裝置責任人制度
裝置責任人制度
在日新月異的現代社會中，接觸到制度的地方越來越多，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。擬定製度需要注意哪些問題呢？以下是小編為大家收集的裝置責任人制度，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。
裝置責任人制度1
一、裝置維護基本原則
1、裝置維護工作應貫徹“預防為主”的原則，把裝置故障消滅在萌芽狀態，保證裝置的安全執行，為生產提供最佳狀態的.生產裝置。
2、操作人員在裝置日常維護工作中要做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。
二、裝置維護的要點
1、操作工作實行裝置維護保養負責制：
⑴、每臺裝置都要制訂和懸掛維護保養責任牌，正面是責任者姓名，反面是維護保養者姓名。
⑵、嚴格按裝置使用規程的規定，正確使用操作裝置。
⑶、開車前要仔細檢查裝置的必檢部位，如螺栓、油位、各種儀表等，然後空負荷試車，發現問題和異常現象，要停車檢查，並及時報告檢修責任者，立即處理。
⑷、正確地按車間制訂的潤滑表規定，定期新增潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
⑸、操作工在本班下班前將裝置和工作場地擦拭和清掃乾淨，保持裝置內外清潔，無油垢、無髒物，做到“漆見本色鐵見光”。
⑹、認真執行交接班制度，交接雙方要在“交接班記錄本”簽字，裝置在接班後發生問題由接班人負責。
2、專業維修工人，實行裝置包修制：
⑴、班組包區域，個人包機組。
⑵、每個裝置區域和每一臺裝置都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，正面填寫責任者姓名，反面填寫檢查維修責任者職責。
⑶、包修的責任班組，應按維修部門制定的區域裝置檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行循回檢查包修。
⑷、維修部門應根據檢查的記錄，安排和落實該裝置的預修計劃，並報裝置主管部門備案，及時排除裝置事故或裝置故障。
三、裝置維護保養的標準
1、裝置本體及周圍清潔、整齊，無明顯跑、冒、滴、漏現象。
2、裝置潤滑裝置保持齊全完好並貫徹五定（定點、定人、定時、定質、定量）原則。
3、裝置各部位連線緊固，狀態良好。基礎螺栓及各部連線螺栓、銷子齊全無缺，緊固無鬆動現象。
4、安全防護裝置及各種儀器儀表維護保管好，完整齊全，準確可靠。
四、裝置技術檔案管理
1、裝置技術檔案是裝置使用期間的物質運動（包括從採購、設計、製造、安裝、除錯、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為裝置管理提供各個不同時期的原始根據。因此，工段車間和裝置管理部門都應貫徹執行，逐臺建立裝置技術檔案。
2、凡在用的裝置都必須建立技術檔案。
⑴、按公司制定的“裝置技術檔案”逐項記載。
⑵、必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。
⑶、必須要有潤滑五定圖表。
⑷、必須要有點檢表（包括內容、標準、時間、人員及處理結果）。
⑸、裝置檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等）。
⑹、檔案記載的內容、文字要整齊清晰。
3、凡在用的主要裝置、應建立備件、易損件圖冊。
4、新裝置到貨後，裝置庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）交技術資料室複製兩份，原資料歸公司資料室，複製資料一份交裝置管理部門，一份交裝置使用部門。
5、裝置大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、軸承、解決主要的技術問題、改進部分及圖紙、除錯、驗收等原始記錄）歸檔。
6、裝置的技術檔案管理由裝置管理部門負責。
五、檢查與考核
本制度由裝置主管部門負責對裝置使用情況定期檢查，生產技術部考核，企業管理規劃與基建部監督，每季度進行一次。
裝置責任人制度2
一、總則
裝置的潤滑管理工作是裝置工作中的重要組成部分，正確與合理潤滑是保證裝置正常運轉，減少機器磨損，延長使用壽命，提高裝置的生產效率的一項有效措施。
二、潤滑管理的組織
在裝置管理負責人的指導下，建立由裝置管理部門、工段、班組構成的三級管理系統。
三、潤滑管理的任務和職責
1、裝置管理部門潤滑管理的任務和職責
⑴、制訂裝置潤滑工作的各項制度，並負責潤滑技術和業務指導，深入現場檢查、監督。
⑵、編制各類裝置潤滑卡片、圖表和有關技術資料。
⑶、貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。
⑷、制訂油耗定額，按時向有關部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，並按期統計實際消耗數量。
⑸、編制裝置油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。
⑹、組織廢油回收及再生工作。
⑺、檢查潤滑油的使用和審查後質量的化驗結果。
