裝置間物料管理制度（通用6篇）
裝置間物料管理制度（通用6篇）
現如今，越來越多人會去使用制度，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編為大家收集的裝置間物料管理制度（通用6篇），供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。
裝置間物料管理制度1
目的：為了保障生產的正常運作，降低成本，追求物料低庫存，高產出，使倉庫成為高效的物流中心，制定一下措施，望相關人員按照此章程作業，違者按相關廠規追究經濟責任。
一、倉庫管理規定：
1、倉管員必須嚴格按照倉管員工作職責作業，並有相關人員值班。
2、物品出倉必須辦理正規出倉手續。
3、未經許可，非倉庫人員不得隨意進入倉庫。
4、倉庫內所有物料必須擺放整齊，暢通井然有序。
5、經常核算整理賬目對卡，實際數量與卡一致，一目瞭然。
6、實行“7S”即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約，對倉庫物料進行管理。
7、物料實行分類存放、標識、建卡，確保有物必有卡，卡物相符。
8、對所有進、出、存物料建立賬務，每月進行盤點一次，於次月五號前上交報表給財務。
二、物料採購管理規定：
1、根據生產訂單，下物料計劃，查減庫存後方可下達物料需求表，若BOM表不詳，需與工程部核實或提供樣板給採購，確保物料及時到位。
2、所有訂單必須註明訂單號、燈體型號、顏色、數量相關品質要求等，列出清單交廠長稽核後，分相關部門對單作業。
3、生產輔料如：生產工具、辦公用品、機械裝置、特殊材料等，由相關部門申請，廠長稽核，報林總批准後方可採購。
4、若手續不完全，無申購單採購有權拒絕採購，倉庫不予進倉，否則相關責任自負。
三、物料進出管理規定：
1、所有采購進倉，供應商進貨，倉管員必須核對採購訂單，由品管人員確認品質，安規後方可收貨入倉，倉庫對數量負責，且單隨貨走，當天辦理進倉手續，實行誰收貨誰負責的原則。
2、物料員領料，必須開領料單，且內容填寫完整準確（如規格、型號、名稱、數量、顏色、客戶等）否則倉庫拒絕物料發放，發料後倉庫要做好相關記錄，清楚物料去向，以便物控和財務抽查，生產輔料入庫後通知申請人領取，不得亂髮料。
3、凡屬倉庫區域物料，任何認不得私自拿取，必須通知倉庫人員辦理好相關出倉手續，否則廠規處理。
4、所有物料進倉單包括現金都必須寫清楚用途、單號經品管簽名，否則不予以報賬，責任自負。
5、倉管員必須核對採購單，嚴格按照採購單規格、數量進倉，填寫物料PO#，否則超出訂單物料為2%-5%之間，追究倉管員責任。
6、若手續不全，倉庫有權拒絕收貨，發料影響生產進度由相關人員承擔責任。
7、若經品質部確認為不良的物料，需開具退貨單，通知採購或者供應商在規定的時間內處理退貨。
四、生產欠料管理規定：
1、外協掉件、損壞物料由外發採購員申請補料，損失註明由誰承擔並知會供應商和提供相關單據給財務。
2、若屬於生產損壞物料，由生產部物料員申請，註明不良原因，交財務核算月生產損耗費用。
3、補料必須填寫《採購補料單》並註明補料原因，相關人員以及供應商包廠長稽核，總經理批准，補料必須及時，註明加急，否則影響出貨由相關人員承擔。
4、根據生產訂單排程生產計劃，提前3-7天報欠料給採購註明客戶、型號、訂單號、顏色、數量、欠數要準確及時，否則依廠規處理。
五、關於物料報欠及變更供應商附加規定：
1、所有采購單下達前，由採購主管對單稽核是否漏單，交廠長稽核後方可傳單。
2、採購跟單根據物料需求計劃對照BOM表資料下單，如已到排程發現漏單未能如期出貨，將追究其責任，採購跟單為第一責任人，主管為第二責任人。
3、根據排程計劃，提前報欠數給採購跟單確認物料交期，便於生產上線排產。（具體參照生產欠料管理規定）
4、因供應商送貨不及時或質量不符合我廠要求，應及時上報廠長處理，經協商未果的情況下，上報總經理更換供應商。
5、所有物料更換供應商，應先報價，打樣確認OK後，在同等或者低於以前價格情況下方可接受。
裝置間物料管理制度2
