生產裝置配件管理制度（精選13篇）
生產裝置配件管理制度（精選13篇）
在不斷進步的社會中，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是指一定的規格或法令禮俗。到底應如何擬定製度呢？下面是小編整理的生產裝置配件管理制度（精選13篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
生產裝置配件管理制度 篇1
第一章總則
第一條目的。為加強本公司生產、運輸裝置的管理，正確、安全地使用和維護裝置，特制定本制度。
第二條適用範圍。本制度可用來指導生產部、技術部、財務部以及裝置管理科的工作人員開展裝置操作、使用、檢查、維修、保養、轉讓、報廢等工作。
第二章裝置使用規定
第三條裝置使用前，其操作人員應在人力資源部的安排下接受培訓，培訓由裝置部門安排專業的技術人員現場操作講解。
第四條操作人員應熟練操作裝置，清楚裝置日常保養知識和安全操作知識；裝置部簽發裝置操作證，操作人員持證上崗。
第五條機器裝置發生故障時，操作人員應報告班組長及有關負責人員解決處理。
第六條所有動力裝置，未經車間、裝置部、電工或機修工人允許，不準亂修、亂拆，不得在電氣裝置上搭溼物和放置金屬類、棉紗類物品。
第七條裝置使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項執行記錄。
第八條未經領導批准，不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。
第九條對不遵守操作規程或翫忽職守，使工具、機器裝置、原材料、產品受到損失者，應酌情給予經濟處罰和行政處分。
第十條裝置管理科要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查裝置執行情況，並將其列為工作考核內容。
第三章裝置檢修和技術改造
第十一條裝置管理科每年12月份編制下一年度的《裝置檢修計劃》，在使用部門的協助下按計劃進行檢修。在日常工作中，使用部門無法排除的故障，可以填寫《裝置檢修單》申請裝置管理科檢修。
第十二條檢修後的裝置使用前，需要有使用部門負責人的簽名認可，由裝置管理科將裝置檢修的情況，記錄於《裝置檢修單》及相應的《裝置管理卡》上。
第十三條裝置的技術改造可納入檢修計劃一併執行。
第四章裝置日常維護管理
第十四條裝置的維護保養由裝置管理科在《裝置維護保養專案表》中規定保養專案、內容及頻率，併發放至裝置使用部門執行，裝置管理科負責配合並監督檢查其執行情況。
第十五條裝置操作人員要嚴格遵守裝置的操作規程和日常維護制度。
第十六條相關部門要定期進行部位檢測、效能檢測，保證裝置經常處於良好的工作狀態。
第十七條對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的裝置要定期清潔、查點，進行防塵、防鏽、防潮等方面的維護。
第五章新增裝置管理
第十八條生產部根據工作的要求及公司發展需要，需購置生產裝置時應填寫《生產裝置購置申請單》，並在《申請單》上註明裝置的名稱、規格、用途及要求裝置達到的效能、數量等，並提交裝置管理科審查，報生產部經理稽核後，報總經理審批。
第十九條需要自制或自行改造的生產裝置的申請由生產車間提出，由生產部經理稽核，報總經理批准後，由生產部和技術部共同製造或改造。
第二十條新生產裝置的驗收。
1.採購或自制的生產裝置，由生產部組織使用部門進行安裝除錯，確認符合要求後，由技術部、生產部和使用部門在《生產裝置驗收單》上簽字確認。
2.驗收不合格的生產裝置，相關部門把情況反映到裝置採購人員，由其與供應商協商解決，最後由驗收人員把處理結果記錄在《生產裝置驗收單》上。
3.生產部對驗收合格的生產裝置進行編號，建立《裝置管理卡》，並在《生產裝置臺賬》上登記。
第二十一條為保證裝置的安全、合理使用，各部門應設一名兼職裝置管理員，協助裝置管理科對裝置進行管理，指導本部門裝置使用者正確使用操作規程。
第二十二條裝置專案確定或裝置購進後，裝置管理科負責組織施工安裝，並負責施工安裝的質量。
第二十三條安裝的裝置，由裝置管理科及使用部門負責人驗收合格後，填寫《裝置驗收登記單》方可使用。
第二十四條對新置裝置的隨機配件要按圖紙進行驗收，未經驗收不得入庫。
第六章裝置執行動態管理
第二十五條裝置執行動態管理，是指為了使各級裝置管理人員能準確掌握其執行狀況，制定相應管理措施進行管理的活動。
第二十六條制定健全的裝置巡檢措施。
各作業部門要對每臺裝置，依據其結構和執行方式，定出巡檢點、內容、正常執行的引數標準，並針對裝置的具體執行特點，對裝置的每一個巡檢點，確定出明確的檢查週期，檢查週期一般可分為時、班、日、周、旬、月。
第二十七條巡檢任務的承擔。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用的裝置進行巡檢，裝置的專業維修人員要承包對重點裝置的巡檢任務。
第二十八條資訊傳遞與反饋。
1.生產崗位操作人員進行裝置巡檢時，發現裝置不能繼續運轉等需緊急處理的問題，要立即通知當班排程，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。
2.專職維修人員進行裝置點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡檢工傳遞，以便統一彙總。
3.專職巡檢人員除完成承擔的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日彙總整理，列出當日重點問題並向有關部門反映。
4.有關部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，便於公司有關部門的綜合管理。
第二十九條動態資料的應用。
1.巡檢人員對巡檢中發現的裝置缺陷、隱患，提出應安排檢修的專案，納入檢修計劃。
2.對於巡檢中發現的裝置缺陷，如情況緊急，為了不影響生產，能由修理班組處理的立即處理，如不能及時處理，應由多作業部門立即確定解決方案，並著手解決。
3.對於重要裝置的重大缺陷，由各作業部門主要領導組織研究，確定控制和處理方案。
第三十條薄弱環節的立項。
下列情況均屬裝置薄弱環節。
1.執行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位。
2.執行中影響產品質量和產量的裝置、部位。
3.執行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或裝置）。
4.存在安全隱患，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或裝置。
第三十一條薄弱環節的處理。
1.有關部門要依據動態資料，列出裝置薄弱環節，對薄弱環節按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改進方案。
2.各作業部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。
3.裝置薄弱環節改進方案實施後，要進行效果考察，給出評價意見，經有關領導審閱後，存入裝置檔案。
第七章轉讓和報廢裝置管理
第三十二條裝置陳舊老化，不適應工作需要或再無使用價值，使用部門申請報損，在報廢之前要進行技術鑑定與評估。
第三十三條有關部門指派專人對裝置使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進行鑑定與評估，填寫意見書交使用部門。
第三十四條使用部門將《報廢、報損申請單》附意見書一併上報，按相關程式審批。
第三十五條申請批准後，將舊裝置報損、報廢。
第三十六條報廢、報損舊裝置由工程部按有關規定處置。
生產裝置配件管理制度 篇2
第一條電氣使用部門的裝置發生故障，須填寫“維修通知單”，經部門主管簽字交工程部。
