裝置間物料管理制度(通用6篇)

裝置間物料管理制度(通用6篇)

  現如今,越來越多人會去使用制度,制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。擬起制度來就毫無頭緒?以下是小編為大家收集的裝置間物料管理制度(通用6篇),供大家參考借鑑,希望可以幫助到有需要的朋友。

  裝置間物料管理制度1

  目的:為了保障生產的正常運作,降低成本,追求物料低庫存,高產出,使倉庫成為高效的物流中心,制定一下措施,望相關人員按照此章程作業,違者按相關廠規追究經濟責任。

  一、倉庫管理規定:

  1、倉管員必須嚴格按照倉管員工作職責作業,並有相關人員值班。

  2、物品出倉必須辦理正規出倉手續。

  3、未經許可,非倉庫人員不得隨意進入倉庫。

  4、倉庫內所有物料必須擺放整齊,暢通井然有序。

  5、經常核算整理賬目對卡,實際數量與卡一致,一目瞭然。

  6、實行“7S”即:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約,對倉庫物料進行管理。

  7、物料實行分類存放、標識、建卡,確保有物必有卡,卡物相符。

  8、對所有進、出、存物料建立賬務,每月進行盤點一次,於次月五號前上交報表給財務。

  二、物料採購管理規定:

  1、根據生產訂單,下物料計劃,查減庫存後方可下達物料需求表,若BOM表不詳,需與工程部核實或提供樣板給採購,確保物料及時到位。

  2、所有訂單必須註明訂單號、燈體型號、顏色、數量相關品質要求等,列出清單交廠長稽核後,分相關部門對單作業。

  3、生產輔料如:生產工具、辦公用品、機械裝置、特殊材料等,由相關部門申請,廠長稽核,報林總批准後方可採購。

  4、若手續不完全,無申購單採購有權拒絕採購,倉庫不予進倉,否則相關責任自負。

  三、物料進出管理規定:

  1、所有采購進倉,供應商進貨,倉管員必須核對採購訂單,由品管人員確認品質,安規後方可收貨入倉,倉庫對數量負責,且單隨貨走,當天辦理進倉手續,實行誰收貨誰負責的原則。

  2、物料員領料,必須開領料單,且內容填寫完整準確(如規格、型號、名稱、數量、顏色、客戶等)否則倉庫拒絕物料發放,發料後倉庫要做好相關記錄,清楚物料去向,以便物控和財務抽查,生產輔料入庫後通知申請人領取,不得亂髮料。

  3、凡屬倉庫區域物料,任何認不得私自拿取,必須通知倉庫人員辦理好相關出倉手續,否則廠規處理。

  4、所有物料進倉單包括現金都必須寫清楚用途、單號經品管簽名,否則不予以報賬,責任自負。

  5、倉管員必須核對採購單,嚴格按照採購單規格、數量進倉,填寫物料PO#,否則超出訂單物料為2%-5%之間,追究倉管員責任。

  6、若手續不全,倉庫有權拒絕收貨,發料影響生產進度由相關人員承擔責任。

  7、若經品質部確認為不良的物料,需開具退貨單,通知採購或者供應商在規定的時間內處理退貨。

  四、生產欠料管理規定:

  1、外協掉件、損壞物料由外發採購員申請補料,損失註明由誰承擔並知會供應商和提供相關單據給財務。

  2、若屬於生產損壞物料,由生產部物料員申請,註明不良原因,交財務核算月生產損耗費用。

  3、補料必須填寫《採購補料單》並註明補料原因,相關人員以及供應商包廠長稽核,總經理批准,補料必須及時,註明加急,否則影響出貨由相關人員承擔。

  4、根據生產訂單排程生產計劃,提前3-7天報欠料給採購註明客戶、型號、訂單號、顏色、數量、欠數要準確及時,否則依廠規處理。

  五、關於物料報欠及變更供應商附加規定:

  1、所有采購單下達前,由採購主管對單稽核是否漏單,交廠長稽核後方可傳單。

  2、採購跟單根據物料需求計劃對照BOM表資料下單,如已到排程發現漏單未能如期出貨,將追究其責任,採購跟單為第一責任人,主管為第二責任人。

  3、根據排程計劃,提前報欠數給採購跟單確認物料交期,便於生產上線排產。(具體參照生產欠料管理規定)

