車間現場安全生產規章制度(精選6篇)

車間現場安全生產規章制度(精選6篇)

  在我們平凡的日常裡,人們運用到制度的場合不斷增多,好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。那麼制度怎麼擬定才能發揮它最大的作用呢?以下是小編幫大家整理的車間現場安全生產規章制度(精選6篇),希望對大家有所幫助。

  車間現場安全生產規章制度1

  一、勞動紀律

  1、進入車間人員必須進行崗前培訓,培訓合格方可上崗;所有人員需按照培訓要求操作,專業崗位需持證上崗,規範操作;違規操作造成人員傷害,需承擔相應責任。

  2、員工進入車間禁止相互追逐、嬉戲打鬧,防止滑、摔倒;進出車間時按照秩序,自覺排隊,禁止擁擠,防止發生擠壓踩踏的事故。

  二、用電安全

  1、禁止私拉電線、私接電器,非專業人員不得對車間線路進行改動。

  2、電器安裝、接拉電線或電器維修必須由專業電工進行,不允許自行處理。車間電氣裝置發生故障時不要擅自處理,要立即通知維修人員。

  3、生產中應注意防止意外觸電,任何裝置需要移動前,先檢查並關閉電源。

  4、所有工作臺上的工作燈在下班後均要關閉電源,裝置使用完畢或者長期不用要斷開電源開關。

  5、車間清洗等用水後,應及時清理,及時清理地面積水,防止溼滑跌倒。

  6、車間產後清洗地面、工器具及裝置時,做好裝置防護,禁止將水濺到裝置電機上,以免造成裝置損壞;用水完畢後,應檢查水龍頭,確保關閉,防止水洩露造成其它裝置、材料等損害。

  7、廠區、車間內禁止吸菸,禁止帶易燃易爆的物品進出廠區、車間。

  8、紙箱、托盤等易燃物品的存放要在指定位置,避免隨處亂放。

  9、禁止私拉電線、私接電器,防止引發火災。

  10、保證消防通道暢通,員工應熟悉消防疏散通道,愛護各類消防施設,掌握滅火器等消防器材使用方法。

  11、限制區域(配電房、製冷房、泵房等),禁止非本區責任人員進入。

  三、裝置安全

  1、每臺生產裝置設專人負責,經培訓合格後上崗,未經培訓、授權人員嚴禁操作。

  2、嚴格按裝置操作規程操作裝置,嚴禁違規指揮與違規操作機器。

  3、開機送電前要檢查裝置及配套設施是否正常,正常方可開機,按照規範操作。

  4、操作機械裝置時,注意傳送帶等活動執行機構,避免手指、頭髮、衣物扯入。

  5、在裝置出現故障等情況時,不允許擅自處理,應按“急停”或“停止”按鈕,並立即通知裝置維修人員前來處理。

  6、緊急情況下,拍下“急停”按鈕,保證人員、裝置安全,非緊急情況禁止按下“急停”或“停止”按鈕,嚴禁在裝置執行時直接將電閘拉下。

  四、其他要求

  1、上班期間禁止飲酒。

  2、堆垛不得超過規定高度,禁止在裝置與電線上堆放東西,禁止各種危險動作。

  3、使用梯子等進行高處作業前先檢查,確保沒有損壞。應至少兩人一組,保證一人在地面觀察。

  4、採用次氯酸鈉等化學品清洗消毒時遵循《化學品管理制度》,穿戴好橡膠手套等個人保護用品,避免直接接觸身體特別是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用,防止發生意外中毒事故。使用完畢後應及時緊閉蓋好,避免翻倒洩露,並放回指定儲存點,以免他人誤用。

  5、員工上下班途中應遵守交通規則,使用電瓶車、摩托車等交通工具時應帶好安全帽,穿反光服。注意觀察路況,規避行人、車輛。

  6、發生任何情況下的事故,應保持鎮定,及時把意外的發生地點、事故情況等通知主管領導或專業安全員進行處理。

  7、加工中心定期進行安全培訓,全員參加,不得缺席。

  車間現場安全生產規章制度2

  1、生產紀律

  1.1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。

  1.2、廠區及生產車間內嚴禁吸菸。

  1.3、愛惜生產裝置、原材料和各種包裝材料,嚴禁損壞,杜絕浪費。

  1.4、員工必須服從合理的安排,盡職盡責做好本崗位的工作,不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令,對不服從者按公司管理制度執行處罰。

  1.5、衣著清潔整齊,按照要求上班必須穿工作服。

  1.6、嚴禁私自外出,有事必須向生產主管請假。

  1.7、保持車間環境衛生,不準在車間亂扔雜物,禁止隨地吐痰,每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨、

  1.8、當產品出現不良狀況時應立即停工並上報,查詢原因後方可繼續生產、

  2、操作規程

  2.1、正確使用生產裝置,嚴格按照操作規程進行,(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產裝置。

  2.2、嚴格按照裝置的使用說明進行生產,嚴禁因搶時間而影響產品質量,若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償、