第二條維修部門接到通知，隨即在“日常維修工作記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，並在記錄本中登記派工時間。
第三條維修工作完畢，維修作業人員應在“維修通知單”中填寫有關內容，經使用部門主管驗收簽字，並將通知單交回維修部門。
第四條維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內容登記入裝置卡片，並稽核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第五條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第六條緊急的裝置維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程式均同。
第七條維修部門在接單後兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上註明原因，應採取特別措施，儘快修復。
第八條裝置修理排程工作職責。
1.排程員根據月份生產計劃，編制維修及配件、零件加工計劃，按照進度要求，組織好生產。
2.排程員必須根據機臺、裝置狀態和維修人員技術情況，編制計劃和進度表並及時檢查和處理配件備品生產加工過程中的問題。
3.排程員要將每月投產的備品配件生產準備情況及時向主管彙報。
4.排程工作。應本著面向生產和先維修後生產的原則進行工作安排。
5.沒有列入計劃而生產急需的配件，經領導批准後，安排加工。
6.開好定期裝置會議，檢查各車間裝置維修任務完成情況和裝置維修的質量狀況，發現問題，及時調整。
生產裝置配件管理制度 篇3
一、目的：
透過對裝置的有效管理、使用和維護，使裝置保持良好狀態，滿足生產要求。
二、適用範圍：
1、與生產有直（間）接關係的裝置及其附帶設施。
2、模具及其附帶裝置。
3、儀器、儀表、試驗測試裝置。
4、其它有關用水、電等裝置。
5、裝置相關的使用說明書、圖紙、合格證等檔案資料。
三、管理部門職責：
1 、裝置動力部： 負責公司裝置的更新改造、使用維護保養以及裝置的資產管理、裝置所需要的能源動力管理等。
2 、模具車間： 負責公司模具的維護、保養、領用等管理。
3 、理化實驗室： 負責公司各種儀器、儀表、試驗測試裝置的使用保管、定期檢查鑑定和校驗管理。
4 、車間等使用部門： 負責相關裝置日常維護、保養和管理。
5 、辦公室： 負責裝置臺帳、檔案管理。
四、裝置的購置：
1 、申購：
1）新裝置的申購由使用部門提出裝置需求規劃書、詳細規格表及請購單。
2）裝置維修用備品備件的請購，原則上由裝置動力部提出請購單。
2 、訂購： 裝置動力部按總經理批准的請購單，向經評估認可的廠商下單訂貨，並確認交期、品質要求（效能、指標等）、驗收條件、付款方式等。
3 、進廠驗收：
1）新裝置進廠後，由裝置動力處會同使用部門共同開箱、安裝除錯。重點、關鍵裝置或特殊裝置應由裝置動力部安排或委託專業安裝單位進行。
2）新裝置安裝除錯後，經驗證合格後，由裝置動力部辦理《裝置安裝驗收移交單》。正式移交使用部門，裝置使用說明書、圖紙、合格證等檔案資料移交辦公室管理。
3）新裝置驗收經試車不合格者，由裝置動力部通知供應廠商處理。
4）自制裝置的驗收：在製造完工後，裝置動力部會同辦公室、技術部、使用部門進行驗收。自制裝置驗收時必須有相應的圖紙、說明書、精度檢驗單或技術鑑定書等資料。驗收合格後，由裝置檔案由辦公室負責歸檔。
4 、建卡編號： 裝置驗收完成，裝置動力部將裝置編入《裝置臺帳》，並建立“裝置卡”及“維護記錄卡”等檔案。
五、裝置的維護、保養：
1 、使用與一級維護保養：
1）一級維護保養：裝置的.日常點檢、清掃、加油、消耗品的更換及簡易零件的修理，並做好更換與修理記錄。
2）使用部門負責裝置的使用與一級維護保養，並對裝置保持完好和有效利用負直接責任。
3）使用部門負責《裝置日常點檢表》內規定專案的執行與記錄。
4）新上崗、轉崗、調入的裝置操作人員在使用裝置前，須進行培訓，學習裝置的結構效能、技術規範、安全操作規程、維護保養知識等基本常識和“三級保養制度”的內容要求，經考核合格後方可操作。
5）特殊工種，如：行車工、電工等需按國家規定進行專業培訓，並經考試合格，由相關部門頒發操作證後上崗。
2 、二級維護保養與修理：
1）二級修理：現場無法自行更換且需專門技術才能恢復機器使用效能的修理。
2）裝置動力部負責裝置的二級維護保養與修理，並記錄。
3）裝置動力部每年制定《定期維護保養計劃表》，依計劃做好《定期保養記錄表》。
3 、三級維護保養與修理：
1）三級維護保養與修理：需委託生產廠商或專業機構做精度檢查或保養修理。
2）三級維護保養與修理由裝置動力部提出申請，經核准後送修，並記錄。
4 、預防保養：
1）日常預防保養有：
日常保養：如加油點檢、調整、清掃等；
六、巡查點檢；
定期整理：調整、換油、零件交換等；
預防修理：異常發現的修理；
更新修理：損壞的修理。
2）按《定期維護保養計劃表》做定期維護保養並記錄。
3）主要的生產裝置，如更換零件應隨時有備品可使用，裝置動力部應對裝置易耗品、易損件、採購困難、金額不高者，製作《備品一覽表》，建立備品庫存。
備件儲備： 由裝置動力部制訂儲備定額。備件採購按公司物品採購相關規定執行。
使用部門如需備件，應填寫《備件申請單》，經生裝置動力部審批後領用。
備件應驗收入庫後，再領用，並嚴格入庫、出庫手續。
備件應分類、分割槽、分機型保管，擺放整齊，標誌明顯，規範化。加強防鏽、防腐措施。定期核對帳物相符。
七、裝置的移裝、借用：
1 、裝置的移裝： 應根據生產工藝的要求，應由技術部提出申請報告，經批准後，由裝置動力部負責方可進行。裝置的移裝過程中的安裝事宜，由裝置動力處負責實施。
2 、裝置的借用： 外借裝置須經裝置動力部同意，並報總經理批准後執行，裝置動力部應做好外借裝置記錄。
八、裝置的封存管理：
1、對閒置或連續停用三個月以上完好的生產裝置，所屬車間要填寫《裝置封存（啟用）申請單》。經裝置動力部批准後，方可封存，原則上原地封存。
2、使用部門對封存裝置應做到斷電、斷油、斷水等，將裝置保養好，塗上防鏽油料，套上機床罩，掛上封存牌。裝置封存期間，指定專人定期檢查和保養，不準任意拆卸裝置及零部件。
3、使用部門要求啟用封存裝置時，應填寫《裝置封存（啟用）申請單》，裝置動力部批准後，方能啟封投產。
九、裝置的報廢：
1、凡列入固定資產的裝置，符合下列條件之一的，可按規定申請報廢：
超過使用年限、主要結構陳舊、精度低劣、生產效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經濟上不如更新合算。
使用年限未到，但不能遷移的裝置，因建築物改造或工藝佈局必須拆毀的。
裝置損耗嚴重，大修後效能精度仍不能滿足工藝要求的。
腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，效能低劣且無修復價值者或易發生危險的。
因事故或其他災害，使裝置遭受嚴重損耗無修復價值的。
國家規定的淘汰產品。
2、裝置報廢的審批：凡符合報廢條件的裝置，由使用部門提出申請，報裝置動力部填寫《裝置報廢申請單》，經公司領導及上級主管部門批准後，方可報廢裝置。裝置未經批准報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。
3、銷帳：裝置經報廢后，應在《裝置臺帳》等表單中予以銷帳處理，應註明報廢日期、報廢批准人、報廢執行人等。
十、特殊工序裝置、特種裝置的管理
1、操作人員須經專門技術和崗位培訓考試合格後，方可操作裝置。
2、操作人員須嚴格遵守安全操作規程，嚴禁超負荷、違反規定使用裝置。
3、特殊工序裝置要滿足工藝要求。使用部門須定期進行裝置的精度檢查，並將檢查記錄裝置動力部備查。
4、特種裝置須完好執行，嚴禁帶病作業，並按國家規定年檢和稽核。特種裝置的駕駛、操作人員，必須按國家規定培訓合格後操作。
十三、裝置事故處理：
