生產車間裝置維護管理制度（通用14篇）

　　隨著社會不斷地進步，各種制度頻頻出現，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。那麼你真正懂得怎麼制定制度嗎？下面是小編收集整理的生產車間裝置維護管理制度（通用14篇），歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

　　生產車間裝置維護管理制度1

　　一、機修車間設立裝置管理員，負責本廠全部機具裝置的登記入冊，建立裝置檔案，定期進行維修保養，做好記錄，保養完畢後，要履行簽字驗收手續。

　　二、裝置管理員要根據實際需要做好機具裝置、儀器、儀表的購置計劃，經主管審批後方能採購。

　　三、本廠所有的機具裝置、工具、儀器、儀表要確定使用年限，根據價值大小列入固定資產或低值易耗品。在使用年限內，如有丟失、損壞應予以賠償，經管理員檢驗，確屬質量問題的需由裝置管理員和主管鑑定後方可減免賠償。

　　四、固定不能移動的專用工具裝置，如車床、磨床、油泵試驗檯等，由專門操作人員保管、維修、保養。其他人一律不得上臺操作。電焊裝置由鈑金工人專門使用、保養。

　　五、一般公用的工具，如絞刀、前輪定位儀等，由倉庫保管員保管，使用借出、歸還要登記，辦理交接手續。由於使用中違反操作而損壞的，由使用者賠償；由於保管不當引起的損壞，由保管員承擔責任。

　　六、舉升機之類的重大公用裝置，厂部指定專門班組保管維修，並由裝置管理員巡查監督。如發現違章操作，要給予30--50元罰款。造成損壞的，應予以賠償。

　　七、要提高裝置的利用率，對長期閒置不用的裝置，要妥善保管好。

　　八、厂部每季度要對機具、裝置、儀器、儀表進行一次檢查。平時要進行抽查，發現問題要及時處理。對於保管好的要予以表揚，如發現丟失、損壞的要追究責任。

　　九、裝置管理員要認真履行崗位職責，如發生失職引起裝置損壞，造成損失的要追究責任。

　　生產車間裝置維護管理制度2

　　一、目的

　　裝置是生產的物質基礎，潤滑是保證裝置正常運轉的必要條件。為減少裝置磨損，降低動力消耗，延長裝置使用壽命，保證裝置安、穩、長、滿、優執行，特制定本制度。

　　二、範圍

　　1、本制度內容包括裝置潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，裝置潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

　　2、本制度適用於硫磺車間裝置的潤滑管理。

　　三、職責

　　1、車間職責

　　1.1車間裝置員負責全車間的裝置潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。

　　1.2負責組織本車間職工認真學習裝置潤滑手冊，貫徹執行裝置潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，並定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。

　　1.3負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

　　1.4認真填寫裝置潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經裝置部稽核後組織落實。

　　1.5嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

　　1.6經常檢查裝置的潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。

　　1.7負責本單位不合格油品的回收工作。

　　2、班組長職責

　　2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的裝置潤滑管理水平。

　　2.2檢查督促本班裝置操作人員做好裝置潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理並作好記錄。

　　2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上並做好交接班。

　　3、操作人員職責

　　3.1嚴格執行裝置潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

　　3.2妥善保管並認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，並納入交接班內容。

　　3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

　　3.4按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。

　　3.5經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

　　3.6對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

　　3.7常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

　　3.8按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

　　四、潤滑油（脂）儲存和保管

　　1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔

　　2、潤滑油站要採取通風措施，冬季做好保溫

　　3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材並做好標示

　　4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，註明名稱、代號、入庫時間，並作好分類、分組保管。

　　五、潤滑器具管理與過濾標準

　　1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

　　2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其餘各用具每週清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗後，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。

　　3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接

　　4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網

　　5、裝置潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規定徹底沖洗乾淨，方可改裝別的油品。

　　6、潤滑油的濾網要符合規定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。

　　六、潤滑油使用

　　1裝置必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。裝置潤滑用油見附錄A(補充件)或裝置說明書。裝置所用潤滑油的規格、數量、潤滑點、加油時間及加油週期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行

　　2因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。

　　3潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則，規定油品得到供應後應停止代用。

　　4如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除乾淨，然後再加入新油品。

　　5新安裝裝置第一次（跑合期）投入運轉的一般裝置，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油週期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

