電廠自動化裝置管理制度（精選6篇）
電廠自動化裝置管理制度（精選6篇）
在社會一步步向前發展的今天，各種制度頻頻出現，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。什麼樣的制度才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的電廠自動化裝置管理制度（精選6篇），歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
電廠自動化裝置管理制度1
為加強儀器、儀表的管理，控制和最佳化工藝條件，降低物料消耗，提高產品質量，達到安全穩定執行的目的，特制定本制度。
1．生產部應根據計量儀器檢測，控制與聯鎖、報警要求的實際情況，建立健全相應的儀器、儀表計量管理和維修機構，明確各級職責，加強儀器、儀表的維護與管理。
2．生產部必須嚴格制定與實施儀器、儀表保管與使用規程、維護檢修規程、安全技術規程等。
3．生產部必須建立帶有工藝控制點的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖和調校記錄，儀表工作電源系統圖，儀表空氣管道系統圖等基礎技術資料。
4．儀器、儀表日常管理工作
（1）要做到：崗位有責任制、巡迴檢查有規定，使用維護有要求，檢修調校有周期、有計劃，以保證儀器、儀表測量精度，不斷提高儀器、儀表的完好率、控制率和訊號聯鎖的投運率。
（2）儀器、儀表使用人員，應對在用儀器進行妥善保管、正確使用，經常保持儀器、儀表的完整和清潔。
（3）儀器、儀表的報廢和更新，由生產部提出申請，報廠分管領導部門組織經濟技術論證。認為技術先進，效能良好，經濟合理，經上級有關部門批准後，辦理報廢更新手續。
（5）工藝控制的儀表整定引數或繼電保護整定值的變更，均應由廠生產技術部門提出申請，經副廠長或總工以上領導批准後，貫徹執行。
5．儀器、儀表安全執行
（1）儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統，要經常維護檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全執行。
（2）儀器、儀表保護器件，聯鎖和報警設施的解除與停用，均應向生產部門提出，報副廠長或總工以上領導或其它授權人批准後，方可執行。
（3）生產部應組織定期或季節性儀器、儀表大檢查，作好事故防範工作，以保證安全可靠執行。
6．基礎資料
（1）儀表專業管理制度、檢維修規程等
（2）DCS、PLC等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄；系統設計資料、說明書、系統軟體、應用軟體、系統備份盤等。
（3）儀表聯鎖保護系統臺帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖工作票等。
（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分佈圖、儀表說明書、迴路圖、校驗及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它裝置資料和相關圖紙，安裝除錯記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
（6）儀表裝置故障及缺陷記錄等。
7．檢查與考核
（1）公司裝置管理部每季度對各使用單位的儀表裝置進行檢查。各使用單位裝置管理部門應組織本單位的定期檢查或日常檢查。
（2）對儀表裝置，按以下技術指標進行檢查、考核：
a.儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；洩漏率≤0.5‰；
