特種裝置檢修管理制度（精選8篇）
特種裝置檢修管理制度（精選8篇）
在當今社會生活中，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。大家知道制度的格式嗎？以下是小編幫大家整理的特種裝置檢修管理制度（精選8篇），歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
特種裝置檢修管理制度1
一、裝置修理的原則
生產裝置是企業固定資產的主要組成部分，是企業生產能力的基礎，裝置修理必須堅持先維修、後生產的原則，以預防為主、維護保養和計劃檢修並重的方針，使裝置更好地為生產服務。
二、裝置年度技術狀況的普查鑑定
1、每年第三季度由裝置管理部門提出全公司裝置普查工作的計劃安排及要求，報裝置生產技術部門、總工程師、同意後，在全廠安排進行裝置普查工作，具體工作由裝置管理部門組織。
2、各車間的普查工作，由各工段主任負責組織有裝置技術員、班組長、維修員參加的車間普查小組查清裝置存在的問題和使用情況。由裝置技術員填寫“裝置技術普查表”，提出下年度需要修理的裝置申請專案，同普查表一起報生產技術部。
3、裝置主管人員負責組織成立裝置普查鑑定小組，由裝置管理員、技術員、修理工、機工、電工會同各工段裝置技術人員和維修人員對裝置普查提出大中修的裝置逐臺進行技術鑑定。初步確定大、中修專案，並由裝置管理部門普查鑑定小組技術人員填寫普查表內的有關部分。
三、計劃的編制
1、為了保證修前生產技術準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應於年前兩個月編制完成。
2、年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、生產主要裝置的區域性大修）中修、保養、預防性試驗計劃等部分。
四、檢修計劃的審批及下達
1、年度裝置大、中修計劃編制後，中修報生產技術部、總工審批，大修需轉報廠長批准，計劃批准後，由裝置管理部門傳送各有關部門（生產、計劃、財務等）和裝置維修單位以及各有關工段執行。
2、車間維修，有能力承擔中修及二級保養的，則計劃下達到車間，如車間維修只能承擔二級保養而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔，由生產車間和機修車間合作完成的中修專案，計劃分別下達到生產車間和機修車間。
3、預防性試驗計劃有裝置管理部門下達到動力檢修和裝置維修單位執行。
五、裝置修理的技術準備
1、預檢：在大修前三月左右進行，也可結合大修前一次的二級保養同時進行，由裝置科編入計劃。主修技術員、大修鉗工及工段裝置技術員預檢內容有：
⑴、裝置主要精度及效能的檢查。
⑵、查清裝置存在故障的原因，以便確定修理專案。
⑶、電氣部分檢修。
⑷、根據裝置磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，瞭解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。
⑸、測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。
⑹、研究關鍵零件部件的修理方案和製造工藝。
2、複檢：在大修拆機時進行，由主修技術員、修理單位工藝員、維修鉗工及使用工段裝置技術員參加，對預檢做核對和補充。
3、編制修理技術準備書
在預檢測繪後，由主修技術人員編制“修理技術準備書”，其主要依據是裝置的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等），修前的裝置技術狀況的各種預檢記錄以及修理組織措施方案。修理技術準備書一式三份，經匯籤後分別交使用車間，承修車間和裝置管理員存檔。
六、驗收及移交
1、裝置大、中修、保養後由裝置管理部門組織裝置主修技術員、工段裝置負責人、檢驗員、主修鉗工、操作工參加驗收，驗收後，由主修技術員填寫裝置修理完工驗收單，一式四份，送生產裝置管理部門、裝置使用工段、財務部、企業管理規劃與基建部各一份。
2、驗收後由計劃員將有關的修理資料（包括裝置送修移交單、大修技術準備書、缺損件明細表、精度檢修記錄、技術性能試驗記錄、裝置修理完工驗收通知單等），收集整理交裝置管理員和公司檔案室存檔。
3、驗收運轉三個月內，由於修理質量造成故障，由原承修人負責返修，並承擔相應責任。
4、裝置修理的移交：安排機修車間大修的裝置驗收結束後，由送修車間裝置員填寫“裝置移交單”（一式三份），裝置主管部門、機修車間、送修車間各一份。
七、檢查與考核
本制度由裝置主管部門負責管理執行檢查，生產技術部考核，企業管理規劃與基建部、財務部監督。
特種裝置檢修管理制度2
為保證本單位正常經營工作順利進行，落實安全生產的主體責任，加強對特種裝置的安全管理，確保裝置安全執行，為本單位的發展提供合法、安全、可靠、經濟、有效的硬體設施裝置保障，使裝置安全管理工作步入系統化、規範化、制度化、科學化的軌道，依據《特種裝置安全監察條例》等法規、規範的要求，結合本單位實際，特制定本制度。
1、特種裝置安全管理制度
為保證本單位使用的起重機械等特種裝置安全、正常、有效使用，特制定安全管理規定，內容如下：
特種裝置安裝前，先確定具有國家相應安裝許可的單位負責安裝工作，開工前應照規定向特種裝置安全監察部門辦理開工告知手續。任何部門不得擅自安裝未經批准的特種裝置。安裝完成後，應向有關特種裝置檢驗檢測機構申報驗收檢驗。
2、對各類特種裝置進行註冊登記。
特種裝置在投入使用前或者投入使用後30日內，向市、區質量技術監督部門辦理註冊登記。登記標誌以及檢驗合格標誌應當置於或者附著於該特種裝置的顯著位置。
3、特種裝置安全管理人員應明確所有裝置的安裝位置、使用情況、操作人員、管理人員及安全狀況，並負責制定相關的裝置管理制度和安全技術操作規程。
4、特種裝置檔案資料的管理。
特種裝置安全技術檔案管理，是為特種裝置安全執行提供技術保障的唯一可追溯的技術檔案。各相關責任人均應給予高度重視和妥善保管。當需調閱特種裝置技術檔案資料時，檔案管理責任人應嚴格照章辦事，履行呼叫借閱手續並由相關領導審批後，方可交給資料借閱人。
特種裝置技術檔案應當包括以下內容：
