機械裝置檢修安全管理制度（精選8篇）

機械裝置檢修安全管理制度（精選8篇）

　　在快速變化和不斷變革的今天，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規範或一定的規格。我們該怎麼擬定製度呢？以下是小編精心整理的機械裝置檢修安全管理制度（精選8篇），希望對大家有所幫助。

　　機械裝置檢修安全管理制度1

　　1、貫徹執行國家及企業頒發的有關安全技術法律、法規、規程和標準。

　　2、安裝、拆卸機械裝置的作業人員在進入施工現場時必須正確佩戴安全帽，其他非作業人員嚴禁在安裝、拆卸機械裝置的現場停留。

　　3、高空作業人員工作時必須穿防滑絕緣鞋。

　　4、安裝、拆卸作業人員在安裝、拆卸裝置標準節及其他大部件且不在防護欄以內工作時，必須正確繫好安全帶。

　　5、嚴禁安、拆、操作人員酒後上崗工作。

　　6、工作時必須按規定的工作程式和技術要求進行操作，嚴禁違章作業，違章指揮。

　　7、裝車運輸時要有專人指揮裝車，保證安全的同時並使裝置各個結構及部件不受損壞，裝上車的零部件必須捆綁牢固。

　　8、安裝、拆卸裝置時要指定安全負責人，一般情況下按安全操作程式進行操作。特殊情況下，安裝、拆卸需要由專案部技術負責人制定方案，由總工程師審批後實施。

　　9、安裝、拆卸完畢後，由作業帶班人員或安全責任人對裝置各部件進行檢查，合格後再進行技術除錯。

　　10、操作人員務必持證上崗，嚴禁酒後操作、違章操作，遇有嚴重險情，有權暫停操作，並立即彙報進行處理。

　　11、安裝完畢後，務必對各部件進行檢查，除錯時務必遵照技術檔案中規定的技術要求進行除錯，經檢驗全部符合要求後，方能進行交接。

　　機械裝置檢修安全管理制度2

　　為充分發揮機械裝置在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。

　　1、機械裝置應按照有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。

　　2、凡經過大修改造重新組裝的機械裝置，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。

　　3、大型吊裝裝置試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗專案是否符合要求。

　　4、裝置試驗與負荷試驗，主要試驗機械裝置的起動效能、動力效能、經濟效能、操作效能等，對試驗中所發生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格後應按照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。

　　5、機械裝置的操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，並做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構造、懂效能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養，精心操作。

　　6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量。並對機械裝置進行定期安全檢查，如發現有故障，應立即停止使用，以確保裝置和操作人員的安全。

　　機械裝置檢修安全管理制度3

　　1、交接班制度是機械裝置安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不苟。

　　2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，瞭解工作內容及工作環境，並對裝置進行檢查，認真查閱執行日誌，詢問當班人員裝置的執行情況。

　　3、交班者應主動向接班者介紹裝置執行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。

　　4、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者願意接受處理，可由接班者接班後繼續處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明並報告上級相關領導。

　　5、接班者不得扳弄不屬於檢查範圍內的裝置。

　　6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者願意下可以協助交班者處理。

　　7、交班者在交班前應對機械裝置進行維護，執行日誌、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。

　　8、交班者應在雙方簽字後離開作業現場。

　　9、機械動力裝置履歷書、機械裝置司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。

　　機械裝置檢修安全管理制度4

　　1目的

　　為加強裝置的安全生產管理，提高公司裝置管理人員和操作人員的安全生產意識，保障人民生命財產的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。

　　2適用範圍

　　適用於本公司管理的、機械、動力等裝置的安全生產管理。

　　3管理職責

　　技術生產部負責整個公司的裝置安全生產管理工作，貫徹執行上級有關安全生產的方針政策和各項規定，組織和實施公司的裝置安全生產宣傳教育活動，開展裝置操作者的理論和技能培訓工作，努力提高其安全生產意識;定期開展裝置的安全生產檢查。負責裝置安全生產的調查和處理;協助公司安全生產領導小組做好各項安全生產管理工作。