1 、事故類別： 根據事故性質和所造成的損失分為一般事故、重大事故、特大事故。
2 、事故處理： 發生裝置事故後，應立即切斷電源，保持現場，通知裝置動力部，經鑑定記錄後處理。使用部門應在事故發生後三日內填寫《裝置事故報告單》。裝置動力部組織有關人員，進行調查分析，根據事故性質和損失經濟大小，形成處理意見，報總經理審批。
十四、相關表格：
1、《裝置臺帳》
2、《裝置安裝驗收移交單》
3、《裝置日常點檢表》
4、《定期維護保養計劃表》
5、《定期保養記錄表》
6、《備品一覽表》
7、《備件申請單》
8、《裝置封存（啟用）申請單》
9、《裝置報廢申請單》
10、《裝置報廢/銷帳記錄表》
11、《裝置借用/租用協議書》
12、《裝置借用/租用記錄表》
13、《裝置大修理任務書》
14、《裝置事故報告單》
15、《裝置事故處理意見書》
十五、作業流程圖（附後）
十六、本制度如與國家相關規定相牴觸時，按國家規定執行。
生產裝置配件管理制度 篇4
一、新增裝置管理規定
第一條 本公司各部門需增置的裝置經批准購買後，須報裝置管理部門備案。
第二條 經裝置管理部門進行可行性方面的技術諮詢，方可確定裝修專案或增置電器及機械裝置。
第三條 為保證裝置安全、合理的使用，各部門應設一名兼職裝置管理員，協助裝置管理部門人員對裝置進行管理，指導本部門裝置使用者按照操作規程正確使用。
第四條 裝置專案確定或裝置購進後，裝置管理部門負責組織施工安裝，並負責施工安裝的質量。
第五條 施工安裝，由裝置管理部門及使用部門負責人驗收合格後填寫“裝置驗收登記單”方可使用。
二、使用裝置管理規定
第六條 電氣機械裝置使用前，裝置管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。
第七條 使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉裝置效能的程度，維修部簽發裝置操作證，上崗操作。
第八條 使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項執行記錄。
第九條 維修部要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查裝置情況，並列入員工工作考核內容。
三、轉讓和報廢裝置管理規定
第十條 裝置年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，工程部要進行技術鑑定與諮詢。
第十一條 工程部指派專人對裝置使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新裝置的價值及貨源情況等進行鑑定與評估，填寫意見書交使用部門。第十二條 使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一併上報，按程式審批。第十三條 申請批准後，交付採購部辦理，新裝置到位後、舊裝置報損、報廢。第十四條 報廢、報損舊裝置由工程部負責按有關規定處置。
四、裝置事故分析處理辦法
第十五條 發生裝置事故，工程部主管、值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。
第十六條 發生裝置事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、裝置損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。
第十七條 工程部主管、值班人員及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽註處理意見，報主管總經理。
第十八條 對重大事故由維修部門通知人事部及有關部門，按處理程式及時上報。
第十九條 事故處理完畢，工程部值班主管將“事故分析報告”存入裝置檔案。
第二十條 人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理許可權，對責任者給予行政、經濟處分。
第二十一條 屬裝置自然事故，維修部門進行處理，採取防護措施。
五、裝置檢修保養規定
第二十二條 工程部裝置主管人員編制裝置檢查保養半年計劃，填制“半年裝置檢修計劃表”，報部門經理稽核批覆。
第二十三條 工程部經理稽核計劃，呈報總經理後，批准執行工程部半年裝置檢修保養計劃。
第二十四條 裝置管理人員編制檢修保養單“月裝置檢修保養計劃表”，並按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停 通知單”。
第二十五條 值班人員填寫的“月裝置檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停 通知單”一併報部門經理。工程部經理與總經理和各部門溝通後，簽註意見，下達執行。
第二十六條 值班人員根據批准的月檢修保養計劃，簽發“裝置 級保養任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
第二十七條 在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工專案及時間。
六、裝置日常維修管理辦法
第二十八條 公司電氣使用部門的裝置發生故障，須填寫“維修通知單”，經部門主管簽字交工程部。
第二十九條 維修部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，並在記錄本中登記派工時間。
第三十條 維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容，經使用部門主管人員驗收簽字，並將通知單交回維修部門。
第三十一條 維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內容登記入裝置卡片，並稽核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第三十二條 將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條 緊急的裝置維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程式均同。
第三十四條 維修部門在接單後兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上註明原因，應採取特別措施，儘快修復。
七、裝置執行動態管理制度
第三十五條 裝置執行動態管理，是指透過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握裝置的執行情況，依據裝置執行的狀況制訂相應措施。
第三十六條 建立健全系統的裝置巡檢措施各作業部門要對每臺裝置，依據其結構和執行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什麼）、正常執行的引數標準（允許的值），並針對裝置的具體執行特點，對裝置的每一個巡檢點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
第三十六條 建立健全巡檢保證體系生產崗位操作人員負責對本崗位使用裝置的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點裝置的巡檢任務。各作業部門都要根據裝置的多少和複雜程式，確定設定專職巡檢員的人數和人選，專職巡檢員除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握裝置執行動態。
第三十八條 資訊傳遞與反饋
1、生產崗位操作人員巡檢時，發現裝置不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班排程，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。