企業為了更好地進行物料與倉儲管理工作，建立了一系列規章制度來規範管理行為，包括企業物質消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領用制度等，各項檔案的具體內容如下:
(一)企業物資消耗定額管理制度
第一條物資消耗定額是國民經濟中的一個重要技術經濟指標，是正確確定物資需要量，編制物資供應計劃的重要依據，是產品成本和經濟等兩種核算的基礎。實行限額供料是有計劃地合理利用和節約原材料的有效手段。
第二條物資消耗定額應在保證產品質量的前提下，根據本廠生產的具體條件，結合產品結構和工藝要求，以理論計算和技術測定為主，以經驗估計和統計分析為輔來制訂最經濟、合理的消耗定額。
第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分:
工藝消耗定額:主要原材料消耗定額――指構成產品實體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗――工藝需要耗用而又未構成產品實體的材料，如石蠟、蘇州土等。
非工藝性定額:指廢品、材料代用，裝置調整等三種損耗，但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。
(二)用料預算方法:
第一條由生產管理單位依生產及保養計劃定期編制“材料預算及存量基準明細表”，擬定用料預算;
第二條由生產管理單位依生產保養計劃的材料耗用基準，按科別(產品表)定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算，其雜務用品直接依過去實際領用數量，並考慮庫存情況，擬定次月用料預算;
第三條訂貨生產的用料，由生產管理單位依生產用料基準，逐批擬定產品用料預算，其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。
(三)存量管理辦法
第一條物料管理單位依材料預算用量，交貨所需時間、需要資金、倉儲容量，變質速率及危險性等各種因素，選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的管理點，連同設定材料呈主管核准後，作為存量管理的基準，並擬“常備材料控制表”進出口行存量管理作業，但材料存量基準設定因素變動足以影響管理點時，物料理管理單位應及時修正存量管理基準;
第二條由物料管理單位依據預算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)
(四)物料領用制度
第一條凡屬本公司自辦或代辦的材料使用，一律使用材料管理表，分開進口、國產等兩種材料一式五份單式填寫。填表時內應清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經成本中心授權人簽名批准，並蓋有工程部工程材料專用章，交由物質部計劃組辦理計劃稽核，蓋上計劃稽核章，倉庫才辦理領料手續;
第二條各部、分公司部門領用正常的維護材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經成本中心授權人簽名準後，由物質部計劃組辦理計劃稽核，蓋上計劃稽核章，倉庫才辦理領料手續;
第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時，將進口和國產等材料分開，單式填寫，領取數量一欄必須用規定字型填上領取的數量。如果需將原數量修改，應由授權人確定簽名，否則物資部有權不經給辦理稽核發料;
第四條堅持、維護等兩種材料專用的原則，不允許將工期程、維護等材料用在其它工程上，各分公司承接的代辦工程，經工程部稽核後，物資部才給予辦理稽核領料手續，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預算表，經物資部領導審批後才給予購買;
第五條各部、分公司需要的勞工保護用品，開單經本部門成本中心授權簽名後，再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名，才給予辦理稽核領料手續;