　　4工作程式

　　4.1基礎管理

　　4 .1.1裝置操作人員必須持有效證件才能操作相應裝置，專用裝置操作人員必須經過專門培訓並經管理處裝置科同意後才能操作相應裝置。

　　4.1.2特種車輛的操作人員、電工必須經過專門培訓，取得有關部門核發的特種作業操作證才能上崗。

　　4.1.3裝置操作人員必須遵守相應裝置的安全操作規程。

　　4.1.4裝置操作人員必須遵守本單位有關裝置管理的辦法、制度和規定。

　　4.1.5技術生產部要經常利用各種會議、書刊、標語等形式宣傳黨和國家關於機械裝置安全生產的方針、政策、法規、法令以及機械裝置安全生產技術知識和標準。

　　4.1.6技術生產部每月定期組織裝置操作人員進行安全學習，並做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規程和安全生產製度，參加各種安全生產活動。

　　4.2責任事故範圍

　　4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。

　　a）不按規定加註(更換)潤滑油、冷卻液，造成裝置損壞的。

　　b）因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷釘、鍵及連線杆)鬆動、脫落而造成裝置損壞的。

　　c）由於外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在裝置內而影響裝置正常運轉，造成裝置損壞的。

　　d）裝置運轉超過核定速度或核定載荷，造成裝置損壞的。

　　e）違反裝置安全操作規程，違章操作造成裝置損壞的。

　　f）非本裝置定崗人員操作裝置，造成損壞的。

　　g）裝置在運轉中發現異常現象而不停機檢查排除隱患，造成裝置損壞的，或操作人員擅自離開崗位，不能及時發現事故隱患，造成裝置損壞的。

　　h）裝置管理員及維修人員在裝置檢查中發現事故隱患，裝置操作人員接到通知後不及時排除造成裝置損壞的。

　　i）指揮人員或主管領導強迫工人違反機械效能或操作規程進行危險作業，使機械在惡劣環境中工作造成裝置損壞的。

　　j）裝置自然事故隱瞞或拖延不報者，經檢查發現後按責任事故處理。

　　4.2.2非責任事故，凡因自然災害或不可抗拒的外界原因而因設計、製造等先天缺陷，而又無法預防和補救所造成的事故，屬非責任事故。

　　4.3責任事故分類

　　4.3.1根據事故造成的直接經濟損失，機械事故分為：

　　a）一般事故:直接經濟損失價值5000元(含)以內；

　　b）大事故:直接經濟損失價值在5000~20000元；

　　c）重大事故:直接經濟損失價值在20000元以上。

　　4.3.2、成的直接經濟損失或人員傷亡，交通事故分為：

　　a）輕微事故:一次性造成輕傷1~2人，或直接經濟損失不足1000元；

　　b）一般事故:一次性造成重傷1~2人，或輕傷3人以上，或直接經濟損失不足3萬元；

　　c）重大事故:一次性造成死亡1~2人，或重傷3人以上10人以下，或直接經濟損失在3~6萬元之間；

　　d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上;或者死亡1人，同時重傷8人以上;或者死亡2人，同時重傷5人以上;或直接經濟損失6萬元以上。

　　4.4事故的調查

　　4.4.1發生裝置機械事故，操作員應立即停機，保護現場並報告裝置管理人員及單位領導，裝置管理人員必須及時到現場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況，應首先組織搶救。

　　4.4.2凡發生事故應在8小時內報有關管理部門，發生重特大事故在2小時內報有關管理部門。

　　4.4.3事故發生後，裝置管理人員要及時召集有關人員進行現場檢查和周密調查，聽取當事人和旁證人的申述，詳細記錄事故發生的有關情況及造成後果，作為分析事故的依據。

　　4.4.4發生機械大事故及一般交通事故，裝置部應會同有關人員到事故現場進行事故調查與分析。

　　4.5事故的分析

　　4.5.1對於發生的責任事故必須按照“四不放過”原則(即事故原因沒有分析清楚不放過;事故當事者和幹部、群眾沒有受到教育不放過;沒有切實可行的防範措施不放過;責任人未受處理不放過)，認真進行分析和處理。

