大型裝置執行維護保養管理制度（精選17篇）

　　在日新月異的現代社會中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。那麼擬定製度真的很難嗎？以下是小編收集整理的大型裝置執行維護保養管理制度，歡迎大家分享。

　　大型裝置執行維護保養管理制度篇1

　　為建立裝置設施維護保養標準，使裝置設施保持安全正常執行，以滿足生產需要，減少缺陷率，特制定本制度，要求如下：

　　1．實行人員包機制，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

　　2．執行人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好裝置。

　　3．執行人員透過崗位練兵和培訓，對所使用的裝置，做到“四懂”、“三會”。“四懂”即：懂原理、懂構造、懂效能、懂用途；“三會”即會使用、會保養、會排除故障。

　　4．執行人員，必須做好下列主要工作：

　　（1）嚴格按操作規程進行裝置的啟動執行與停車。

　　（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫執行記錄及檢查記錄。

　　（3）認真做好裝置潤滑工作，堅持做到“五定”、“三級過濾”。

　　（4）嚴格執行交接班制度，交接班要交裝置狀態。

　　（5）保持裝置整潔，及時消除跑冒滴漏，文明生產。

　　5．執行人員發現裝置有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於執行記錄上，並向下一班交待清楚。

　　6．維修人員（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的裝置，負有維修責任，並做到：

　　（1）定時定點檢查，並主動向執行人員瞭解裝置執行情況。

　　（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合裝置檢修予以消除。

　　（3）按質按量完成維修任務。

　　7．所有備用裝置應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於轉動裝置還應定期進行盤車和切換，使所有備用裝置處於良好狀態。

　　8．未經批准，不得將配套裝置拆件使用。

　　9．裝置管理人員應對裝置維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結執行和維修工人的維護保養經驗，改進裝置管理工作。

　　大型裝置執行維護保養管理制度篇2

　　為加強裝置的維護與保養，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使裝置常處於良好狀態，保證裝置的長週期、安全、穩定運轉，特別制定本制度。

　　一、實行專機專責制度或包機制度，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

　　二、所有裝置都要有維護保養規程，操作人員應嚴格執行，操作人員要達到“四懂”、“三會”（懂結構、懂原理、懂效能、懂用途，會使用、會保養、會排除故障）。實行操作合格證制度，無證者不準上崗操作。

　　三、認真執行裝置潤滑制度，堅持五定（定質、定量、定時、定點、定期對潤滑部位清洗換油）和三級過濾（向固定油桶經過濾、由油桶向油壺裝油經過過濾，由油壺加入到加油點經過過濾），保證油質、工具清潔好用，潤滑效果良好。

　　四、操作工人對本崗位範圍內的裝置管道、儀表盤、支架、地面等應保持整潔、油漆、保溫完整，加強靜密封點的管理，消除跑冒滴漏，努力降低洩漏率，搞好環境衛生，做到文明生產。

　　五、備用裝置應處於良好狀態，停用、閒置裝置應有專人負責定期檢查維護，加強防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對於傳動裝置要定期進行盤車和切換，使所有備用裝置處於良好狀態。

　　六、操作人員必須做好下列主要工作：

　　1．嚴格按操作程式與規定步驟進行裝置的啟動與停車，做到啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理。

　　2．堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，執行五字操作法（聽、摸、查、看、聞），定時定點按巡迴檢查路線對裝置進行仔細檢查。

　　3．認真填寫執行記錄，發現裝置缺陷能處理的應主動進行消除，髒、松、缺、亂、漏等舉手之勞可以解決的問題，應隨時在檢查中進行解決。

　　4．嚴格執行交接班制度。實行十交五不接。十交即：交任務、交指標、交原料、交操作指標、交質量、交問題、交經驗、交工具、交安全衛生、交記錄；五不接即：裝置潤滑不好不接、工具不全不接、操作情況交待不清不接、記錄不全不接、衛生不好不接。交接雙方要在現場逐項交接，在操作日記上正式簽字。

　　七、生產操作人員發現裝置有不正常情況，要立即檢查原因，及時反映。發現特殊響聲、振動、漏氣、火花等緊急情況，應採取果斷措施立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷記錄執行記錄本上，並向下一班交待清楚。

　　八、廠房建築物、構築物、裝置基礎、處管道及支架，應有專人經常維護，保持完整，定期檢測。採取防潮、防汛、防凍、防塵、防腐蝕措施。裝置管道的儀表和安全裝置要齊全好用，定期進行檢查和調整。

　　九、維修工人（機、電）對包機的裝置負有維修好的責任，對包機的裝置需定時上崗檢查，主動向操作工人們解決裝置執行情況，發現易處理的缺陷及時消除。不能立即解決的缺陷要詳細記錄，結合中小修或停車機會處理。

　　大型裝置執行維護保養管理制度篇3

　　(一) 總則

　　第一條為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公裝置的管理，正確、安全地使用和維護裝置，特制定本制度。

　　第二條裝置使用、維護規程是根據裝置使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維護裝置的制度。公司各部門都必須建立、健全裝置使用規程和維護規程。

　　(二) 規程的制定與修改

　　第三條各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分裝置型別，並按照裝置在生產、運營中的地位、結構複雜程度以及使用、維護難度，將裝置劃分為：重要裝置、主要裝置、一般裝置三個級別，以便於規程的編制和裝置的分級管理。

　　第四條凡是安裝在用裝置，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。

　　第五條對新投產的裝置，技術裝備部應在在裝置投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。

　　第六條當生產準備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據裝置新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

　　第七條崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，並對規程內容進行增補或修改。

　　第八條新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。

　　第九條當裝置發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由分管副總經理批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

　　(三) 規程的內容

　　第十條裝置使用規程必須包括的內容：

　　1、裝置技術性能和允許的極限引數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等;

　　2、裝置交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的裝置，崗位人員交　　第十一條裝置維護規程應包括的內容：

　　1、裝置傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖;

　　2、裝置潤滑“五定”圖表和要求;

　　3、定時清掃的規定;

　　4、裝置使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況引數、週期(時間)、檢查人等;

　　5、執行中常見故障的排除方法;