  4、因供應商送貨不及時或質量不符合我廠要求,應及時上報廠長處理,經協商未果的情況下,上報總經理更換供應商。

  5、所有物料更換供應商,應先報價,打樣確認OK後,在同等或者低於以前價格情況下方可接受。

  裝置間物料管理制度2

  企業為了更好地進行物料與倉儲管理工作,建立了一系列規章制度來規範管理行為,包括企業物質消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領用制度等,各項檔案的具體內容如下:

  (一)企業物資消耗定額管理制度

  第一條物資消耗定額是國民經濟中的一個重要技術經濟指標,是正確確定物資需要量,編制物資供應計劃的重要依據,是產品成本和經濟等兩種核算的基礎。實行限額供料是有計劃地合理利用和節約原材料的有效手段。

  第二條物資消耗定額應在保證產品質量的前提下,根據本廠生產的具體條件,結合產品結構和工藝要求,以理論計算和技術測定為主,以經驗估計和統計分析為輔來制訂最經濟、合理的消耗定額。

  第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分:

  工藝消耗定額:主要原材料消耗定額――指構成產品實體的材料消耗,如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗――工藝需要耗用而又未構成產品實體的材料,如石蠟、蘇州土等。

  非工藝性定額:指廢品、材料代用,裝置調整等三種損耗,但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。

  (二)用料預算方法:

  第一條由生產管理單位依生產及保養計劃定期編制“材料預算及存量基準明細表”,擬定用料預算;

  第二條由生產管理單位依生產保養計劃的材料耗用基準,按科別(產品表)定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算,其雜務用品直接依過去實際領用數量,並考慮庫存情況,擬定次月用料預算;

  第三條訂貨生產的用料,由生產管理單位依生產用料基準,逐批擬定產品用料預算,其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。

  (三)存量管理辦法

  第一條物料管理單位依材料預算用量,交貨所需時間、需要資金、倉儲容量,變質速率及危險性等各種因素,選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的管理點,連同設定材料呈主管核准後,作為存量管理的基準,並擬“常備材料控制表”進出口行存量管理作業,但材料存量基準設定因素變動足以影響管理點時,物料理管理單位應及時修正存量管理基準;

  第二條由物料管理單位依據預算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)

  (四)物料領用制度

  第一條凡屬本公司自辦或代辦的材料使用,一律使用材料管理表,分開進口、國產等兩種材料一式五份單式填寫。填表時內應清楚地填上工程名稱,成本中心,工程編號,施工單位,經成本中心授權人簽名批准,並蓋有工程部工程材料專用章,交由物質部計劃組辦理計劃稽核,蓋上計劃稽核章,倉庫才辦理領料手續;

  第二條各部、分公司部門領用正常的維護材料時,只須填寫貨倉取貨申請單一式三份,清楚地填上部門或科室名稱,成本中心編號,經成本中心授權人簽名準後,由物質部計劃組辦理計劃稽核,蓋上計劃稽核章,倉庫才辦理領料手續;

  第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時,將進口和國產等材料分開,單式填寫,領取數量一欄必須用規定字型填上領取的數量。如果需將原數量修改,應由授權人確定簽名,否則物資部有權不經給辦理稽核發料;

  第四條堅持、維護等兩種材料專用的原則,不允許將工期程、維護等材料用在其它工程上,各分公司承接的代辦工程,經工程部稽核後,物資部才給予辦理稽核領料手續,代辦工程需自購材料,要有工程部開具工程材料預算表,經物資部領導審批後才給予購買;

  第五條各部、分公司需要的勞工保護用品,開單經本部門成本中心授權簽名後,再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名,才給予辦理稽核領料手續;

  第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料,物資部有權不給予稽核發料,同時不允許維護材料多領多佔,影響工程材料的正常使用。

  裝置間物料管理制度3

  1.目的:

  使物料儲存、保管、搬運有序進行,以達到維護品質之功效。

  2.範圍:

  公司所有物料

  3.儲存期限規定。

  3.1電子元器件的有效儲存期為12個月。

  3.2塑膠件的有效儲存期為4個月。

  3.3五金件的有效儲存期為6個月。

  3.4包裝材料的有效期為6個月。

  3.5成品的有效儲存期為12個月。

  3.6化工及危險品的儲存期按供應商提供的期限為準。

  4.儲存區域及環境。

  4.1儲存區分為:待處理區、良品區和不良品區。

  4.2儲存條件:倉儲場地須通風、通氣、通光、乾淨,白天保持空氣流暢,下雨天應關好門窗,以保證物料乾燥,防止受潮。

  4.3倉庫內物料以常溼常溫(5―35°c,相對溼度為45%―85%)環境儲存。

  4.4易變質物料在倉儲期,要採取封保鮮紙、消毒等適當措措,防止產品變質。

  5.儲存規定。

  5.1儲存應遵循三原則:防火、防水、防壓;定點、定位、定量;先進先出。

  5.2物料上下疊放時要做到“上小下大,上輕下重、中間常用”。

  5.3易受潮物料,嚴禁直接擺放於地上,應放貨架或卡板上進行隔離。

  5.4呆料廢料必須分開儲存。

  5.5不允許有火種進倉,晚上下班前應關好門窗及電源。

  6.安全

  6.1對危險化學物品的保管,須遵守“三遠離,四嚴禁”的'原則,即“遠離火源,遠離水源、遠離電源,嚴禁混合堆放、嚴禁阻塞通道、嚴禁阻塞滅火器、嚴禁超高”。

  6.2危險化學物品和易燃物品要進入指定區域,並有專人保管。

  6.3認真執行貨倉管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防鏽、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。

  6.4倉內嚴禁煙火、嚴禁做與本職工作無關的事情。

  6.5定期檢查電線絕緣是否良好。

  6.6消防設施齊全,按消防部門頒佈的標準配備,每季度定期檢查一次,確保其使用功能。

  7.保管。

  7.1倉管員應將倉庫內儲存區域與料架分佈情形繪製《物料儲點陣圖》掛於倉庫明顯處,當物料存放區域有變更之時,儲點陣圖應做相應變更。

  7.2堅持每回巡倉和物料抽查制度,定期清理倉庫呆滯料和不合格品。

  7.3對倉庫內儲存期滿的產品,應及時通知iqc重驗。一經發現物料變質,要書面呈報上級。

  7.4所有物料必須建立完整的賬目和報表。

  7.5每一物料應建立一張物料卡,除表明該物料之名稱與儲存位置外,並依卡的顏色分為a、b、c類,以示重點與一般管理。

  7.6對不同的物料,在進廠後要有明顯的標識。

  7.7貴重物品要入箱入鎖,並有專人保管。

  7.8嚴格執行“5s”活動。

  7.9查出變質物料及時隔離及處理。

  8.收發。

  8.1送領物料的資料手續不全或缺損時,無特殊批准,貨倉嚴禁收發。

  8.2遵守貨倉收發料的時間規定,嚴禁私自收發料。

  8.3嚴禁收發已經確認的不合格品(特殊情況需徵得主管或品管部門的書面同意)