⑻、檢查潤滑用具的合理使用，總結和推廣裝置潤滑的先進經驗，並提出潤滑工作的獎罰意見。
2、工段裝置潤滑管理的內容和職責
⑴、工段段長負責本工段裝置潤滑管理工作，對裝置管理部門負責。
⑵、建立健全“五定”潤滑工作制度。
⑶、管理本工段潤滑油（脂）的領用發放，加油狀況，換油回收的管理工作。
⑷、結合循檢制度，檢查裝置潤滑情況和記錄。
⑸、負責稽核編制本工段年、季、月裝置用油、換油計劃，每月統計潤滑油（脂）消耗情況，並向有關部門上報。
⑹、負責本工段崗位人員的潤滑技術培訓。
⑺、協同裝置管理部門處理潤滑技術問題，推廣應用潤滑新技術。
3、崗位工人潤滑工作職責
⑴、按照“五定”要求和有關規定認真作好裝置潤滑工作。
⑵、勤檢查、勤巡視，發現潤滑裝置有異常情況或滴漏現象應及時處理或向有關人員報告。
⑶、保持潤滑裝置、器具和潤油油嘴以及潤滑油脂乾淨清潔，不混亂油脂牌號。
⑷、按潤滑卡的規定，按時加換油脂，清洗油箱並做好記錄，每張卡用完後，交回工段保管。
⑸、根據潤滑卡的實際消耗記錄，每月統計一次，交工段稽核並送裝置管理部門備查。
四、裝置潤滑的“五定”工作內容
1、定人：按照專群結合的原則，規定什麼潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什麼部位由潤滑工人負責加油、換油。
2、定點：根據裝置的潤滑部位和潤滑點的位置及數量，進行加油、換油。
3、定質：根據裝置說明書和具體情況定潤滑油品。
4、定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節約用油的原則規定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。
5、定期：按照潤滑卡或圖表規定的時間進行加油、添油和換油週期進行清洗換油。
五、潤滑卡片的編制
1、潤滑卡片是組織裝置潤滑的基本檔案，由裝置管理部門負責編制。
2、潤滑卡片是裝置潤滑的檔案資料，它包括裝置的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油週期等。
六、潤滑油脂的管理
1、各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領用發放工作。
2、潤滑油脂要分類、分牌號設定明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
七、廢油的回收和再生
1、為了節約潤滑油脂，各用油單位要積極做好廢油的回收。
2、各車間在清洗換油時，應將舊油、廢油送往供應部門進行回收。
3、不同種類的廢油應分別回收保管，不能混在一起。
4、高階的廢潤滑油和專用油品應單獨回收。
5、儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混入油內。
6、廢油的回收，庫房應作好原始記錄。
7、再生油經化驗合格後，應按照新油的管理制度進行管理。
八、檢查與考核
本制度由裝置主管部門負責對裝置使用情況定期檢查，生產廠考核，企業管理規劃與基建部監督，每季度進行一次。
裝置責任人制度3
一、總則
1、為了規範我公司海外市場的裝置管理，保證各作業專案裝置的正常運轉，特制定本制度。
2、本制度適用於鑽井工程公司所有海外作業專案。
3、各級裝置組織應按照公司海外專案的統一部署開展各項工作，各級裝置管理組織在規定的職權範圍內處理有關部門的裝置管理業務，並承擔一定責任。
二、海外作業專案裝置管理網路
公司經理
主管經理
分公司主管經理公司裝備管理部
分公司裝備管理辦專案經理
專案組裝置管理人員
平臺經理
機械師、電器師
三、海外作業專案裝置管理崗位職責
1、專案經理：全面負責所轄區塊作業隊伍各項裝置管理工作。
2、專案組裝置管理人員：在專案經理領導下，具體負責各項裝置管理工作，主要包括：負責落實各項裝置管理制度；建立所轄區塊實物臺帳,並進行實時管理；稽核及上報裝置購置、維修計劃和長期配件購置計劃；熟悉當地裝置服務網點和配件供應商，負責物料採購和服務廠家的協調工作；每月收集、稽核、上報各作業隊裝置運轉綜合月報和存在問題，重大問題即時彙報；每月組織對各作業隊進行裝置檢查和考核，監督整改落實，按季度將檢查情況向國內彙報；與甲方溝通在裝置配置或使用中存在的重大分歧。
3、平臺經理：全面負責本作業隊的裝置管理工作，主要包括：組織裝置檢查、整改工作和完井裝置鑑定工作；監督檢查各項裝置日常維護保養、資料填寫、記錄工作；負責相關資料的上報工作；組織制定並上報裝置維修計劃和物料購置計劃；協調處理與甲方在裝置配置或使用中存在的分歧。
4、機械師、電器師：做好所轄裝置的巡檢、周檢和完井裝置鑑定工作；按照合同規定、甲方合理要求和檢查發現的問題認真整改和完善裝置；具體負責裝置日常維護保養及裝置資料的填寫記錄工作；提前制定易損件及耗料的採購計劃；負責對外籍僱員崗位操作的培訓與監督工作；負責庫房管理，包括庫房物料總清單、入庫料單、出庫料單的填寫更新工作；機械師負責所在作業隊的裝置臺帳管理和相關裝置資料管理（包括資料臺帳管理）。
四、檢查保養制度
1、機械師、電器師每天進行三次巡迴檢查，即早、中、晚各一次，要按照公司《巡迴檢查制度》規定的檢查路線和項點進行仔細檢查，及時發現問題，及時處理，保證裝置良好狀態，杜絕走馬觀花。