　　6、裝置主要易損件的報廢標準;

　　7、安全注意事項。

　　(四) 規程的貫徹執行

　　第十二條新裝置投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理佈置貫徹執行裝置使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手裡，並做到人不離崗。

　　第十三條生產部門要組織裝置操作人員認真學習規程，裝置專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

　　第十四條裝置操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。

　　第十五條生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及裝置管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

　　(五) 裝置技術狀況的管理

　　第十六條對所有裝置按裝置的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好裝置和非完好裝置，並分別制訂具體考核標準。

　　第十七條各部門的生產裝置必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核裝置的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度裝置綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

　　(六) 裝置潤滑管理

　　第十八條對裝置潤滑管理工作的要求

　　1、各部門設專職潤滑員負責裝置潤滑工作。

　　2、每臺裝置都必須制訂完善的裝置潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。

　　3、各部門要認真執行裝置用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

　　4、對大型、特殊、專用裝置用油要堅持定期分析化驗制度。

　　5、潤滑專業人員要做好裝置潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

　　6、認真做到廢油的回收管理工作。

　　第十九條潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改

　　1、各部門的生產裝置潤滑“五定”圖表必須逐臺製訂，並和使用維護規程同時發至崗位。

　　2、裝置潤滑“五定”圖表的內容是：

　　(1)定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數。

　　(2)定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號。

　　(3)定時：規定加、換油時間。

　　(4)定量：規定每次加、換油數量。

　　(5)定人：規定每個加、換油點的負責人。

　　3、崗位操作及維護人員要認真執行裝置潤滑“五定”圖表規定，並做好支行記錄。

　　4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。

　　5、崗位操作和維護人員必須隨時注意裝置各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

　　第二十條潤滑油脂的分析化驗管理

　　裝置運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同裝置規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。

　　第二十一條裝置潤滑新技術的應用與油品更新管理

　　1、各部門對生產裝置潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

　　2、油品的更新換代要列入公司年度裝置工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

　　(七) 裝置缺陷的處理

　　第二十二條裝置發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

　　第二十三條崗位操作人員無力排除的裝置缺陷，要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

　　第二十四條未能及時排除的裝置缺陷，必須在每天生產排程會上研究決定如何處理。

　　第二十五條在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

　　(八) 裝置執行動態管理

　　第二十六條裝置執行動態管理，是指透過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住裝置的執行情況，依據裝置執行的狀況制訂相應措施。

　　第二十七條建立健全系統的裝置巡檢標準

　　各部門要對每臺裝置，依據其結構和執行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什麼)、正常執行的引數標準(允許的值)，並針對裝置的具體執行特點，對裝置的每個檢查點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。

　　第二十八條建立健全巡檢保證體系

　　生產崗位操作人員負責對本崗位使用裝置的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點裝置的巡檢任務。各部門都要根據裝置的多少和複雜程度，確定設定專職巡檢工員的人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握裝置執行動態。

　　第二十九條資訊傳遞與反饋

　　生產崗位操作人員巡檢時，發現裝置不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢員。

　　專職維修人員進行的裝置點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將資訊向專職巡檢員傳遞，以便統一彙總。

　　專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日彙總整理，並列出當日重點問題向技術裝備部彙報。

　　技術裝備部應列出主要問題，除登記臺賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便於綜合管理。

　　第三十條動態資料的應用

　　巡檢員針對巡檢中發現的裝置缺陷、隱患，提出應安排檢修的專案，納入檢修計劃。巡檢中發現的裝置缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理;本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要裝置的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。

　　第三十一條裝置薄弱環節的立項處理

　　下列情況均屬裝置薄弱環節：

　　1、執行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位;

　　2、執行中影響產品質量和產量的裝置或部位;

　　3、執行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的裝置或部位;

　　4、存在不安全隱患(人身及裝置安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的裝置或部位。

　　第三十二條對薄弱環節的管理

　　本公司技術裝備部要依據動態資料，列出裝置薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。

　　裝置薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閱後，存入裝置檔案。

　　大型裝置執行維護保養管理制度篇4

　　第一條：裝置維護保養實行分級管理，抓好維護保養制度的建立，嚴格執行裝置的維護規程，分廠、車間要安排好計劃，要具體組織好裝置維護保養工作。開展裝置升級賽，並定期進行評級、檢查。崗位工人實行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺裝置有人管、時時處處有人抓，形成一個從上而下的裝置管理網。

　　第二條：狠抓專業知識的培訓工作。廣泛開展“操檢結合”、“一專多能”和“三好四會”。三好即管好、用好、修好。四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。

　　第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點、定質、定量、定時加油或換油，使裝置潤滑經常保持良好狀態。

　　第四條：裝置使用要嚴格執行裝置操作規程，不準超負荷和拼裝置；不準違章作業；非本機人員不準隨意操作和使用裝置；不準隨意取消和調整加大裝置安全裝置的設定值；不準隨意拆、卸、割、焊和改變裝置結構。

　　第五條：開展裝置維護保養升級賽，確保裝置經常處於良好狀態，並依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高裝置完好率的基礎上，逐步提高“甲級維護”和“紅旗裝置”的比例，提高我公司的生產裝備水平。

　　第六條：加強技術訓練，提高操作水平，新工人必須進行安全技術教育和操作規程學習，經考試合格後方能准許獨立操作；操作與維修人員也應按規定進行定期考核，合格者准許作業，裝置操作與維修人員每年均應分期分批地進行不同形式的技術培訓，不斷提高技術業務水平。

　　第七條：操作工人認真填寫執行記錄和交接班記錄，使裝置要經常保持清潔衛生。檢修工人要填好檢修記錄。

　　第八條：認真執行裝置的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證裝置經常處於完好狀態。

　　大型裝置執行維護保養管理制度篇5

　　1、要搞好預測預防，做到優質巡檢，減少維修次數，降低維修率；做到有計劃維修，對裝置進行週期管理，勤檢查，勤維護，勤保養，提高維修質量，提高裝置三率。

　　2、實行裝置包機制，要求分包到人，做到臺臺裝置，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責。

　　3、責任人必須有高度的責任心，嚴肅認真的工作態度，科學的維修方法，精心維護，認真貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會二好二定五運用”（懂結構、懂效能、懂原理；會使用、會維護保養、會檢修、會排除故障；用好、管好；定時巡檢、定時擦洗；運用聽、摸、擦、看、測方法）。