b.分析儀表完好率、使用率≥90%。
c.聯鎖系統投用率為100%；
d.可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。
電廠自動化裝置管理制度2
1、裝置缺陷管理的目的
缺陷管理的目的是為了掌握正在執行的自動化系統存在的問題，以便按輕、重、緩、急消除缺陷，提高自動化系統的健康水平，保障自動化系統的安全執行。另一方面，對缺陷進行全面分析，總結其變化規律，為大修、更新改造自動化系統提供依據。
2、裝置缺陷的分類
裝置缺陷根據其嚴重程度，一般分為三類：
（1）、一般缺陷：指裝置狀況不符合規程要求，但近期內不影響裝置安全執行。
（2）、重大缺陷：指裝置有明顯損壞、變形，近期內可能影響裝置安全執行。
（3）、緊急缺陷：指裝置缺陷直接影響裝置安全執行，隨時有可能發生事故，必須迅速處理的缺陷。
3、裝置缺陷的處理
建立裝置缺陷記錄簿，遠動人員在巡視中發現的缺陷應及時記錄在裝置缺陷記錄簿上，寫明缺陷情況，提出處理意見。重大及以上缺陷應立即向主管領導回報，並根據缺陷嚴重程度進行處理。自動化裝置存在缺陷但不影響安全執行，應加強監視，針對缺陷發展做出分析和事故預想。
4、裝置缺陷消除的期限
缺陷消除的期限一般規定為：緊急缺陷應予24H內消除；重大缺陷視其嚴重程度在1個月內安排處理；一般缺陷可列入季度或年度大修計劃進行處理或在日常維護工作中消除。
5、處理裝置的原則：
處理缺陷時，要嚴格執行有關規程規範，嚴禁違章作業。
（一）排程自動化裝置的巡視與維護制度
（1）為了掌握排程自動化裝置的健康狀況，及時發現和消除缺陷，預防事故，確定檢修內容，保證安全執行，必須對排程自動化裝置進行定期的巡視檢查。
（2）巡視檢查的週期：
1）有人值班的排程自動化機房，按值班巡視規定執行，無人值班的排程自動化機房，每週至少巡視檢查兩次。
2）排程自動化系統主站裝置每天巡視檢查一次。
3）變電所的綜合自動化系統每月巡視檢查一次。
（3）巡視檢查的結果應詳細做好記錄。對危及人身和裝置安全的缺陷必須立即停電處理，修復後才可送電。一般缺陷列入維修計劃，限定時間修復。
（二）排程自動化裝置停運、啟動制度
（1）認真做好排程自動化裝置停運、啟動工作，並在專用記錄薄上做好詳細登記。
（2）嚴格執行《電氣安全工作規程》，在停運、啟動時，應認真按照計算機開關機操作程式進行。
（3）停運：
1）停運時，應先退出自動化系統應用程式，然後關閉作業系統，最後關閉計算機裝置，防止直接關閉計算機裝置引起的程式錯誤。
2）關閉自動化系統電源。
（4）啟動：
1）工作完成後，工作負責人必須檢查施工現場，認真檢查有無工具、材料等遺留在裝置上。
2）開啟自動化系統電源。
3）啟動排程自動化系統裝置。監視裝置以及各項引數是否正常。
電廠自動化裝置管理制度3
一、凡安裝的各種施工機械裝置，都必須經有相應資質的安全檢測部門檢驗合格併發給使用合格後，方可使用。
二、新安裝的各種施工機械裝置，由公司裝置管理部門組織會同機械裝置使用單位和有相應裝置安裝資質的企業、單位，裝置檢測管理部門，質量管理部門，檔案資料管理部門，裝置生產廠家，等有關人員進行驗收。
1、按裝置生產廠家出廠檢驗的精度和效能專案進行檢測驗收。
2、裝置的空運轉、操縱傳動靈活性、重負荷運轉。
3、電氣控制裝置的運轉檢驗。
4、液壓裝置的檢驗。
5、安全防護裝置的檢驗。
6、裝置主機及附件的外觀檢驗。
7、按裝箱單清點附件，專用工具，附機備件及技資料檔案。
三、經驗收合格後，辦理裝置資產移交事項，填寫開箱、安裝、除錯驗交記錄，並做好裝置的精度檢驗記錄及裝置試執行記錄，凡參加裝置驗收和裝置安裝及裝置檢測的人員都應在驗收單上簽字，送交檔案室存檔。
