裝置安全管理制度（精選7篇）

　　在充滿活力，日益開放的今天，制度使用的頻率越來越高，制度是指一定的規格或法令禮俗。擬定製度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？下面是小編精心整理的裝置安全管理制度（精選7篇），希望能夠幫助到大家。

　　裝置安全管理制度1

　　1、為有效地做好特種裝置事故的處理工作，制定本制度。

　　2、特種裝置事故按裝置損壞程度分為爆炸事故，嚴重損壞事故和一般損壞事故。

　　2.1爆炸事故是指鍋爐、壓力容器和壓力管道在使用過程中或壓力試驗中，受壓部件發生破壞，裝置中介質蓄積的能量迅速釋放，內壓瞬間降至外界大氣壓力以及管道洩漏引發的各類爆炸事故。

　　2.2嚴重損壞事故是特種裝置在使用過程中，由於結構部件、安全附件、安全保護裝置損壞等導致裝置停止執行而必須進行修理的事故。以及壓力容器和壓力管道因洩漏而引起的火災，人員中毒以及壓力管道遭到破壞的事故，也屬嚴重損壞事故。

　　2.3一般損壞事故是指鍋容管特在使用中輕微損壞而不需要停止執行修理，以及壓力管道發生洩漏未引起其他災害的事故。

　　3、發生特種裝置事故後，事故部門應迅速向特種裝置安全管理部門、裝置部門和公司主管領導報告。如屬於嚴重損壞事故、爆炸事故的，由特種裝置安全管理部門按《鍋爐壓力容器壓力管道特種裝置事故處理規定》的程式和內容向特種裝置監察部門等上級有關部門報告。

　　4、事故發生後，發生事故的部門應積極採取措施搶救人員和防止事故擴大，並在事故現場採取加攔繩，張貼“嚴禁入內”，“嚴禁破壞事故現場”標誌，設人監督等措施，保護好事故現場。

　　5、屬於一般損壞事故發生後，由公司領導、安技、裝置部門以及事故有關人員聯合成立事故調查小組，對事故發生前裝置狀況，事故傷亡、裝置損壞及經濟損失情況，以及事故原因和性質等進行調查分析，確定事故責任，提出事故處理建議。事故調查結束後，由事故調查組填寫事故調查報告書。

　　6、屬於嚴重損壞事故、爆炸事故，應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種裝置事故處理規定》處理。

　　7、發生人員傷亡事故還應執行公司《事故管理制度》。

　　8、對造成員工傷亡事故或財產損失事故的責任人和部門，按責任的大小，根據《鍋爐壓力容器壓力管道特種裝置事故處理規定》、《廣州市企業職工傷亡事故處理規定》以及公司《安全生產獎懲管理制度》的規定處理。由人事部門或紀律檢查部門實施。

　　9、對造成員工重大傷亡事故或重大財產損失事故且構成犯罪的責任人，交由司法機關依法追究刑事責任。

　　10、特種裝置事故檔案資料，由特種裝置安全管理部門負責儲存。

　　裝置安全管理制度2

　　一、凡安裝的各種施工機械裝置，都必須經有相應資質的安全檢測部門檢驗合格併發給使用合格後，方可使用。

　　二、新安裝的各種施工機械裝置，由公司裝置管理部門組織會同機械裝置使用單位和有相應裝置安裝資質的企業、單位，裝置檢測管理部門，質量管理部門，檔案資料管理部門，裝置生產廠家，等有關人員進行驗收。

　　1、按裝置生產廠家出廠檢驗的精度和效能專案進行檢測驗收。

　　2、裝置的空運轉、操縱傳動靈活性、重負荷運轉。

　　3、電氣控制裝置的運轉檢驗。

　　4、液壓裝置的檢驗。

　　5、安全防護裝置的檢驗。

　　6、裝置主機及附件的外觀檢驗。

　　7、按裝箱單清點附件，專用工具，附機備件及技資料檔案。

　　三、經驗收合格後，辦理裝置資產移交事項，填寫開箱、安裝、除錯驗交記錄，並做好裝置的精度檢驗記錄及裝置試執行記錄，凡參加裝置驗收和裝置安裝及裝置檢測的人員都應在驗收單上簽字，送交檔案室存檔。

　　四、屬隨機帶來的附件及專用工具，由公司裝置管理部門按裝置裝箱清單點清後，填寫裝置附件、工具明細單交給裝置操作人員進行管理，裝置附件和裝置專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。裝置技術資料交公司檔案管理部門進行統一管理。