　　4、嚴格按操作規程進行裝置啟動，執行與停車。

　　5、要經常保持裝置清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。

　　6、嚴格執行裝置潤滑管理制度

　　⑴保證潤滑油質量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經過“三級過濾”（入油桶前進行一級過濾；入油壺前進行二級過濾；入加油點前進行三級過濾）。

　　⑵按“五定”方法，保持油路暢通。（定時：按規定週期給設備註油或換油；定點：明確規定或用圖顯示出裝置需要注油的潤滑點；定量：按規定的注油量加油，並有消耗定額；定質：按不同裝置的規定使用不同品種規格的潤滑油，不得擅自改變；定人：落實到專人負責）。

　　⑶油具要標記清楚，專油專用，定期清洗，用後放回原處，裝置所有潤滑油的規格、質量、潤滑點、加油時間及換油週期，必須按規定執行。

　　⑷對潤滑所出現的問題及時處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認真交接，做好記錄。

　　7、備用裝置要有專人檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期執行盤車。使之處於良好狀態。

　　8、要抓變化，出現情況，果斷採取措施，立即上報。不弄清原因，不排除故障，不準盲目開車。

　　9、維修工要定時巡檢，主動向操作人員瞭解裝置執行情況，發現問題及時消除。不能立即解決的問題要詳細做記錄，結合中小修進行消除。

　　10認真做好裝置檢修

　　⑴檢修準備工作必須做到九個落實：組織工作落實；施工專案落實；技術措施落實；裝置零部件落實；各種材料落實；勞動力落實；施工圖紙落實；施工工器具落實；施工方案落實；施工安全措施落實。

　　⑵檢修前要辦理安全手續，切斷水、汽、氣、電、風等，清理乾淨，方可進行施工。

　　⑶檢修時必須有檢修規程（檢修專案、內容、檢修間隔期、檢修時間、質量標準、）與工時定額（備品備件消耗定額、主要料消耗定額、檢修任務的分工與細則）。

　　⑷檢修現場必須有檢修進度網路圖、施工現場佈置圖，做到規範化。工具、備件、拆下來的零部件分別排列整齊，放在托盤上。

　　⑸檢修完要辦理驗收手續，現場要工整、料淨、現場清潔，有完整的檢修記錄，測量資料，承載、承壓部件有鑑定合格證。

　　11、定期檢查裝置腐蝕情況，建立腐蝕檔案，其內容包括：裝置各種型號、規格、工藝條件、物料介質、預防措施、定期檢修、腐蝕情況檢查記錄表等，並提出合理化建議。

　　12、維修工具要齊全、完好、無損。除個人工具外，其他公用工具要有專人保管。

　　13、定期召開裝置維護保養會議，總結經驗，互相交流，取長補短，共同提高。

　　14、建立裝置及其維護、檢修檔案，檔案主要內容包括：裝置技術指標；附屬裝置明細表；裝置狀況；裝置執行檢修時間統計；裝置檢修記錄；裝置潤滑情況；檢修計劃執行情況；檢修定額變更執行情況；裝置革新改造情況；裝置缺陷及事故記錄。

　　大型裝置執行維護保養管理制度篇6

　　為保證裝置經常處於良好的技術狀態，確保裝置安全、穩定執行，提高裝置的完好率、利用率，延長裝置使用壽命，降低裝置執行和維修成本，結合各類裝置使用說明書中的相關規定，根據我公司裝置的使用情況，對機械裝置維護保養制度規定如下：

　　1、各車間實行裝置維護保養專人負責制，對每臺裝置進行責任劃分，並根據實際情況列出詳細的裝置維護保養責任人員分工表。

　　2、操作人員要精心維護，正確使用裝置，嚴格遵守操作規程，各項操作引數應符合裝置要求，啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷執行。

　　3、巡迴檢查裝置要隨身攜帶必要的工具，如扳手、聽針、抹布等。掌握本工段內動、靜密封點分佈情況，及時堵漏。消除裝置的髒、缺、鏽，裝置完好率不低於98%。

　　4、各車間維護保養人員要熟悉所分管裝置的潤滑情況和所需的油質油量要求。不同牌號的油要用專門的油桶加油，不準多種牌號的油共用同一個油桶。

　　5、巡迴檢查人員要檢查裝置油箱的油位及油質，隨時加註或更換潤滑油，經常保持油箱達到規定的油位。車間檢修人員每季度一次檢查裝置技術狀況和油箱潔淨情況，將發現問題填寫在《裝置技術臺帳》中，及時修理改進。

　　6、質檢科要定期對重要裝置的潤滑油進行化驗，不合格的要及時通知車間進行過濾或更換。更換後的廢油按我公司有關廢油回收制度進行處理。

　　7、各車間檢修人員對所分管的裝置每天早晨7:30-8:00時間進行巡檢，主動向操作人員瞭解裝置執行狀況，及時處理裝置隱患和故障；操作人員要每小時對本工段的裝置巡檢一次，將發現的裝置缺陷及時彙報班長並填寫《裝置缺陷通知單》，如果發現重大的裝置隱患及時彙報車間相關領導，緊急情況果斷處理。

　　8、裝置維護保養堅持以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容，嚴格按照附頁各車間《裝置維護保養專案一覽表》中規定的週期及檢查保養專案進行，不允許車間內出現只使用不保養或只維修不保養的情況。