2、專職維修人員進行的裝置點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡檢工傳遞，以便統一彙總。
3、專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日彙總整理，列出當日重點問題並向有關部門反映。
4、有關部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，便於上級公司有關部門的綜合管理。
第三十九條 動態資料的應用
1、巡檢工針對巡檢中發現的裝置缺陷、隱患，提出應安排檢修的專案，納入檢修計劃。
2、巡檢中發現的裝置缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由多作業部門領導確定解決方案。
3、重要裝置的重大缺陷，各作業部門主要領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
第四十條 裝置薄弱環節的立項處理凡屬下列情況均屬裝置薄弱環節：
1、執行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位。
2、執行中影響產品質量和產量的裝置、部位。
3、執行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或裝置）。
4、存在不安全隱患（人身及裝置安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或裝置。
第四十一條 對薄弱環節的管理
1、各分公司機動處要依據動態資料，列出裝置薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改進方案。
2、各作業部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。
3、裝置薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經有關領導審閱後，存入裝置檔案。
八、裝置故障處理辦法
第四十二條 裝置發生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在當班記錄中詳細記錄。
第四十三條 崗位操作人員無力排除的裝置故障要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察。
第四十四條 未能及時排除的裝置故障，必須在每天生產排程會上研究決定如何處理。
第四十五條 在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。
生產裝置配件管理制度 篇5
1目的
為加強裝置的安全生產管理，提高公司裝置管理人員和操作人員的安全生產意識，保障人民生命財產的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。
2適用範圍
適用於本公司管理的、機械、動力等裝置的安全生產管理。
3管理職責
技術生產部負責整個公司的裝置安全生產管理工作，貫徹執行上級有關安全生產的方針政策和各項規定，組織和實施公司的裝置安全生產宣傳教育活動，開展裝置操作者的理論和技能培訓工作，努力提高其安全生產意識;定期開展裝置的安全生產檢查。負責裝置安全生產的調查和處理;協助公司安全生產領導小組做好各項安全生產管理工作。
4工作程式
4.1基礎管理
4 .1.1裝置操作人員必須持有效證件才能操作相應裝置，專用裝置操作人員必須經過專門培訓並經管理處裝置科同意後才能操作相應裝置。
4.1.2特種車輛的操作人員、電工必須經過專門培訓，取得有關部門核發的特種作業操作證才能上崗。
4.1.3裝置操作人員必須遵守相應裝置的安全操作規程。
4.1.4裝置操作人員必須遵守本單位有關裝置管理的辦法、制度和規定。
4.1.5技術生產部要經常利用各種會議、書刊、標語等形式宣傳黨和國家關於機械裝置安全生產的方針、政策、法規、法令以及機械裝置安全生產技術知識和標準。
4.1.6技術生產部每月定期組織裝置操作人員進行安全學習，並做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規程和安全生產製度，參加各種安全生產活動。
4.2責任事故範圍
4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。
a）不按規定加註(更換)潤滑油、冷卻液，造成裝置損壞的。
b）因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷釘、鍵及連線杆)鬆動、脫落而造成裝置損壞的。
c）由於外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在裝置內而影響裝置正常運轉，造成裝置損壞的。
d）裝置運轉超過核定速度或核定載荷，造成裝置損壞的。
e）違反裝置安全操作規程，違章操作造成裝置損壞的。
f）非本裝置定崗人員操作裝置，造成損壞的。
g）裝置在運轉中發現異常現象而不停機檢查排除隱患，造成裝置損壞的，或操作人員擅自離開崗位，不能及時發現事故隱患，造成裝置損壞的。
h）裝置管理員及維修人員在裝置檢查中發現事故隱患，裝置操作人員接到通知後不及時排除造成裝置損壞的。
i）指揮人員或主管領導強迫工人違反機械效能或操作規程進行危險作業，使機械在惡劣環境中工作造成裝置損壞的。
j）裝置自然事故隱瞞或拖延不報者，經檢查發現後按責任事故處理。
4.2.2非責任事故，凡因自然災害或不可抗拒的外界原因而因設計、製造等先天缺陷，而又無法預防和補救所造成的事故，屬非責任事故。
4.3責任事故分類
4.3.1根據事故造成的直接經濟損失，機械事故分為：
a）一般事故:直接經濟損失價值5000元(含)以內；
b）大事故:直接經濟損失價值在5000~20000元；
c）重大事故:直接經濟損失價值在20000元以上。
4.3.2、成的直接經濟損失或人員傷亡，交通事故分為：
a）輕微事故:一次性造成輕傷1~2人，或直接經濟損失不足1000元；
b）一般事故:一次性造成重傷1~2人，或輕傷3人以上，或直接經濟損失不足3萬元；
c）重大事故:一次性造成死亡1~2人，或重傷3人以上10人以下，或直接經濟損失在3~6萬元之間；
d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上;或者死亡1人，同時重傷8人以上;或者死亡2人，同時重傷5人以上;或直接經濟損失6萬元以上。
4.4事故的調查
4.4.1發生裝置機械事故，操作員應立即停機，保護現場並報告裝置管理人員及單位領導，裝置管理人員必須及時到現場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況，應首先組織搶救。
4.4.2凡發生事故應在8小時內報有關管理部門，發生重特大事故在2小時內報有關管理部門。
4.4.3事故發生後，裝置管理人員要及時召集有關人員進行現場檢查和周密調查，聽取當事人和旁證人的申述，詳細記錄事故發生的有關情況及造成後果，作為分析事故的依據。
4.4.4發生機械大事故及一般交通事故，裝置部應會同有關人員到事故現場進行事故調查與分析。
4.5事故的分析
4.5.1對於發生的責任事故必須按照“四不放過”原則(即事故原因沒有分析清楚不放過;事故當事者和幹部、群眾沒有受到教育不放過;沒有切實可行的防範措施不放過;責任人未受處理不放過)，認真進行分析和處理。
4.5.2事故分析的基本要求：
a)要重視並及時進行事故分析。分析工作進行得越早，原始資料越多，分析事故原因的根據就越充分。要儲存好分析的原始資料。
b)如需拆卸發生事故的機械部件時，要避免使零件在產生新的損傷或變形等情況發生。