2、對於說明書上明確規定檢查調整週期的部件或部位，機械師、電器師嚴格遵照執行。
3、由平臺經理、帶班隊長、機械師、電器師、司鑽組成裝置管理小組，每週對裝置進行全面檢查，對問題彙總分析，制定相應解決方案，在保證日費的前提下合理安排時間整改。
4、在下套管、起放井架等關鍵操作前，平臺經理要組織機械師、電器師對繩頭固定、大繩、剎車機構、井架及附件、動力機進行嚴格檢查，若存在問題，必須待問題解決後才能作業，防止發生裝置事故或因裝置導致其它事故。
5、每口井在完井前平臺經理要組織本隊的完井裝置鑑定工作，並填寫完井裝置鑑定單，即時上報分公司裝備管理辦，並根據裝置狀況提前做出更換、修理或整改計劃，在搬安期間合理安排時間檢修或更換裝置，保證開鑽後設備的連續運轉。
6、堅持強制保養：油品使用要嚴格遵循裝置說明書規定的用油品牌、用油等級和換（注）油週期；油濾器根據說明書規定的更換週期強制更換，杜絕清洗再用，空濾器根據說明書規定清潔或更換。
五、物料管理
1、建立庫存料臺帳和進出庫物料登記，及時更新、填寫。
2、井隊庫房要保持一定數量的耗料和易損件，特別是那些須從國內組織或從第三國進口的物料，每次完井要盤點庫房，更新庫房料單，並提前制定下口井所需的、在當地購置的物料清單，報批後由專案組在當地組織；須從國內組織或從第三國進口的物料必須提前3個月做計劃，由國內或專案組組織。
3、井隊在備件選擇上應以綜合效益最大化為原則、不僅要考慮備件成本，同時要考慮因更換配件而造成的日費損失和勞動投入。在價效比相差懸殊的情況下一般選擇高質量配件，購買國產配件時一定要選擇優質產品。
4、物料要擺放整齊有序，隔倉編碼，便於查詢；注意防潮、防鏽、防老化：在高溫的環境裡，橡膠件要專門存放在裝有空調的庫房內，防止橡膠件受熱加速老化；在潮溼地區，長期存放的金屬部件表面要塗黃油防鏽，室外存放的部件要上蓋下墊，防止鏽蝕。
5、易損件要採取預防性更換的辦法，即根據具體工況和部件的預期壽命，在部件即將失效前合理安排時間提前更換，變被動應付為主動預防，減少日費損失。
6、專案組裝置管理人員應熟悉當地物料供應、加工、修理網路，對各個廠家情況進行登記，包括廠址、聯絡人、服務範圍等，以便在急需物料或服務時，可以快速聯絡獲得。
六、資料管理
1、井隊要建立健全裝置資料，資料填寫要定人、定時、真實、清楚，上報資料要及時準確。
2、井隊裝置資料包括以下部分：
1）裝置臺帳、隨機資料臺帳，機械師負責
2）鑽臺裝置運轉記錄：機械師負責填寫，每天填寫一次。
3）動力機運轉記錄：機械師負責填寫，每天填寫一次。
4）電器裝置運轉記錄：電器師負責填寫，每天填寫一次。
5）綜合月報：機械師、電器師負責填寫。
6）機械師（電器師）日誌：機械師（電器師）負責填寫，每天填寫一次，內容包括裝置（電器）運轉情況，當天所做工作，存在問題和工作計劃等，每天填寫一次。
7）庫房料單：機械師、電器師共同負責，根據變化及時更新資料，保持帳物統一。
8）入（出）庫料登記：機械師、電器師共同負責，入（出）庫料及時登記。
9）裝置檢查記錄：由平臺經理指定一名機械師或電器師負責填寫，內容包括周裝置檢查問題清單，主要問題分析，問題整改記錄，及時填寫。
10）口井裝置鑑定單：由平臺經理負責填寫。
七、培訓與監督
1、對於新僱員，專案組要進行進廠培訓，井隊要組織上崗培訓，初上崗要有專人監督，指導，達到熟練程度後才可獨立操作。
2、中方人員巡檢時，要時刻注意僱員的操作，發現問題及時指導糾正，並對其闡明錯誤的嚴重性，杜絕再犯。
3、在對外方僱員進行工作指導或其他交流時，要不卑不亢、以理服人，不可有過激言行。
4、對外方僱員的工作實行全過程控制，要有計劃、有佈置、有監督、有驗收，佈置工作時要遵循程式，分級管理，驗收要嚴格，讓僱員知道：“只能這樣做”。
八、彙報制度
1、專案組裝置管理人員每月要向鑽井裝備管理部上報各隊裝置運轉綜合月報和當月各隊裝置運轉情況。
2、出現重大裝置問題要及時向國內彙報。
3、購買5000美元以上部件時要報鑽井裝備管理部審批。
4、及時向鑽井裝備管理部上報口井裝置鑑定單。
九、檢查考核：
公司根據生產情況定期對各海外作業專案進行裝置檢查考核，考核執行公司裝置管理《獎懲制度》。
十、未涉及部分執行《裝置管理制度彙編》。
裝置責任人制度4
1、目的
為加強公司對特種裝置安全管理工作的領導，建立、健全特種裝置安全管理組織機構，實現特種裝置的綜合管理，明確各有關特種裝置安全管理部門及人員職責範圍，特制定本制度。
2、適用範圍
本制度適用於公司範圍內所有特種裝置的日常安全管理。
3、部門及人員相關
3.1特種裝置安全管理相關部門有安全環保部、生產部、工藝裝置部、電自儀部、行政管理部、財務部、採購部、人力資源部。
3.2工藝裝置部為特種裝置安全管理部門，生產部為崗位培訓教育部門，行政管理部為特種裝置檔案安全管理部門，電自儀部、財務部、採購部、人力資源部為特種裝置安全管理輔助部門。
3.3與特種裝置相關之部門應安排專人負責特種裝置安全管理相關事宜。
4、部門及安全管理人員主要職責
4.1公司總經理（副總經理）主要職責
4.1.1遵守並督促檢查公司各部門遵守特種裝置法律、法規、標準和規定以及上級關於職業安全健康指示的執行情況及員工安全學習培訓工作。
4.1.2審批職業安全健康規章制度、安全操作規程和事故應急救援預案。
4.1.3督促檢查公司各部門對特種裝置管理人員、操作人員進行安全技術培訓，提高安全生產意識和安全操作技能。