特種裝置的設計檔案、製造單位產品質量合格證明、使用維護說明書等檔案以及安裝技術檔案和資料等；特種裝置執行管理檔案包括：特種裝置的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種裝置的日常使用狀況記錄（執行記錄）；特種裝置及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；特種裝置執行故障和事故記錄等。
5、特種裝置使用制度
特種裝置使用部門的各級管理人員，應具有安全生產意識和特種裝置使用管理相關知識，加強特種裝置使用環節的安全管理工作。各裝置使用地點、場所應設定安全警示標誌，嚴格履行出入人員登記手續，安全管理人員、操作人員，一律按規定登記進入。
凡進入危險場所其他人員進入，應由本單位或部門負責人批准，並在安全管理人員、操作人員等陪同下進入，進入後嚴格遵守相關制度，不得操作特種裝置。其他人員不得進入上述地點、場所。
依據《特種裝置安全監察條例》、《特種裝置作業人員監督管理辦法》規定，特種裝置的作業人員和安全管理人員應經特種裝置安全監察部門考核合格後，方可從事相應特種裝置的作業或管理工作。嚴禁安排無證人員操作特種裝置，杜絕違章指揮和違章操作現象。特種裝置操作人員在作業過程中發現裝置事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向裝置安全管理人員和部門安全負責人報告。
各裝置使用部門應當對特種裝置作業人員進行條件稽核，保證作業人員的文化程度、身體條件等符合有關安全技術規範的要求；並進行特種裝置安全教育和培訓，保證特種裝置作業人員具備必要的特種裝置安全作業知識。培訓應做出記錄。特種裝置作業人員的資格證書到期前三個月，應提出複審申請，複審不合格人員不得繼續從事特種裝置的作業。
特種裝置作業人員應當嚴格執行特種裝置的操作規程（操作規程可根據法規、規範、標準要求，以及裝置使用說明書、執行工作原理、安全操作要求、注意事項等內容制定）和有關的安全規章制度。
①、裝置執行前，做好各項執行前的檢查工作，包括：電源電壓、各開關狀態、安全防護裝置以及現場操作環境等。發現異常應及時處理，禁止不經檢查強行執行裝置。 ②、裝置執行時，按規定嚴格記錄執行記錄，按要求檢查裝置執行狀況以及進行必要的檢測；根據經濟實用的工作原則，調整裝置處於最佳工況，降低裝置的能源消耗。 ③、當裝置發生故障時，應立即停止執行，同時立即上報主管領導，並儘快排除故障或搶修，保證正常經營工作。嚴禁裝置在故障狀態下執行。
④、因裝置安全防護裝置動作，造成裝置停止執行時。應根據故障顯示進行相應的故障處理。一時難以處理的，應在上報領導的同時，組織專業技術人員對故障進行排查，並根據排查結果，搶修故障裝置。禁止在故障不清的情況下強行送電執行。
⑤、當裝置發生緊急情況可能危及人身安全時，操作人員應在採取必要的控制措施後，立即撤離操作現場，防止發生人員傷亡。
各使用部門應加強特種裝置的維護保養工作，對特種裝置的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及相關儀器儀表進行定期檢修，填寫檢修記錄，並按規定時間對安全附件進行校驗，校驗合格證應當置於或者附著於該安全附件的顯著位置，更換下來的合格證送交生產部備案。
按照特種裝置安全技術規範的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期滿前30天，向相應特種裝置檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。各裝置使用部門應予以積極地配合、協助檢驗檢測機構做好檢驗工作。未經定期檢驗或檢驗不合格的特種裝置，不得繼續使用。根據特種裝置檢驗結論，通知各使用部門做好裝置及安全附件的維修、維護工作，以保證特種裝置的安全狀況等級和使用要求。對裝置進行的安全檢驗檢測報告以及整改記錄，應建立檔案記錄留存。
特種裝置安全管理組根據裝置使用情況，定期（至少每月進行一次）組織安全檢查和巡視，並做出記錄。各部門特種裝置安全管理人員應當對所屬特種裝置的使用狀況進行檢查（但每月不少於一次），發現問題或異常情況應立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用特種裝置並及時報告生產部門。
特種裝置如存在嚴重事故隱患，或無改造、維修價值，或超過安全技術規範規定使用年限，應及時予以報廢，並由生產部向無錫市特種裝置監察科辦理登出手續。
為了保障特種裝置安全執行，本單位制定了詳盡的、可靠的、操作性強應急預案，主要內容包括：應急救援組織及其職責；危險目標的確定和潛在危險性評估；應急救援預案啟動程式；緊急處置措施方案；應急救援組織的'訓練和演習；應急救援裝置器材的儲備；經費保障。應確保在遇到突發事件或意外情況時，能夠迅速控制及疏導人員，防止引發事故。應急預案另行公佈，單位定期組織相關人員演練，每年不得少於一次，演練做出記錄存檔。
特種裝置安全管理組將採取定期檢查和不定期抽查的方式，對各特種裝置使用部門的安全生產管理情況進行檢查，並將檢查結果以書面形式反饋給使用部門。
6、特種裝置維護保養制度
加強裝置的維護保養，是保證裝置安全執行、降低能源消耗、延長裝置使用壽命的有效手段，各裝置使用部門應認真學習並貫徹落實本制度。根據裝置使用的規範要求、使用年限、磨損程度以及故障情況，編制裝置的年度、月、日維護保養計劃，明確維護保養工作的開始時間及完成日期，按期完成計劃專案。根據裝置執行週期，定期對裝置進行檢修。按裝置使用情況，進行有針對性的維修和保養。維護保養工作應根據裝置的不同部位，編制維護保養專案明細，對易磨損、老化部位實施重點維護保養，及時更換破損、變形部件，保證裝置的安全等級和質量標準。在維護保養工作中，摸索裝置使用及磨損規律，確定維護保養週期。依據維護保養週期，儲備維護保養工作所需的裝置零部件，保障及時有效地實施維修保養計劃。在不影響維修保養質量的前提下，大力提倡修舊利廢。增強裝置維修人員節支降耗意識，減少或降低維修保養的物料消耗。維修保
養工作切忌走過場，敷衍了事。應建立裝置維護保養檔案記錄，將每次維修情況、維修內容、更換配件情況用文字記錄備案。使維修工作制度化、規範化、系統化，為員工專業技術培訓提供教案。做到心中有數。裝置使用部門的管理人員應隨時掌握維護保養計劃的落實情況，並負責監督檢查，使裝置維修保養制度化、規範化。