四、屬隨機帶來的附件及專用工具，由公司裝置管理部門按裝置裝箱清單點清後，填寫裝置附件、工具明細單交給裝置操作人員進行管理，裝置附件和裝置專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。裝置技術資料交公司檔案管理部門進行統一管理。
五、裝置驗收後，由公司資產管理部門和公司財務管理部門開始對裝置提取折舊費，裝置使用單位應在裝置使用三個月內進行一次裝置效能的除錯和精度的調整。裝置在磨合期滿後進行一次一級保養，檢查調整各部位之間的間隙，在裝置使用期間嚴格裝置管理作業十字法作業。
六、新裝置在安裝、使用和驗收中發現有質量問題，應及時上公司裝置管理部門，公司裝置管理部門應立即組織裝置生產廠家、裝置銷售單位、裝置採購人員進行處理，並將處理情況報公司主管裝置的領導。
電廠自動化裝置管理制度4
1.裝置技術狀態的考核單位，按考核的裝置目錄劃分。主要生產裝置屬B類裝置，其它裝置為C類裝置。建立裝置臺帳和卡片。企業擁有的機電裝置，由機械動力部負責統一分類編號，按裝置的型別，以廠(部、室)為單位逐臺建立臺帳和卡片。
2.帳卡一式三份，設機械動力部、資產財務部、各基層單位各執一份，每半年核對一次帳卡物，每季末基層單位向機械動力部報送裝置內部變動、增減表、均列為管理的考核內
3.製成的代號和編號，逐臺製成金屬號牌，固定在工作機構本體的醒目處。
4.建立完整的裝置技術檔案。
4.1建立裝置技術檔案，其內容應有機電裝置主、輔機效能引數，檢修技術規範，裝置維護狀況，主要備件目錄，消耗及儲備定額，執行記錄，檢修記錄，技術改造記錄，潤滑狀況，裝置事故記錄，裝用軸承，調撥記錄，封存報廢記錄，圖紙目錄及其他有關技術資料
4.2裝置技術檔案要有專人負責記錄、管理、儲存，機械動力部平時不定期抽查，每半年定期檢查，管理的成效列入評選考核內容。廠內裝置調撥時將裝置技術檔案一併辦理移
5.裝置的移裝、外借和調撥
5.1裝置的移裝。基層單位因生產需要對某些裝置作內部移裝，必需提出申請和移裝方案，經生產技術部門鑑定認可後報主管經理審批，然後由機械動力部組織實施。
5.2裝置外借，必需經領導批准。借方必需承擔借用期內的固資折舊費和維修費，並要保質保量按期歸還。外借裝置原則上是企業閒置的裝置。
5.3本企業內部調撥，統一由機械動力部按規定辦理。調入、調出單位統一憑機械動力部辦理本單位裝置固定資產臺帳的增減，資產財務部憑調撥單辦理使用單位及折舊費用的轉移。
5.4裝置外調須經領導批准，按上級規定的財務手續辦理，該機的備品配件隨機按價調撥。
5.5裝置的讓售、出賣、拆套轉移和拆除等項工作，統一由公司機械動力部按規定辦
6.備用封存和閒置裝置的管理
6.1備用、封存和閒置裝置的所在單位，應指定專人負責妥善維護保管，建立檔案並做好防潮、防鏽防變質、防腐蝕的維護保養工作，嚴禁擅自拆套拆配件使用。
6.2審定封存閒置裝置，首先由使用單位提出申請，生產部門簽署意見，報公司機械動力部辦理封存閒置裝置的有關手續，通知財務部門停止折舊提成、然後原則上就地封存。
6.3封存閒置裝置啟用，首先由使用單位提出申請，生產部門簽署意見，報公司機械動力部辦理啟用手續，並通知財務部門恢復折舊提成，啟用投入生產。
電廠自動化裝置管理制度5
1、交接班制度
1、接班人員提前15分鐘到達崗位，做好感準備工作。包括：
⑴檢視上一班的記錄，聽取上一班值班人員的執行介紹。
⑵檢查儀表、工具、鑰匙、對講機有無損壞或遺失並在交接班記錄上簽名。
⑶檢查裝置執行狀況。
2、交接班人要求
⑴對於外單位施工監理，上一班應向下一班交接工作完成情況，以及下一班應注意的細節。
⑵上一班故障維修未完成者，須與接班人員到現場交待清楚，且經上級領導批准後方可交班。
3、下列任何情況下均不得進行交接班
⑴上一班執行情況未交代清楚。
⑵接班人員有醉酒現象或其他神態不清而未找到頂班人。
⑶裝置故障影響執行或營業時。
4、交班人在下列情況下不得離開崗位
⑴接班人未按時到崗;
⑵交班時發生事故、緊急情況;