c)分析事故時，除注意發生事故部位外，還要詳細瞭解周圍環境，多訪問有關人員，以便得出真實情況。
d)分析事故應以損壞的實物和現場實際情況為主要依據，進行科學的檢查、化驗等多方面的因素和資料仔細分析判斷，不得盲目推測，主觀臆斷。
e)事故發生往往是由多種因素造成的，分析時必須從多方面進行，確有科學依據時才能做出結論，避免由於結論片面而引起不良後果。
f)凡發生事故，必須在24小時內填寫《事故報告》報有關，發生重特大事故必須在10小時內填寫《事故報告》報有關管理部門。
g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時間，破壞現場阻礙調查和處理，一經發現，從重處罰，並追究相關人員責任。
生產裝置配件管理制度 篇6
1.設定目的
為了加強對特種裝置（設施）的安全管理，重點防止和減少各類安全事故，保障職工的生命安全和健康及財產、環境不受損失。為此，特設定本制度。
2.適用範圍
本制度適用於公司下屬各工廠的特種裝置的管理。根據國務院373號令《特種裝置監察條例》鍋爐（含附件）、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、起重機械（電梯）、廠內機動車輛等。
3.規範性引用檔案
《特種裝置安全監察條例（國務院第549號令2009.05.01實施）》
《特種裝置質量監督與安全監察規定（質監總局2000.10.01實施）》
《特種設備註冊登記與使用細則（質量監督檢驗檢疫總局2001.04.09實施）》
《鍋爐壓力容器壓力管道特種裝置事故處理規定（質量監督檢驗檢疫總局2001.11.15實施）》
4.職責
4.1主管生產安全的副總經理對本公司特種裝置的安全全面負責。
4.2機動部門負責特種裝置（設施）的安裝、投產、註冊登記，建立特種裝置檔案，定期檢驗和定期自行檢查記錄，並指導協助工廠做好特種裝置的維護和保養、檢查和考核。
4.3安全部門負責對特種裝置（設施）和危險性較大裝置（設施）的安裝、執行、操作進行安全監督管理。並指導制定安全操作規程和執行情況檢查，定期對特種裝置（設施）的檢查和督促國家檢測。
4.4特種裝置使用單位負責本單位特種裝置（設施）安全執行，做好定期檢查記錄、維護和保養。定崗定人持證操作。
5.管理程式
5.1鍋爐與輔機安全要求
5.1.1鍋爐使用應有“三證”（產品合格證、使用登記證、年度檢驗報告）齊全。並將有關登記證照和規章制度懸掛在鍋爐房內醒目處。
5.1.2鍋爐安全閥、水位表、壓力錶等附件齊全、完好、靈敏、可靠，排汙裝置無洩漏。在檢驗週期使用。
5.1.3按規定合理設定報警和連鎖裝置，鍋爐額定蒸發量大於等於2t/h的應裝設極限高、低水位報警器和極低水位聯鎖保護裝置。額定蒸發量大於等於6t/h應裝設超壓報警和聯鎖裝置。
5.1.4給水裝置完好、配備合理。採用機械供水時應設定兩套給水裝置。
5.1.5爐牆無嚴重漏風、漏煙，油、氣、煤粉爐防爆式裝置完好
5.1.6水質處理應能達到指標要求，爐內水垢在1.5mm以下
5.1.7各類管道無洩漏，保溫層完好無損，管道構架牢固可靠
5.1.8其他輔機裝置應符合機械安全要求
5.1.9其它鍋爐房及操作規定
⑴鍋爐、壓力容器執行間，應有防爆措施，並配備足夠數量的消防器材。
⑵鍋爐、壓力容器操作人員，應嚴格遵守安全操作規程，服從安全人員的監督檢查，不得擅離職守。
⑶建立健全安全操作規程，嚴格按制度和規程辦事，執行記錄詳實、認真，並妥善保管，認真做好交接班手續。
⑷操作執行人員要勤看、勤查，發現異常要及時報告。
⑸工作人員嚴禁帶病工作，嚴禁酒後上班。
⑹安全閥、水位表、壓力錶等安全附件必須，操作執行人員發現安全附件損失，應立即通知檢驗人員及時更換。
5.2壓力容器、壓力管道安全要求
5.2.1各種《壓力容器使用登記表》和《壓力容器使用證》、註冊證件、定期檢驗報告、質量證明書、出廠合格證、年檢報告等技術資料齊全。
5.2.2本體外現檢查；介面部位，焊接接頭等部件無裂紋、變形、過熱、洩漏等缺陷。外表面無嚴重腐蝕現象。
5.2.3安全附件；壓力錶在檢驗週期內使用。安全閥鉛封應完好，動作可靠，
5.2.3支承（支座）應完好，基礎可靠，無位移、沉降、傾斜、開裂等缺陷，螺栓連線牢固。
5.2.4疏水器、排汙（水）閥無洩漏，佈局合理、排放物對周圍環境無汙染
5.2.5執行狀況良好，無超載、超壓、超溫現象；無異常振動聲響現象；有定期巡迴檢查記錄
5.3工業管道
5.3.1漆色標記應明顯，流向清晰。
5.3.2應有全廠管網平面佈置圖，標記完整，位置準確，管網設計、安裝、驗收技術資料齊全。
5.3.3管道完好，無嚴重腐蝕、無洩漏（3點／1OOOm），防靜電積聚措施可靠。
5.3.4埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理。
5.4工業氣瓶
5.4.1氣瓶狀況
⑴在檢驗週期內使用；
⑵外觀無缺陷及腐蝕；
⑶漆色及標誌正確、明顯；
⑷安全附件齊全、完好。
5.4.2儲存要求
⑴倉庫狀況良好，安全標誌完善；
⑵各種瓶及空、實瓶應分開存放，存放量符合規定；
⑶標記明顯，間距合理；空、實瓶的存放處應有明顯標識，並保持間距1.5m以上；
⑷各種護具及消防器材齊全、可靠。
5.4.3安全使用
⑴防傾倒措施可靠；
⑵工作場地存放量符合規定，作業現場的氣瓶，同一地點放置數量不應超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶時，應有防火防爆措施；超過20瓶以上時，必須設定二級瓶庫。
⑶與明火間距符合規定；氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣體氣瓶與明火間距應大於10米，氣瓶壁溫應小於60℃。嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。
5.3起重機械（電梯、電動葫蘆）安全要求
5.5鋼絲繩的斷絲數、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長度和固定狀態等應符合國標規定
5.5.2滑輪與護罩完好，轉動靈活
5.5.3吊鉤等取物裝置無裂紋、明顯變形或磨損超標等缺陷，緊固裝置完好
5.5.4制動器工作可靠，磨損件無超標使用，安裝與制動力矩符合要求
5.5.5各類行程限位、限量開關與聯鎖保護裝置完好可靠
5.5.6緊停開關、緩衝器和終端止檔器等停車保護裝置使用有效
5.5.7各種訊號裝置與照明設施符合規定
5.5.8PE連線可靠，電器裝置完好有效
5.5.9各類防護罩、蓋、欄、護板等完備可靠，安裝符合要求
5.5.10露天起重機的防雨罩、夾軌鉗或錨定裝置使用有效
5.5.11安全標誌與消防器材配備齊全
5.5.12各類吊索具管理有序，狀態完好
5.6廠內機動車輛
5.6.1車輛必須具有國家統一制定的牌照，有關技術資料及檔案齊全，且定期檢驗。
5.6.2動力系統運轉平穩，線路、管路無漏電、漏水、漏油
5.6.3燈光電氣部分完好，儀表、照明、訊號及各附屬安全裝置效能良好
5.6.4傳動系統運轉平穩
5.6.5行駛系統連線緊固，輪胎無損傷
5.6.6轉向系統輕便靈活
5.6.7制動系統安全有效，制動距離符合要求
5.7安全管理
5.7.1特種裝置（工業氣瓶有供氣單位定期檢測外）均應按規定建立臺帳，法定資質單位定期檢測。儲存檢測報告。
5.7.2裝置應進行定期自檢記錄。
5.7.3裝置改造或大修理應存入裝置檔案。
5.7.4裝置發生事故或有重大故障應有記錄。
6.考核
按裝置管理考核辦法或《安全生產獎懲制度》執行。
7.記錄
8.附則
本制度由企業安全生產委員會提出；
本制度由工程部歸口管理；
本制度由工程部負責起草；
本制度由工程部負責解釋。
生產裝置配件管理制度 篇7
1、目的：
確保裝置安全，特制訂本制度。
2、範圍：
適用於生產部所屬各班組、部門和個人。
3、職責：
3.1、經理助理負責生產裝置臺帳、資料管理。
3.2、車間主任督促員工定期、不定期進行維護。
