日常裝置維護保養制度（通用5篇）
日常裝置維護保養制度（通用5篇）
在快速變化和不斷變革的今天，制度使用的頻率越來越高，制度泛指以規則或運作模式，規範個體行動的一種社會結構。大家知道制度的格式嗎？以下是小編精心整理的日常裝置維護保養制度（通用5篇），歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
日常裝置維護保養制度1
一、責任分工
1、使用後的機械裝置交回時，由物資裝置部維修車間檢驗員填寫“機械裝置入庫驗收單”，與使用方裝置員共同簽字認可，驗證裝置除正常磨損外，是否有總成及零配件，儀表、附件等缺損，以便分清責任。
2、從工地交回的機械裝置，由維修車間負責維修保養，保證裝置再次投入使用時運轉正常。
3、根據裝置的技術狀況，確定修理類別並填寫<施工裝置維修保養記錄>，其正常費用攤入專案成本。由於違反裝置維修保養規程，非正常使用而造成的機械裝置損壞，其修理費用由使用方承擔。
4、凡是已出庫投入工地使用的裝置，日常維護保養由操作工負責，經常性修理由使用單位的裝置員及機修班負責。
5、維修後的裝置出庫時，由物資裝置部與使用方共同簽字認可，並填寫<施工裝置、機具器材需用表>，不合格裝置不準出庫使用。
6、裝置出庫後，日常保養及經常性修理等費用由使用單位承擔；遇有無力維修保養專案，可委託物資裝置部維修車間修理，所發生的費用由使用單位負責。
二、修理類別及方法
1、大修：機械裝置的大修間隔只有一個參考依據，是否需要大修主要看其技術狀況是否符合大修技術條款來確定。需大中修的要填寫<施工裝置大中修計劃>報物資裝置部審批。
a、機械裝置需大修的技術條件如下：
1)發動機
a、動力效能顯著下降(一般降低20%以上)
b、有嚴重燒機油現象(機油消費量超過定額1倍以上)
c、發動機走熱後，氣缸壓力過低(達不到標準的60%)
2)機械部分
a、傳動機構的主要零件達到極限磨損程度，使機械裝置在運轉達中有偏擺、異響或撞擊抖動現象。
b、轉向操縱機構磨損，間隙過大，操縱失靈。
c、變速箱齒輪軸磨損嚴重換檔困難或經常跳檔。
d、機架主體嚴重變形或開裂。
e、行走機構磨損嚴重，無法正常工作。
f、制動機械磨損嚴重，操作失靈，制動能力下降或失效，無法調整。
g、工作裝置磨損嚴重，操作失靈，不能完成正常的工作量或者作業精度達不到要求。
上述各種情況，均已無法利用調整和小修的方法消除，繼續使用將導致嚴重的事故後果，只有解體大修，才能恢復機械裝置的技術性能。有兩個以上的總成需修理可視為大修，有1個總成需要修理視為中修。
b、機械裝置修理方法：就車修理法，總成互換修理法。
c、大修驗收
1)外部驗收檢查：主要檢查機械裝置裝配的完美性，其中包括潤滑、堅固和滲漏現象的檢查。
2)空運轉或試驗負荷試驗：主要試驗機械裝置的動態效能，包括起動效能、制動效能和安全效能等，驗證機械裝置是否達到正常使用技術要求。填寫“機械裝置的`試執行記錄”。
3)機械試驗後的複查：主要複查試驗後有無不正常現象產生，同時要消除試驗中發現的缺陷和故障，進行必要的調整。
4)大修驗收後要填寫“機械裝置驗收記錄”和“機械裝置試運轉記錄”。
d、大修後設備要達到要求(指裝置在7天內保證期內使用應達到的要求)。
1)發動機走熱後應運轉正常，無敲缸及其它不正常響聲，不發生拉缸燒瓦等現象，機油壓力水溫等符合規定，排氣煙色正常，出力正常。
2)離合器接合平穩，不偏擺。
3)各齒輪箱包括變速器、分動器、減速器、差速器以及各種傳動軸等，運轉時無異響，各部軸承無過熱現象，各種油封不漏油，變速箱無自動跳檔，掉檔現象，換檔無困難。
4)行走機構行駛平穩，不偏擺。
5)制動系統磨損正常，不過熱，效能穩定可靠。
6)操作機構與安全裝置操作靈活，安全可靠。
7)工作裝置無嚴重磨損和不正常響聲。
8)機架無變形、破裂。
9)電動機及電器裝置的空載電流和溫升要符合要求。
10)各種儀表指示正常、靈敏可靠。
e、保證責任(七天保證期)
1)在保證期內，如因修理過失而造成嚴重的裝置故障或損壞，由物資裝置部維修車間無償返修。
2)其它要求參照大修要求。
2、中修：
1)中修的技術條件：符合機械裝置大修的技術條件之一，即為中修。
2)其它要求參照大修要求。