當裝置發生故障時，維修人員應迅速趕赴裝置現場，根據故障現象，分析判斷故障原因，並針對故障原因實施有效地維修處理。同時，對裝置故障點相關部位進行附帶檢查，防止遺漏其它事故隱患。確認排除故障後，交由執行人員啟動裝置，待裝置執行正常後方能撤離裝置維修現場。如果達到了應急預案的預警要求，應迅速啟動應急預案，確保緊急情況得到有效處理，防止故障擴大。
7、特種裝置事故報告制度。
特種裝置發生事故時，必須按國家《特種裝置安全監察條例》進行處理。特種事故發生後，應立即向上級部門上報，按《特種裝置事故應急救援預案》開展救援，嚴格保護事故現場，採取措施搶救傷員和防止事故擴大。
8、特種裝置技術檔案管理制度
特種裝置安全技術檔案資料是特種裝置從購入、安裝、使用，直至報廢的全過程的技術資料。特種裝置安全技術檔案管理工作為特種裝置管理提供資料，技術資訊和考核的依據，是完善特種裝置管理的基礎工作，建立和完善特種裝置安全技術檔案管理制度，確保特種裝置檔案的完整性、真實性和可靠性。每一臺特種裝置的安全技術檔案須包括如下內容：
特種裝置出廠資料（特種裝置的設計檔案、製造單位、產品質量合格證明、使用維護說明書、監檢報告等檔案以及安裝技術檔案和資料等）；特種裝置及其安全附件的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種裝置的日常使用狀況記錄；特種裝置及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；特種裝置執行故障和事故記錄；特種裝置使用登記證。
9、特種裝置定期檢驗制度
為貫徹國務院《特種裝置安全監察條例》，做好特種裝置的定期檢驗申報工作，特制定本制度。
提前一個月與特種裝置檢驗檢測機構預約檢驗時間，確保特種裝置在下次檢驗日期到期之前檢驗完畢。特種裝置檢驗前，由生產部和其它相關部門按規定做好特種裝置檢驗前的各項準備工作，如：清潔、清洗、檢修以及為安全檢驗而必須採取的安全措施等。特種裝置檢驗時，生產部和其它相關部門應在場配合檢驗單位做好檢驗工作。特種裝置
檢驗後，由生產部辦理領取檢驗報告的各項手續。對檢驗不合格的特種裝置，應停止使用並按照檢驗不合格報告的要求進行整改，整改完成後再報檢驗機構進行檢驗，經檢驗合格後才能投入使用。未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種裝置，不得繼續使用。特種裝置因故停用半年以上，應當向原登記的特種裝置安全監督管理部門備案；啟用已停用的特種裝置，應當到原登記的特種裝置安全監督管理部門重新辦理登記手續；啟用已停用一年以上的特種裝置，還應當向特種裝置檢驗檢測機構申報檢驗。檢驗報告應該及時交由特種裝置安全技術檔案管理人員歸納存檔，由使用部門負責起重機械檢驗合格標籤的更換。
特種裝置檢修管理制度3
1、特種裝置安全管理機構和管理人員要熟練掌握分院特種裝置定期檢測情況，根據自身的特點制定定期檢驗檢測計劃，確保檢驗檢測工作如期實施。
2、按照安全技術規範的定期檢測要求在上次檢測有效期滿前1個月提出定期檢測要求。
3、檢測前應當備齊以幹特種裝置的相關資料
（1）裝置出廠資料：設計檔案、安裝使用說明、產品合格質量證明；
（2）裝置安裝資料：安裝告知書、安裝質量證明、安裝監督檢驗報告。
（3）使用登記檔案
（4）上次定期檢驗報告
（5）執行記錄、維護保養記錄、執行中出現異常情況的記錄等。
4、檢測時，要做到按計劃的時間停車檢驗，並向檢驗機構和檢驗人員提供檢驗所需的條件，配合他們作好檢驗檢測工作。
5、檢測後，對檢驗合格的特種裝置，或存在問題的裝置，已經採取相應措施進行處理並達到合手使用要求的，要及時辦理有關注冊、變更手續。
6、凡未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種裝置，不得繼續使用。
7、特種裝置發現故障或者發生異常情況，使用單位，應當對其進行全面檢查，消除安全隱患後，方可投入使用。
8、對確因需要延長檢驗週期的特種裝置，必須依法辦理延期檢驗手續。
特種裝置安全檢查制度
1、安全檢查要做到經常性，充分發動員工，堅持專職檢查與員工檢查相結合，日常檢查與定期檢查相結合，普遍檢查與重點檢查相結合，做到層層把關，堵塞漏洞。
2、定期安全檢查由特種裝置安全管理部門組織實施。
每年安排一次年度安全檢查。主要檢查內容：查裝置、查制度、查措施、查事故處理情況等。
每月安排一次定期的安全檢查。對特種裝置使用情況進行檢查。
在“五一、十一、元旦、春節”等重大節日前組織有關人員有針對性的進行節前安全檢查。
特種裝置安全管理人員要不定期的開展日常安全檢查，到生產現場監督檢查有無違章操作，防護用品穿戴是否齊全，各種安全防護設施是否完好，安全通道是否暢通，使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求，發現問題應及時制止、糾正。
3、各部門除配合特種裝置管理部門組織的安全檢查外，還要每季度組織有關技術人員對裝置使用情況，各項安全制度執行情況重點檢查。發現問題及時反饋，並作好檢查記錄。
4、部門每週組織一次安全檢查。重點檢查作業現場是否整潔，各種裝置運轉是否正常，安全防護設施是否完好，安全制度執行情況等。發現問題及時反饋，並作好檢查記錄。
5、在每次生產前要進行安全檢查。危險部位和要害設施要重點檢查，生產過程中要隨時檢查有無違章操作等不安全行為。
6、操作者在工作前必須進行安全檢查。倒班生產人員要嚴格執行交接班檢查制度並認真作好交接班記錄。在生產操作過程中要集中精力，隨時注意安全狀況，發現問題要立即報告代班長或單位領導。
7、檢查中發現重大安全隱患，必須及時報告單位主管領導，隱患未排除，嚴禁進行生產。
特種裝置維護保養制度
1、認真執行裝置使用與維護相結合和裝置誰使用誰維護的原則。堅持維護與檢修並重，以維護為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行裝置包機制，確保在用裝置每臺完好。
2、操作人員對所使用的裝置，透過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”，並享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自己操作的裝置；未採取防範措施或未經主管部門審批超負荷使用裝置，有權停止使用；發現裝置運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和採取相應措施，有權停止使用。