⑶交班前因自己的原因未能完成應該完成的任務;
⑷交班前發生一個人無法獨立完成，須要別人配合的工作;
⑸交班前未打掃衛生。
值 班 制 度
1、值班人員必須堅守崗位，不得擅自離崗，按規定定期巡視裝置執行情況，如外出巡查，抄表應知照同值人員。
2、密切注意裝置執行狀態，做到腿勤、眼尖、耳靈、手快、腦活，及時發現問題和處理隱患。
3、值班人員接到維修報告時，應及時通知有關人員前往修理。
4、發現裝置故障，當班人員無法處理時，應報告上級機構處理。
5、午、晚餐時間是值班的薄弱環節，所有執行機房都應有人值班。
6、值班人員因特殊情況需要調班時，必須事前請主管同意。
裝置維修程式
1、商場內裝置(電腦系統、監控系統等設施除外)均屬裝置維護人員的維修範圍。
2、商場裝置需維修，應由裝置使用部門開具“維修單”。按維修單內容進行填寫後交給裝置維護值班人員確認簽收。
3、裝置維護值班人員接到“維修單”後，就立即前往維修或瞭解情況制定方案後組織人員進行維修。如因客觀原因一時無法解決的應向相關部門說明原因，並限定解決問題的期限。
4、維修完成後，由裝置使用部門櫃組長以上(含櫃組長)人員驗收簽字，並將“維修單”存檔。
報告制度
一、下列情況必須報告領班：
1、主要裝置因故需要臨時停或開。
2、主要裝置因故需要臨時調整。
3、裝置發生故障或需要停臺修理。
4、零部件改造、代換或加工修理。
5、執行人員暫離崗位。
6、維修人員工作去向。
二、下列情況必須報告主管：
1、重點裝置因故需進行工況調整。
2、採用新的執行方式。
3、主要裝置發生故障或停臺修理。
4、系統故障或檢修。
5、重要零部件改造、代換或加工修理。
6、領用工具、備件、材料(低值易耗品例外)。
7、加班、換班、補休、請假。
8、外協聯絡。
三、下列情況必須報告經理。
1、重點裝置發生故障或停臺檢修。
2、影響營業的裝置故障或停臺。
3、系統執行方式較大改變。
4、重點裝置主要零部件改換。
5、系統及主要裝置技術改造或移位安裝。
6、系統及裝置增改工程及外協施工。
7、領班以上人員崗位調整及班組織結構調整。
8、主管病、事假、補休、換班。
裝置預防性維修制度
1、裝置管理堅持以預防為主，防重於治的方針。
2、任何裝置均應嚴格按產品說明書規定的保養基礎上進行日常保養。
3、各班級必須制定有關分管裝置的預防性維修計劃，並據此安全工作。
4、各工種必須嚴格按照計劃操作必須到位保證質量。
5、管理層應嚴格按照預防性維修計劃檢查。
執行分析制度
一、每季度定期召開執行工作分析會議;
二、發生故障或事故及時召開分析會;
三、執行分析會議由主管主持召開，相關裝置現任人、管理人參加;
四、執行分析應做好詳細記錄備查;
五、整改措施限期逐項落實完成;
事故分析制度
裝置在執行過程中或其他任何情況下發生事故，要按以下事故分析制度執行：
一、事故發生後，所在班級及有關人員立即將事故過程記錄在案交部門負責人。
二、部門負責人根據事故記錄內容，上報總監，然後召開有關部門負責人、技術人員進行事故分析。
三、透過事故分析會，分析事故的`造成原因及劃清責任，採取措施。
四、人為造成事故者，根據公司的規章制度給予處罰。
五、屬技術性事故或裝置陳舊原因造成的事故，立即進行技術改造和裝置更新。
巡視檢查制度
一、配電房，每班按時巡視檢查。
二、裝置維護負責人每日巡視一次，全面瞭解裝置執行中的問題和裝置缺陷，確保安全執行。
三、值班人員每日進行一次夜間巡視，事故後對裝置全面巡視一次。
四、當發生大風、雷雨、冰雪、高溫時，值班人員應進行特殊巡視。
五、在巡視檢查中發現的缺陷，應及時向領導彙報，並記入缺陷記錄簿上。
電廠自動化裝置管理制度6
一、總則
本制度規定了裝置巡迴點檢的管理組織及工作內容等；
本制度適用於公司生產工藝線上的生產裝置管理；
二、管理組織