4.1.4參加特種裝置安裝驗收及試車。
4.1.5組織特種裝置安全檢查，督促有關部門實施事故隱患的整改。
4.1.6組織特種裝置安全會議，提出特種裝置安全管理的各項要求。
4.1.7組織特種裝置事故應急預案的演練。
4.1.8參加特種裝置事故的應急救援，按“四不放過”原則做好事故調查處理工作。
4.2工藝裝置部及管理人員主要職責
4.2.1貫徹執行上級特種裝置管理制度和法規，落實特種裝置安全管理方針和目標。
4.2.2負責特種裝置日常管理、更新方面的技術工作，對特種裝置的檢驗、修理、改造和報廢等進行技術審查，並辦理相關彙報事宜。
4.2.3建立健全特種裝置臺賬，並及時更新。
4.2.4起草特種裝置各項安全管理制度，上報批准並貫徹落實。
4.2.5制定特種裝置操作、維護、檢修等技術規程。
4.2.6負責壓力容器、壓力管道、安全閥等特種裝置及附件的定期檢查檢驗工作。
4.2.7編制特種裝置大修方案及材料計劃。
4.2.8檢查特種裝置操作情況，並提出合理化建議。
4.2.9配合行政管理部建立和健全特種裝置安全技術檔案。
4.2.10負責壓力容器、壓力管道安裝取證和換證工作。
4.2.11編制特種裝置的年度定期檢驗計劃，並負責組織實施。
4.2.12負責特種裝置操作人員操作和維護人員的技術培訓。
4.2.13向當地安全監察機構報送特種裝置數量和變動情況的統計報表、定期檢驗計劃的實施情況以及存在的主要問題及處理情況等。
4.2.14組織特種裝置有關人員進行安全法律、法規、標準及有關規章制度的培訓。
4.2.15按規範協助採購部訂購特種裝置、配合安裝單位安裝特種裝置、按特種裝置規範驗收特種裝置。
4.2.16參加特種裝置安全會議，提出特種裝置安全管理的各項要求。
4.2.17協同組織特種裝置事故應急預案的演練。
4.2.18參加特種設
裝置責任人制度5
1、目的
為規範特種裝置安全生產會議管理工作，做好對各部門特種裝置安全生產的執行狀況清查及對制訂隱患問題的對策，特制定本制度。
2、適用範圍
本制度適用於公司內所有與特種裝置有關的部門間溝通管理。
3、人員範圍
3.1公司特種裝置安全管理第一責任人、特種裝置安全管理部門、特種裝置安全管理責任人、特種裝置作業人員及其它相關部門。
3.2會議由xx部門組織，每季度舉辦一次，其它部門協同參加。
4、主要內容
4.1傳達有關特種裝置安全法律、法規和檔案精神等；組織學習最新頒佈的法律法規檔案。
4.2通報公司特種裝置管理存在的問題和事故情況，杜絕類似事故重複發生。
4.3瞭解各部門特種裝置安全管理狀況和研討解決存在問題的辦法。
4.4總結各部門特種裝置安全管理工作的經驗和教訓，學習有關特種裝置安全管理知識。
4.5佈置下階段公司特種裝置安全管理工作要點。
4.6交流其它單位特種裝置安全管理經驗和教訓。
4.7審定公司年度特種裝置安全工作和目標，並透過公司各職能部門組織實施。
4.8由特種裝置安全管理部門定期作本單位的特種裝置安全狀況彙報。
4.9研究、協調和解決特種裝置管理方面存在的問題和麵臨的困難。
4.10對已發生的特種裝置事故進行調查、分析、處理工作，如果沒有可以採用外公司典型案例予以說明。
4.11組織制訂、修訂特種安全生產管理制度和安全技術規程，編制安全技術措施計劃，提出安全技術措施方案。
4.12針對季節性安全工作重點或特點，開展討論並做好記錄。
4.13開會之前，各相關職能部門都應做好有關資料準備工作，會議上要討論解決的`問題應一一列出。
4.14會議上決定的事情，各部門負責人及責任人，必須認真執行，按時完成。
4.15會議內容由特種裝置安全管理部門做好會議紀要，並分發給相關責任部門。
4.16每次會議紀要及相關會議資料須歸納存檔。
裝置責任人制度6
1、目的
為貫徹國務院《特種裝置安全監察條例》、《鍋爐壓力容器安全監察規程》、《鍋爐壓力容器安全管理規定》、《壓力管道管理與監察規定》，做好特種裝置的定期檢驗申報工作，特制定本制度。
2、適用範圍
適用於公司所有鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、電梯及其附屬的安全閥、壓力錶、安全保護裝置等特種裝置定期檢驗申報工作。
3、責任部門與準備工作
3.1特種裝置定期檢驗申報工作由xx部門負責。
3.2每年年初由xx部門和其它相關部門制定年度檢驗計劃，報公司特種裝置安全管理第一責任人批准，由特種裝置安全管理責任人負責落實。
3.3應提前一個月與特種裝置檢驗檢測機構預約檢驗時間，確保特種裝置在下次檢驗日期到期之前檢驗完畢。
3.4特種裝置檢驗前，由xx部門和其它相關部門按規定做好特種裝置檢驗前的各項準備工作，如：清潔、清洗、檢修以及為安全檢驗而必須採取的安全措施等。
3.5特種裝置檢驗時，xx部門和其它相關部門應在場配合檢驗單位做好檢驗工作。
3.6特種裝置檢驗後，由xx部門辦理領取檢驗報告的各項手續。
3.7對檢驗不合格的特種裝置，應停止使用並按照檢驗不合格報告的要求進行整改，整改完成後再報檢驗機構進行檢驗，經檢驗合格後才能投入使用。
3.8未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種裝置，不得繼續使用。