　　6具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修後，潤滑油迴圈一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入執行。

　　7執行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或執行後期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。

　　8、發現漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除並作好記錄，禁止跑油、漏油

　　9、主要、大型運轉裝置換油時，應該在車間裝置管理人員監督下進行，並按規定記錄在裝置檔案。

　　生產車間裝置維護管理制度3

　　1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作彙報會，以瞭解和掌握裝置狀況，同時與一檢修技術組取得聯絡溝通。點檢人員無故不得缺席。

　　2.每天的計劃檢修專案，網上發往一檢修技術組。如遇網路故障，必須及時告知一檢修技術組。

　　3.點檢人員每天上報當日已處理專案和計劃檢修專案，內容要求完整、詳實、準確，不得謊報瞞報漏報。

　　4.每天的彙報內容包括已處理專案的完成情況和裝置狀況，以及計劃檢修專案和存在缺陷的裝置狀況。

　　5.計劃檢修專案應標明計劃完成期限，特殊要求另外註明。

　　6.計劃檢修專案應根據裝置狀況、生產要求和備件材料的準備情況等因素綜合考慮上報。

　　7.點檢人員每天、每週五統計計劃檢修未完成的專案，做到心中有數，並及時與一檢修技術組聯絡協調處理，不得對生產造成影響。

　　8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒有及時處理的或未能處理完畢的專案，要及時向車間彙報並說明緣由。

　　9.如有必須停機才能檢修的裝置問題，

　　a)必須馬上停機處理的裝置問題，點檢人員要立即向車間彙報請示，同時聯絡當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。

　　b)可以等到高爐計劃休風時同步停機處理的裝置問題，應及時寫入計劃檢修專案。

　　c)以上兩種情況之外者，點檢人員應及時向車間彙報請示，同時聯絡當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。

　　10.對於其他人員發現的裝置問題，點檢人員要認真核實，原則上列入計劃檢修專案。急需處理者，點檢人員要及時向車間彙報請示，同時聯絡當班工長和一檢修技術組，協調檢修事宜。

　　11.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒佈制度執行。如與已頒佈制度衝突，則以本制度為準。

　　12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　13.本制度自公佈之日起執行。

　　生產車間裝置維護管理制度4

　　1.裝置點檢由日常點檢和定期點檢組成。

　　2.每天對磨機和排煤風機等A類裝置進行巡檢。

　　3.每週四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類裝置進行巡檢。

　　4.每月15日對全車間所有裝置進行巡檢。

　　5.所有減速機一年內更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。

　　6.常用備品備件每週清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。

　　7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。

　　8.潤滑油泵每月倒換一次

　　9.所有裝置的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間裝置潤滑五定卡”執行。

　　10.原則上要求檢修人員在施工完畢後及時清理現場衛生。

　　生產車間裝置維護管理制度5

　　1、目的作用

　　加強對電氣裝置的管理，建立和完善各項制度章程，對日常的使用檢修工作進行規範，是確保電氣裝置安全、正常執行，防範各種事故發生，延長裝置使用壽命，保障生產順利進行的必要措施。為此，特制定本制度。

　　2.管理職責

　　2.1對電氣裝置的管理需要有科學的態度和嚴謹、認真、細緻的工作作風，因此機修車間要加強對配電室及電氣修理組的日常工作管理，使工作人員保持高度負責的工作狀態，完成各項工作任務。

　　2.2由於電氣裝置的管理專業性很強，公司總師辦及裝置動力科應在專業技能上加強對工作的指導，特別是對關鍵、重要裝置的操作和檢修，更要經常深入到現場進行工作督導，防止意外事故發生。

　　3.電氣裝置預防性試驗管理

　　3.1凡新建、技改安裝的電氣裝置，必須經交接試驗合格，方可交付車間(部門)投入執行。

　　3.2預防性試驗是檢查鑑定執行中供電裝置和高壓電氣裝置(電力變壓器、電力電纜、高壓配電裝置、高壓電機等)的絕緣效能、導線接頭的質量及電氣保護裝置動作的可靠靈敏程度，是確保電氣裝置安全執行的重要手段。