　　4.5.2事故分析的基本要求：

　　a)要重視並及時進行事故分析。分析工作進行得越早，原始資料越多，分析事故原因的根據就越充分。要儲存好分析的原始資料。

　　b)如需拆卸發生事故的機械部件時，要避免使零件在產生新的損傷或變形等情況發生。

　　c)分析事故時，除注意發生事故部位外，還要詳細瞭解周圍環境，多訪問有關人員，以便得出真實情況。

　　d)分析事故應以損壞的實物和現場實際情況為主要依據，進行科學的檢查、化驗等多方面的因素和資料仔細分析判斷，不得盲目推測，主觀臆斷。

　　e)事故發生往往是由多種因素造成的，分析時必須從多方面進行，確有科學依據時才能做出結論，避免由於結論片面而引起不良後果。

　　f)凡發生事故，必須在24小時內填寫《事故報告》報有關，發生重特大事故必須在10小時內填寫《事故報告》報有關管理部門。

　　g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時間，破壞現場阻礙調查和處理，一經發現，從重處罰，並追究相關人員責任。

　　機械裝置檢修安全管理制度5

　　一、凡安裝的各種施工機械裝置，都必須經有相應資質的安全檢測部門檢驗合格併發給使用合格後，方可使用。

　　二、新安裝的各種施工機械裝置，由公司裝置管理部門組織會同機械裝置使用單位和有相應裝置安裝資質的企業、單位，裝置檢測管理部門，質量管理部門，檔案資料管理部門，裝置生產廠家，等有關人員進行驗收。

　　1、按裝置生產廠家出廠檢驗的精度和效能專案進行檢測驗收。

　　2、裝置的空運轉、操縱傳動靈活性、重負荷運轉。

　　3、電氣控制裝置的運轉檢驗。

　　4、液壓裝置的檢驗。

　　5、安全防護裝置的檢驗。

　　6、裝置主機及附件的外觀檢驗。

　　7、按裝箱單清點附件，專用工具，附機備件及技資料檔案。

　　三、經驗收合格後，辦理裝置資產移交事項，填寫開箱、安裝、除錯驗交記錄，並做好裝置的精度檢驗記錄及裝置試執行記錄，凡參加裝置驗收和裝置安裝及裝置檢測的人員都應在驗收單上簽字，送交檔案室存檔。

　　四、屬隨機帶來的附件及專用工具，由公司裝置管理部門按裝置裝箱清單點清後，填寫裝置附件、工具明細單交給裝置操作人員進行管理，裝置附件和裝置專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。裝置技術資料交公司檔案管理部門進行統一管理。

　　五、裝置驗收後，由公司資產管理部門和公司財務管理部門開始對裝置提取折舊費，裝置使用單位應在裝置使用三個月內進行一次裝置效能的除錯和精度的調整。裝置在磨合期滿後進行一次一級保養，檢查調整各部位之間的間隙，在裝置使用期間嚴格裝置管理作業十字法作業。

　　六、新裝置在安裝、使用和驗收中發現有質量問題，應及時上公司裝置管理部門，公司裝置管理部門應立即組織裝置生產廠家、裝置銷售單位、裝置採購人員進行處理，並將處理情況報公司主管裝置的領導。

　　機械裝置檢修安全管理制度6

　　起重機操作的基本要求是“穩”、“準”、“快”。雖然只有這三個字，但它包含了安全操作的全部要領。要真正達到這個要求，需要長期的領悟與磨練。筆者根據多年工作經驗，對“穩”、“準”、“快”有深刻的認識。