3.9特種裝置因故停用半年以上，應當向原登記的特種裝置安全監督管理部門備案；啟用已停用的特種裝置，應當到原登記的特種裝置安全監督管理部門重新辦理登記手續；啟用已停用一年以上的特種裝置，還應當向特種裝置檢驗檢測機構申報檢驗。
3.10檢驗報告應該及時交由特種裝置安全技術檔案管理人員歸納存檔，由xx部門負責電梯、起重機械檢驗合格標籤的更換。
4、檢驗週期
4.1壓力容器：每年至少進行一次外部檢查；每三至六年進行一次內外部檢驗；每兩次內外部檢驗期間內至少進行一次耐壓試驗。
4.2起重機械：定期檢驗週期最長不超過二年。
4.3電梯：每年至少進行一次檢驗。
4.4廠內機動車輛：每年至少進行一次檢驗。
4.5安全閥每年至少校驗一次；壓力錶、測溫儀表按計量部門的規定進行校驗，一般每6個月校驗一次。
4.6壓力管道：在執行條件下進行線上檢驗，每年一次。在停產條件下進行全面檢驗，安全狀況等級為1級的，其檢驗週期一般不超過6年。安全狀況等級為3級的，其檢驗週期一般不超過3年。經全面檢驗的管道一般應進行壓力試驗。經重大改造、使用條件變更、停用2年以上需重新投用的管道應進行壓力試驗。
裝置責任人制度7
一、總則
本制度規定了裝置巡迴點檢的管理組織及工作內容等；
本制度適用於公司生產工藝線上的生產裝置管理；
二、管理組織
1、根據本公司裝置巡迴點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，裝置管理部門巡迴點檢為督促檢查的三級管理網路。
2、生產裝置由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離裝置，裝置有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的裝置維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。
3、工段技術人員或管理人員要掌握好本工段裝置的執行情況，檢查各崗位工人對裝置的點檢及維護情況，隨時掌握裝置的執行情況，發現問題及時採取措施予以處理。
4、裝置管理部門有關人員對全生產工藝線上的線上裝置進行巡迴點檢，不定期對主機裝置進行巡迴點檢，以便掌握全線裝置的執行情況，指導和監督工段，班組的裝置巡迴點檢工作，以達到生產裝置安全、高效運轉。並做好巡迴點檢記錄及問題處理記載，巡迴記錄要儲存齊全。
三、點檢的工作內容
1、裝置管理部門
⑴由裝置主管組織，各工段裝置段長或技術人員參加。
⑵點檢週期：每月一次，對生產主機裝置定期點檢。
⑶點檢內容：
a、檢查各單位貫徹執行有關裝置管理制度的執行情況；
b、檢查日常點檢和巡迴點檢記錄。
c、檢查主要裝置的執行情況和技術狀態。
d、對異常情況的裝置組織監測和提出解決措施。
2、工段級點檢：
⑴由工段裝置段長主持，技術人員班組長參加。
⑵點檢週期：每週一次。
⑶點檢內容：
a、按點檢標準書規定的專案進行，監督並複核崗位與維修班組的日常點檢記錄。
b、檢查主要裝置和重要裝置的執行情況和技術狀態，發現裝置異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。
c、檢修裝置測試、維護情況和裝置環境衛生。
⑷檢查方法：
除人的感官外，對重要的裝置定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便於準確掌握裝置的技術狀態。
3、班組崗位點檢：
⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。
⑵點檢週期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的週期進行，負責點檢分管範圍的全部裝置。
⑶點檢內容：
a、裝置執行中的異音、震動。
b、潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c、運轉件是否移位、竄位等。
d、目測部件是否開裂、變形、開焊。
e、裝置地腳螺栓、緊固螺栓是否鬆動。
f、檢查裝置零部件是否齊全、可靠。
g、檢查安全保護裝置。
h、檢查裝置跑、冒、滴、漏等現象。
i、變電站及各電氣控制等專業電氣裝置按裝置規定內容進行。
⑷點檢方法：
運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合裝置的儀表和訊號標誌。
四、考核
1、結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。
2、對點檢工作不負責而造成不該發生的裝置事故，要追究其責任人的責任，並按事故大小酌情處理。
附則：
1、各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，並存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交裝置管理部門一份）。
2、執行中崗位點檢也應使用點檢標準書，並簽名，對於執行中不能處理的問題應做詳細記錄。
3、對於點檢中不能檢視的零部件可安排在停機後進行定查。
4、制定點檢考核細則。
裝置責任人制度8
一、裝置基礎技術管理制度
加強裝置技術管理，為裝置管理提供管理資料、技術資訊和考核依據，特制定本制度。
本裝置的技術基礎管理主要包括裝置標準化、裝置管理定額、裝置技術檔案、裝置技術臺帳圖紙資料等工作。