4、制度：
生產裝置是從事生產工作的最基本的工具。保證生產裝置設施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產的安全性、連續性、穩定性，由此可見加強對生產裝置管理的重要性。
4.1、建立健全裝置實施臺帳。（包括：裝置名稱、裝置型號、裝置引數、裝置數量、裝置採購日期及裝置生產單位、裝置使用說明書、裝置裝配圖紙、裝置使用範圍及所配屬崗位等與裝置相關資料）。
4.2、裝置的日常保養和維護。將工廠的裝置保養與維護工作按所屬崗位分別落實到個人，實行專人專管（包括：裝置加油、裝置防鏽蝕、裝置除塵、裝置清潔等與裝置相關的日常保養和維護）。
4.3、裝置易損配件的備庫。對裝置的易損配件根據其使用週期及使用壽命長短制定相應的庫存方案，實行充足的備庫。防止出現裝置因易損配件的缺欠而造成對生產的影響。
4.4、生產經理助理配合公司裝置管理人員必須經常對裝置進行巡檢，對裝置可能出現的故障要有充分的預見性，防患於未然。根據裝置使用情況及裝置使用要求對裝置實行半年檢或年檢工作。
4.5、任何裝置的使用環境必須乾淨、乾燥、防止裝置電器元件的因工作環境受潮短路或燒廢。
4.6、在裝置使用之前遵循“一看、二聽、三檢查”的原則，使用完畢後必須對裝置進行清潔清理工作。
4.7、對於長期不使用或工廠停產放假等情況，必須對裝置進行徹底的清潔和維護，並切斷其電源進行封存處理，以保證裝置能夠因生產工作的需要而隨時能夠正常啟動。
生產裝置配件管理制度 篇8
1、檢修前各單位要成立檢修指揮部，對檢修實行統一領導，統一指導，各種機具的調配，其成員明確分工，各負其責。
2、停工檢修專案應做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。
3、詳細檢查檢修所用施工機具、材料、裝置是否符合安全技術要求，安全保險裝置是否齊全完好，靈敏可靠，並做好種類機具、材料、裝置的擺放佈局。
4、裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案，及其安全技術措施。重大技術措施、安全措施及檢修專案需有主管安全經理簽發的安全檢修方案。
5、凡進入現場檢修的人員，檢修前要進行安全教育，做到組織、思想、措施三落實，特別對外來工、新工人、臨時工、民工要進行重點教育，進入專案作業時，單位要進行第二次安全教育，並做記錄，造冊登記。
6、生產裝置停工前擬定有關停工檢修安全管理工作的措施，制定管理制度，落實停工檢修安全措施。
7、聘請外單位檢修專案在簽訂合同時，必須同時簽訂安全施工措施保證書，規定施工單位對承包檢修專案安全工作負全責。嚴格執行所在單位安全管理規定。接受所在單位安全技術部門的統一監督檢查。
8、聘請外單位檢修的專案，發包單位必須指定專人負責向外來施工單位各類人員做好檢修專案安全措施技術交底。
9、動火票審批人必須親臨現場，逐項落實防火措施，方可簽發動火票，一張動火票只限一點，每張動火票不準超過24小時。
10、動火前防火監護人，動火人要逐條落實動火票上的措施，確信無誤方可動火，動火時監護人不得離開動火點。
11、生產裝置停工檢修必須做到：
11.1吹掃管線，並做記錄；
11.2專人負責加設盲板，並做記錄；
11.3將檢修現場劃分成區域，專人負責防火；
11.4專人負責排汙檢查；
11.5區域防火負責人負責各種下水井、明溝堵蓋工作。
12、工作現場嚴禁吸菸，嚴禁用汽油、香焦水等清洗零件及汙物，嚴禁穿不符要求的服裝進入現場。
13、下水井、電纜溝等要有安全標誌，夜間要設安全燈。
14、檢修現場臨時照明不得隨意架設，必須有安全部門批示，專人架設。
生產裝置配件管理制度 篇9
一、新增裝置管理規定
第一條本公司需增置的裝置經批准購買後，須報裝置管理部門備案。
第二條經管理部門進行可行性方面的技術諮詢，方可確定裝修專案或增置電器及機械裝置。
第三條為保證裝置安全、合理的使用，應設一名兼職裝置管理員，協助管理部門人員對裝置進行管理，指導本部門裝置使用者按照操作規程正確使用。
第四條裝置專案確定或裝置購進後，管理部門負責組織施工安裝，並負責施工安裝的質量。
第五條施工安裝，由管理部門及使用部門負責人驗收合格後填寫“裝置驗收登記單”方可使用。
二、使用裝置管理規定
第六條電氣機械裝置使用前，裝置管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。
第七條使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉裝置效能的程度，維修部簽發裝置操作證，上崗操作。
第八條使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項執行記錄。
第九條維修要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查裝置情況，並列入員工工作考核內容。
三、轉讓和報廢裝置管理規定
第十條裝置年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，應申請報損、報廢之前，應進行技術鑑定與諮詢。
第十一條工程部指派專人對裝置使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新裝置的價值及貨源情況等進行鑑定與評估，填寫意見書交使用部門。
第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一併上報，按程式審批。
第十三條申請批准後，新裝置到位後、舊裝置報損、報廢。
第十四條報廢、報損舊裝置由管理部負責按有關規定處置。
四、裝置事故分析處理辦法
第十五條發生裝置事故，值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。
第十六條發生裝置事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、裝置損壞程度、影響程度等做記錄上報負責人。
第十七條值班人員及有關負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽註處理意見，報主管總經理。
第十八條對重大事故，按處理程式及時上報。
第十九條事故處理完畢，值班主管將“事故分析報告”存入裝置檔案。
第二十條人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理許可權，對責任者給予行政、經濟處分。
第二十一條屬裝置自然事故，維修進行處理，採取防護措施。
五、裝置檢修保養規定
第二十二條裝置主管人員編制裝置檢查保養半年計劃，填制“半年裝置檢修計劃表”，報部門經理稽核批覆。
第二十三條工程部經理稽核計劃，呈報總經理後，批准執行工程部半年裝置檢修保養計劃。
第二十四條裝置管理人員編制檢修保養單“月裝置檢修保養計劃表”，並按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停 通知單”。
第二十五條值班人員填寫的“月裝置檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停通知單”一併報部門經理，簽註意見，下達執行。
第二十六條值班人員根據批准的月檢修保養計劃，簽發“裝置級保養任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
第二十七條在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工專案及時間。
六、裝置日常維修管理辦法
第二十八條公司電氣使用部門的裝置發生故障，須填寫“維修通知單”，經主管簽字維修。
第二十九條值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，並在記錄本中登記派工時間。