3、要嚴格執行日常維護保養制度和定期保養制度。日常維護保養：操作者每班照例進行保養，包括班前10—15分鐘的巡迴檢查；班中責任制，注意裝置運轉、液標液位、各種溫度儀表、壓力指示訊號、保險裝置是否正常；班後、月未、節日前的大清掃、擦洗。定期維護保養：每月進行一次全面的裝置檢查保養。
4、正確使用裝置，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作規程，不準超溫、超壓、超速、超負荷執行。
5、精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，定時按巡迴檢查路線，對裝置進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好裝置清潔、潤滑、緊固、調整和防腐，保持零件、附件及工具完整無缺。
6、掌握裝置故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
7、裝置檢修人員對所包修的裝置，應按時進行巡迴檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。
8、所有特種裝置維護工作，必須有明確分工，並及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。
特種裝置檢修管理制度4
1、嚴格執行《遼河油田分公司特種裝置安全管理規定》和《遼河油田分公司特種作業人員培訓考核管理辦法》。
2、特種裝置投入使用前，必須辦理使用證，嚴禁無證執行。
3、特種裝置的安裝、修理、改造、化學清洗必須事先履行審批手續。
4、特種裝置的安全附件齊全，必須實行定期校驗制度，嚴禁超期使用。
5、特種裝置的檔案、臺帳、檢驗報告、校驗報告及使用證，必須齊全。裝置銘牌、自編號齊全準確，裝置銘牌應裸露，且不得塗漆。
6、特種裝置液位計、壓力錶警示標記齊全準確。
7、特種裝置必須實行定期檢驗制度，嚴禁超期執行。
8、特種裝置發生事故爆炸、著火、變形、鼓包等，應逐級上報，並保護好事故現場。
9、特種作業人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。
10、特種作業人員證件到期時，應提前向安全部門申請複試。
特種裝置檢修管理制度5
第一章機械裝置管理的任務和內容
1.機械裝置管理的基本任務
1.1貫徹執行國家、政府主管部門對機械裝置管理的方針、政策，建立健全規章制度，落實責任制，運用經濟、技術、行政手段，以科學的方法，進行綜合管理，做到合理配置，堅持物盡其用的原則，擇優選購，正確使用，精心維護，專人負責。達到使用壽命長，技術性能好，損耗低，利用率和生產率高的目的。
1.2強化管理，制度落實，責任到人，獎罰分明，保證機械裝置安全運轉，滿足施工生產需要。調劑餘缺，確保重點，充分發揮機械裝置應有的作用。
2.機械裝置管理內容
2.1機械裝置從計劃、選型、購置、驗收到安裝除錯、使用維修、技術改造、報廢處理，都要建立相應的規章制度。
2.2有組織、有計劃按規定對機械裝置進行維護保養，實施定期檢查和修理，保證機械裝置經常處於技術性能良好的狀態，延長使用壽命，防止機械事故的發生。
2.3加強機械裝置操作人員的技術培訓和管理，明確責任到人，機械定人定位，制定專機操作規程，確保機械安全運轉。
2.4定期檢查機械裝置的使用情況，分析裝置效能狀況，不斷改進管理，提高管理水平，重視機械裝置的日常管理，確保機械達到正常運轉，乾淨整潔，潤滑良好。
2.5加強裝置的技術檔案管理，建立健全裝置臺賬，及時填寫《機械裝置履歷表》，妥善保管好合格證、圖紙、說明書等技術材料，大型裝置建立技術檔案。
2.6協同有關部門對機械操作工進行技術培訓，考試合格後辦理上崗證。
第二章機械裝置管理體制、職責和管理制度
3.機械裝置管理體制
3.1充分發揮各機械裝置管理人員的作用，堅持統一領導，公司設安全裝置科，專案部設安全裝置組。
3.2分級管理，層層把關，嚴格執行機械裝置管理規定，實行獎罰制度，使機械裝置在施工生產中發揮最佳效能。
4.安全裝置科職責
4.1全面負責企業的機械裝置管理工作，制定管理制度。
4.2根據工程施工需要，及時上報大型機械裝置購置計劃，辦理審批手續，做好擇優採購供應排程工作。
4.3建好機械裝置總檯賬，做好統計報表上報及機械裝置有關資料歸檔工作（大型裝置建立檔案），指定專機操作規程。
4.4做好機械裝置的更新改造和節能工作，會同財務科按規定做好機械裝置的報廢處理登出手續。
4.5檢查和監督起重裝置安裝專案部做好塔吊、施工電梯等大型裝置拆裝管理工作，確保拆裝安全。
4.6每年進行一次對施工現場的機械裝置管理檢查，總結推廣先進管理經驗，協助有關部門組織機械操作工的業務技術培訓，做到持證上崗。
4.7定期組織機械裝置盤點，彙總各種機械裝置統計表。
4.8配合財務科年終做好機械裝置折舊費的提取工作。
5.安全裝置股職責
5.1全面負責各專案部的機械裝置的管理工作。
5.2根據施工需求，及時上報機械裝置的購置計劃，辦理審批手續，建好裝置臺賬。
5.3制訂機械裝置維修和保養計劃，及時上報機械裝置報廢處理的申請報告，辦理有關手續。
5.4配合起重裝置安裝專案部做好塔機、施工電梯的安裝和拆除工作。
5.5經常深入施工現場檢查機械裝置的完好情況，保證安全裝置的齊全、靈敏，可靠有效，確保運轉安全。
6.安全裝置組職責
6.1負責施工現場的機械裝置的管理工作。
6.2加強機械裝置日常的管理工作，及時提供機械裝置的維修和保養計劃，督促機操人員按規定對機械裝置進行保養和維修，保證機械裝置良好的技術狀況。
6.3督促機操人員做好機械裝置的執行、進退場技術鑑定、安全檢測及維修保養記錄。
6.4負責機械裝置資料的收集和整理。
7.機械裝置管理制度
7.1採購
購置機械裝置前，必須辦理審批手續（5000元以上的有公司總經理審批），購置大型裝置（塔吊、施工電梯、混凝土泵），應根據工程施工的實際情況，在選定好規格型號後，應對生產廠家考察認定後（有生產許可證、產品質量保證可靠，有良好的社會信譽，有可靠的供貨能力，能及時供貨）方可購買。購置小型機械裝置（5000元以下）有專案部經理審批後，就近在當地購置。
7.2驗收
機械裝置購進後，必須對其進行嚴格驗收，目的是所購進裝置是否符合合同規定的各項要求，合格證、圖紙、使用說明書等是否齊全。