　　1、穩。這是起重機操作時首先必須做到的。穩，主要是指吊物在執行、就位過程中保持平穩狀態，避免衝擊，遊晃現象。評價操作是否平穩的標誌是吊鉤的狀態，吊鉤能否平稀執行與起重機各機構的協調動作有關。拿橋門機來說，首先起動要平穩。要做到從低速檔起步，等吊鉤動起來後，再從低速檔向高速檔逐漸加速，這時，吊鉤和吊物就能平穩地從靜止狀態過渡到起動狀態，再從低速執行平穩過渡到高速執行。其次，制動要平穩。吊物從高速執行到停止執行過程中有個制動階段，司機在制動的預備階段就應將主令控制器從高速檔逐一返回低速檔，再回零位。如果從高速檔直接回零，結果是吊鉤和吊物制而不止，產生強烈的晃動和衝擊。捲揚機構的強烈制動，還將造成制動器摩擦元件超常磨損，吊物溜鉤距離增大，甚至由於制動輪與閘瓦的高熱而導致剎車失靈，重物墜地，釀成事故。

　　對懸臂式起重機，執行穩定要比橋門機困難得多。為使吊鉤執行穩定，其轉機構的操作尤為關鍵，除注意起動和制動階段的'平穩操作外，還應避免吊鉤及吊物在空中的擺動現象。應掌握的基本要領是：在吊鉤搖擺到幅度最大而尚未回擺的瞬間，將小車跟著吊鉤搖擺的方向移動，吊鉤往哪邊擺，車向哪邊跟。這時，起重機就能過捲揚鋼絲繩傳給吊鉤一個與吊鉤回擺方向相反的力，從而逐漸消除搖擺。懸臂式起重機則利用臂杆跟進，稱之為“找鉤”，“找鉤”的技巧在於跟進的距離與速度要恰到好處。跟進的速度不能太慢，否則會起反作用。這樣透過來回幾番操作，就能使吊鉤和吊物處於相對穩定狀態。

　　起重機操作“穩”的另一層含義是：控制器平滑換檔能避免電機過載或傳動機構發生衝擊，延長機電零部件的壽命。

　　2、準。是指被吊物“落點準”、“到位準”和“估重準”。要做到“落點準”，操作人員必須對吊物所需透過的水平距離和垂直高度有準確的判斷，並充分考慮起重機的效能和運動慣性。在操縱手柄時，要把握回零位的提前量，使吊物能平穩準確到位。

　　對大型構件、機器、裝置的起重安裝，有時要求精確到毫米，這就是“到位準”。這時吊鉤起升或下降要“微動”，只有充分掌握起重機效能，並有一定經驗積累才能做到得心應手。

　　“估重準”包含了一個很重要的安全理念，即不超載，要求司機估準吊物的重量。如果對吊物重量不能把握，起重機在超重、超力矩的狀況下運作，則各機構和部件處於超常狀態，有可能發生象制動失效、鋼絲強斷裂、吊車傾復等惡性事故。操作人員應透過對吊物形體的測量，算出體積，再利用比重知識測算出吊物的重量，在此基礎上採取了適當的臂距和操作方法。同時，在起吊階段要緩慢，先使鋼絲繩充分“吃勁”後慢速吊離地面，然後逐一加檔。

　　3、快。是指多吊、快吊，充分合理髮揮起重機應有的效能，提高勞動生產率。“快”必須建立在“穩”和“準”的基礎上，更要建立在安全的基礎上。但有時在起重機操作中，並不是慢就安全、保險，有時恰恰需要快。例如，對於吊重物長距離的下降，操作中不允許使用反接制動級做長距離的低速下降，以免電器發熱，導致事故。再如，起重機翻轉大型工件作業，無論是“兜底翻”、“遊翻”還是“帶翻”，都要求快，即被翻身物在擺幅達最大的一瞬間，或在能自行翻轉的瞬間，要求司機迅速落鉤並同時配合回車。

　　另外，在特殊情況下，也要求起重機操作動作要快。一是在起重機執行中發生制動器失靈或控制手柄失去控制。二是需要起重機參加緊急搶險。這時要求起重機操作人員反應迅速，酌情采取各種超常規的應急措施，以儘量避免惡性事故的發生。