  8.4未經iqc檢驗或無標識的物料不準入倉。

  8.5嚴禁私自使用貨倉物品。

  9.搬運

  9.1搬運時,重物放於底部,重心置中,並注意各層面之防護,堆放整齊於卡板上,用液壓叉車入勻速推行。

  9.2嚴禁超高、超快、超量搬運物料。

  9.3物件堆疊,以不超過廠區規劃道路寬度為限,高度不得超過200釐米為原則。

  9.4人力搬運注意輕拿輕放,放置地面應平穩。

  9.5貨物承載執行應避開電線,水管及地面不平的地方。

  9.6電梯載物應遵循《電梯安全使用規定》

  9.7下雨時,應對搬運的物料進行防淋措施。

  裝置間物料管理制度4

  1.0目的

  確保採購的物料符合服務質量的要求。

  2.0適用範圍

  適用於服務質量有影響的物料採購。

  3.0職責

  3.1各部門負責提出物料採購申請,做好物料使用記錄。

  3.2綜合事務部負責稽核採購申請,並負責物料的採購。

  3.3綜合事務部負責組織對服務供方的調查、評估、選擇。

  3.4各相關部門負責對供方的服務過程進行監督與考核。

  4.0程式

  4.1公司確定要採購服務後,對單件採購金額超過2000元的物料,綜合事務部負責進行市場調查,收集供方資料,對服務供方進行初審。

  4.2初審內容包括:供方資質證明、公司簡介、人員等。

  4.3同一服務專案,除特殊情況外,通常至少應選擇兩家以上單位,並將初審結果予以記錄。

  4.4綜合事務部將初審評價結果報總經理,由總經理負責組織複評會議,並填寫《服務供方複審表》,確定服務供方。複審內容包括:技術裝置資料、服務價格、質量保證的承諾等。

  4.5每年根據服務供方的合同執行情況及部門、管理處的反饋意見,對其進行一次年審,年評審不合格者,取消其合格服務供方資格。

  4.6綜合事務部負責合格供方檔案的建立。

  4.7服務供方在服務提供過程中,如發生重大質量問題,應取消其合格服務供方資格,並重新選擇評價。

  4.8常用物料的採購

  4.8.1使用部門填寫《採購申請單》。

  4.8.2報綜合事務部稽核後,報總經理審批。

  4.8.3綜合事務部按批准後的採購申請單要求進行採購。

  4.8.4對採購的物料由使用部門與採購人員共同驗貨,並在《採購申請單》內註明驗貨情況,辦理領用手續。

  4.8.5使用部門在使用時發現不合格材料應記錄,填寫《不合格品處理單》,並與綜合事務部聯絡,由綜合事務部負責處理。

  4.8.6物料領用人到各部門辦理領用手續。

  4.9應急採購處理

  4.9.1由於材料使用部門無法預料,確屬急需,使用部門可在綜合事務部授權後直接在認可供應商處購買。

  4.9.2材料購回後,使用部門檢驗合格後方可使用,並做好標記、記錄使用地點、質量情況,事後需補辦相關申請採購手續。

  5.0物料驗證

  5.1公司所採購的物料均需檢驗,檢驗地點在公司或管理處。

  5.2對於一般日常物料的採購多屬零星採購,所以通常選用名牌產品,進貨時只作數量、外觀、規格等的驗證,物料數量少於10個的,抽樣100%。

  5.3檢驗方法

  5.3.1所有物料要求有合格證,物品數量應與《採購申請單》數量相符。

  5.3.1所有物料要求有合格證,物品數量應與《採購申請單》數量相符。

  5.3.2物料規格應和《採購申請單》上所列規格相符。

  5.3.3外觀:

  5.3.3.1從包裝看有無生產廠家,生產日期等標誌,是否在有效期內。

  5.3.3.2物料本身介面處是否有不應有的鬆動;連線部位是否轉動靈活;驗證物品質地、顏色、尺寸符合購買要求;附件是否齊全。

  裝置間物料管理制度5

  一、倉庫日常管理

  1 、倉庫保管員必須合理設定各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、型別分明別類建立相應的明細賬。

  2 、必須嚴格按照倉庫管理規程進行日常操作,倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登記明細帳,做到日清日結,確保物料進出及結存資料的正確無誤。

  及時登記明細帳,保證帳物一致。

  3 、做好各類物料和產品的日常核查工作,倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點,並做到賬、物、腦三者一致。如有變動及時向領導反映,以便及時調整。

  4 、倉管人員應嚴格控制各類物資的庫存量;定期進行各類存貨的分類整理,對存放期限較長,逾期失效等不良存貨,要按月編制報表,報送部門領導。

  二、入庫管理

  1 、物料進庫時,倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續;拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫,杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

  2 、入庫時,倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等專案,如發現物資數量、質量、單據等不齊全時,不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的原料一律不得入庫存放。同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。

  3 、收料單的填開必須正確完整,供應單位名稱應填寫全稱並與送貨單一致。

  每批材料入庫合計金額必須與發票上的金額一致。

  三、出庫管理

  1 、各類材料的發出,原則上採用先進先出法。物料(包括原材料、半成品)出庫時必須辦理出庫手續,特殊材料須持有門店經理的批覆單,方可領用。並做到限額領料,倉管員應開具領料單,經領料人簽字,登記入帳。