7.3租賃
裝置空缺需向外租用時，專案部應提出申請，經公司批准後方可租用。裝置空餘向外出租，分公司安全裝置股應上報公司安全裝置科，經公司安全裝置科報公司總經理批准後，方可對外出租。
7.4調配
公司安全裝置科根據各分公司所轄專案工程施工的實際情況，對大型機械裝置實行統一調配使用，中小型機械裝置則由分公司安全裝置股進行調配，滿足各工程的施工需要。
7.5維修
機械裝置的日常保養維修工作直接由專案部安全裝置組負責實施。大型機械裝置大修理則由分公司安全裝置股提供大修計劃上報公司安全裝置科，由裝置科報總經理批准後實施修理。
7.6使用
機械裝置投入使用，應嚴格執行安全技術操作規程和使用說明書中操作程式，操作人員必須持有效證件上機操作，做好日常清潔、保養工作，保證裝置正常運轉。
7.7檢驗
所有機械裝置使用前都必須進行檢驗，檢驗不合格的不準投入使用。大型裝置（塔吊、施工電梯）在自檢合格後還需報請上級檢測部門來檢測，取得安全使用合格證後方可投入使用。
7.8報廢
機械裝置超過規定使用期的，磨損嚴重其安全技術性能不符合要求的，發生機械事故後不能修復的，分公司安全裝置部應提出報廢申請，經公司安全裝置科批准並指派專人檢查、核實、確認後方可報廢。凡報廢裝置嚴禁使用或轉讓。
8.檢查範圍
8.1現場機械裝置：主要是直接參與施工生產的各種機械，如：垂直、水平運輸機械，混凝土攪拌機、輸送泵、鋼筋加工機械、木工加工機械及焊接裝置等。
8.2其他機械裝置：是指上述現場機械裝置以外的各種施工機械，如：金屬加工切削，起重及小型手持電動機具等。
8.3技術資料：指機械裝置臺賬、管理制度、技術資料，包括機械裝置技術檔案和履歷書、機械裝置進退場技術鑑定表和安全檢測記錄以及保養維修記錄，大型機械裝置有關手續等。
第三章機械裝置管理處罰制度
9.發生下列情況之一對責任者處以50―200元罰款
9.1要注重日常管理，檢查發現正常施工作業對停機時間超過2小時以上，沒有對機械檢查維修處理。
9.2作業前沒有對機械進行規定保養。
9.3操作前沒有檢查使機械帶病執行。
9.4沒有按規定時間和內容要求填寫機械運轉記錄。
10.遇到以下情況之一對責任者處以100―500元罰款。
10.1機械裝置沒有定崗定位和專機操作規程。
10.2長期不對機械裝置進行保養，清理和潤滑不好，嚴重影響機械使用壽命，對機械裝置具有嚴重的損壞性等。
10.3人為造成機械裝置損壞、停機、影響正常的施工生產。
10.4違反操作規程造成工傷事故，休息1―3天者（或醫療費在200元以內者）。
11.發生嚴重違章造成事故之一對責任人處以200―1000元的罰款。
11.1沒有操作證或領導違章指派開機造成事故。
11.2嚴重違反操作規程造成重大事故者，除處以經濟處罰，並賠償相應的直接經濟損失外，還要追究刑事責任。
特種裝置檢修管理制度6
1．裝置進場前實行檢驗制度：每臺裝置進場均需供給本臺裝置出廠合格證（在有效期內）或檢測．檢驗證明，各工區必須組織有經驗的管理人員對進場裝置進行檢查並認真填寫“進場機械裝置驗收記錄”，對不滿足使用．有安全隱患的裝置堅決給予清退出場。
2．實行裝置登記制度：對每臺進場裝置均登記並做好臺賬。調配裝置做好折舊記錄，租賃裝置做好租金支付記錄。
3．實行操作人員崗前培訓制度：裝置進場對其操作人員進行裝置安全施工的培訓工作，主要是安全操作，機械保養．故障識別．施工現場的互相協調．統一指揮．高壓線路周邊的機械操作等，培訓後頒發培訓合格上崗證，不合格的操作人員堅決給予清退。
4．如起重裝置．鍋爐等，須經過常州．無錫兩地特種裝置檢驗研究院安檢合格後方可使用。
5．制定裝置操作規程，完全按操作規程使用裝置。每臺裝置均在明顯位置設立此裝置的操作規程，挖機．剷車等可掛在駕駛室內，便於司機學習掌握。並定期對操作人員檢查對不熟悉操作規程的操作人員培訓。
6．實行執證上崗制度：所有大型裝置的操作人員均執證上崗，上崗證必須是國家權威部門頒發的．在有效期內的證件，同時操作證上的機械和實際的操作的機械應相符。
7．實行維修保養制度：每一臺裝置的操作人員詳細填寫《裝置維修保養記錄》和《司機交接班記錄》將裝置的管理職責到人，增強裝置管理的可追溯性，避免了由於相互推委造成的安全事故。
8．實行機械裝置施工前安全檢查制度：根據機械裝置隱含或表現出的異常磨損．裂痕．變形．斷裂等情景，聯絡機械裝置的結構．工作原理確定出裝置的安全隱患，及時給予正確．有效的處理，使其更趨合理有效並可安全施工。
9．既有線施工裝置實行加固措施。加固方式採用￠16鋼絲繩做為纜風繩，纜風繩一端加固在裝置頂距離地面23處，一端加固在放置在地面的地錨上。地錨埋入地下1．5米深，地錨混凝土塊或方木等按標準尺寸加工，保證地錨可靠性。
10．既有線施工裝置移位實施方式：當裝置移動時鬆開固定在地錨上的纜風繩，鬆開纜風繩一米後固定，裝置可移動一米，如此類推（此項根據現場實際情景而定，但不可無纜風繩固定而移動裝置）。裝置移動到指定位置後在重新進行加固纜風繩。裝置移位應有工區副職以上領導在場，並做好記錄。
11．每臺大型機械裝置工區必須和操作人員簽訂“裝置包保職責狀”。對裝置維修保養．安全使用等落實到個人。
12．每臺大型機械裝置均噴塗字樣及標識，並做好裝置編號，便於管理。
交接班制度
1．交接班制度是機械裝置安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不苟。
2．接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，瞭解工作資料及工作環境，並對裝置進行檢查，認真查閱執行日誌，詢問當班人員裝置的執行情景。
3．交班者應主動向接班者介紹裝置執行情景，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。
4．接班者在檢查中發現異常情景，應由交班者處理，如接班者願意理解處理，可由接班者接班後繼續處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明並報告上級相關領導。
5．接班者不得扳弄不屬於檢查範圍內的裝置。
6．在開．停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫忙處理事故和操作，在接班者願意下能夠協助交班者處理。