　　9、特殊情況不能定期進行維護保養的，需車間提出申請，經機械動力科專工批准後方可延期，但不得超過規定保養間隔期的一半。

　　10、機械裝置的保養要保證質量，不得漏保或不保，對於長期不執行或停用裝置，也要按規定進行清潔、防腐、防潮等。

　　本制度自下發之日起執行，各車間建立健全相關記錄臺帳，機械動力科每週檢查一次，對不認真執行本制度的車間每項給予50-100元的罰款。

　　大型裝置執行維護保養管理制度篇7

　　1、目的

　　對生產裝置進行維護和保養，加強對裝置的保管，確保產品生產符合規定的要求。

　　2、適用範圍

　　適用於生產過程中為實現產品符合性所需的各種生產裝置。

　　3、職責

　　3.1生產部對生產裝置進行臺帳登記、維修等控制。

　　3.2各車間負責對各自部門的生產裝置使用和維護。

　　3.3總經理負責對新裝置的購買。

　　3.4技檢部參與對新裝置的的改造、驗收。

　　4、程式

　　4.3生產裝置提供和維護

　　4.3.1生產裝置的提供

　　A）生產部根據生產車間的要求及公司發展需要，需購置生產裝置時應填寫《生產裝置購置申請單》，並在“申請單”上註明裝置的名稱、規格、用途、要求裝置達到的效能、數量等，報總經理批准。除裝置配件外其餘裝置一律由總經理負責購買；

　　B）需要自制或自行改造的生產裝置由生產車間提出，由生產部經理稽核，報總經理批准後，由生產部和技檢部共同製造或改造。

　　4.3.2新生產裝置的驗收

　　A）採購或自制的生產裝置，由生產部組織使用部門進行安裝除錯，確認符合要求後，由技檢部、生產部和使用部門在《生產裝置驗收單》上簽字確認，並在“驗

　　收單”上記下生產裝置名稱、型號（規格）、技術引數、單價、數量、隨機附件及資料等內容。《生產裝置驗收單》由生產部保管。

　　B）驗收不合格的生產裝置，相關部門把情況反映到採購人員，由其與供應商協商解決。最後由驗收人員把處理結果記錄在《生產裝置驗收單》上；

　　C）生產部對驗收合格的生產裝置進行編號，建立《裝置管理卡》，並在《生產裝置臺帳》上登記；

　　4.3.3生產裝置的使用、維護和保養

　　A）生產裝置驗收合格後，由使用部門辦理生產裝置領用手續。

　　B）生產部根據需要編寫《生產裝置操作規程》，發放給使用部門。對於精密、大型裝置或關鍵、特殊工序所用的裝置和檢驗和試驗的儀器裝置均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，透過現場考核確認合格後方可讓其操作。

　　A）生產部根據裝置的效能、使用頻率等要求制定《生產裝置年度維修保養計劃》，並按計劃嚴格執行。

　　B）生產部要求裝置操作人員做好裝置的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理，應及時報告部門主管協助解決。修理結束後應填寫《生產裝置檢修記錄單》，檢修好的裝置使用者應在“檢修單”上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《裝置管理卡》上。

　　C）現場使用的生產裝置應有統一的編號，以便於維護保養。

　　4.3.4生產裝置的報廢

　　對無法檢修或無修理價值的裝置，使用部門應提出報廢申請，填寫《設施報廢單》，經生產部經理稽核，報總經理批准後報廢，並在《裝置管理卡》上及《生產裝置臺帳》上註明情況。

　　大型裝置執行維護保養管理制度篇8

　　第一章總則

　　第一條為使公司裝置經常保持完好的技術狀態，充分發揮現有裝置的潛力，滿足經營需求，確保生產安全，結合實際，制定本制度。

　　第二條搞好裝置維護保養工作是公司裝置管理相關領導、相關部門、相關人員的共同責任，必須做到各司其職，各負其責，緊密配合，狠抓落實，以良好的裝置技術狀態為生產經營的持續發展提供適宜的基礎設施。

　　第三條裝置維護保養必須貫徹“計劃修理、質量第一”、“養修並重、預防為主”的原則，不許只用不修、以修代養或降低修理標準。

　　第四條裝置管理部門對裝置從購入到報廢的管、用、修、養等過程進行歸口管理，指導督促裝置管理人員、操作人員學習、掌握相關裝置的專業知識和技能，組織制定裝置修理、保養計劃、操作規程，並予實施。

　　第五條本制度所稱裝置，是指容易發生傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的機械裝置，包括起重裝置，企業內運輸車輛等。

　　第二章裝置使用

　　第六條裝置使用實行“定人、定裝置、定崗位責任”的三定製度，確保職責、許可權和責任的統一。

　　第七條裝置操作人員必須符合相關規定要求的上崗資格，取得上崗資格證書方可上崗作業。

　　第八條操作人員使用裝置時不準超越規定效能，不準任意超負荷執行，不得違反操作規程，禁止—切違反安全的操作。

　　第九條裝置使用的燃油、水須符合裝置使用說明書的規定要求，使用電壓等級應與裝置銘牌所注電壓相一致。磨合期內機械一律不準拆除限速器，負荷應減少20～30％，汽車行使速度不得超過最高時速的50％。

　　第十條裝置使用前後及交接班時，操作人員均須按規定途徑（路線）對裝置的各個部位進行一次全面、認真的巡迴檢查，作業中須加強監視，並利用停機休息間隙檢查，發現問題應立即排除或報告，並記錄於執行記錄中。

　　第三章裝置修理

　　第十一條裝置修理指對各類機械裝置正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。

　　第十二條裝置保障部必須針對裝置的實際情況編制修理計劃，安排修理力量，進行修理前技術鑑定，明確工藝質量、驗收要求，充分考慮修理成本、修理費用，及時組織零配件供應。

　　第十三條零修：裝置—般零星修理，通常無預定計劃，依據機況監測的結果及臨時發生的故障，確定某一部分更換或修理，也可結合定期保養進行。由操作者或保管者提出要求，經車間負責人會同裝置管理人員稽核後，經批准後予以實施。

　　第十四條大修：指裝置運轉到大修間隔後，為全面恢復機況進行的修理。裝置大修由裝置管理人員編制計劃，批准、實施與驗收。委外大修時，必須與具有《特種裝置安裝改造維修保養資格證》的承修單位簽訂書面合同／協議，受委託單位必須對修理的質量和安全技術性能負責，並出具自檢報告，裝置管理部門據以向有關監督檢驗機構申請檢驗，檢驗合格取得《安全檢驗合格證》標誌後，方可投入使用。企業內部自行修理時，必須建立主修責任制，主修人員應具有相應資格，並對其主修裝置的質量及安全技術性能負責。無論內部或委外大修，車間機修人員必須隨機進行監修。裝置大修後的效能引數、技術指標、使用功能應與原裝置規定要求相符。