1、根據本公司裝置巡迴點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，裝置管理部門巡迴點檢為督促檢查的三級管理網路。
2、生產裝置由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離裝置，裝置有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的裝置維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。
3、工段技術人員或管理人員要掌握好本工段裝置的執行情況，檢查各崗位工人對裝置的點檢及維護情況，隨時掌握裝置的執行情況，發現問題及時採取措施予以處理。
4、裝置管理部門有關人員對全生產工藝線上的線上裝置進行巡迴點檢，不定期對主機裝置進行巡迴點檢，以便掌握全線裝置的執行情況，指導和監督工段，班組的裝置巡迴點檢工作，以達到生產裝置安全、高效運轉。並做好巡迴點檢記錄及問題處理記載，巡迴記錄要儲存齊全。
三、點檢的工作內容
1、裝置管理部門
⑴由裝置主管組織，各工段裝置段長或技術人員參加。
⑵點檢週期：每月一次，對生產主機裝置定期點檢。
⑶點檢內容：
a、檢查各單位貫徹執行有關裝置管理制度的執行情況；
b、檢查日常點檢和巡迴點檢記錄。
c、檢查主要裝置的執行情況和技術狀態。
d、對異常情況的裝置組織監測和提出解決措施。
2、工段級點檢：
⑴由工段裝置段長主持，技術人員班組長參加。
⑵點檢週期：每週一次。
⑶點檢內容：
a、按點檢標準書規定的專案進行，監督並複核崗位與維修班組的日常點檢記錄。
b、檢查主要裝置和重要裝置的執行情況和技術狀態，發現裝置異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。
c、檢修裝置測試、維護情況和裝置環境衛生。
⑷檢查方法：
除人的感官外，對重要的裝置定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便於準確掌握裝置的技術狀態。
3、班組崗位點檢：
⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。
⑵點檢週期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的週期進行，負責點檢分管範圍的全部裝置。
⑶點檢內容：
a、裝置執行中的異音、震動。
b、潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c、運轉件是否移位、竄位等。
d、目測部件是否開裂、變形、開焊。
e、裝置地腳螺栓、緊固螺栓是否鬆動。
f、檢查裝置零部件是否齊全、可靠。
g、檢查安全保護裝置。
h、檢查裝置跑、冒、滴、漏等現象。
i、變電站及各電氣控制等專業電氣裝置按裝置規定內容進行。
⑷點檢方法：
運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合裝置的儀表和訊號標誌。
四、考核
1、結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。
2、對點檢工作不負責而造成不該發生的裝置事故，要追究其責任人的責任，並按事故大小酌情處理。
附則：
1、各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，並存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交裝置管理部門一份）。
2、執行中崗位點檢也應使用點檢標準書，並簽名，對於執行中不能處理的問題應做詳細記錄。
3、對於點檢中不能檢視的零部件可安排在停機後進行定查。
4、制定點檢考核細則。