　　3.3預防性試驗週期規定，原則上結合各車間(分廠)的電氣裝置大、中、小修進行，一年一次預防試驗工作，超週期不試驗，由裝置所在部門負責。

　　3.4由裝置能源科編制預防性試驗規程、報表等，預防性試驗人員實施執行。

　　3.5預防性試驗工作，由裝置主管部門統一歸口管理，其工作程式如下：

　　3.5.1配電室高壓電氣，由機修車間提出計劃，直接與市供電部門聯絡試驗工作，計劃交裝置科備案。

　　3.5.2各生產車間的高壓電氣，由裝置所屬部門提出計劃報裝置科稽核、備案，電氣副總批准，交機修車間負責試驗工作。試驗後，由機修車間提供試驗報告，試驗資料要準確可靠，交裝置科和裝置所屬部門歸檔備查。

　　3.5.3裝置所屬車間應派出電工配合被試裝置進行拆裝線，並協助機修車間進行高壓試驗工作。

　　3.6列入年度計劃的預防性試驗的高壓電氣裝置應做到不漏試，標準不得降低，嚴格按國家現行規定的規程執行。

　　3.7電氣在預試過程中，若發現主要裝置的絕緣顯著降低或重大絕緣缺陷和擊穿時，應及時向主管領導彙報，組織分析及時搶修或更換，搶修或更換試驗合格後，方可投人執行。

　　4.繼電保護裝置的整定、校驗

　　4.1繼電保護裝置是電氣裝置安全執行的衛士，它可以排除或縮小故障的範圍，保護電力系統和裝置的安全執行。

　　4.2各種高壓電氣裝置保護整定計算要正確，定值要合理，不能因鑑定不當造成保護樞動誤動或越級跳閘。

　　4.3繼電保護裝置調整校驗動作要可靠，靈敏度要高，執行要正確，動作率必須達百分之百。

　　4.4凡經整定的繼電保護裝置要加以鉛封，不準隨意亂動、亂調。

　　4.5按照國家現行試驗標準，每年進行保護調整校驗。

　　4.6投人執行中的繼電保護裝置，由配電值班人員或維護電工進行定時巡迴檢查，在執行日誌上，要詳細記錄保護裝置動作的次數和原因、訊號反映影響範圍。執行中出現誤動或越級跳閘時，值班人員應立即向車間彙報，車間應組織主管人員到現場檢查整定值及保護裝置，必要時重新調整，先做傳動試驗，找不出原因再做繼電器的解體檢查直至解決問題。

