝置的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動執行，對備用裝置要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

　　（5）認真填寫裝置執行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。

　　（6）經常保持裝置和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、裝置見本色、門窗玻璃淨。

　　四、搞好裝置潤滑。

　　嚴格執行石油化工裝置潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

　　五、操作人員必須認真執行交接班制。

　　六、裝置檢修人員對所包修的裝置，應按時進行巡迴檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。

　　七、車間所有裝置、管道等維護工作，必須有明確分工，並及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。

　　裝置維護保養規章制度13

　　第一章總則

　　第一條為使公司裝置經常保持完好的技術狀態，充分發揮現有裝置的潛力，滿足經營需求，確保生產安全，結合實際，制定本制度。

　　第二條搞好裝置維護保養工作是公司裝置管理相關領導、相關部門、相關人員的共同責任，必須做到各司其職，各負其責，緊密配合，狠抓落實，以良好的裝置技術狀態為生產經營的持續發展提供適宜的基礎設施。

　　第三條裝置維護保養必須貫徹“計劃修理、質量第一”、“養修並重、預防為主”的原則，不許只用不修、以修代養或降低修理標準。

　　第四條裝置管理部門對裝置從購入到報廢的管、用、修、養等過程進行歸口管理，指導督促裝置管理人員、操作人員學習、掌握相關裝置的專業知識和技能，組織制定裝置修理、保養計劃、操作規程，並予實施。

　　第五條本制度所稱裝置，是指容易發生傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的機械裝置，包括起重裝置，企業內運輸車輛等。

　　第二章裝置使用

　　第六條裝置使用實行“定人、定裝置、定崗位責任”的三定製度，確保職責、許可權和責任的統一。

　　第七條裝置操作人員必須符合相關規定要求的上崗資格，取得上崗資格證書方可上崗作業。

　　第八條操作人員使用裝置時不準超越規定效能，不準任意超負荷執行，不得違反操作規程，禁止—切違反安全的操作。

　　第九條裝置使用的燃油、水須符合裝置使用說明書的規定要求，使用電壓等級應與裝置銘牌所注電壓相一致。磨合期內機械一律不準拆除限速器，負荷應減少20～30％，汽車行使速度不得超過最高時速的50％。

　　第十條裝置使用前後及交接班時，操作人員均須按規定途徑（路線）對裝置的各個部位進行一次全面、認真的巡迴檢查，作業中須加強監視，並利用停機休息間隙檢查，發現問題應立即排除或報告，並記錄於執行記錄中。

　　第三章裝置修理

　　第十一條裝置修理指對各類機械裝置正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。

　　第十二條裝置保障部必須針對裝置的實際情況編制修理計劃，安排修理力量，進行修理前技術鑑定，明確工藝質量、驗收要求，充分考慮修理成本、修理費用，及時組織零配件供應。

　　第十三條零修：裝置—般零星修理，通常無預定計劃，依據機況監測的結果及臨時發生的故障，確定某一部分更換或修理，也可結合定期保養進行。由操作者或保管者提出要求，經車間負責人會同裝置管理人員稽核後，經批准後予以實施。

　　第十四條大修：指裝置運轉到大修間隔後，為全面恢復機況進行的修理。裝置大修由裝置管理人員編制計劃，批准、實施與驗收。委外大修時，必須與具有《特種裝置安裝改造維修保養資格證》的承修單位簽訂書面合同／協議，受委託單位必須對修理的質量和安全技術性能負責，並出具自檢報告，裝置管理部門據以向有關監督檢驗機構申請檢驗，檢驗合格取得《安全檢驗合格證》標誌後，方可投入使用。企業內部自行修理時，必須建立主修責任制，主修人員應具有相應資格，並對其主修裝置的.質量及安全技術性能負責。無論內部或委外大修，車間機修人員必須隨機進行監修。裝置大修後的效能引數、技術指標、使用功能應與原裝置規定要求相符。

　　第十五條特修：正常大修範圍以外的事故修理，修理內容根據實際機況確定，由公司主管領導審批後施行。

　　第四章裝置保養

　　第十六條所有裝置不論機況如何，都必須按保養規程和間隔週期的規定進行保養。裝置保養計劃由車間機修人員提出，經裝置管理部門負責人批准，並做好《修理保養記錄》。

　　第十七條裝置保養具體內容

　　裝置保養包括一保、二保、三保，其中：一保指以裝置操作員為主進行的裝置保養。二保指以機修人員為主、裝置操作者為輔進行的裝置保養、檢修。三保指裝置的大修。

　　一、裝置的一保

　　（一）PVC、PP生產線的一保

　　1、保持裝置及其環境的整潔。

　　2、裝置各部位鬆動螺絲的緊固。

　　3、檢查、調整水路，保持水路暢通、無漏水（含油路、氣路）。

　　4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進行適時的加油（所有裝置需要加黃油的部位，主機、輔機、混料機、提升機等）。