　　機械裝置檢修安全管理制度7

　　為加強起重機械裝置管理，提高裝置的完好率，強化裝置的使用、維修、保養及檢測工作，特制定本制度。

　　一、裝置的基礎管理

　　⒈、起重裝置要進行統一編號，分類建帳立卡，每年至少要對實物清查盤點一次，保持帳、卡、物相符。

　　⒉、起重機械裝置要建立技術經濟檔案。內容包括：原始技術資料和交接驗收憑證：歷次大修理、改造記錄；運轉時間記錄；事故記錄及其他有關資料。

　　⒊、起重機械裝置實行統一報表制度，按規定編報各項統計報表，並定期組織統計分析，提出改進起重機械裝置管理、使用、經營、維修的分析報告。

　　二、起重裝置的採購管理

　　起重裝置採購必須堅持登記備案管理制度，購買經省登記備案的產品，做到三證（登記備案證、產品合格證、產品許可證）齊全。

　　三、起重裝置的租憑管理

　　⒈、起重機械裝置由公司供應，專案部都要關心愛護正確使用，及時維修、保養，不違章作業，不超荷使用，不帶病操作，發現故障及時由專業人員到施工現場按照修理規範標準要求進行修理，確保各項裝置完好率達到，杜絕重大裝置事故的發生。

　　⒉、由公司提供的起重等機械裝置有償使用，機械費公司收取總價的，架杆，架板按低於當地市場價租憑收取。鋼模板採用合同租賃的形式，每平方米每天租金元，工地用完碼垛整齊，報公司裝置科驗收後停收租金。機械費返還給專案部的，按裝置使用維護的情況而定，維護保養差的按返還。專案部丟失的裝置原價賠償，不允許自己購買次品補充，一經查出，予以沒收，並仍按原價賠償。

　　⒊、公司裝置科定期或不定期到各工地檢查起重機械使用情況，發現不安全因素或帶病作業的起重機械，口頭或書面通知專案部限期整改，並由當事人認可簽定，起重機械化裝置屬正常磨損，公司負擔維修費用，使用不當、損壞，由專案部負擔。工程附屬工程建成完工後，五日內機械裝置交回公司，如不交者按租賃收費，專案部承擔的零星工程所用公司裝置直接和專案部結算。

　　⒋、未經公司負責人同意，專案部私自購置的起重裝置及零星工具，其價款由專案部全部負擔，裝置歸公司所有。

　　⒌、停工後，對所有機械裝置都要除垢、除汙，重新整理上油，能送公司裝置科的全部送還，不能送公司的由專案部自己辦理，由裝置科派人驗收。

　　為了使起重機械裝置安全可靠，經常保持良好狀態，特制定以下規定：

　　四、起重裝置的安裝管理

　　物料提升機和塔式起重機安裝前，由工程技術人員作出施工組織設計，安裝嚴格按照施工組織設計進行，並必須選擇有拆裝資質的隊伍施工。小型裝置安裝必須符合《建築施工安裝檢查標準》規定。

　　五、起重裝置的使用管理

　　⒈、起重機械裝置使用必須堅持“安全第一，預防為主”的方針。任何單位和個人不得違章指揮、違章使用、違章操作起重機械裝置。

　　⒉、起重機械裝置保證機組人員相對穩定，做到定人、定機、定崗位職責的“三定製度”，且做到持證上崗。

　　⒊、起重機械裝置必須在裝置明顯處掛“合格準用牌”和操作人員姓名，塔機還應掛“十不弔牌”。

　　⒋、起重機械裝置人員必須嚴格遵守機械裝置產品說明書及《建築機械使用安全技術規程》（―）及國家、行業有關規程、規定。做好“十字作業”（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