　　第十五條特修：正常大修範圍以外的事故修理，修理內容根據實際機況確定，由公司主管領導審批後施行。

　　第四章裝置保養

　　第十六條所有裝置不論機況如何，都必須按保養規程和間隔週期的規定進行保養。裝置保養計劃由車間機修人員提出，經裝置管理部門負責人批准，並做好《修理保養記錄》。

　　第十七條裝置保養具體內容

　　裝置保養包括一保、二保、三保，其中：一保指以裝置操作員為主進行的裝置保養。二保指以機修人員為主、裝置操作者為輔進行的裝置保養、檢修。三保指裝置的大修。

　　一、裝置的一保

　　（一）PVC、PP生產線的一保

　　1、保持裝置及其環境的整潔。

　　2、裝置各部位鬆動螺絲的緊固。

　　3、檢查、調整水路，保持水路暢通、無漏水（含油路、氣路）。

　　4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進行適時的加油（所有裝置需要加黃油的部位，主機、輔機、混料機、提升機等）。

　　5、更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。

　　6、運輸車輛的充氣及維護。

　　7、車間內油水分離器放水。

　　8、區域性裝置清洗。

　　（二）回收車間的一保

　　1、裝置各部位鬆動螺絲的緊固。

　　2、破碎機的磨刀工作。

　　3、調整跑道。

　　4、籮底小面積修補。

　　5、定刀間隙調整。

　　6、給裝置加油。

　　7、保持引風裝置暢通。

　　8、運輸工具的潤滑。

　　二、裝置的二保

　　（一）裝置二保的時間間隔視裝置效能、使用時間等情況而定，原則上裝置二保的時間間隔如下：

　　1、混合機組、PP生產線、PVC生產線、磨粉機：1個月。

　　2、粉碎機：2個月。

　　3、焊條機：3個月。

　　（二）機修車間以季度為單位編制裝置檢修計劃，由部門主管批准，機修車間負責計劃的組織實施。

　　（三）裝置二保的內容

　　1、根據裝置情況，進行裝置部件的拆卸、檢查和清洗。

　　2、檢查並調整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無漏油。

　　3、給氣泵加油及維護。

　　4、檢查電器開關箱，檢查電路。

　　5、對裝置部分配合間隙進行適當調整。

　　6、檢查、調整保養裝置的安裝水平及精度。

　　7、修復部分裝置報廢零部件與磨損件。

　　三、裝置的三保

　　（一）裝置的三保即為裝置的大修，裝置大修以機修車間為主、裝置操作員為輔，特殊情況需總經理或副總經理批准後，可由外單位負責完成。

　　（二）機修車間第年12月份制定出下年度的裝置大修計劃，由總經理或副總經理批准，由機修車間負責組織實施。

　　四、裝置完好標準

　　（一）擠出機完好標準

　　1、能滿足生產工藝要求，裝置主要技術性能指標能達到設計要求。

　　2、主要零部件的腐蝕、磨損不超過有關技術規定。

　　3、各傳動系統裝置齊全，運轉正常。

　　4、潤滑系統裝備齊全，管道完整暢通，油質合格，油量適當，油標醒目。

　　5、滑動部位運動正常，各滑動工作面及零件配合適當，無嚴得拉、碰、研、磨等現象。

　　6、加熱冷卻系統裝置齊全、工作可靠。

　　7、電器及控制系統裝置齊全，清潔，管線完整，不漏電，效能靈敏，安全可靠。

　　8、裝置作業系統及檢測儀表，儀器動作靈敏可靠，指標準確。

　　9、安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。

　　10、裝置基本無漏油、漏水、漏料等現象。

　　11、漏油擦乾後，滲油處3分鐘內不準有新的油漬出現，滲油處不得超過2處。

　　12、不準漏水。

　　13、5分鐘以內不準有新的料漏出。

　　14、裝置外觀清潔，無黃袍、無油垢、無鏽蝕、銘牌清除。

　　（二）高速攪拌機完好標準

　　1、裝置運轉平穩，無異常噪音，無異味，攪拌槳不磨鍋體。

　　2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。

　　3、潤滑系統的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。

　　4、電動機運轉正常，無異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。

　　5、鍋體內壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm—1.5mm，槳葉磨損在長度上測量不大於10mm，上蓋密封良好。

　　6、主軸密封良好，不漏油，軸承無損壞，軸向無竄動。

　　7、排料閥門啟閉動作靈活、可靠。

　　8、電動機與主軸皮帶輪配合緊密，無鬆動。

　　9、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連線螺栓整齊堅固。

　　10、機體整潔，零件齊全，無油垢，無料粉。

　　11、壓縮空氣管路整齊，閥門儀表靈敏可靠。

　　12、三角皮帶足數滿槽，鬆緊一致。

　　13、基礎及機座無油垢，無積料，機頭周圍整潔。

　　（三）低速攪拌機完好標準

　　1、裝置運轉平穩，無異常震動，無異聲，攪拌機不刮研鍋體。

　　2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。

　　3、潤滑系統的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。

　　4、鍋體內表面基本光滑。

　　5、攪拌槳工作部分迴轉表面跳動≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙＜１mm。

　　6、各部位運轉正常。

　　7、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連線栓整齊堅固。

　　8、機體整潔，無油垢，無料粉。

　　9、管道線路安裝橫平豎直，標誌分明，控制閥門，壓力錶等靈敏可靠。

　　10、電器開關完善可靠。

　　（四）空氣壓縮機完好標準

　　1、能滿足生產工藝要求，能達到主要技術性能指標。

　　2、各轉動系統運轉正常，各滑動面無嚴重鏽蝕，磨損不超過有關技術規定。

　　3、工作時空壓機響場均勻，無不規則的衝擊聲及明顯的振動。

　　4、操作及電腦控制系統、安全閥、壓力錶、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。

　　5、無超溫超壓現象，無漏水、漏氣、漏油現象。

　　6、潤滑系統裝置齊全，管路完整油路暢通，油質符合要求，油標醒目。

　　7、安全防護齊全，靈敏可靠，機身外不應有鏽蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。

　　第五章故障診斷和狀態監測

　　第十八條運轉狀態監視：由本機操作人員執行。隨時注意機械的溫度、振動、噪音、氣味、工作壓力等的變動，隨時注視儀表數值和警報指示的變化。發現不正常現象應立即停車檢查，予以排除，並記載在值班記錄上，同時向裝置管理人員報告。