　　5、更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。

　　6、運輸車輛的充氣及維護。

　　7、車間內油水分離器放水。

　　8、區域性裝置清洗。

　　（二）回收車間的一保

　　1、裝置各部位鬆動螺絲的緊固。

　　2、破碎機的磨刀工作。

　　3、調整跑道。

　　4、籮底小面積修補。

　　5、定刀間隙調整。

　　6、給裝置加油。

　　7、保持引風裝置暢通。

　　8、運輸工具的潤滑。

　　二、裝置的二保

　　（一）裝置二保的時間間隔視裝置效能、使用時間等情況而定，原則上裝置二保的時間間隔如下：

　　1、混合機組、PP生產線、PVC生產線、磨粉機：1個月。

　　2、粉碎機：2個月。

　　3、焊條機：3個月。

　　（二）機修車間以季度為單位編制裝置檢修計劃，由部門主管批准，機修車間負責計劃的組織實施。

　　（三）裝置二保的內容

　　1、根據裝置情況，進行裝置部件的拆卸、檢查和清洗。

　　2、檢查並調整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無漏油。

　　3、給氣泵加油及維護。

　　4、檢查電器開關箱，檢查電路。

　　5、對裝置部分配合間隙進行適當調整。

　　6、檢查、調整保養裝置的安裝水平及精度。

　　7、修復部分裝置報廢零部件與磨損件。

　　三、裝置的三保

　　（一）裝置的三保即為裝置的大修，裝置大修以機修車間為主、裝置操作員為輔，特殊情況需總經理或副總經理批准後，可由外單位負責完成。

　　（二）機修車間第年12月份制定出下年度的裝置大修計劃，由總經理或副總經理批准，由機修車間負責組織實施。

　　四、裝置完好標準

　　（一）擠出機完好標準

　　1、能滿足生產工藝要求，裝置主要技術性能指標能達到設計要求。

　　2、主要零部件的腐蝕、磨損不超過有關技術規定。

　　3、各傳動系統裝置齊全，運轉正常。

　　4、潤滑系統裝備齊全，管道完整暢通，油質合格，油量適當，油標醒目。

　　5、滑動部位運動正常，各滑動工作面及零件配合適當，無嚴得拉、碰、研、磨等現象。

　　6、加熱冷卻系統裝置齊全、工作可靠。

　　7、電器及控制系統裝置齊全，清潔，管線完整，不漏電，效能靈敏，安全可靠。

　　8、裝置作業系統及檢測儀表，儀器動作靈敏可靠，指標準確。

　　9、安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。

　　10、裝置基本無漏油、漏水、漏料等現象。

　　11、漏油擦乾後，滲油處3分鐘內不準有新的油漬出現，滲油處不得超過2處。

　　12、不準漏水。

　　13、5分鐘以內不準有新的料漏出。

　　14、裝置外觀清潔，無黃袍、無油垢、無鏽蝕、銘牌清除。

　　（二）高速攪拌機完好標準

　　1、裝置運轉平穩，無異常噪音，無異味，攪拌槳不磨鍋體。

　　2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。

　　3、潤滑系統的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。

　　4、電動機運轉正常，無異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。

　　5、鍋體內壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm—1.5mm，槳葉磨損在長度上測量不大於10mm，上蓋密封良好。