7．交班者在交班前應對機械裝置進行維護，執行日誌．工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8．交班者應在雙方簽字後離開作業現場。
9．機械動力裝置履歷書．機械裝置司機手冊．司機交接班記錄必須及時如實填寫。
定期檢查制度
1．工區日常檢查：工區現場旁站員．專職安全員．物資裝置部．工區總工程師．工區長根據安全管理職責體系分工，對本專案施工過程中裝置實施日常檢查考核。
2．根據工區自身情景，組織定期檢查和重點抽查，並進行考核。幫忙整改裝置存在的安全問題，提升工區裝置管理本事。
3．工區日常檢查：
（1）工區施工現場旁站人員每一天跟班作業，對現場施工裝置實施24小時不間斷檢查，檢查及整改結果記入當班旁站員記錄。
（2）工區專職安全員．每一天對本工區施工現場機械裝置進行不定時隨機檢查，檢查及整改情景記入安全質量檢查整改記錄本。
（3）物資裝置部每週至少全面檢查一次，檢查情景記入裝置檢查記錄。
（4）工區長每半月必須組織本工區各作業班裝置安全管理進行一次檢查考核評比，按檢查考核結果實施工區獎罰規定。
4．安全檢查整改的要求
（1）每次機械裝置檢查考核後要召開總結會議，會議上公佈檢查總結和檢查發現問題，參加人員要簽到。
（2）在機械裝置檢查中發現好的典型事例，要及時給予表揚獎勵，總結推廣，以點帶面。
（3）對查出的事故苗頭或隱患，要立即整改，一時整改不了的要填發《裝置安全監察通知書》或《安全監察指令書》，做到邊查邊改，做好跟蹤驗證。
（4）如果各級安全監察人員在檢查中該說未說，該改未改，工作不細緻．不全面，今後凡發生事故，均要追究到個人。
5．專案部每週不少於三次，對施工現場裝置進行抽查，對抽查發現的問題，以檔案形式發到郵箱，並督促工區整改，並根據整改情景複檢。
6．專案部每晚夜間巡查，對裝置的安全效能進行抽查。
機械裝置維修保養制度
為了加強機械裝置的維修管理，有計劃地做好機械裝置的維護和保養工作，保證機械裝置堅持良好的技術狀態，有效地延長機械裝置的使用壽命，確保裝置的安全性，本著“定期檢測．強制維護．視情修理”的原則，制定本制度：
一．認真執行裝置使用與維護相結合和裝置誰使用誰維護的原則
1．單人使用的裝置實行專責制。
2．主要裝置實行包機制（包運轉．包維護．包檢修）。
3．裝置使用實行定人．定機，憑證操作。
4．各種裝置司機，必須經過培訓，到達本裝置操作的技術等級“應知”．“應會”要求，經考試合格，領到合格證，方能上崗。
5．裝置司機都要做到“三好”，即管好．用好．修好；“四會”，即會使用．會保養．會檢查．會排除故障。
6．要嚴格執行日常保養（維護）和定期保養（維修）制度。
7．日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前10—15分鐘的巡迴檢查。
8．班中職責制，注意裝置運轉．油標油位．各部溫度．儀表壓力．指示訊號．保險裝置等是否正常。
9．班後．週末．節日前的大清掃．擦洗。發現隱患，及時排除。
10．機械裝置維修保養必須填寫維修保養記錄，交接班必須填寫交接班記錄。
二．操作員負責對機械裝置的日常維護工作。日常維護分為出車前．行車中和收車後三種情景。
（一）．出車前的日常維護工作：
1．檢查冷卻水．燃油．機油是否合乎規定數量，視需新增；
2．檢查轉向機，制動裝置各連線部位是否牢固可靠；
3．檢查輪胎氣壓是否合乎規定；
4．檢查和緊固輪胎．半軸．傳動軸．鋼板彈簧等部件的螺栓．螺母；
5．檢查燈光訊號．喇叭．雨刮器的工作狀況；
6．檢查手制動．腳制動及離合器的工作情景。
（二）．行車中的日常維護工作：
1．注意觀察各儀表的工作情景，異常是氣壓表．機油壓力錶和水溫表，以及查聽汽車各部位有無異響。
2．注意檢查安全部件是否正常，並檢查輪轂．制動鼓．變速器．主傳動器的溫度和輪胎氣壓。剔除嵌入大車輪胎的石子及其他雜物。
（三）．收車後的日常維護工作：
1．清潔車內外衛生，堅持車容整潔；
2．檢查轉向，傳動部件，制動系統等各部連線緊固情景；檢查緊固外露部分螺栓螺母；
3．檢查輪胎氣壓，清除胎面石子雜物；
4．檢查風扇皮帶及空壓機皮帶的鬆緊度，必要時進行調整；
5．檢查有無漏水．漏氣．漏油．漏電現象；
6．清潔．檢查蓄電池電液平面高度，以及調整油．電路。
7．做好全車必要的緊固和潤滑工作，排除行駛中所發現的問題。
三．機械裝置根據檢修的要求可分為以下二級保養：
（一）．一級保養
1．裝置一級保養的目的
（1）使操作者逐步熟悉裝置的結構和效能。
（2）減少裝置的磨損，延長使用壽命。
（3）消除裝置的事故隱患，排除一般故障，使裝置處於正常技術狀況。
（4）使裝置到達整潔．清潔．潤滑．安全的要求。
2．一級保養的主要資料
（1）保養前要做好日常的保養資料，進行部分零件的拆卸清洗。
（2）對裝置的部分配合間隙進行調整。
（3）除去裝置表面的油汙．汙垢。
（4）檢查調整潤滑油路，堅持暢通不漏。
（二）．二級保養
1．裝置二級保養的目的
（1）使操作者進一步熟悉裝置的結構和效能。
（2）延長裝置大修期和使用年限。
（3）使裝置到達完好標準，提高及堅持裝置完好率。
2．二級保養的主要資料
（1）根據裝置使用情景進行部分解體檢查或清洗。
（2）對各傳動．液壓．冷卻系統清洗換油。
（3）修復或更換易損件。
（4）檢查電器，修整線路，清潔電動機。
（5）檢修，調整精度，校正水平。
操作員應善於發現和及時排除車輛行駛中出現的一般故障。對於解決不了的技術故障，操作員應及時上報工區物資裝置部。
四．機械裝置維修由各保管及使用單位自修，指揮部車輛指定修理廠維修，進場起重機械必須有安檢證書，專案部會定期對施工機械等檢查，不貼合施工要求的應及時整改。有安全隱患的應立刻停止施工。對小型機具及廠內車輛各保管及使用單位自行維修，有需要專案部配合應及時通知裝置部，並做記錄。
五．大修後機械應注意磨合期，不宜長時間使用機械。並指定專人看護。
六．各施工機械裝置每日開工前要檢查剎車．制動等，以保證運轉的安全性。
七．維修過程中更換配件必須是原廠配件，有合格證及檢驗證明，對每次維修做好記錄，有可追溯性。
裝置安全技術檔案制度
裝置安全內業工作是安全質量標準化管理的基礎，加強裝置安全技術檔案管理有利於標準化管理的順利進行和做好安全質量管理工作。
1．裝置安全技術檔案管理實行專人負責，並堅持內業人員的相對穩定，各級安全監察檢查人員職責要完善上牆。
2．工區安全內業實行標準化管理，統一管理，分類歸檔，做好標識。