　　第十九條狀態監測：由操作者和專保全人員共同執行，以專業人員或保修人員為主。依據操作人員在運轉狀態監視中發現的不正常現象，逐項進行檢查或利用儀器、儀表等進行測試做出正確判斷（繼續使用或修理後使用）。

　　第二十條故障診斷：在調整、緊固等方法不能排除故障隱患或透過狀態監測必須修理後才能使用的機械，以不拆卸或區域性解體的手段，經儀器測定，找出故障原因以及準確部位。一般由專業人員進行，操作者參加。

　　第二十一條故障處理：診斷出的故障，一般應結合各類保養進行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養規定的範圍，可針對故障部位進行修理，使修理的部位恢復原來的效能。故障的部位、原因及修理後的狀況，均應記錄在履歷簿內。

　　第六章附則

　　第二十二條裝置管理部門、裝置管理人員、裝置保管／操作人員必須嚴格執行本制度。

　　第二十三條因未嚴格執行本制度，造成人身、裝置或其它財產事故損失者，須按“三不放過”原則進行處理，具體規定執行公司《安全生產管理辦法》。

　　第二十四條本制度自下發之日起施行。

　　大型裝置執行維護保養管理制度篇9

　　裝置是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。裝置管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照裝置的運轉規律，抓好裝置的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高裝置完好率。為此，特建立以下裝置維護保養制度：

　　一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好裝置。堅持維護與檢修並重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行裝置包機制，確保在用裝置臺完好。

　　二、操作人員對所使用的裝置，透過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂效能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），並享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的裝置；未採取防範措施或未經主客部門審批超負荷使用裝置，有權停止使用，發現裝置運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和採取相應措施，有權停止使用。

　　三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

　　（1）正確使用裝置，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷執行。

　　（2）精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡迴檢查路線，對裝置進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好裝置清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。

　　（3）掌握裝置故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

　　（4）裝置計劃執行，定期切換，配合檢修人員搞好備裝置的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動執行，對備用裝置要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

　　（5）認真填寫裝置執行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。

　　（6）經常保持裝置和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、裝置見本色、門窗玻璃淨。

　　四、搞好裝置潤滑。

　　嚴格執行石油化工裝置潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

　　五、操作人員必須認真執行交接班制。

　　六、裝置檢修人員對所包修的裝置，應按時進行巡迴檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。

　　七、車間所有裝置、管道等維護工作，必須有明確分工，並及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。

　　大型裝置執行維護保養管理制度篇10

　　為建立裝置設施維護保養標準，使裝置設施保持安全正常執行，以滿足生產需要，減少缺陷率，特制定本制度，要求如下：

　　1．實行人員包機制，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

　　2．執行人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好裝置。

　　4．執行人員，必須做好下列主要工作：

　　（1）嚴格按操作規程進行裝置的啟動執行與停車。

　　（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫執行記錄及檢查記錄。

　　（3）認真做好裝置潤滑工作，堅持做到“五定”、“三級過濾”。

　　（4）嚴格執行交接班制度，交接班要交裝置狀態。

　　（5）保持裝置整潔，及時消除跑冒滴漏，文明生產。

　　6．維修人員（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的裝置，負有維修責任，並做到：

　　（1）定時定點檢查，並主動向執行人員瞭解裝置執行情況。

　　（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合裝置檢修予以消除。

　　（3）按質按量完成維修任務。

　　8．未經批准，不得將配套裝置拆件使用。

　　9．裝置管理人員應對裝置維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結執行和維修工人的維護保養經驗，改進裝置管理工作。

　　大型裝置執行維護保養管理制度篇11

　　第一章總則

　　第一條目的。為加強裝置的管理，安全、合理、有效地發揮裝置效能，做到正確使用裝置，使裝置經常處於良好的工作狀態，以保證裝置的長週期、安全穩定運轉，特制定本規定。

　　第二條相關職責。

　　1．生產部負責對生產裝置進行臺賬登記、維修保養等日常管理工作。

　　2．各車間負責各自部門的生產裝置的使用和維護。

　　3．裝置保障部參與對新裝置的改造和驗收。

　　第二章生產裝置的使用規定

　　第三條生產裝置驗收合格後，由使用部門辦理生產裝置領用手續。

　　第四條生產部結合裝置保障部根據需要編寫《生產裝置操作規程》，發放給使用部門。對於精密、大型裝置或關鍵、特殊工序所用的裝置以及檢驗和試驗的儀器裝置均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，操作人員透過現場考核，確認合格後方可讓其操作。

　　第五條崗位人員交接班時必須對裝置執行狀況進行交接，交接內容包括裝置運轉的異常情況、原有缺陷變化、執行引數的變化、故障及處理情況等。

　　第六條操作人員發現裝置有嚴重故障，並有發生事故的危險時，應立即停止操作，立即上報，並採取適當的安全措施。

　　第七條使用部門必須指定專人負責裝置的日常使用工作，並嚴格執行操作規程和使用辦法。對不遵守規定，造成裝置丟失、損壞者，應進行處罰。

　　第八條機械裝置在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標誌。

　　第九條非本崗位操作人員未經批准不得操作本機。

　　第三章裝置維護保養規定

　　第十條現場使用的生產裝置應有統一的編號，以便於維護保養。

　　第十一條生產部根據裝置的效能、使用頻率等要求制訂《生產裝置年度維修保養計劃》，並按計劃嚴格執行。

　　第十二條生產部要求裝置操作人員做好裝置的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理的，應及時報告部門主管協助解