3、小修：是維護性修理，主要消除機械裝置在使用中發生的臨時性故障和區域性損傷，維護裝置正常運轉。
4、保養：
1)一級保養：指經常性裝置需要潤滑保養的部位加註潤滑油(如鈣基潤滑脂、齒輪油、機油等)潤滑單位、潤滑點數、潤滑週期、潤滑油種類、注油方法按裝置說明書實施。
2)二級保養：調整、堅固、防腐敗機械裝置，由裝置員及機修班負責(簡單的.由跟機操作工負責)。
3)三級保養：把總成拆開清洗，消除故障，由裝置員機修班負責。
日常裝置維護保養制度2
第一條執行檢查制度：
1、值班人員每天二次按照巡迴路線檢查所屬的裝置一次，並按巡檢表做好記錄，檢查內容包括：
(1)上下水池水位是否正常，各水池自動注水裝置是否正常；
(2)各閥門開關位置是否正常，各消防閥門是否處於正常位置；
(3)各閥門管道有無漏水現象，壓力錶讀數是否正常。
2、值班人員每班於水泵執行時實地檢查，瞭解其工作狀況：
(1)壓力錶讀數是否正常；
(2)軸承溫度是否正常；
(3)電機接線盒有無發熱現象；
(4)水泵機組有無振動及異常響聲；
(5)聯軸節填料鬆緊情況，排除不正常的漏水現象。
第二條月度保養：
1、備用系統應急試驗：
(1)水泵房備用供水泵及各消防水泵試運轉；
(2)地下室各潛水排汙泵試運轉；
(3)排放死水管的水。
2、全面檢查供排水及消防水管道各主要閥門是否在正常位置，轉動一下平時不動的閥門。
3、清潔泵房，清除水泵及電機表面灰塵。
第三條季度保養：
1、各主要閥門絲桿清理加油。
2、清除地下汙水、井內雜物，使排水泵工作暢通。
3、各水泵電機接線端子堅固、檢測電機。
4、測試各水泵控制箱工作狀態，更換壞指示燈及不正常配件。
第四條年度保養：
1、各生活及消防水泵：
(1)檢查密封環磨損情況，測量記錄運動間隙，必要時更換或修理；
(2)更換密封填料；
(3)檢查所有軸承的腐蝕情況，更換軸承油；
(4)校對曲線，做好記錄；
(5)檢查聯軸節鉸與軸的磨損情況；
(6)檢查泵葉泵殼的腐蝕情況，泵殼及機座除鏽油漆；
(7)檢查壓力錶是否正常；
(8)對電機做年度檢修保養；
(9)檢查泵的工作效能。
2、排汙潛水泵：
(1)拆泵蓋測檢端面間隙並做好記錄，必要時修理；
(2)檢查軸向密封裝置的完好情況及密封效能；
(3)檢查泵葉泵殼的腐蝕情況，泵殼除鏽油漆；
(4)檢查膠管的完好情況；
(5)對電機做年度檢修保養；
(6)檢查泵的工作效能。
3、管系：
(1)對整個管系做一次全面的檢查，判斷管系繼續執行的可靠性；
(2)檢查所有管道閥門的防鏽保護是否完好，必要時做油漆大保養；
(3)更換已腐蝕及老化的密封件和不能繼續使用的管道。
日常裝置維護保養制度3
1.目的
為進一步提高電氣改造及檢修的質量，嚴格各級驗收，明確各級職責，保證電氣裝置改造和檢修後安、穩、長、滿、優執行，特制定本規定。
2.適用範圍
本規定適用於公司重要電氣裝置、設施及材料的改造和檢修（至少應包括：動力變壓器、100KW及以上的電機和變頻器、UPS、直流電源、1KV及以上系統動力電纜、低壓進線母聯櫃、6KV及以上開關或開關櫃、母線、自動保護裝置等裝置設施的安裝、試驗、繼電保護效驗及清掃檢修等）。本規定主要包括電氣裝置改造檢修驗收的各級職責、分類、內容、要求。
3.引用標準依據
電氣裝置改造及驗收應依據：《製造標準》、《石油化工裝置維護檢修規程》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》、《繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程》、《電力裝置交接和預防性試驗規程》、《引進電氣裝置預防性試驗規程》、集團公司及分公司裝置管理制度等。
4.驗收職責
4.1各單位裝置管理部是此規定執行的主管部門，根據本單位的實際情況，確定須啟動驗收規定的電氣檢修改造專案，負責各級驗收的管理和監督，負責各驗收記錄的儲存。
4.2各單位的執行維護部門嚴格執行本規定，嚴格驗收，確保檢修改造後電氣裝置設施投運後安全穩定執行，並在驗收記錄上簽名備查。
5.驗收要求
5.1為了確保電氣裝置及設施的改造和檢修質量，各級驗收應嚴格執行本規定，嚴格按照國家相關規範進行驗收，採用查資料、查現場等各種手段進行檢查驗收。檢修改造單位應確保改造、試驗、校驗及檢修清掃後的電氣裝置一二次連線和端子緊固完好，驗收時應在安全措施落實的情況下，對一二次接線和端子抽檢是否緊固完好。