　　5.電氣設施的防雷保護

　　5.1建立和完善電氣設施的防雷保護設施，是防止雷電對電氣設施造成損壞的重要安全措施。

　　5.2各變(配)電室必須具有防止直擊雷、感應雷及防止雷電波人侵的保護設施。防雷保護設施應做到先進合理，引數配合恰當，動作靈敏可靠。

　　5.3隨著電網系統的逐步擴大，從設計上應不斷採用國內外先進防雷措施和裝置，提高全廠電網系統的耐雷水平。

　　5.4要定期對防雷設施進行檢測，以保持其效能良好可靠。

　　5.5全廠應於每年雷雨季節到來之前，以機修車間為主，裝置科參加，組成電氣防雷檢查組，對防雷設施進行監督檢查，在檢查中發現的問題應限期解決。

　　6.絕緣油的管理

　　6.1絕緣油的管理是一項有特殊要求、技術性很強的管理，管理好可以提高絕緣強度，延長電氣裝置的檢修週期，保證電氣裝置的安全正常執行。

　　6.2執行中電氣裝置的絕緣油，必須符合國家頒發的試驗標準，凡不合格者，不得投人使用。

　　6.3不同牌號的絕緣油一般不宜混合使用，必須混合使用時事前應做好混合試驗，符合下列要求，方准許投人使用：

　　6.3.1混合油質不低於其中安定性較差的一種油質。

　　6.3.2新油與執行中的油相混合時，其油質不應低於執行油之質量。

　　6.4所有電氣裝置上變壓油，應每年進行一次取樣擊穿試驗，做簡化試驗，其簡化試驗專案包括閃點、酸、酸鹼反應(其結果報告應存人檔案)，不合格者，必須立即處理或更換。

　　6.5電氣值班人員對執行中的變壓器、電壓互感器、油開關等備應定期檢查(對公用設施，機修車間負責定期檢查)於規定油品和洩漏者，應向主管人員反映，及時處理。

　　6.6對大型變壓器(1000KVA及以上的)每兩三年做一次油色譜分析。

　　7.主要電氣裝置檢修

　　7.1主要電氣裝置的檢修週期，應損、腐蝕、老化等規律，安排檢修。

　　7.2對主要電氣裝置應強調“檢”字，只有及時地檢查出問題及時排除，才能保障其強使用中的監控管理。

　　7.3對於正在執行中的裝置故障，在接到報告後，維修車間組織修復工作。對修理件，使裝置儘快執行。

　　7.4對於按間隔週期定時定點檢修的裝置，應在檢修前三天通部門並按檢修內恢復工作狀態。

　　7.5裝置在檢修過程應根據不同裝置的具體情況，按公司裝置動力科制定的檢修標準嚴格執行。

　　8.雙票制度管理

　　8.1為了確保安全停電、送電，對電力檢修作業，實行工作票及操作票制度。

　　8.2電氣工作人員在高壓電氣裝置上進行安裝、檢修、調整和試驗等工作，必須遵照工作票的規定，履行工作票手續。

　　8.3架空線路及電纜計劃停電檢修和試驗等工作，必須斷開電源開關時，施工負責人必須到廠總配電室履行工作票手續。

　　8.4各車間電源進線開關及配電屏計劃停電檢修和試驗等工作，必須斷開一級電源開關時，車間電氣主管人員及施工負責人必須到廠總配電室履行工作票手續。

　　8.5事故處理及消除嚴重裝置缺陷，屬於哪一個車間，該車間電氣主管人員或施工負責人應到廠總配電室履行工作票手續。

　　8.6各車間如果計劃停電檢修或試驗等工作時，如不需斷開上一級電源的開關時，車間電氣主管人員應在本部門配電室履行工作票和操作票手續。

　　8.7凡計劃停電檢修或試驗，以及事故處理等工作結束後，必須由原履行工作票手續人員到廠總配電室辦理覆電手續。

　　9.關於避免觸電事故

　　9.1嚴禁無電工證人員在電氣裝置上的工作。

　　9.2嚴禁無經驗電工和未在工作地段兩段掛接地線的情況下在高壓電氣裝置上作業。同時，驗電和接地均需使用合格工具。

　　9.3嚴禁約定時間停、送電，配電線路停電必須使用“停電區域圖”。

　　9.4嚴禁無人監護，單人在高壓裝置上工作，施工前必須遵守懸掛標示牌和裝設遮欄的規定。

　　9.5嚴禁不使用操作票進行倒閘操作(事故處理可不用操作票的操作應記入操作記錄本)。

　　9.6嚴禁未經核對盲目操作(核對裝置名稱、編號、開關刀閘位置、操作模擬圖)。

　　9.7嚴禁不按規定使用相應的安全工具進行操作。

　　生產車間裝置維護管理制度6

　　一、適用範圍

　　本辦法適用於常年使用的採編播裝置、器材和大宗辦公裝置的採購管理。

　　二、申購程式和採購管理辦法

　　1、制訂計劃

　　裝置器材採購應有計劃，避免盲目性和零敲碎打。每年底，各有關部門應將第二年擬採購的裝置器材的計劃報裝置採購小組;年中需添置的裝置器材，有關部門也應預先擬定計劃報裝置採購小組。

　　2、申購計劃單應寫清以下主要內容：

　　1)儀器名稱(包括附件、備件);

　　2)型號、規格、數量、預計單價;

　　3)生產廠商及其地址、郵政編碼、傳真電話;

　　4)申請購置理由;

　　5)技術質量標準程度;

　　6)本單位有否此儀器裝置;

　　3、審查批准

　　1)申購計劃由裝置採購小組彙總並簽註意見，大宗裝置需黨組研究決定後由採購小組採購並報辦公室備案。

　　2)凡屬國家專控的儀器裝置，經黨組研究批准後由裝置採購小組負責向有關部門辦理申報手續。

　　三、採購管理

　　1、裝置採購小組根據經批准的申購計劃，確定專人，以單位各義儘快與廠商取得聯絡，採取“貨比三家”，原則進行供方評定，在技術質量、價格、售後服務、付款方式、送貨方式等方面進行綜合比較，確定購買商家後報主管領導同意，再簽訂購貨合同，辦理財務手續。各部門不得自行簽訂購貨合同，否則財務將拒付款。