3．工區要根據進場裝置情景，及時建立機械裝置臺帳。裝置進場時索要裝置出廠時安全技術規範要求的設計檔案，機械裝置出廠合格證，機械裝置安裝．使用．維修說明書，屬於特種裝置的必須有貼合國家規定的特種裝置檢驗合格證和複審記錄。
4．工區必須做好特種裝置作業人員統計臺帳，特種裝置人員操作證必須由工區安質部影印後，統一建立臺帳．存檔。
5．對於退場機械裝置，要填寫退場裝置記錄，由裝置部統計並存檔。
6．要建立機械裝置安全會議記錄，安全教育記錄，安全檢查整改記錄，檔案收發記錄，安全電話記錄等過程工作記錄；安全工作日記，機械裝置安全質量監察整改通知書．安全質量監察罰款通知單等過程管理記錄。分類存檔，以備檢視，實現可追溯性。
7．建立健全機械裝置安全生產管理職責，各項安全管理規章制度．各項安全技術操作規程．各項安全技術措施．安全保證措施．考評及獎罰標準等統一彙編裝訂，分類歸檔。
安全教育制度
“三級”安全教育是指新職工的入企教育．施工隊教育和操作崗位教育。
（一）入企教育
對入企的新職工，其中包括新招工人，外企業調入本企業的職工．以及招收的臨時工．農民合同工等，在沒有分配到施工隊以前，按照國家有關規定，由企業勞資部門組織，安全管理部門派專業人員，按正規化教育方式實施安全教育。
教育的主要資料是：
黨和國家制定的安全生產方針．政策和規程，做好勞動保護和安全施工的意義．目的和任務等；
介紹本企業施工生產任務．特點，存在的不安全因素和危險場所，應注意的安全事項，本企業安全生產正反兩方面的經驗和教訓；
本企業安全生產職責制和安全生產規章制度．勞動紀律．防火．防機械傷害．防塵．防毒等安全常識。
入企教育結束後，應由公司安全技術部門對新工人進行考試。考試成績合格者分配到施工隊，進行隊級安全教育。
（二）施工隊安全教育
新工人或在本企業內部調動工作的職工分配到施工隊後，對新工人再進行安全教育。
教育的資料有：
本隊施工作業任務．特點．作業環境中存在的不安全因素，危險區域，要害部位；勞動保護法規．安全守則．勞動紀律；
本隊施工採用的工藝技術，所用機械裝置的基本效能，易出現事故的部位和防範事故的措施；
本隊施工工種安全技術基礎知識；本隊安全生產管理組織和人員分工負責的資料。
（三）操作崗位教育
新職工或本企業內部調動工作的職工被分配到班組後，結合現場施工情景進行安全教育。使其對自我將從事的作業．進入的崗位，獲得基本的感性和理性認識。
教育的主要資料是：
上崗作業的規章制度，崗位安全操作規程，班組勞動紀律；
本工班．班組施工任務，人員分工情景，各工序相互聯絡，本工序安全生產應負的職責；
施工中所用工具．電器裝置的現狀，易發事故的部位，安全防護裝置完好情景及其作用，使用過程的安全操作技術和注意事項；施工作業區的環境衛生標準和禮貌施工的具體資料；
個人勞動保護措施和防護用品的使用要求。
根據三級教育的資料及要求，本工區負責施工隊教育和操作崗位教育。施工隊教育由工區安質部長組織，專職安全員．施工隊長配合實施；操作崗位教育由專職安全員組織，質檢員協助，施工隊長配合實施。
三級安全教育結束後，組織考試。對於考試不合格者，要進行安全教育補課，重新考試，必須到達合格，才準上崗。
特種裝置檢修管理制度7
一、總則
1.1特種裝置是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型遊樂設施。
1.2安全負責人是特種裝置管理的總負責人，應按本規定要求實行安全管理，並對其安全可靠性負責。裝置管理機構和裝置管理人員對本制度貫徹執行，各級安全人員對本制度實施監督檢查。
二、機構和職責
2.1按照上級部門有關規定建立健全特種裝置安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類隱患，完善生產工藝流程，提高特種裝置安全效能和管理水平，保證特種裝置安全執行。
2.2安全負責人對本單位特種裝置的安全全面負責。
2.3生產部是特種裝置的安全管理的職責部門，其主要職責是：
2.3.1負責貫徹國家、地方、行業及企業有關特種裝置安全監察的法律、法規和管理規定並組織實施;
2.3.2負責制定特種裝置安全管理規定和安全操作規程並監督實施;
2.3.3負責特種裝置的註冊登記及臺帳管理工作;
2.3.4負責特種裝置安裝、維修、執行、檢驗各環節的監督檢查;
2.3.5負責制定特種裝置檢驗及人員培訓計劃。
三、特種裝置監督管理
3.1特種裝置使用要嚴格執行國務院373號令《特種裝置安全監察條例》及國家、地方、行業及企業內部相關的法規、標準及管理規定。
3.2特種裝置在安裝完畢後，在投入使用前或投入使用後30日內，依法進行註冊登記方能使用。
3.3建立完整的特種裝置臺帳及技術檔案。
3.4配備專職或兼職的特種裝置管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次，安全檢查不低於每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳並及時處理，影響特種裝置安全執行的隱患，在隱患處理前嚴禁裝置執行。
3.5特種裝置操作人員必須持證上崗，並定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。
3.6制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺裝置，每個裝置。要組織相關人員進行預案演練，提高事故應急能力。
3.7不得私自購進未取得生產許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。
3.8特種裝置必須經檢驗合格(含安全附件)方能投入使用，裝置及附件必須有明顯的檢驗合格標誌。要保留裝置檢驗報告或檢驗合格證影印件備查。
3.9特種裝置安全使用條件、檢驗要求及檢驗週期執行國家相關標準。特種裝置檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質並透過局安全質量環保部稽核的檢驗單位進行。
3.10特種裝置(含安全附件)採購必須選擇有資質生產廠家的合格產品，裝置到貨後由安全人員對裝置進行安全驗收。
3.11特種裝置的改造必須由具有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案，經國務院特種裝置安全監督管理部門核准的檢驗檢測機構鑑定，方可實施。
3.12特種裝置安裝、修理的專案承包方必須到局安全質量環保部進行資質審查：