　　五、裝置驗收後，由公司資產管理部門和公司財務管理部門開始對裝置提取折舊費，裝置使用單位應在裝置使用三個月內進行一次裝置效能的除錯和精度的調整。裝置在磨合期滿後進行一次一級保養，檢查調整各部位之間的間隙，在裝置使用期間嚴格裝置管理作業十字法作業。

　　六、新裝置在安裝、使用和驗收中發現有質量問題，應及時上公司裝置管理部門，公司裝置管理部門應立即組織裝置生產廠家、裝置銷售單位、裝置採購人員進行處理，並將處理情況報公司主管裝置的領導。

　　裝置安全管理制度3

　　為充分發揮機械裝置在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。

　　1、機械裝置應按照有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。

　　2、凡經過大修改造重新組裝的機械裝置，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。

　　3、大型吊裝裝置試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗專案是否符合要求。

　　4、裝置試驗與負荷試驗，主要試驗機械裝置的起動效能、動力效能、經濟效能、操作效能等，對試驗中所發生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格後應按照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。

　　5、機械裝置的操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，並做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構造、懂效能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養，精心操作。

　　6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量。並對機械裝置進行定期安全檢查，如發現有故障，應立即停止使用，以確保裝置和操作人員的安全。

　　裝置安全管理制度4

　　1、交接班制度是機械裝置安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不苟。

　　2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，瞭解工作內容及工作環境，並對裝置進行檢查，認真查閱執行日誌，詢問當班人員裝置的執行情況。

　　3、交班者應主動向接班者介紹裝置執行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。

　　4、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者願意接受處理，可由接班者接班後繼續處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明並報告上級相關領導。

　　5、接班者不得扳弄不屬於檢查範圍內的裝置。

　　6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者願意下可以協助交班者處理。

　　7、交班者在交班前應對機械裝置進行維護，執行日誌、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。

　　8、交班者應在雙方簽字後離開作業現場。

　　9、機械動力裝置履歷書、機械裝置司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。

　　裝置安全管理制度5

　　一、機械裝置使用管理歸納為合理使用機械裝置，充分發揮機械效率，優質、高產安全、低耗完成施工生產任務，為企業提高經濟效益。

　　二、加強使用管理要做到管用結合，合理使用，要求施工部門與裝置部門密切配合。

　　三、制定施工組織設計方案，合理選用機械，做好機械的調配和組織工作。

　　四、根據施工組織設計編制的機械使用計劃，應從施工進度、施工工藝、工程量方面儘量做到合理裝備。

　　五、不要大機小用，多要少用，而要合理排程，及時進退場。

　　六、結合施工進度，利用生產間隙，安排好機械的維護保養，避免失修失保和不修不保。使機械始終保持良好的技術狀況，以便能隨時投入使用。

　　七、對於使用完畢或暫時不用的機械裝置，及時通知裝置部門進行調配，提供給其他部門使用或對外出租，充分發揮其效能。

　　八、嚴格按照機械裝置出廠說明書的要求和安全操作技術規程使用機械。

　　1、機械裝置有其不同的使用效能和要求。即使同工種裝置由於製造廠在結構、工藝、材料上有所差別，因此必須嚴格按說明書來使用。

　　2、安全操作技術規程的法規，必須嚴格遵守。是保證機械裝置安全、保證機械操作人員人身安全的基礎。

　　3、機械裝置的操作人員必須經過培訓，做到“四會三懂”，即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途和會操作、會維護保養、會排除一般故障。

　　4、對於大中型機械裝置的操作人員，應經過考核，取得崗位合格操作證後方可上機獨立操作。

　　九、正確選用燃潤油料，搞好機械裝置潤滑，是正常工作的重要條件。

　　1、機械裝置使用的油料（燃料油、液壓油、潤滑油），都必須嚴格按照原機說明書規定的品種、數量、潤滑點、週期加註或更換。

　　2、做到“五定”，即定人、定時、定點、定量、定質。

　　3、在特殊情況下采用代用品，必須經過有關技術部門許可。

　　十、協調配合，為機械施工作業創造必要條件。

　　1、施工中，抓好機械能力配套，保證機械配件供應以及勞動力的合理組織和調配，為機械充分發揮其效能。

　　2、按規定間隔期對機械進行保養，使之始終處於良好的技術狀態。

　　3、合理組織施工，縮短停工時間，增加作業時間，提高時間利用率。

　　4、培訓司機，提高技術水平和熟練程度，定人定機，有證操作。

　　5、配備適當的維修人員，及時排除故障。

　　裝置安全管理制度6

　　一、範圍：

　　本管理制度規定了裝置事故的定義、分類、預防、管理、報告、鑑定、處理等內容與要求，適用於本公司的裝置事故管理工作。

　　二、管理內容：

　　2.1、裝置事故的'定義：凡正式投產的各類機械、設務備在生產過程中造成的機械、裝置或裝置零部件的非正常損壞，使施工生產突然中斷者，均為裝置事故。

　　2.2、高備事故分業表(按直接經濟損失分類)：

　　事故分類一次事故經濟損失金額(元)