　　2、驗收與入庫管理

　　收到提貨通知單後，由裝置採購小組安排提貨，通知有關職能部門組織人員進行驗收和安裝除錯，驗收的內容包括：1)包裝有效性;2)整機完整性;3)配套材料;4)零配件數量;5)使用說明書、圖紙、有關資料及產品合格證書，並詳細填寫驗收單，根據發票辦理財務報銷、入庫手續和財產登記入冊。裝置器材入庫必須由有關職能部門確定專人接收保管，明確保管責任。

　　3、退貨

　　裝置器材在驗收和安裝除錯中發現質量問題、殘缺零件及資料不全等由裝置採購小組負責與生產廠家、外商、商檢等有關部門辦理退貨、索賠或追補等事宜。

　　本辦法由本單位辦公室督查。

　　生產車間裝置維護管理制度7

　　為建立裝置設施維護保養標準，使裝置設施保持安全正常執行，以滿足生產需要，減少缺陷率，特制定本制度，要求如下：

　　1．實行人員包機制，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

　　2．執行人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好裝置。

　　3．執行人員透過崗位練兵和培訓，對所使用的裝置，做到“四懂”、“三會”。“四懂”即：懂原理、懂構造、懂效能、懂用途；“三會”即會使用、會保養、會排除故障。

　　4．執行人員，必須做好下列主要工作：

　　（1）嚴格按操作規程進行裝置的啟動執行與停車。

　　（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫執行記錄及檢查記錄。

　　（3）認真做好裝置潤滑工作，堅持做到“五定”、“三級過濾”。

　　（4）嚴格執行交接班制度，交接班要交裝置狀態。

　　（5）保持裝置整潔，及時消除跑冒滴漏，文明生產。

　　5．執行人員發現裝置有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於執行記錄上，並向下一班交待清楚。

　　6．維修人員（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的裝置，負有維修責任，並做到：

　　（1）定時定點檢查，並主動向執行人員瞭解裝置執行情況。

　　（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合裝置檢修予以消除。

　　（3）按質按量完成維修任務。

　　7．所有備用裝置應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於轉動裝置還應定期進行盤車和切換，使所有備用裝置處於良好狀態。

　　8．未經批准，不得將配套裝置拆件使用。

　　9．裝置管理人員應對裝置維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結執行和維修工人的維護保養經驗，改進裝置管理工作。

　　生產車間裝置維護管理制度8

　　為加強裝置的維護與保養，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使裝置常處於良好狀態，保證裝置的長週期、安全、穩定運轉，特別制定本制度。

　　一、實行專機專責制度或包機制度，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

　　二、所有裝置都要有維護保養規程，操作人員應嚴格執行，操作人員要達到“四懂”、“三會”（懂結構、懂原理、懂效能、懂用途，會使用、會保養、會排除故障）。實行操作合格證制度，無證者不準上崗操作。

　　三、認真執行裝置潤滑制度，堅持五定（定質、定量、定時、定點、定期對潤滑部位清洗換油）和三級過濾（向固定油桶經過濾、由油桶向油壺裝油經過過濾，由油壺加入到加油點經過過濾），保證油質、工具清潔好用，潤滑效果良好。

　　四、操作工人對本崗位範圍內的裝置管道、儀表盤、支架、地面等應保持整潔、油漆、保溫完整，加強靜密封點的管理，消除跑冒滴漏，努力降低洩漏率，搞好環境衛生，做到文明生產。

　　五、備用裝置應處於良好狀態，停用、閒置裝置應有專人負責定期檢查維護，加強防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對於傳動裝置要定期進行盤車和切換，使所有備用裝置處於良好狀態。

　　六、操作人員必須做好下列主要工作：

　　1．嚴格按操作程式與規定步驟進行裝置的啟動與停車，做到啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理。

　　2．堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，執行五字操作法（聽、摸、查、看、聞），定時定點按巡迴檢查路線對裝置進行仔細檢查。