第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料，物資部有權不給予稽核發料，同時不允許維護材料多領多佔，影響工程材料的正常使用。
裝置間物料管理制度3
1.目的:
使物料儲存、保管、搬運有序進行，以達到維護品質之功效。
2.範圍:
公司所有物料
3.儲存期限規定。
3.1電子元器件的有效儲存期為12個月。
3.2塑膠件的有效儲存期為4個月。
3.3五金件的有效儲存期為6個月。
3.4包裝材料的有效期為6個月。
3.5成品的有效儲存期為12個月。
3.6化工及危險品的儲存期按供應商提供的期限為準。
4.儲存區域及環境。
4.1儲存區分為:待處理區、良品區和不良品區。
4.2儲存條件:倉儲場地須通風、通氣、通光、乾淨，白天保持空氣流暢，下雨天應關好門窗，以保證物料乾燥，防止受潮。
4.3倉庫內物料以常溼常溫(5―35°c，相對溼度為45%―85%)環境儲存。
4.4易變質物料在倉儲期，要採取封保鮮紙、消毒等適當措措，防止產品變質。
5.儲存規定。
5.1儲存應遵循三原則:防火、防水、防壓;定點、定位、定量;先進先出。
5.2物料上下疊放時要做到“上小下大，上輕下重、中間常用”。
5.3易受潮物料，嚴禁直接擺放於地上，應放貨架或卡板上進行隔離。
5.4呆料廢料必須分開儲存。
5.5不允許有火種進倉，晚上下班前應關好門窗及電源。
6.安全
6.1對危險化學物品的保管，須遵守“三遠離，四嚴禁”的'原則，即“遠離火源，遠離水源、遠離電源，嚴禁混合堆放、嚴禁阻塞通道、嚴禁阻塞滅火器、嚴禁超高”。
6.2危險化學物品和易燃物品要進入指定區域，並有專人保管。
6.3認真執行貨倉管理的“十二防”安全工作，即:防火、防水、防鏽、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。
6.4倉內嚴禁煙火、嚴禁做與本職工作無關的事情。
6.5定期檢查電線絕緣是否良好。
6.6消防設施齊全，按消防部門頒佈的標準配備，每季度定期檢查一次，確保其使用功能。
7.保管。
7.1倉管員應將倉庫內儲存區域與料架分佈情形繪製《物料儲點陣圖》掛於倉庫明顯處，當物料存放區域有變更之時，儲點陣圖應做相應變更。
7.2堅持每回巡倉和物料抽查制度，定期清理倉庫呆滯料和不合格品。
7.3對倉庫內儲存期滿的產品，應及時通知iqc重驗。一經發現物料變質，要書面呈報上級。
7.4所有物料必須建立完整的賬目和報表。
7.5每一物料應建立一張物料卡，除表明該物料之名稱與儲存位置外，並依卡的顏色分為a、b、c類，以示重點與一般管理。
7.6對不同的物料，在進廠後要有明顯的標識。
7.7貴重物品要入箱入鎖，並有專人保管。
7.8嚴格執行“5s”活動。
7.9查出變質物料及時隔離及處理。
8.收發。
8.1送領物料的資料手續不全或缺損時，無特殊批准，貨倉嚴禁收發。
8.2遵守貨倉收發料的時間規定，嚴禁私自收發料。
8.3嚴禁收發已經確認的不合格品(特殊情況需徵得主管或品管部門的書面同意)
8.4未經iqc檢驗或無標識的物料不準入倉。
8.5嚴禁私自使用貨倉物品。
9.搬運
9.1搬運時，重物放於底部，重心置中，並注意各層面之防護，堆放整齊於卡板上，用液壓叉車入勻速推行。
9.2嚴禁超高、超快、超量搬運物料。
9.3物件堆疊，以不超過廠區規劃道路寬度為限，高度不得超過200釐米為原則。
9.4人力搬運注意輕拿輕放，放置地面應平穩。
9.5貨物承載執行應避開電線，水管及地面不平的地方。
9.6電梯載物應遵循《電梯安全使用規定》
9.7下雨時，應對搬運的物料進行防淋措施。
裝置間物料管理制度4
1.0目的
確保採購的物料符合服務質量的要求。
2.0適用範圍
適用於服務質量有影響的物料採購。
3.0職責
3.1各部門負責提出物料採購申請，做好物料使用記錄。
3.2綜合事務部負責稽核採購申請，並負責物料的採購。
3.3綜合事務部負責組織對服務供方的調查、評估、選擇。
3.4各相關部門負責對供方的服務過程進行監督與考核。