　　小型事故 ≤1000

　　一般事故 ≥1000≤20000

　　大型事故 ≥20000≤100000

　　重大事故 ≥100000≤300000

　　特大事故 ≥300000以上

　　三、裝置事故與防範管理：

　　3.1、裝置事故管理必須執行“預防為主”的方針。

　　3.2、堅持貫徹“誰主管，誰負責任”的原則，公司各級領導，裝置管理部門，物質管理部門及公司全體員工都要認真履行自己的職責，嚴格貫徹執行崗位責任制度及各項安全生產管理規章制度。努力做到對裝置的正確使用，精心維護，科學檢修，防止機械、裝置事故發生。

　　3.3、加強公司全體員工對機械、裝置事故的思想教育工作，定期開展查裝置隱患活動，並加強全休員工的技術培訓教育，提高全體員工的技術素質和操作水平，增強全體員工預防機械、裝置事故的預防能力和排除能力。

　　3.4、裝置管理部門要加強對裝置事故的分析，及時總結經驗、教訓，制定防範措施，提高管理水平。

　　3.5、裝置事故的分級管理：

　　3.5.1、大型及以下的事故由公司裝置管理部門和安全管理部門共同管理。

　　3.5.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門管理。

　　3.5.3、裝置事故與鑑定：

　　3.5.3.1、發生事故的單位，應根據事故的性質必須及時逐級上報，發生各類機械、裝置事故必須向公司裝置管理部門和公司物質管理部門上報，發生重大和特大事故必須在30分鐘之內向公司裝置管理部門和安全管理部門彙報，公司裝置管理部門和安全管理部門接到彙報後，應立即組織有關裝置管理人員和技術人員對裝置事故進行調查分析，根據調查分析情況以書在面的方式向公司裝置管理領導彙報。

　　3.5.3.2、裝置事故報告書的主要內容：發生裝置事故的主要原因、發生時間、發生地點、當事人、發生的經過、事故的性質、責任者、損失金額、處理意見、整改意見、預防措施。事故報告書必須有參加事故鑑定人員和責任者及裝置事故單位主要領導簽字。

　　3.5.3.3、裝置事故的調查、鑑定按分級管理的原則分別進行組織調查、鑑定。

　　3.3.5.4、參加資產保險的裝置，事故單位應及時通知保險公司檢視事故現場，確定損失情況和裝置損失經濟價值。

　　3.4、事故的處理：

　　3.4.1、裝置的責任事故按照“三不放過”的原則，按照分級管理許可權進行處理。大型裝置事故及大型以下的裝置責任事故根據事故情節對責任者給予批評教育或警告處分，賠償直接經濟損失的一部分。重大及特大裝置責任事故，根據裝置事故情節對責任者給予記過，降級，留廠檢視，開除廠籍，賠償直接經濟損失的一部分。情節惡劣者追究刑事責任等。

　　3.4.2、有下列情況之一者應追究領導責任：

　　3.4.2.1、由於安全生產規章制和操作規程健立不全，職工無章可循造成裝置事故者。

　　3.4.2.2、對職工不按規定進行安全教育和操作規程教育，安排無證人員操作，或打或操作者未經考核合格就安排上崗操作造成裝置事故者。

　　3.4.2.3、裝置超負荷運轉，超期使用，對存在事故隱患不採取有效措施，造成裝置事故者。

　　3.4.2.4、違章指揮，強令員工違章操作裝置，造成裝置事故者。

　　3.4.2.5裝置發和故隱瞞不上報者。

　　四、裝置事故直經濟損失計算方法：

　　裝置事故直造成直接經濟損失包括，裝置修復的各種費用，修理期間的裝置提取折舊費用等。

　　4.1、能夠就地修復的按實際修理費用和裝置提取折舊費用計算。

　　4.2、需要進廠大修的按以下公式計算：

　　4.3、裝置運轉已超過大修週期而發生裝置事故，按大修期間直接發生的各種材料、配件費用計算。

　　4.4、由於裝置事故造成裝置報廢，按裝置實際淨值計算。