　　6、主軸密封良好，不漏油，軸承無損壞，軸向無竄動。

　　7、排料閥門啟閉動作靈活、可靠。

　　8、電動機與主軸皮帶輪配合緊密，無鬆動。

　　9、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連線螺栓整齊堅固。

　　10、機體整潔，零件齊全，無油垢，無料粉。

　　11、壓縮空氣管路整齊，閥門儀表靈敏可靠。

　　12、三角皮帶足數滿槽，鬆緊一致。

　　13、基礎及機座無油垢，無積料，機頭周圍整潔。

　　（三）低速攪拌機完好標準

　　1、裝置運轉平穩，無異常震動，無異聲，攪拌機不刮研鍋體。

　　2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。

　　3、潤滑系統的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。

　　4、鍋體內表面基本光滑。

　　5、攪拌槳工作部分迴轉表面跳動≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙＜１mm。

　　6、各部位運轉正常。

　　7、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連線栓整齊堅固。

　　8、機體整潔，無油垢，無料粉。

　　9、管道線路安裝橫平豎直，標誌分明，控制閥門，壓力錶等靈敏可靠。

　　10、電器開關完善可靠。

　　（四）空氣壓縮機完好標準

　　1、能滿足生產工藝要求，能達到主要技術性能指標。

　　2、各轉動系統運轉正常，各滑動面無嚴重鏽蝕，磨損不超過有關技術規定。

　　3、工作時空壓機響場均勻，無不規則的衝擊聲及明顯的振動。

　　4、操作及電腦控制系統、安全閥、壓力錶、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。

　　5、無超溫超壓現象，無漏水、漏氣、漏油現象。

　　6、潤滑系統裝置齊全，管路完整油路暢通，油質符合要求，油標醒目。

　　7、安全防護齊全，靈敏可靠，機身外不應有鏽蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。

　　第五章故障診斷和狀態監測

　　第十八條運轉狀態監視：由本機操作人員執行。隨時注意機械的溫度、振動、噪音、氣味、工作壓力等的變動，隨時注視儀表數值和警報指示的變化。發現不正常現象應立即停車檢查，予以排除，並記載在值班記錄上，同時向裝置管理人員報告。

　　第十九條狀態監測：由操作者和專保全人員共同執行，以專業人員或保修人員為主。依據操作人員在運轉狀態監視中發現的不正常現象，逐項進行檢查或利用儀器、儀表等進行測試做出正確判斷（繼續使用或修理後使用）。

　　第二十條故障診斷：在調整、緊固等方法不能排除故障隱患或透過狀態監測必須修理後才能使用的機械，以不拆卸或區域性解體的手段，經儀器測定，找出故障原因以及準確部位。一般由專業人員進行，操作者參加。

　　第二十一條故障處理：診斷出的故障，一般應結合各類保養進行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養規定的範圍，可針對故障部位進行修理，使修理的部位恢復原來的效能。故障的部位、原因及修理後的狀況，均應記錄在履歷簿內。

　　第六章附則

　　第二十二條裝置管理部門、裝置管理人員、裝置保管／操作人員必須嚴格執行本制度。

　　第二十三條因未嚴格執行本制度，造成人身、裝置或其它財產事故損失者，須按“三不放過”原則進行處理，具體規定執行公司《安全生產管理辦法》。

　　第二十四條本制度自下發之日起施行。

　　裝置維護保養規章制度14

　　第一章總則

　　第一條目的。為加強裝置的管理，安全、合理、有效地發揮裝置效能，做到正確使用裝置，使裝置經常處於良好的工作狀態，以保證裝置的長週期、安全穩定運轉，特制定本規定。

　　第二條相關職責。

　　1、生產部負責對生產裝置進行臺賬登記、維修保養等日常管理工作。

　　2、各車間負責各自部門的生產裝置的使用和維護。

　　3、裝置保障部參與對新裝置的改造和驗收。

　　第二章生產裝置的使用規定

　　第三條生產裝置驗收合格後，由使用部門辦理生產裝置領用手續。

　　第四條生產部結合裝置保障部根據需要編寫《生產裝置操作規程》，發放給使用部門。對於精密、大型裝置或關鍵、特殊工序所用的裝置以及檢驗和試驗的儀器裝置均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，操作人員透過現場考核，確認合格後方可讓其操作。

　　第五條崗位人員交接班時必須對裝置執行狀況進行交接，交接內容包括裝置運轉的異常情況、原有缺陷變化、執行引數的變化、故障及處理情況等。

　　第六條操作人員發現裝置有嚴重故障，並有發生事故的危險時，應立即停止操作，立即上報，並採取適當的安全措施。

　　第七條使用部門必須指定專人負責裝置的日常使用工作，並嚴格執行操作規程和使用辦法。對不遵守規定，造成裝置丟失、損壞者，應進行處罰。

　　第八條機械裝置在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標誌。

　　第九條非本崗位操作人員未經批准不得操作本機。

　　第三章裝置維護保養規定

　　第十條現場使用的生產裝置應有統一的編號，以便於維護保養。

　　第十一條生產部根據裝置的效能、使用頻率等要求制訂《生產裝置年度維修保養計劃》，並按計劃嚴格執行。

　　第十二條生產部要求裝置操作人員做好裝置的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理的，應及時報告部門主管協助解

　　決。修理結束後應填寫《生產裝置檢修記錄單》，檢修好的裝置使用者應在《檢修單》上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《裝置管理卡》上。第十三條班前班後由操作工人認真檢查裝置，擦拭各個部位和加註潤滑油，使裝置經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種洩漏現象，班中裝置發生故障，應及時排除，並認真做好交班記錄。