3.12.1國家有關部門頒發的營業執照及資質證書;
3.12.2局外施工單位的“跨地區施工批件”;
3.12.3局資質認證管理部門核發的有關資質證書;
3.12.4質量保證材料;
3.12.5工程業績資料;
經審查合格後，由管理局安全質量環保部核發《特種裝置安裝、修理分承包方資質審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種裝置安裝、修理工作。
3.13特種裝置安裝修理前，施工單位應填寫特種裝置安裝、修理申報表，並依據檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報公司安全質量部門、局安全質量環保部審批後方可施工。
3.14施工單位對裝置安裝、修理的質量和安全技術性能負責，必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權責令整改和停工。
3.15裝置安裝、修理完工後，施工單位應組織有關部門進行驗收，驗收合格後，施工單位必須將施工的有關安全技術檔案和資料全部移交我公司。
3.16發生特種裝置事故，必須尊照國家有關規定要求進行事故調查，追究責任。
四、附則
4.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。
4.2本制度由生產部負責解釋。
4.3本制度自下發之日起施行。
特種裝置檢修管理制度8
1.1安全生產責任人職責
1.1.1遵守並督促檢查公司各部門遵守特種裝置法律、法規、標準和規定以及上級關於職業安全健康指示的執行情況及員工安全學習培訓工作。
1.1.2審批職業安全健康規章制度、安全操作規程和事故應急救援預案。
1.1.3督促檢查公司各部門對特種裝置管理人員、操作人員進行安全技術培訓，提高安全生產意識和安全操作技能。
1.1.4參加特種裝置安裝驗收及試車。
1.1.5組織特種裝置安全檢查，督促有關部門實施事故隱患的整改。
1.1.6組織特種裝置安全會議，提出特種裝置安全管理的各項要求。
1.1.7組織事故應急預案的演練。
1.1.8參加特種裝置事故的應急救援，按“四不放過”原則做好事故調查處理工作。
1.2特種裝置安全管理機構及管理人員職責
1.2.1貫徹執行國家、省、市特種裝置安全技術規範、規章。
1.2.2制定特種裝置的安全管理規章制度、稽核安全操作規程。
1.2.3參加特種裝置訂購，進廠和安裝的驗收及試車。
1.2.4經常檢查特種裝置的執行情況、維修情況和安全附件校驗情況等。
1.2.5協同組織特種裝置安全檢查，督促有關部門實施事故隱患的整改。
1.2.6協同組織特種裝置安全會議，提出特種裝置安全管理的各項要求。
1.2.7對特種裝置的檢驗、修理、改造和報廢等進行技術審查。
1.2.8編制特種裝置的年度定期檢驗計劃，並負責組織實施。
1.2.9向當地安全監察機構報送特種裝置數量和變動情況的統計報表、定期檢驗計劃的實施情況以及存在的主要問題及處理情況等。
1.2.10協同組織事故應急救援預案的演練。
1.2.11參加特種裝置事故救援，協助進行事故調查和處理。
1.2.12組織特種裝置有關人員進行安全法律、法規、標準及有關規章制度的培訓。
1.2.13對特種裝置進行使用登記及技術資料的管理。
1.2.14堅持“管生產必須管安全”的原則，認真執行安全生產“五同時”，(即在計劃、佈置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、佈置、檢查、總結、評比安全生產工作)，執行公司特種裝置管理制度。不違章指揮。
1.2.15對安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、試驗、檢修等。
1.3生產部及負責人職責
1.3.1貫徹執行國家、省、市特種裝置安全技術規範、規章。
1.3.2堅持“管生產必須管安全”的原則，認真執行安全生產“五同時”，(即在計劃、佈置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、佈置、檢查、總結、評比安全生產工作)，執行公司特種裝置管理制度。不違章指揮。
1.3.3參加特種裝置安全會議。
1.3.4合理安排生產，防止特種裝置超負荷執行。
1.3.5制定新工藝，使用新技術、新材料時，充分考慮特種裝置能力，防止特種裝置超負荷執行。
1.3.6協同做好員工的安全培訓工作。
1.3.7參加特種裝置事故的應急救援。
1.4人事部及負責人職責
1.4.1貫徹執行國家、省、市特種裝置安全技術規範、規章。
1.4.2根據職業禁忌症的規定，招用新特種裝置操作工時，嚴格執行國家規範，做好監督新員工就業前健康檢查工作，並充分考慮員工的文化技術素質和能力。
1.4.3協同各部門做好特種裝置安全教育。
1.4.4把員工特種裝置安全績效作為考核員工業績的內容之一。
1.5車間(部門)領導職責
1.5.1貫徹執行國家、省、市特種裝置安全技術規範、規章，執行公司各項安全生產規章制度，不違章指揮。
1.5.2制定特種裝置安全操作規程。
1.5.3參加新特種裝置的安裝驗收及試車。
1.5.4經常檢查特種裝置的執行、維修和安全附件校驗等情況。組織本部門特種裝置安全檢查，督促有關部門實施事故隱患的整改。
1.5.5對本部門特種裝置的檢驗、修理、改造和報廢等進行技術審查。
1.5.6對特種裝置操作人員進行安全技術培訓和管理。
1.5.7協同做好特種裝置的年度定期檢驗工作。
1.5.8積極向特種裝置管理部門反映特種裝置存在的主要問題及處理情況等。
1.5.9協同組織事故應急預案的演練。
1.5.10報告特種裝置事故，參加特種裝置事故的救援，協助事故調查和處理。
1.6班組長職責
1.6.1貫徹執行國家、省、市特種裝置安全技術規範、規章，執行公司各項安全生產規章制度和安全操作規程。
1.6.2組織班組人員，學習、鑽研技術，總結經驗教訓，提高安全生產意識和操作技能。
1.6.3掌握特種裝置的執行引數，督促班組人員正確操作裝置，完成各項原始資料的記錄。
1.6.4經常檢查特種裝置以及安全附件的執行情況，發現問題及時處理或向領導報告。
1.6.5裝置發生故障時，及時查明和判斷故障的性質、原因，並組織有關人員按規定要求進行處理。
1.6.6協同組織事故應急預案的演練。
1.6.7參加特種裝置事故的救援，協助事故調查和處理。