二、裝置標準
1.裝置標準包括技術標準和管理標準。裝置的設計、製造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，我廠應認真貫徹執行國家標準和行業標準。
2.裝置技術管理標準，應根據裝置用、管、修、造的需要，制定出裝置操作規程、裝置維護保養規程裝置檢修規程、裝置製造工藝規程以及相應的安全技術等規程。裝置管理標準，應根據裝置管理工作內容制定工作程式，並根據各級責任制，制定相應的工作標準。我廠制定標準時，應該認真總結我廠工人，技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最後交厂部批准頒發實施。
三、裝置管理定額
1.裝置管理定額主要有裝置裝置檢修週期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額，流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程式。
2.我廠應建設執行定額和嚴格考核定額標準制度。對執行結果應有記載並定期進行綜合分析。
四、裝置技術檔案
1.裝置技術動力科要有全廠主要裝置的技術的檔案，車間要有本車間全部的裝置技術檔案。裝置技術檔案內容包括：
(1)目錄
(2)安裝使用說明書。裝置製造合格證及壓力容器質量證明書、裝置除錯記錄等。
(3)裝置履歷卡片。裝置編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬裝置的名稱與規格、操作執行條件、裝置變動記錄等。
(4)裝置結構及易損件圖紙。
(5)裝置執行時間累計。
(6)裝置檢修、試驗與鑑定記錄。
(7)歷年裝置缺陷及裝置事故記錄。
(8)裝置評級記錄。
(9)裝置潤滑記錄。
2.基礎建設、技術措施、安全措施等專案投產後，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術檔案應歸入裝置技術檔案。
3.技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。
五、裝置技術臺帳
1.裝置維修車間應健全全廠裝置技術臺帳。裝置技術臺帳是全廠裝置的綜合技術資料，主要包括以下技術內容：
(1) 裝置主要技術狀況彙總表(裝置完好率，洩漏率和主要裝置缺陷)。
(2) 主要裝置運轉狀況彙總表(裝置運轉時間、停機時間<計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料>)。
(3) 裝置檢修狀況彙總表(大修專案、實際完成專案、計劃外專案、計劃檢修工時、維修費用支出等)。
(4) 裝置事故彙總表(事故次數、停機累計時間、停機損失等)。
(5) 備品配件、材料消耗彙總表。
(6) 主要裝置技術革新成果彙總表。
2.裝置維修車間應設專人負責裝置技術臺帳的彙總工作，並負責按國家有關規定填報裝置動力工作季報。
六、圖紙資料保管
1.廠生產部負責保管和供應全廠裝置的圖紙。
2.維修車間負責保管複製和供應全廠裝置備品配件的圖紙。
3.裝置遷移，調撥時，其檔案 均應隨裝置調出，裝置報廢后檔案致於廠生產部存查。
4.基礎建設、技術措施、安全措施專案的裝置投產後，其竣工圖紙交 廠生產部保管。安裝試車記錄、說明書檢驗證、遮蔽工程、試驗記錄等技術檔案由維修車間或裝置所在車間保管。
5.維修車間還應複製鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。
裝置責任人制度9
選礦裝置的使用維護管理應實行責任制，要明確各級人員、各個崗位對裝置維護的責任。一般可分為日常維護、定期維護。對重點裝置進行日常點檢和群眾性評比檢查等。
（1）選礦設奮的日常維護
要求操作人員在每班生產中必須做到。班前對裝置進行檢查、加油，班中要嚴格按操作規程使用裝置，尤其要注意裝置運轉時發生的聲音、振動、溫升、油壓、異味等訊號，以及限位、安全裝置等情況，發現問題及時處理或報告。下班前對裝置進行認真清掃擦拭，並將裝置狀況記錄在交接班本上。日常維護是裝置維護的基礎，是預防故障或事故發生的積極措施，應當嚴格制度化。
有些裝置可以執行週末維護，主要工作內容與前者基本相同，但要求的範圍及程度高於日常維護。週末維護一般規定在週末下班前進行，主要目標是清潔、緊固、調整、潤滑、整容和防腐。
（2）選礦裝置的定期維護
目的是減少裝置磨損、消除事故隱患，延長使用壽命。維護工作以操作工人為主，由維修工人輔導，按計劃進行。
定期維護工作的主要內容為：對裝置易保養部位和重點部位進行拆卸和檢查，徹底清洗裝置外表和內部，疏通油、水、氣路，清洗和更換密封零件和過濾元件。檢查和調整各配合部分的間隙，緊固各部位的連線或相關零件，由維修電工按要求對電氣部分進行維護保養。
定期維護完成後，應對調整、修理、更換的零件及部位作出記錄，尤須將未解決的問題記錄清楚。關於維護週期，一般為工作500小時進行一次。維護週期及每次維護時間還應根據裝置結構、生產條件、維護水平等不同情況合理地確定，並經常結合實際工作情況加以調整。
可將定期維護內容歸納為‘四要”、‘六無’以便於記憶。
四要。部件清洗要解體，傳動部位要靈活，配合間隙調整好，安全裝置要穩妥。
六無：緊固部件無鬆動，各部清洗無死角。導軌滑道無油垢，油路暢通無漏跑，冷卻系統不漏水，遺留問題記錄好。