　　決。修理結束後應填寫《生產裝置檢修記錄單》，檢修好的裝置使用者應在《檢修單》上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《裝置管理卡》上。第十三條班前班後由操作工人認真檢查裝置，擦拭各個部位和加註潤滑油，使裝置經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種洩漏現象，班中裝置發生故障，應及時排除，並認真做好交班記錄。

　　大型裝置執行維護保養管理制度篇12

　　1、為規範與特種裝置維護保養、維修工作，保障特種裝置安全執行，制定本制度。

　　2、特種裝置的維護保養應符合國家法規、規範和技術要求。

　　3、特種裝置的日常維護和保養工作，由使用部門、操作人員負責，並做好記錄。

　　4、特種裝置維護、保養應由有資質的單位進行，其中電梯應至少每15天進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。

　　5、特種裝置檢查實行班組日檢、車間周檢、公司特種裝置管理人員月檢的三級檢查制度，並做好檢查記錄。有關部門必須對特種裝置的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置和附屬儀表進行定期校驗、檢修。

　　6、對特種裝置進行科學管理，合理保養，計劃檢修，鞏固提高裝置完好率，保證指標的實現。

　　7、發現故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，並結合裝置檢修計劃予以消除。

　　8、定期檢查維護，並主動向操作工瞭解裝置執行情況

　　9、裝置執行“定人定機”的專人負責制，認真填寫執行記錄。

　　10、認真做好裝置重點部位的維護保養工作。

　　11、特種裝置作業人員工作時應嚴格遵守安全操作規程。

　　12、特種裝置作業人員在作業過程中發現事故隱患或其他不安全因素應立即整改，或報告主管領導處理。

　　大型裝置執行維護保養管理制度篇13

　　一、氣錘操作人員應明瞭氣錘的結構和效能，作到合理使用，防止事故。

　　二、注意氣錘的工作期限，並作定期的檢修，零件如有損壞，應及時拆換，不可讓更多的'零件破壞。

　　三、在工作過程中，如發雜音，立即停車檢查修理。

　　四、經常注意油杯存油情況，並注意潤滑油是否合乎規格，如燃點渣滓及濃度。

　　五、經常注意各部分的潤滑問題。

　　六、砧體砧面與錘體導承之距離，及下砧面與地面之距離應切實保持規定的距離，並隨時檢查其距離是否有新改變，以免將機器打壞。

　　七、緩衝機構內球形敗凡耳是否完整，應作定期檢查，以免錘體將工作缸上蓋碰損。

　　八、冬季應將油杯加以包裹，以免冷凍，使潤滑受阻。

　　九、開車前應檢查操縱槓桿在操縱上的靈活性。

　　十、各補氣通路應在定期檢修中加以疏通，應使氣錘能發揮其正常的效力。

　　十一、電動機應經常保持清潔，一年拆開擦洗一次，但擦洗時注意線上圈上不要用煤油或氣油，以免絕緣層脫落。

　　十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。

　　十三、錘在上方時間，不可超過一分鐘，以免錘體發熱，浪費能力，影響機器正常運轉及壽命長度。

　　十四、鍛工應具有豐富經驗，方可操縱氣錘，特別在作單下打擊時，在操作技術上更需熟練。

　　十五、在停止使用時，應切斷電源。

　　大型裝置執行維護保養管理制度篇14

　　裝置維護保養管理制度（中石化）之相關制度和職責，第一條為搞好公司裝置維護保養工作，提高裝置維護保養水平，保證裝置安全、穩定、長週期執行，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。第二條本制度適用於公司生產的工藝裝置、管道、...

　　第一條為搞好公司裝置維護保養工作，提高裝置維護保養水平，保證裝置安全、穩定、長週期執行，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。

　　第二條本制度適用於公司生產的工藝裝置、管道、動力裝置、通用裝置、起重運輸裝置、消防裝置、儀器儀表以及其他各種機械裝置的維護保養工作。

　　第三條各單位裝置管理部門及所屬車間要高度重視並認真搞好裝置維護保養工作，制定本單位及生產崗位“裝置維護保養制度”，建立健全“裝置操作規程”及“維護檢修規程”。

　　第四條各單位要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的裝置、我操作、我維護”的觀念，裝置的操作人員是裝置維護的第一責任人。

　　第五條裝置維護保養實行專機專責制或包機制，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表均有人負責。

　　第六條對裝置維護保養堅持高標準嚴要求，嚴格執行總公司《石油化工企業裝置完好標準》。

　　第七條各單位裝置管理部門要組織對操作人員進行正確使用裝置的培訓，使操作人員達到“四懂”、“三會”，即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障，並認真做好以下工作：

　　（一）嚴格按操作規程正確使用裝置，嚴格控制操作指標，嚴禁裝置超溫、超壓、超速、超負荷及介質超標執行。對於超指標執行的裝置，要及時通報裝置管理部門，共同分析評估。

　　（二）堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，對關鍵機組實行特級維護管理，並嚴格執行《大型機組特級維護管理制度》。

　　（三）嚴格執行《裝置潤滑管理制度》。堅持“五定”、“三過濾”，做好潤滑記錄及廢油回收工作。

　　（四）嚴格按《機泵管理制度》，做好裝置的定期切換和備臺的定時盤車工作，對閒置裝置應制訂相應管理辦法以做好維護保養工作。

　　（五）清楚本管轄區內動（靜）密封點分佈、洩漏標準及裝置完好標準，主動消除跑、冒、滴、漏，並搞好裝置防凍、防凝、防腐、保溫、保冷等工作。

　　第八條檢維修及保運人員（機、電、儀）職責：

　　（一）堅持分工明確，相互配合搞好裝置的檢維修工作。

　　（二）按時上崗，執行巡迴檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》，認真巡檢，並主動向操作工瞭解裝置執行情況，發現缺陷及時消除，不能立即消除的要及時報告，並做好詳細記錄。