4.0程式
4.1公司確定要採購服務後，對單件採購金額超過2000元的物料，綜合事務部負責進行市場調查，收集供方資料，對服務供方進行初審。
4.2初審內容包括:供方資質證明、公司簡介、人員等。
4.3同一服務專案，除特殊情況外，通常至少應選擇兩家以上單位，並將初審結果予以記錄。
4.4綜合事務部將初審評價結果報總經理，由總經理負責組織複評會議，並填寫《服務供方複審表》，確定服務供方。複審內容包括:技術裝置資料、服務價格、質量保證的承諾等。
4.5每年根據服務供方的合同執行情況及部門、管理處的反饋意見，對其進行一次年審，年評審不合格者，取消其合格服務供方資格。
4.6綜合事務部負責合格供方檔案的建立。
4.7服務供方在服務提供過程中，如發生重大質量問題，應取消其合格服務供方資格，並重新選擇評價。
4.8常用物料的採購
4.8.1使用部門填寫《採購申請單》。
4.8.2報綜合事務部稽核後，報總經理審批。
4.8.3綜合事務部按批准後的採購申請單要求進行採購。
4.8.4對採購的物料由使用部門與採購人員共同驗貨，並在《採購申請單》內註明驗貨情況，辦理領用手續。
4.8.5使用部門在使用時發現不合格材料應記錄，填寫《不合格品處理單》，並與綜合事務部聯絡，由綜合事務部負責處理。
4.8.6物料領用人到各部門辦理領用手續。
4.9應急採購處理
4.9.1由於材料使用部門無法預料，確屬急需，使用部門可在綜合事務部授權後直接在認可供應商處購買。
4.9.2材料購回後，使用部門檢驗合格後方可使用，並做好標記、記錄使用地點、質量情況，事後需補辦相關申請採購手續。
5.0物料驗證
5.1公司所採購的物料均需檢驗，檢驗地點在公司或管理處。
5.2對於一般日常物料的採購多屬零星採購，所以通常選用名牌產品，進貨時只作數量、外觀、規格等的驗證，物料數量少於10個的，抽樣100%。
5.3檢驗方法
5.3.1所有物料要求有合格證，物品數量應與《採購申請單》數量相符。
5.3.1所有物料要求有合格證，物品數量應與《採購申請單》數量相符。
5.3.2物料規格應和《採購申請單》上所列規格相符。
5.3.3外觀:
5.3.3.1從包裝看有無生產廠家，生產日期等標誌，是否在有效期內。
5.3.3.2物料本身介面處是否有不應有的鬆動;連線部位是否轉動靈活;驗證物品質地、顏色、尺寸符合購買要求;附件是否齊全。
裝置間物料管理制度5
一、倉庫日常管理
1 、倉庫保管員必須合理設定各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、型別分明別類建立相應的明細賬。
2 、必須嚴格按照倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登記明細帳，做到日清日結，確保物料進出及結存資料的正確無誤。
及時登記明細帳，保證帳物一致。
3 、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，並做到賬、物、腦三者一致。如有變動及時向領導反映，以便及時調整。
4 、倉管人員應嚴格控制各類物資的庫存量;定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送部門領導。
二、入庫管理
1 、物料進庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續;拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
2 、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等專案，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的原料一律不得入庫存放。同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
3 、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱並與送貨單一致。