  2、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯,應及時查明原因,並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的,必須按審批程式經領導稽核批准後才可進行處理,否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題(如超期、受潮、生鏽、或損壞等),應及時的用書面的形式向有關部門彙報。

  四、倉庫是財物重地,非保管人員不得隨意進出停留,不允許代存私人物品,不得私自拿用、外借物品,不得白條抵庫。

  五、原料庫房要明亮通風,定期檢查,不能有過期或黴變現象;各庫房衛生要每日一小清,每週一大清,保持庫房內貨架、地面及牆壁乾淨,無塵土、油汙、麵粉、米粒及雜物,保持乾爽無異味。

  六、配備擋鼠板,做好防蠅、防塵、防鼠、防潮“四防”工作。

  七、倉庫管理員應責任心強,監守崗位,無故不能離崗。

  對突發事件能及時處理和協調,保證生產的順利進行,嚴防意外事故發生。

  裝置間物料管理制度6

  為規範車間管理,創造安全良好的工作環境,制定本規定。

  一、目的

  提供與生產相關的所有物料的擺放、標識的細節管理。

  二、範圍

  適用於產品順利生產所涉及的所有物料、物資。

  三、職責

  1、 製造中心對生產車間的物料管理進行監督。

  2、 生產車間對實現產品所需的物料進行擺放、標識及安全使用。

  四、規定內容

  1、原料物資。

  車間領用物料後,進入車間必須分類並擺放整齊,統一放置於固定區域。

  1.1重要物資是指其質量好壞直接影響形成產品的效能技術指標、穩定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物資要存放於專用器件盒內。要做到避免陽光照射、防水、防潮。

  1.2一般物資是指用於產品的生產、裝配、連線、防護等必備的材料和用件,其質量雖不直接影響其形成產品的效能技術指標,但對其形成產品的外觀、牢固、防護、安裝等方面起著重要作用的物資。一般物資要存放於專門的區域,做到既不影響生產,也能迅速拿取,避免混亂。專人負責,避免丟失、損壞。

  1.3輔助物資是指用於產品的儲、運、防護等方面材料及物資。輔助物資由於要在生產車間內不間斷使用,所以存放要以方便生產為主。處於閒置狀態時,要固定區域放置。

  2、裝置

  車間裝置按照總體規劃放置於有利於提高工作效率的地方。專人負責裝置的使用、養護、維修。定期檢查裝置運轉情況,建立詳細的維護、保養記錄備查。

  3、工具

  3.1生產工具發放到個人,統一放置在工具盒中,工具盒放置在工作臺上。

  3.2測試用工具,如萬用表、電阻箱等要放置在測試工作臺面上。工具本身帶有標誌,寫明工具名稱、功能、負責人、保養記錄等專案。

  3.3衛生工具統一放置於指定地點。保持衛生工具的清潔度。避免異味。

  4、標識

  4.1車間進行區域劃分,並用明顯的標識線區分各功能區域。關鍵區域,關鍵工位要重點區分,關鍵位置懸掛紅色警示牌。

  4.2車間內所有成品、半成品、維修品、廢品等要存放於固定的器具內並且以顏色區分,各器具放置到指定定區域。紅色器具存放維修品,白色器具存放廢品,黃色器具存放半成品,藍色器具存放成品。標識清楚。嚴禁產品混放、器具混用。

  4.3車間內閒置物品,如空物料盒,統一存放於固定區域,整齊劃一,並在明顯位置註明存放物品名稱,標識清楚。

  5、危險品

  5.1生產用酒精、硫酸等危險物品放置在遠離工作區域的地方,專人負責使用安全。使用危險品要經過車間負責人允許。嚴禁將危險品私自帶出車間。

  5.2電器開關、接線盒要有專人負責。定期進行線路的檢修、維護、保養並紀錄,確保車間用電安全。

  6、其他物品

  6.1個人物品,如水壺、水杯等統一放置於飲水處。工作臺面嚴禁放置液體物質。

  6.2個人其他物品放置在儲物櫃內。

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