　　（三）積極應用狀態監測技術，逐步採用先進的儀器，檢查裝置，指導檢修。

　　（四）嚴格按總公司《裝置維護檢修規程》及有關標準檢修裝置，保證檢修質量。

　　（五）加強技術培訓和學習，不斷提高檢修工作水平。

　　（六）保運單位應嚴格執行保運協議，作好相關裝置巡檢、維護和保養工作。

　　第九條各單位要加強裝置維護保養工作，不斷裝置現場管理水平，裝置現場不見髒、漏、缺、鏽、亂。裝置區域劃分清楚，責任落實到班組。做到“一平、二淨、三見、四無、五不缺”，即地面平整，門窗玻璃淨、四周牆壁經，溝見底、軸見光、裝置見本色，無垃圾、無雜物、無廢件、無閒散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。裝置及管線保溫規整，油漆美觀。裝置現場應有明顯的物料名稱、流向標誌及位號等標識。

　　第十條各單位裝置管理部門要加強對裝置維護保養工作的檢查與考核。要依據公司有關規定和合同協議，制定檢查考核辦法，對保運維修單位所負責的裝置巡檢、維護和保養工作進行檢查，並進行嚴格考核。

　　第十一條裝置維護保養管理作為裝置管理專業檢查的主要內容之一，公司裝置管理部要結合各項檢查及TPM活動的開展，加強對裝置維護保養管理工作的檢查，並進行考核。

　　大型裝置執行維護保養管理制度篇15

　　第一條為落實和加強裝置操作人員、維護保運人員及裝置管理人員的裝置巡迴檢查工作，切實做好裝置的使用、管理和維護保養，保持裝置完好狀態，特制定本制度。

　　第二條本制度適用於公司生產的工藝裝置、管道、動力裝置、通用裝置、起重運輸裝置、消防裝置、儀器儀表以及其他各種機械裝置的裝置巡迴檢查工作。

　　第三條在認真執行各生產系統的巡迴檢查制的基礎上，各單位、保運單位必須認真貫徹實施操作人員，機、電、儀保運人員和裝置管理人員的裝置巡迴檢查制，以保證生產裝置安全、穩定、長週期執行。

　　第四條各級裝置管理部門必須加強對操作人員，機、電、儀保運人員和裝置管理人員裝置巡迴檢查工作的組織和領導。制訂完善的裝置巡檢管理細則，明確職責和實施方法，確定裝置巡檢的區域、路線、週期、重點檢查部位和內容要求。

　　第五條操作人員，機、電、儀保運人員和裝置管理人員要按裝置巡檢管理細則的要求認真進行裝置巡迴檢查,瞭解裝置執行狀況,在巡檢中發現裝置異常，要及時消除缺陷、作好記錄，對不能立即消除缺陷的裝置，應及時向有關部門報告。

　　第六條巡檢人員要及時、準確、清晰、認真地填寫裝置巡檢記錄。

　　第七條各級主管裝置的領導要定期對裝置巡檢工作進行檢查，及時解決裝置巡檢中出現的問題。裝置管理部門機、電、儀各專業技術人員要對本專業裝置巡檢人員的巡檢方法和儀器的使用予以指導，並講授相應的基礎理論知識，以逐步提高裝置巡檢人員判斷、處理裝置故障的能力，保證裝置巡檢工作的質量。

　　第八條機泵裝置實行點檢制，執行《機泵管理制度》的有關要求，對關鍵機組要嚴格執行《大型機組管理制度》中有關特級維護的要求。

　　第九條各單位要不斷總結經驗，提高裝置的巡檢工作水平。

　　大型裝置執行維護保養管理制度篇16

　　第一章總則

　　第一條裝置是生產的物質基礎，潤滑是保證裝置正常執行的必要條件。為減少裝置磨損，降低動力消耗，延長裝置使用壽命，保障裝置安、穩、長、滿、優執行，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。

　　第二條本制度包括裝置潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，裝置潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

　　第三條

　　本制度適用於公司所有裝置的潤滑管理。

　　第四條本制度所稱裝置是指用於石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝裝置、動力裝置、機修裝置、起重運輸裝置、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。

　　第二章管理職責

　　第五條公司裝置管理部職責

　　（一）貫徹執行集團公司、股份公司裝置潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業裝置潤滑管理制度及裝置潤滑手冊。

　　（二）負責公司裝置潤滑專業技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司裝置潤滑工作進行技術指導。

　　（三）稽核裝置選用的潤滑油品、代用油品、油品新增劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產化工作。

　　（四）稽核各油品使用單位提出的裝置潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。

　　（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。

　　（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。

　　（七）組織學習、推廣裝置潤滑先進技術、先進管理經驗。

　　第六條潤滑油品使用單位職責

　　（一）執行公司裝置潤滑管理制度，負責本單位裝置潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位裝置潤滑手冊，應明確所有裝置潤滑油品的種類、規格、加（注）油點、初裝量、換油週期、換油標準等。制定潤滑管理規定和各級潤滑管理、操作人員職責，並組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足裝置潤滑的要求。

　　（二）每年根據本單位人員、裝置變更情況編制和修訂本單位所管裝置潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好裝置潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。

　　（三）制定並上報本單位裝置潤滑油品用油計劃。

　　（四）搞好本單位裝置日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善裝置潤滑狀況。

　　（五）負責本單位裝置潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。

　　（六）建立、健全本單位裝置潤滑品的新增、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，並及時做好歸檔工作。

　　（七）編制本單位需定期進行潤滑油質分析的裝置清單，對於關鍵機組按照要求每月必須進行質量指標檢驗，對其它重點裝置及質量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，採取鐵譜技術等先進手段加強重要裝置的潤滑油品監測。對於一般機泵的在用潤滑油品，應在裝置巡迴檢查制度中專門制定監測辦法，主要採取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。

　　第七條物資裝備部職責

　　（一）負責本企業潤滑油品及潤滑器具的採購、保管、發放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。

　　（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委託檢驗部門抽樣化驗複查。複查不合格油品不得發放。

　　（三）對庫存超過一年的油品，發放前向檢驗部門提出分析化驗委託。

　　（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。

　　（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。

　　第八條檢驗部門職責

　　根據有關單位的委託，負責本單位裝置潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委託單位。

　　第三章潤滑油品的貯存與保管

　　第九條潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、乾燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執行公司潤滑油站管理規範（見附件）。

　　第十條

　　各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空後立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，並標明油品的名稱及牌號。