5.2各級驗收人必須在驗收記錄上簽字，各驗收記錄必須妥善儲存在各單位的裝置主管部門，儲存期為下一次檢修完。
5.3每項電氣裝置及設施的改造和檢修，必須經過各級三階段驗收合格後，方能交接給執行部門。
6.驗收的分類
所有電氣裝置及設施的改造、檢修、試驗、校驗，必須經過驗收，並有驗收記錄（見附表），驗收分前期驗收、中間驗收和竣工驗收。每次驗收均應經過三級驗收，三級驗收包括：檢修改造單位負責人驗收、車間或保運負責人驗收、裝置管理部負責人驗收，各級驗收必須在驗收記錄上簽字。
7.驗收的內容
7.1前期驗收
驗收改造到貨裝置及設施的質量是否合格，是否和技術協議一致，出廠各種報告、記錄、合格證是否齊全有效，圖紙是否齊全，是否經過各級稽核合格；
施工或檢修內容計劃是否符合相關規程規範；
施工檢修方案是否制定，內容是否全面，施工前的安全措施是否準確全面；
施工檢修資質是否合格，施工班組成員技術力量是否滿足檢修施工的要求。
7.2中間驗收
施工檢修是否按原計劃進行；
施工檢修是否按原方案進行，安全等措施是否落實有效；
施工檢修班組成員技術能力是否能滿足施工檢修質量合格的要求；
已檢修或改造的質量是否合格；
隱蔽工程施工是否按相關規程執行，是否和施工圖紙相符；
新改造繼電保護定值是否經過各級稽核，上下級定值配合是否合理；試驗方法是否正確，繼電保護校驗除錯大綱是否編制，編制內容是否全面符合相關規範規程，二次工作安全措施票填寫是否齊全準確。
7.3竣工驗收
檢修改造是否按原計劃全部完成；
檢修施工質量是否符合相關規範及規程的要求；
試驗及繼電保護效驗是否按相關規程規範的要求全面合格，繼電保護定值的設定是否和定值臺帳或通知單一致，保護傳動是否全面，二次安全措施工作票是否結票，各級是否簽字；
各種圖紙、記錄及資料是否齊全，圖實是否相符，簽字是否完整。
8.本規定的解釋權屬公司裝置管理部，未盡事宜按照國家、集團公司有關規定執行。
9.本規定自下發之日起施行。
日常裝置維護保養制度4
裝置維護保養管理制度（中石化）之相關制度和職責，第一條為搞好公司裝置維護保養工作，提高裝置維護保養水平，保證裝置安全、穩定、長週期執行，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。第二條本制度適用於公司生產的工藝裝置、管道。
第一條為搞好公司裝置維護保養工作，提高裝置維護保養水平，保證裝置安全、穩定、長週期執行，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用於公司生產的工藝裝置、管道、動力裝置、通用裝置、起重運輸裝置、消防裝置、儀器儀表以及其他各種機械裝置的維護保養工作。
第三條各單位裝置管理部門及所屬車間要高度重視並認真搞好裝置維護保養工作，制定本單位及生產崗位“裝置維護保養制度”，建立健全“裝置操作規程”及“維護檢修規程”。
第四條各單位要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的裝置、我操作、我維護”的觀念，裝置的操作人員是裝置維護的第一責任人。
第五條裝置維護保養實行專機專責制或包機制，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表均有人負責。
第六條對裝置維護保養堅持高標準嚴要求，嚴格執行總公司《石油化工企業裝置完好標準》。
第七條各單位裝置管理部門要組織對操作人員進行正確使用裝置的培訓，使操作人員達到“四懂”、“三會”，即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障，並認真做好以下工作：
（一）嚴格按操作規程正確使用裝置，嚴格控制操作指標，嚴禁裝置超溫、超壓、超速、超負荷及介質超標執行。對於超指標執行的裝置，要及時通報裝置管理部門，共同分析評估。
（二）堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，對關鍵機組實行特級維護管理，並嚴格執行《大型機組特級維護管理制度》。