裝置責任人制度10
一、裝置檔案資料管理總則
裝置檔案資料是裝置製造、使用、管理、維修的重要依據，為保證裝置維修工作質量、使裝置處於良好的技術狀態，提高使用、維修水平，充分發揮裝置檔案資料為日常裝置管、修、用服務的職能，特制定本制度。
二、有關裝置檔案資料的說明
1、有關裝置資料是指從裝置選型（設計）、購置、安裝、使用、維修改造、更新、直至報廢等全過程中形成並經整理應當歸檔儲存的圖紙、圖表文字說明、計算資料、照片、錄影、錄音帶等科技檔案資料，裝置管理部門負責全公司生產裝置的資料整理，移交公司檔案室管理。
2、裝置檔案資料的內容
⑴、廠家的技術檢驗檔案、合格證、技術說明書、裝箱單。
⑵、裝置安裝、記錄、除錯記錄驗收移交書。
⑶、裝置附件及工具清單。
⑷、裝置大、小修理記錄，竣工驗收單，修理檢查記錄。
⑸、精度校驗及檢查記錄。
⑹、裝置改裝、更新技術。
⑺、裝置缺陷記錄及事故報告書（原因分析處理結果）。
⑻、裝置技術狀況鑑定表。
⑼、安裝基礎圖及土建圖。
⑽、裝置結構及易損件、主要配件圖紙。
⑾、裝置操作規程（包括：崗位職責、主要技術條件、操作程式、維護保養專案等）。
⑿、其他資料。
三、裝置檔案的管理
由公司檔案資料室負責統一集中管理，保證裝置檔案資料。
四、裝置檔案的收集整理
1、新裝置進公司，供應公司人員及有關部門管理人員負責收集整理。
2、裝置檢修與維修期間，由裝置管理部門組織工程技術人員及有關人員對裝置的易損件、傳動件等進行測繪，經校對後將測繪圖紙彙總成冊存檔保管。
3、裝置管理部門負責收集審查各種資料，並負責將審查合格完整的資料移交公司檔案室管理員，由檔案室管理人員建檔並在移交單上共同簽字。
4、原圖原件或無備件的技術檔案資料一律不得外借或帶出資料室，只能在資料室查閱。
五、裝置檔案資料管理的具體要求
1、技術檔案力求齊全、完整、準確。
2、檢驗（檢測）、檢修、驗收記錄等資料由裝置管理部分管人員作分類整理後交資料室作統一管理。
3、所有圖紙要有統一的編號。
4、圖紙上的技術要求要求標註齊全、圖紙清晰。
5、型號相同的裝置、因製造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物核對，並在圖紙索引中加以註明。
6、裝置經改裝或改造後，圖紙應及時修改。
7、圖紙的修改應表示在底圖上，並在修改索引中註明。
8、凡原製造廠的圖紙，一律沿用原製造廠的編號。
9、外協加工和自己製造的非標裝置的各種資料管理與外購標準裝置相同。
10、嚴禁將圖冊中的圖紙裝置圖紙資料作為加工和外協等用。
六、圖紙資料的借閱審批手續
1、資料管理員認真按《圖紙資料借閱登記表》填寫名稱、圖號、張數、借閱時間、期限等項，借閱人在簽字欄內簽字。
2、絕密檔案資料借閱，需經總工簽字批准後方可借閱，其它資料可由裝置主管領導簽字後方可借閱。
3、借閱超期未還者，應辦理延期手續，丟失、損壞者作價賠償。
4、非為我公司服務的外單位人員不得借閱公司的裝置檔案資料，為我公司服務的人員經裝置主管批准，可在資料室查閱有關的檔案資料，但不得將檔案資料帶出，外來服務人員需將資料帶出，應經公司經理簽字批准。
5、原圖原件或無備件的技術檔案資料一律不得外借，只能在資料室查閱。
6、本單位人員調出或離退休前，有借閱資料未還者，須辦理歸還手續，否則，黨政部不予辦理調、離、退手續。
七、本制度由黨政工作部負責檢查、考核，企業管理規劃與基建部負責監督。
裝置責任人制度11
一、備品備件的計劃管理
1、備件需用計劃應分類編制一般分為：
⑴、維護需要的備件，即易耗、常換件。
⑵、大、中修需用的備件，即非常換件。
⑶、事故性需用的備件，即主要結構件。
⑷、進口備件，即引進裝置專用備件。
2、全年備品備件需用量，應根據生產計劃和定額計算結果，經四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃）以後確定的實際需用量進行編制，四查由裝置管理員負責。
3、每年備品備件需用計劃編制時間應由裝置管理部門在11月底佈置下達，各生產工段部門應在12月10日前上報裝置管理部門，在12月20日彙總稽核上報主管生產領導審批。
4、屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。
5、月度只安排補充急需的關鍵備件，定項、定量、定時供應。
6、備品備件計劃，應將名稱、規格、型號、材質、數量、廠家名稱、裝置名稱等填寫齊全，準確無誤，滿足訂貨要求。
二、事故備件的處理
裝置發生事故所需的備件，必須按特殊情況處理，要千方百計迅速解決，儘快恢復生產。
三、對外訂貨管理
1、嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂。
2、嚴格按照備品備件規格及效能要求，擇優選廠，比價比質比服務訂貨。
3、訂貨合同規定的備品備件名稱、型號規格、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。
4、非標準件的加工由維修單位委託加工。
5、備件到廠後經檢驗發現質量問題，訂貨員必須負責及時聯絡處理，不得影響生產需要和造成經濟損失。
四、備件、部件的修復再生