　　3．認真填寫執行記錄，發現裝置缺陷能處理的應主動進行消除，髒、松、缺、亂、漏等舉手之勞可以解決的問題，應隨時在檢查中進行解決。

　　4．嚴格執行交接班制度。實行十交五不接。十交即：交任務、交指標、交原料、交操作指標、交質量、交問題、交經驗、交工具、交安全衛生、交記錄；五不接即：裝置潤滑不好不接、工具不全不接、操作情況交待不清不接、記錄不全不接、衛生不好不接。交接雙方要在現場逐項交接，在操作日記上正式簽字。

　　七、生產操作人員發現裝置有不正常情況，要立即檢查原因，及時反映。發現特殊響聲、振動、漏氣、火花等緊急情況，應採取果斷措施立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷記錄執行記錄本上，並向下一班交待清楚。

　　八、廠房建築物、構築物、裝置基礎、處管道及支架，應有專人經常維護，保持完整，定期檢測。採取防潮、防汛、防凍、防塵、防腐蝕措施。裝置管道的儀表和安全裝置要齊全好用，定期進行檢查和調整。

　　九、維修工人（機、電）對包機的裝置負有維修好的責任，對包機的裝置需定時上崗檢查，主動向操作工人們解決裝置執行情況，發現易處理的缺陷及時消除。不能立即解決的缺陷要詳細記錄，結合中小修或停車機會處理。

　　生產車間裝置維護管理制度9

　　(一)總則

　　第一條為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公裝置的管理，正確、安全地使用和維護裝置，特制定本制度。

　　第二條裝置使用、維護規程是根據裝置使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維護裝置的制度。公司各部門都必須建立、健全裝置使用規程和維護規程。

　　(二)規程的制定與修改

　　第三條各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分裝置型別，並按照裝置在生產、運營中的地位、結構複雜程度以及使用、維護難度，將裝置劃分為：重要裝置、主要裝置、一般裝置三個級別，以便於規程的編制和裝置的分級管理。

　　第四條凡是安裝在用裝置，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。

　　第五條對新投產的裝置，技術裝備部應在在裝置投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。

　　第六條當生產準備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據裝置新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

　　第七條崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，並對規程內容進行增補或修改。

　　第八條新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。

　　第九條當裝置發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由分管副總經理批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

　　(三)規程的內容

　　第十條裝置使用規程必須包括的內容：

　　1、裝置技術性能和允許的極限引數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等;

　　2、裝置交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的裝置，崗位人員交　　第十一條裝置維護規程應包括的內容：

　　1、裝置傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖;

　　2、裝置潤滑“五定”圖表和要求;

　　3、定時清掃的規定;

　　4、裝置使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況引數、週期(時間)、檢查人等;

　　5、執行中常見故障的排除方法;

　　6、裝置主要易損件的報廢標準;

　　7、安全注意事項。

　　(四)規程的貫徹執行

　　第十二條新裝置投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理佈置貫徹執行裝置使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手裡，並做到人不離崗。

　　第十三條生產部門要組織裝置操作人員認真學習規程，裝置專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

　　第十四條裝置操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。

　　第十五條生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及裝置管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

　　(五)裝置技術狀況的管理

　　第十六條對所有裝置按裝置的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好裝置和非完好裝置，並分別制訂具體考核標準。

　　第十七條各部門的生產裝置必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核裝置的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度裝置綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

　　(六)裝置潤滑管理

　　第十八條對裝置潤滑管理工作的要求

　　1、各部門設專職潤滑員負責裝置潤滑工作。

　　2、每臺裝置都必須制訂完善的裝置潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。

　　3、各部門要認真執行裝置用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

　　4、對大型、特殊、專用裝置用油要堅持定期分析化驗制度。

　　5、潤滑專業人員要做好裝置潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

　　6、認真做到廢油的回收管理工作。

　　第十九條潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改

　　1、各部門的生產裝置潤滑“五定”圖表必須逐臺製訂，並和使用維護規程同時發至崗位。

　　2、裝置潤滑“五定”圖表的內容是：

　　(1)定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數。

　　(2)定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號。

　　(3)定時：規定加、換油時間。

　　(4)定量：規定每次加、換油數量。

　　(5)定人：規定每個加、換油點的負責人。

　　3、崗位操作及維護人員要認真執行裝置潤滑“五定”圖表規定，並做好支行記錄。

　　4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。

　　5、崗位操作和維護人員必須隨時注意裝置各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

　　第二十條潤滑油脂的分析化驗管理

　　裝置運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同裝置規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。