第三十條維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容，經主管人員驗收簽字。
第三十一條維修完工時間，及時將維修內容登記入裝置卡片，並稽核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條緊急的裝置維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程式均同。
第三十四條維修兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上註明原因，應採取特別措施，儘快修復。
生產裝置配件管理制度 篇10
選礦裝置的使用維護管理應實行責任制，要明確各級人員、各個崗位對裝置維護的責任。
一般可分為日常維護、定期維護。對重點裝置進行日常點檢和群眾性評比檢查等。
（1）選礦設奮的日常維護
要求操作人員在每班生產中必須做到。班前對裝置進行檢查、加油，班中要嚴格按操作規程使用裝置，尤其要注意裝置運轉時發生的聲音、振動、溫升、油壓、異味等訊號，以及限位、安全裝置等情況，發現問題及時處理或報告。下班前對裝置進行認真清掃擦拭，並將裝置狀況記錄在交接班本上。日常維護是裝置維護的基礎，是預防故障或事故發生的積極措施，應當嚴格制度化。
有些裝置可以執行週末維護，主要工作內容與前者基本相同，但要求的範圍及程度高於日常維護。週末維護一般規定在週末下班前進行，主要目標是清潔、緊固、調整、潤滑、整容和防腐。
（2）選礦裝置的定期維護
目的是減少裝置磨損、消除事故隱患，延長使用壽命。維護工作以操作工人為主，由維修工人輔導，按計劃進行。
定期維護工作的主要內容為：對裝置易保養部位和重點部位進行拆卸和檢查，徹底清洗裝置外表和內部，疏通油、水、氣路，清洗和更換密封零件和過濾元件。檢查和調整各配合部分的間隙，緊固各部位的連線或相關零件，由維修電工按要求對電氣部分進行維護保養。
定期維護完成後，應對調整、修理、更換的零件及部位作出記錄，尤須將未解決的問題記錄清楚。關於維護週期，一般為工作500小時進行一次。維護週期及每次維護時間還應根據裝置結構、生產條件、維護水平等不同情況合理地確定，並經常結合實際工作情況加以調整。
可將定期維護內容歸納為‘四要”、‘六無’以便於記憶。
四要。部件清洗要解體，傳動部位要靈活，配合間隙調整好，安全裝置要穩妥。
六無：緊固部件無鬆動，各部清洗無死角。導軌滑道無油垢，油路暢通無漏跑，冷卻系統不漏水，遺留問題記錄好。
生產裝置配件管理制度 篇11
首先要按照裝置使用管理制度規定的原則，正確劃分裝置型別，並按照裝置在生產中的地位、結構複雜程度、危險係數以及使用場所、維護難度，將裝置劃分為：特種裝置、常用裝置、一般裝置三個級別，以便於規程的編制和裝置的分級管理。
一、新增裝置管理規定
第一條 本公司各部門需增置的裝置經批准購買後，須報裝置管理部門備案。
第二條 經裝置管理部門進行可行性方面的技術諮詢，方可確定安裝專案或增置電氣及機械裝置。
第三條 為保證裝置安全、合理的使用，各部門應設一名兼職裝置管理員，協助裝置管理部門人員對裝置進行管理，指導本部門裝置操作者按照操作規程正確使用。
第四條 裝置專案確定或裝置購進後，裝置管理部門負責組織施工安裝，並負責施工安裝的質量。
第五條 施工安裝完畢，由裝置管理部門及使用部門負責人驗收合格後填寫“裝置驗收報告”方可投入使用。
二、使用裝置管理規定
第六條 電氣機械裝置使用前，裝置管理部門要與生產部門配合，組織操作人員接受操作培訓，裝置管理部門負責安排技術人員現場指導培訓。
第七條 使用人員會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉裝置效能達到一定的程度，方可獨立操作。
第八條 操作人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項執行記錄。
第九條 裝置管理部門要安排專人經常性地檢查裝置執行情況，並做記錄。
三、轉讓和報廢裝置管理規定
第十條 裝置年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，裝置管理部門要進行技術鑑定與諮詢。
第十一條 裝置管理部門指派專人對裝置使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新裝置的價值及貨源情況等進行鑑定與評估。
第十二條 使用部門將附有裝置管理部門確認的“報廢申請單”上報生產總部，申請報廢，再由後勤部門按有關規定處置。
四、裝置事故分析處理辦法
第十三條 發生裝置事故，裝置管理部門主管、生產部門主管要到現場察看、處理，及時組織搶修。
第十四條 發生裝置事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、裝置損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。
第十五條 裝置管理部門主管、裝置操作人員，當事人及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽註處理意見，報生產總部及總經理。
第十六條 對重大事故由裝置管理部門上報生產總部及有關部門，按處理程式及時上報。
第十七條 事故處理完畢，裝置管理部門主管將“事故分析報告”存入裝置檔案。
第十八條 人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理許可權，對責任者給予行政、經濟處分。
第十九條 屬裝置自然事故，裝置管理部門要及時進行處理，採取防護措施。
五、裝置檢修保養規定
第二十條 裝置管理部門要編制裝置檢查保養計劃，填寫“裝置檢修記錄表”，報部門經理稽核批覆。
第二十六條 維修人員根據月檢修保養計劃，按時按質完成各項內容，並做好記錄。
六、裝置日常維修管理辦法
第二十七條 生產裝置發生故障，須由車間或生產部報裝置管理部門。由裝置管理部門派員及時維修。
第二十八條 裝置管理部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工作記錄”上登記收到時間，根據裝置故障的輕重緩急及時安排有關人員處理，並在記錄本中登記派工時間。
第二十九條 維修人員在收到後24小時內不能修復的，由裝置管理部門主管負責在登記簿上註明原因，並上報生產總部，聯絡外援，儘快修復。
七、裝置執行動態管理制度
第三十條 裝置執行動態管理，是指透過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握裝置的執行情況，依據裝置執行的狀況制訂相應措施。
第三十一條 建立健全系統的裝置巡檢制度，各使用部門要對每臺裝置，依據其結構和執行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什麼）、正常執行的引數標準（允許值），並針對裝置的具體執行特點，對裝置的每一個巡檢點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
第三十二條 建立健全巡檢制度，保證操作人員負責對本崗位使用裝置的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要負責對特種裝置的巡檢任務。各使用部門都要根據裝置的多少和複雜程式，確定設定專職巡檢員的`人數和人選，專職巡檢員除負責重要的巡檢點之外，要全面掌握裝置執行動態。
第三十三條 資訊傳遞與反饋
1、操作人員巡檢時，發現裝置不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知車間管理，由車間管理通知裝置管理部門或維修人員，組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並做好維護工作。