裝置檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械效能並沒有變化的備件，應採取堆焊、噴鍍等修復方法，使其再生，這是節約備件、降低費用的有效途徑。對於修復利用有貢獻維修人員應按照“獎勵條例”執行。
五、備件的報廢
1、腐蝕嚴重或超限使用，又不能修復的備件。
2、技術落後的備件。
六、本制度由生產廠檢查，企業管理規劃與基建部監督執行。
裝置責任人制度12
1.所有裝置執行定人定機，操作者必須瞭解裝置的結構、效能、潤滑及安全操作規程等知識，正確使用裝置，保養裝置。
2.嚴格執行安全操作規程，發生故障，立即停車檢查報告，自己不能處理的，應立即通知檢修。
3.操作者應認真按三級保養要求保養裝置：
（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整；
（2）清潔：裝置內外清潔，各滑動面和絲槓等處無油汙，無碰傷，無劃痕；
（3）潤滑：按時加油、換油、油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油杯清潔，油路暢通；
4.愛護裝置，不得任意拆卸機床的零部件，機床床身、導軌及滑動面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件時，禁止猛擊機床，不運轉時，要關閉電機。工作完畢後，應切斷電源，關閉照明燈。
5.裝置的維修人員（電工、機修）應經常巡視、負責監督裝置的合理使用，有權提出意見，緊急情況時有權停止使用。
6.在生產和實習工作中如果發生裝置或人員事故，首先應切斷電源，保持裝置現狀（如果有人員傷害情況發生，應即時對傷員進行相關處理或送醫院治療。相關處理辦法見工傷事故處理辦法）。由中心領導、技術人員等相關人員進行責任鑑定。
裝置責任人制度13
1、各單位應對職業病危害監測裝置實行統一管理，專人負責。監測裝置管理人員負責裝置的建檔，集中管理裝置說明書和技術檔案，按計量檢定週期對計量儀器裝置進行送檢，記錄使用過程中的技術狀態、故障、事故、計量檢定等，並及時整理，建立儀器裝置檔案。
2、監測人員使用監測裝置，必須熟悉其效能、原理、操作、保養、維護和一般故障的排除方法，並經培訓考核合格，持證上崗。
3、監測人員應嚴格按操作規程或使用說明書使用監測裝置，保持監測裝置整潔、完好和安全，認真及時填寫職業病危害監測裝置使用記錄。
4、儀器裝置出現故障，應按有關規定進行處理和申請維修。效能達到正常並進行校驗或檢定後才能繼續使用，並及時填寫儀器維修記錄。
5、監測人員應對監測裝置進行日常保養維護，經常檢查儀器裝置的技術性能，確保儀器裝置效能正常，保證監測工作質量。
6、經過檢定的監測裝置應標有“合格”、“準用”或“停用”的標記，監測人員不得使用“無標記”、“停用”或超過檢定週期的裝置進行監測分析工作。
7、需降級或報廢的監測裝置，經檢定部門檢定確認，由監測裝置管理人員提出，經營管理部統一辦理報廢手續。批准報廢的儀器裝置檔案經鑑定後定期銷燬。
裝置責任人制度14
一、各種機械各種裝置、設施都應符合安全技術規定的要求。
二、各級領導要加強對操作,使用人員的安全教育,並經常深入施工現場檢查執行情況,發現問題及時解決。
三、操作人員必須持證上崗,嚴禁非司機無證人員操作。
四、認真執行定人、定機、定崗位三定製度,保證裝置、設施安全及協同作業人員的安全。
五、指定專人對裝置、設施的安全防護裝置定期檢查,以保安全裝置齊全、靈敏、可靠。
六、各種操作人員必須聽從施工人員的正確指揮,精心操作對違反安全技術規程和可能引發事故的指揮,司機有權拒絕執行。
七、使用場所和停放場所應設有標誌、有防火、防雨、防瓷等措施,並有專人負責看管。
八、停用和檢修機具、裝置、設施時,必須專人看護、禁電、防止操作失誤引發事故。
九、機械裝置、設施作業場所必須懸掛安全操作規程,向操作人員進行書面安全技術交底。
十、現場裝置、設施必須登記,做好帳。
十一、安裝就位長時間停用後使用等,必須進行安全效能檢查試驗,經有關部門人員驗收合格後方可投入使用。做到狀況、保護、效能符合設計標準、要求,結論肯定手續齊全。
十二、租賃機械裝置、設施必須狀況好,防護齊全,效能態正常,交接手續齊全。
十三、各種防護設施檢查驗收,引用標準正確、有計算、結論肯定、驗收部門人員手續齊並作到及時,使用過程中經常和定期複查。
十四、使用過程中違反操作規程及各項規定要求的按章處罰。
裝置責任人制度15
(一)車輛裝置安全管理分公司、部門、安全人員及駕駛員四級管理。
(二)主要內容是監督落實車輛強制維護檢測、視情修理,設施裝置齊全有效,保持車輛技術狀況良好。
(三)車輛裝置的安全檢查分為;日常檢查、周檢查、月檢查、二級維護和大修竣工出廠檢查、換季維護竣工檢查以及長途出車檢查。
(四)駕駛員每天出車前、行車中、收車後對車輛進行日程,車管人員每週按照《汽車日常維護作業專案規定》的要求,統一對車輛進行的一次檢查,公司每月按照《汽車一級維護作業專案和技術要求》等規定,統一對車輛裝置進行的一次檢查。
(五)督促車輛按時到當地經確認的綜合性能監測站進行綜合性能檢測,確保車輛達一級以上。
(六)檢查車輛標誌牌燈是否有效,及時更換損毀的標誌牌燈,定期檢查消防設施,確保處在正常的工作狀態。
(七)建立車輛安全管理獎罰體系,對車輛裝置的維護、檢測、技術管理取得成效的給予獎勵;對車輛裝置管理混亂、車況降低安全效能的管理部門和人員給予處罰。