　　第二十一條裝置潤滑新技術的應用與油品更新管理

　　1、各部門對生產裝置潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

　　2、油品的更新換代要列入公司年度裝置工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

　　(七)裝置缺陷的處理

　　第二十二條裝置發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

　　第二十三條崗位操作人員無力排除的裝置缺陷，要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

　　第二十四條未能及時排除的裝置缺陷，必須在每天生產排程會上研究決定如何處理。

　　第二十五條在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

　　(八)裝置執行動態管理

　　第二十六條裝置執行動態管理，是指透過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住裝置的執行情況，依據裝置執行的狀況制訂相應措施。

　　第二十七條建立健全系統的裝置巡檢標準

　　各部門要對每臺裝置，依據其結構和執行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什麼)、正常執行的引數標準(允許的值)，並針對裝置的具體執行特點，對裝置的每個檢查點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。

　　第二十八條建立健全巡檢保證體系

　　生產崗位操作人員負責對本崗位使用裝置的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點裝置的巡檢任務。各部門都要根據裝置的多少和複雜程度，確定設定專職巡檢工員的'人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握裝置執行動態。

　　第二十九條資訊傳遞與反饋

　　生產崗位操作人員巡檢時，發現裝置不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢員。

　　專職維修人員進行的裝置點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將資訊向專職巡檢員傳遞，以便統一彙總。

　　專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日彙總整理，並列出當日重點問題向技術裝備部彙報。

　　技術裝備部應列出主要問題，除登記臺賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便於綜合管理。

　　第三十條動態資料的應用

　　巡檢員針對巡檢中發現的裝置缺陷、隱患，提出應安排檢修的專案，納入檢修計劃。巡檢中發現的裝置缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理;本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要裝置的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。

　　第三十一條裝置薄弱環節的立項處理

　　下列情況均屬裝置薄弱環節：

　　1、執行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位;

　　2、執行中影響產品質量和產量的裝置或部位;

　　3、執行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的裝置或部位;

　　4、存在不安全隱患(人身及裝置安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的裝置或部位。

　　第三十二條對薄弱環節的管理

　　本公司技術裝備部要依據動態資料，列出裝置薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。

　　裝置薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閱後，存入裝置檔案。

　　生產車間裝置維護管理制度10

　　裝置是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。裝置管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照裝置的運轉規律，抓好裝置的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高裝置完好率。為此，特建立以下裝置維護保養制度：

　　一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好裝置。堅持維護與檢修並重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行裝置包機制，確保在用裝置臺完好。

　　二、操作人員對所使用的裝置，透過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂效能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），並享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的裝置；未採取防範措施或未經主客部門審批超負荷使用裝置，有權停止使用，發現裝置運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和採取相應措施，有權停止使用。

　　三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

　　（1）正確使用裝置，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷執行。

　　（2）精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡迴檢查路線，對裝置進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好裝置清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。

　　（3）掌握裝置故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

　　（4）裝置計劃執行，定期切換，配合檢修人員搞好備裝置的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動執行，對備用裝置要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

　　（5）認真填寫裝置執行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。

　　（6）經常保持裝置和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、裝置見本色、門窗玻璃淨。

　　四、搞好裝置潤滑。

　　嚴格執行石油化工裝置潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

　　五、操作人員必須認真執行交接班制。

　　六、裝置檢修人員對所包修的裝置，應按時進行巡迴檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。

　　七、車間所有裝置、管道等維護工作，必須有明確分工，並及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。

　　生產車間裝置維護管理制度11

　　為保證裝置經常處於良好的技術狀態，確保裝置安全、穩定執行，提高裝置的完好率、利用率，延長裝置使用壽命，降低裝置執行和維修成本，結合各類裝置使用說明書中的相關規定，根據我公司裝置的使用情況，對機械裝置維護保養制度規定如下：

　　1、各車間實行裝置維護保養專人負責制，對每臺裝置進行責任劃分，並根據實際情況列出詳細的裝置維護保養責任人員分工表。

　　2、操作人員要精心維護，正確使用裝置，嚴格遵守操作規程，各項操作引數應符合裝置要求，啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷執行。

　　3、巡迴檢查裝置要隨身攜帶必要的工具，如扳手、聽針、抹布等。掌握本工段內動、靜密封點分佈情況，及時堵漏。消除裝置的髒、缺、鏽，裝置完好率不低於98%.