每批材料入庫合計金額必須與發票上的金額一致。
三、出庫管理
1 、各類材料的發出，原則上採用先進先出法。物料(包括原材料、半成品)出庫時必須辦理出庫手續，特殊材料須持有門店經理的批覆單，方可領用。並做到限額領料，倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入帳。
2、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程式經領導稽核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題(如超期、受潮、生鏽、或損壞等)，應及時的用書面的形式向有關部門彙報。
四、倉庫是財物重地，非保管人員不得隨意進出停留，不允許代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白條抵庫。
五、原料庫房要明亮通風，定期檢查，不能有過期或黴變現象;各庫房衛生要每日一小清，每週一大清，保持庫房內貨架、地面及牆壁乾淨，無塵土、油汙、麵粉、米粒及雜物，保持乾爽無異味。
六、配備擋鼠板，做好防蠅、防塵、防鼠、防潮“四防”工作。
七、倉庫管理員應責任心強，監守崗位，無故不能離崗。
對突發事件能及時處理和協調，保證生產的順利進行，嚴防意外事故發生。
裝置間物料管理制度6
為規範車間管理，創造安全良好的工作環境，制定本規定。
一、目的
提供與生產相關的所有物料的擺放、標識的細節管理。
二、範圍
適用於產品順利生產所涉及的所有物料、物資。
三、職責
1、 製造中心對生產車間的物料管理進行監督。
2、 生產車間對實現產品所需的物料進行擺放、標識及安全使用。
四、規定內容
1、原料物資。
車間領用物料後，進入車間必須分類並擺放整齊，統一放置於固定區域。
1.1重要物資是指其質量好壞直接影響形成產品的效能技術指標、穩定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物資要存放於專用器件盒內。要做到避免陽光照射、防水、防潮。
1.2一般物資是指用於產品的生產、裝配、連線、防護等必備的材料和用件，其質量雖不直接影響其形成產品的效能技術指標，但對其形成產品的外觀、牢固、防護、安裝等方面起著重要作用的物資。一般物資要存放於專門的區域，做到既不影響生產，也能迅速拿取，避免混亂。專人負責，避免丟失、損壞。
1.3輔助物資是指用於產品的儲、運、防護等方面材料及物資。輔助物資由於要在生產車間內不間斷使用，所以存放要以方便生產為主。處於閒置狀態時，要固定區域放置。
2、裝置
車間裝置按照總體規劃放置於有利於提高工作效率的地方。專人負責裝置的使用、養護、維修。定期檢查裝置運轉情況，建立詳細的維護、保養記錄備查。
3、工具
3.1生產工具發放到個人，統一放置在工具盒中，工具盒放置在工作臺上。
3.2測試用工具，如萬用表、電阻箱等要放置在測試工作臺面上。工具本身帶有標誌，寫明工具名稱、功能、負責人、保養記錄等專案。
3.3衛生工具統一放置於指定地點。保持衛生工具的清潔度。避免異味。
4、標識
4.1車間進行區域劃分，並用明顯的標識線區分各功能區域。關鍵區域，關鍵工位要重點區分，關鍵位置懸掛紅色警示牌。
4.2車間內所有成品、半成品、維修品、廢品等要存放於固定的器具內並且以顏色區分，各器具放置到指定定區域。紅色器具存放維修品，白色器具存放廢品，黃色器具存放半成品，藍色器具存放成品。標識清楚。嚴禁產品混放、器具混用。
4.3車間內閒置物品，如空物料盒，統一存放於固定區域，整齊劃一，並在明顯位置註明存放物品名稱，標識清楚。
5、危險品
5.1生產用酒精、硫酸等危險物品放置在遠離工作區域的地方，專人負責使用安全。使用危險品要經過車間負責人允許。嚴禁將危險品私自帶出車間。
5.2電器開關、接線盒要有專人負責。定期進行線路的檢修、維護、保養並紀錄，確保車間用電安全。
6、其他物品
6.1個人物品，如水壺、水杯等統一放置於飲水處。工作臺面嚴禁放置液體物質。
6.2個人其他物品放置在儲物櫃內。