2維修人員進行的裝置點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將資訊向裝置主管傳遞，以便統一彙總。
3、維修人員巡檢時除做好記錄，還要按日彙總整理，列出當日重點問題並向裝置主管反應。
4、裝置管理部門列出主要問題，及時安排處理，並登入臺帳。
第三十四條 裝置薄弱環節的立項處理。凡屬下列情況均屬裝置薄弱環節：
1、執行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位。
2、執行中影響產品質量和產量的裝置、部位。
3、執行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或裝置）。
4、存在不安全隱患（人身及裝置安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或裝置。
第三十五條 對薄弱環節的管理
1、要依據動態資料，列出裝置薄弱環節，按時組織檢查，確定當前應解決的專案，提出改進方案。
2、裝置管理部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入整改計劃。
3、裝置薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評估意見，經有關領導審閱後，存入裝置檔案。
八、裝置故障處理辦法
第三十六條 裝置發生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在當班記錄中詳細記錄。
第三十七條 崗位操作人員無力排除的裝置故障要詳細記錄並逐級上報，同時注意操作，加強觀察。
第三十八條 未能及時排除的裝置故障，必須協同維修人員研究決定如何處理。
第三十九條 在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。
生產裝置配件管理制度 篇12
第一章 總則
第一條 目的。為加強裝置的管理，安全、合理、有效地發揮裝置效能，做到正確使用裝置，使裝置經常處於良好的工作狀態，以保證裝置的長週期、安全穩定運轉，特制定本規定。
第二條 相關職責。
1.生產部負責對生產裝置進行臺賬登記、維修保養等日常管理工作。
2.各車間負責各自部門的生產裝置的使用和維護。
3.裝置保障部參與對新裝置的改造和驗收。
第二章 生產裝置的使用規定
第三條 生產裝置驗收合格後，由使用部門辦理生產裝置領用手續。
第四條 生產部結合裝置保障部根據需要編寫《生產裝置操作規程》，發放給使用部門。對於精密、大型裝置或關鍵、特殊工序所用的裝置以及檢驗和試驗的儀器裝置均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，操作人員透過現場考核，確認合格後方可讓其操作。
第五條 崗位人員交接班時必須對裝置執行狀況進行交接，交接內容包括裝置運轉的異常情況、原有缺陷變化、執行引數的變化、故障及處理情況等。
第六條 操作人員發現裝置有嚴重故障，並有發生事故的危險時，應立即停止操作，立即上報，並採取適當的安全措施。
第七條 使用部門必須指定專人負責裝置的日常使用工作，並嚴格執行操作規程和使用辦法。對不遵守規定，造成裝置丟失、損壞者，應進行處罰。
第八條 機械裝置在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標誌。
第九條 非本崗位操作人員未經批准不得操作本機。
第三章 裝置維護保養規定
第十條 現場使用的生產裝置應有統一的編號，以便於維護保養。
第十一條 生產部根據裝置的效能、使用頻率等要求制訂《生產裝置年度維修保養計劃》，並按計劃嚴格執行。
第十二條 生產部要求裝置操作人員做好裝置的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理的，應及時報告部門主管協助解決。修理結束後應填寫《生產裝置檢修記錄單》，檢修好的裝置使用者應在《檢修單》上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《裝置管理卡》上。 第十三條 班前班後由操作工人認真檢查裝置，擦拭各個部位和加註潤滑油，使裝置經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種洩漏現象，班中裝置發生故障，應及時排除，並認真做好交班記錄。
生產裝置配件管理制度 篇13
裝置是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。裝置管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照裝置的運轉規律，抓好裝置的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高裝置完好率。為此，特建立以下裝置維護保養制度：
一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好裝置。堅持維護與檢修並重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行裝置包機制，確保在用裝置臺完好。
二、操作人員對所使用的裝置，透過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂效能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），並享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的裝置；未採取防範措施或未經主客部門審批超負荷使用裝置，有權停止使用，發現裝置運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和採取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
（1）正確使用裝置，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷執行。
（2）精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡迴檢查路線，對裝置進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好裝置清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。
（3）掌握裝置故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
（4）裝置計劃執行，定期切換，配合檢修人員搞好備裝置的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動執行，對備用裝置要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。
（5）認真填寫裝置執行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
（6）經常保持裝置和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、裝置見本色、門窗玻璃淨。
四、搞好裝置潤滑。
嚴格執行石油化工裝置潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。
五、操作人員必須認真執行交接班制。
六、裝置檢修人員對所包修的裝置，應按時進行巡迴檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。
七、車間所有裝置、管道等維護工作，必須有明確分工，並及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。