　　⒌、機組人員每天必須做好“日檢”及交接班工作，並認真真實填寫好“日檢記錄”交接班記錄和運轉記錄並存檔。

　　⒍、國家明令淘汰的起重機械裝置必須報廢，磨損嚴重，基礎件已損壞，在進行大修已不能達到使用和安全也應報廢，使用年以上的必須報廢。

　　六、裝置的維修、保養管理

　　（一）塔式起重機的保養和修理

　　⒈、日常保養：

　　①經常保持各機構的清潔，及時清掃灰塵；

　　②檢查各減速器的油量，如低於規定油麵高度應及時加油；

　　③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通；

　　④檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時調整；

　　⑤檢查各連線處的螺栓，如有鬆動和脫落應及時緊固和增補；

　　⑥檢查各種安全裝置，如發現失靈情況應及時調整；

　　⑦檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發現過度磨損情況及時處理；

　　⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時新增潤滑脂。

　　⒉、小修（塔機工作小時以後進行）

　　①進行日常保養的各項工作；

　　②拆檢清洗減速機制齒輪，調整齒側間隙；

　　③清洗開式傳動的齒輪，調整後塗抹潤滑脂；

　　④檢查和調整迴轉支承裝置；

　　⑤檢查和調整制動器和安全裝置；

　　⑥檢查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。

　　⒊、中修（塔機工作小時以後進行）

　　①進行小修的各項工作；

　　②修復或更改各聯軸器的損壞件；

　　③修復或更改制動瓦；

　　④更換鋼絲繩，滑輪等；

　　⑤檢查迴轉支承部分各連線螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓；

　　⑥除鏽、油漆。

　　⒋、大修（塔機工作小時以後進行）

　　①進行小修和中修的各項工作；

　　②修復或更換制動輪、制動器等；

　　③修復或更換減速機總成；

　　④修復或更換回轉支承總成。

　　七、塔機的檢測管理

　　塔機安裝完畢後，公司裝置部門及時組織安裝單位和使用單位進行檢測驗收和試轉試驗，達到標準要求的方可使用。其檢測標準應按《塔機起重機安全技術規程》中有關規定執行。

　　機械裝置檢修安全管理制度8

　　機械裝置技術檔案管理制度之相關制度和職責，凡大修裝置必須嚴格計劃，並摘要說明更換原因及處理意見，附零配件更換表，確認維修正常後，維修負責人必須進行除錯驗收並簽字確認。為了加強機械管理，充分了解單機裝置使用維護情況，特建立機械裝置...

　　凡大修裝置必須嚴格計劃，並摘要說明更換原因及處理意見，附零配件更換表，確認維修正常後，維修負責人必須進行除錯驗收並簽字確認。

　　為了加強機械管理，充分了解單機裝置使用維護情況，特建立機械裝置檔案制度。

　　1、公司所有裝置必須由裝置科調配並根據工程需要擇優購買。

　　2、所有裝置檔案（包括正在維修保養的）由公司裝置科統一建立。

　　3、裝置檔案隨裝置至各專案經理部，由專案經理部機電工長統一保管，退場時須與裝置同時交接。

　　4、每臺固定資產裝置建立裝置檔案內容包括：

　　①固定資產卡片。

　　②裝置編號。

　　③合格證、使用說明書、隨機附件清單、易損零件等。

　　④維修、保養記錄卡。

　　⑤裝置報廢申請表等。

　　⑥裝置進場驗收、安裝除錯記錄。大型裝置必須填寫運轉記錄及交接班記錄。

　　5、專案機電工長必須保管好裝置檔案，不得丟失，丟失和損壞扣發機電工長年終獎金，並通報批評，嚴重者辭退。

　　6、專案機電人員必須認真填寫維修、保養記錄，並填好零配件更換表，由現場材料員簽字，如果裝置確認報廢則須填寫報廢申請單，由公司裝置科簽字確認。

　　7、小修、日常保養記錄、按月填寫一次。

　　8、凡大修裝置必須嚴格計劃，並摘要說明更換原因及處理意見，附零配件更換表，確認維修正常後，維修負責人必須進行除錯驗收並簽字確認。

　　9、事故維修，必須在修理記錄卡上註明導致事故發生及維修意見，其它維修過程與第8條相同。

　　10、填寫裝置技術檔案必須字跡端正，條理清楚，不填寫或亂填寫一次罰款20元。