（三）嚴格執行《裝置潤滑管理制度》。堅持“五定”、“三過濾”，做好潤滑記錄及廢油回收工作。
（四）嚴格按《機泵管理制度》，做好裝置的定期切換和備臺的定時盤車工作，對閒置裝置應制訂相應管理辦法以做好維護保養工作。
（五）清楚本管轄區內動（靜）密封點分佈、洩漏標準及裝置完好標準，主動消除跑、冒、滴、漏，並搞好裝置防凍、防凝、防腐、保溫、保冷等工作。
第八條檢維修及保運人員（機、電、儀）職責：
（一）堅持分工明確，相互配合搞好裝置的檢維修工作。
（二）按時上崗，執行巡迴檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》，認真巡檢，並主動向操作工瞭解裝置執行情況，發現缺陷及時消除，不能立即消除的要及時報告，並做好詳細記錄。
（三）積極應用狀態監測技術，逐步採用先進的儀器，檢查裝置，指導檢修。
（四）嚴格按總公司《裝置維護檢修規程》及有關標準檢修裝置，保證檢修質量。
（五）加強技術培訓和學習，不斷提高檢修工作水平。
（六）保運單位應嚴格執行保運協議，作好相關裝置巡檢、維護和保養工作。
第九條各單位要加強裝置維護保養工作，不斷裝置現場管理水平，裝置現場不見髒、漏、缺、鏽、亂。裝置區域劃分清楚，責任落實到班組。做到“一平、二淨、三見、四無、五不缺”，即地面平整，門窗玻璃淨、四周牆壁經，溝見底、軸見光、裝置見本色，無垃圾、無雜物、無廢件、無閒散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。裝置及管線保溫規整，油漆美觀。裝置現場應有明顯的物料名稱、流向標誌及位號等標識。
第十條各單位裝置管理部門要加強對裝置維護保養工作的檢查與考核。要依據公司有關規定和合同協議，制定檢查考核辦法，對保運維修單位所負責的裝置巡檢、維護和保養工作進行檢查，並進行嚴格考核。
第十一條裝置維護保養管理作為裝置管理專業檢查的主要內容之一，公司裝置管理部要結合各項檢查及TPM活動的開展，加強對裝置維護保養管理工作的檢查，並進行考核。
日常裝置維護保養制度5
為加強裝置的.維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使裝置經常處於良好狀態，以保證裝置的長週期、安全穩定運轉，特制定本制度。
１．企業應大力開展“完好裝置”及“無洩漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
２．操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好裝置。
３．操作人員透過崗位練兵和培訓，對所使用的裝置，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作裝置。
４．操作人員，必須做好下列主要工作：
（１）嚴格按操作規程進行裝置的啟動執行與停車。
（２）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫執行記錄。
（３）認真做好裝置潤滑工作。
（４）嚴格執行交接班制度。
（５）保持裝置整潔，及時消除跑冒滴漏。
５．操作人員發現裝置有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於執行記錄上，並向下一班交待清楚。
６．維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的裝置，負有維修好的責任，並做到：
（１）定時定點檢查，並主動向操作工瞭解裝置執行情況。
（２）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合裝置檢修予以消除。
（３）按質按量完成維修任務。
７．所有備用裝置應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動裝置還應定期進行盤車和切換，使所有備用裝置處於良好狀態。
８．車間裝置管理人員應對裝置維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進裝置管理工作。
９．未經裝置動力科批准，不得將配套裝置拆件使用。