　　4、各車間維護保養人員要熟悉所分管裝置的潤滑情況和所需的油質油量要求。不同牌號的油要用專門的油桶加油，不準多種牌號的油共用同一個油桶。

　　5、巡迴檢查人員要檢查裝置油箱的油位及油質，隨時加註或更換潤滑油，經常保持油箱達到規定的油位。車間檢修人員每季度一次檢查裝置技術狀況和油箱潔淨情況，將發現問題填寫在《裝置技術臺帳》中，及時修理改進。

　　6、質檢科要定期對重要裝置的潤滑油進行化驗，不合格的要及時通知車間進行過濾或更換。更換後的廢油按我公司有關廢油回收制度進行處理。

　　7、各車間檢修人員對所分管的裝置每天早晨7:30-8:00時間進行巡檢，主動向操作人員瞭解裝置執行狀況，及時處理裝置隱患和故障；操作人員要每小時對本工段的裝置巡檢一次，將發現的裝置缺陷及時彙報班長並填寫《裝置缺陷通知單》，如果發現重大的裝置隱患及時彙報車間相關領導，緊急情況果斷處理。

　　8、裝置維護保養堅持以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容，嚴格按照附頁各車間《裝置維護保養專案一覽表》中規定的週期及檢查保養專案進行，不允許車間內出現只使用不保養或只維修不保養的情況。

　　9、特殊情況不能定期進行維護保養的，需車間提出申請，經機械動力科專工批准後方可延期，但不得超過規定保養間隔期的一半。

　　10、機械裝置的保養要保證質量，不得漏保或不保，對於長期不執行或停用裝置，也要按規定進行清潔、防腐、防潮等。

　　本制度自下發之日起執行，各車間建立健全相關記錄臺帳，機械動力科每週檢查一次，對不認真執行本制度的車間每項給予50-100元的罰款。

　　生產車間裝置維護管理制度12

　　第一章總則

　　第一條目的。為加強裝置的管理，安全、合理、有效地發揮裝置效能，做到正確使用裝置，使裝置經常處於良好的工作狀態，以保證裝置的長週期、安全穩定運轉，特制定本規定。

　　第二條相關職責。

　　1．生產部負責對生產裝置進行臺賬登記、維修保養等日常管理工作。

　　2．各車間負責各自部門的生產裝置的使用和維護。

　　3．裝置保障部參與對新裝置的改造和驗收。

　　第二章生產裝置的使用規定

　　第三條生產裝置驗收合格後，由使用部門辦理生產裝置領用手續。

　　第四條生產部結合裝置保障部根據需要編寫《生產裝置操作規程》，發放給使用部門。對於精密、大型裝置或關鍵、特殊工序所用的裝置以及檢驗和試驗的儀器裝置均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，操作人員透過現場考核，確認合格後方可讓其操作。

　　第五條崗位人員交接班時必須對裝置執行狀況進行交接，交接內容包括裝置運轉的異常情況、原有缺陷變化、執行引數的變化、故障及處理情況等。

　　第六條操作人員發現裝置有嚴重故障，並有發生事故的危險時，應立即停止操作，立即上報，並採取適當的安全措施。

　　第七條使用部門必須指定專人負責裝置的日常使用工作，並嚴格執行操作規程和使用辦法。對不遵守規定，造成裝置丟失、損壞者，應進行處罰。

　　第八條機械裝置在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標誌。

　　第九條非本崗位操作人員未經批准不得操作本機。

　　第三章裝置維護保養規定

　　第十條現場使用的生產裝置應有統一的編號，以便於維護保養。

　　第十一條生產部根據裝置的效能、使用頻率等要求制訂《生產裝置年度維修保養計劃》，並按計劃嚴格執行。

　　第十二條生產部要求裝置操作人員做好裝置的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理的，應及時報告部門主管協助解

　　決。修理結束後應填寫《生產裝置檢修記錄單》，檢修好的裝置使用者應在《檢修單》上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《裝置管理卡》上。第十三條班前班後由操作工人認真檢查裝置，擦拭各個部位和加註潤滑油，使裝置經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種洩漏現象，班中裝置發生故障，應及時排除，並認真做好交班記錄。