  2.3、員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具裝置等,違者按原價賠償。

  2.4、所有員工必須按照操作規程操作,如有違規操作者,視情節輕重予以處罰。

  2.5、操作機器要切實做到人離關機,停止使用時要及時切斷電源。

  3、產品質量

  3.1、必須樹立“質量第一、使用者至上”的經營理念,保證產品質量。

  3.2、對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處於穩定的受控狀態、

  3.3、認真執行“三檢”制度,操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格後,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。

  3.4、間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

  3.5、格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區,做到標識明顯、數量準確、處理及時。

  3.6、上班注意節約用水用電,停工隨時關水關電,離開工位時必須關好水電。

  4、安全生產

  4.1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。

  4.2、貫徹“安全第一、預防為主。

  4.3、經常開展安全活動,開好班前會,不定期進行認真整改、清除隱患。

  4.4、注意搬運機械的操作,防止壓傷、撞傷。

  4.5、正確使用帶電裝置及電氣開關,防止遭受電擊。

  4.6、易燃、易爆物品應單獨堆放,並樹立醒目標誌。

  4.7、消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標誌明顯。

  5、裝置管理與維修

  5.1、車間裝置指定專人管理

  5.2、認真執行裝置保養制度,嚴格遵守操作規程。

  5.3、做到裝置管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班後檢查裝置的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

  5.4、大宗裝置應有專人負責。

  5.5、制訂完善的裝置維修及保養計劃,並做好維修保養記錄,填寫及時、準確、整潔、

  5.6、嚴格裝置事故報告制度,出現故障及時向主管領導彙報,並停止操作。

  5.7、要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即:管好、用好、保養好。四會:即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律:即:遵守安全操作規程、經常保持裝置整潔,並按規定加油;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停止,通知主管領導檢查處理。

  5.8、操作人員離崗位要停機,嚴禁裝置空車運轉。

  5.9、裝置應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

  6、生產秩序管理

  6.1、著工裝上班,不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整,並配帶所要求的防護用品。

  6.2、上班時,嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

  6.3、每道工序必須接受車間品管檢查、監督,不得矇混過關,虛報數量,並配合品檢工作,不得頂撞。

  6.4、車間員工與班長、車間主任互相協作,不得爭吵、相互打罵。

  6.5、上班前員工嚴禁酗酒,如有上班前過量飲酒者當日不得出勤,並按曠進行工處理。

  6.6、車間內嚴禁吸菸。

  6.7、工作時間特殊情況需要外出,必須經班組長同意方可離開,根據情況規定時間,一週累計超過1小時,扣除相應的'工資。

  6.8、工作時間不允許亂竄崗位、

  6.9、完不成當日生產任務的班組,若影響了公司的總計劃,自行加班完成任務。

  6.10、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺,不得擅自離開生產崗位,不得在產品上坐、躺、踩、踏。

  6.11、嚴禁跨越或坐任何機械部位,嚴禁隨意拆除、挪動裝置,新安裝的各種裝置未經測試、試轉,不得擅自開動。

  6.12、上班時除查閱公司有關資訊及發、收公司郵件外,一律禁止上網檢視與公司業務無關的任何資料,一經發現,每次扣罰當月工資的20%。

  6.13、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面,凳子放入工作臺下面。

  6.14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗,鎖住車間大門。

  車間現場安全生產規章制度3

  一、總則

  第一條為加強公司生產工作的勞動保護,保護勞動者在生產過程中的安全和健康,促進公司事業的發展,根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定,在實際生產中貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,結合公司的實際情況制訂本規定。

  第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人,對車間的安全生產負全面責任;各級職能人員對分管業務範圍內的安全生產負責,員工在各自崗位上對安全生產負責。

  第三條本制度適用於生產車間各級管理人員、各班組和所有員工。

  二、安全生產職責

  1、車間主任的安全生產職責

  第四條車間主任對車間的安全生產工作負全面責任;

  第五條督促檢查安全規章制度的貫徹落實,定期主持全車間安全活動和安全生產檢查;

  第六條針對車間生產情況提出相應的安全防範措施,對檢查中發現的隱患及時解決,對本車間不能解決的要及時上報;

  第七條組織制定和執行安全技術措施方案,並經常到現場指揮,保證安全生產;

  第八條發生安全事故時,要緊急搶救,保護現場,立即上報並查明原因,接受教訓,採取防範措施,避免事故重複發生;

  第九條領導車間、班組安全活動,負責編制安全技術計劃、措施和安全操作規程;

  第十條對新工人、調換工種員工進行安全教育;

  第十一條每月至少組織一次安全檢查,參加對危險作業點、重要部位和裝置的檢查,制定消除事故隱患的措施,對發現的問題要監督整改;

  第十二條對臨時性危險作業的安全防範措施負責督促實施;

  第十三條負責輕傷事故、未遂事故的調查處理;

  第十四條採用新工藝、新裝置、新技術、新材料時,要會同安全生產部、技術部等部門編制作業指導書。打通工藝流程後,立即組織制定安全技術操作規程,保證員工有章可循。

  2、車間班組長的安全生產職責

  第十五條認真執行上級安全生產的各項規章制度,負責本作業區域的安全生產。

  車間現場安全生產規章制度4

  1、車間內外嚴禁煙火,禁止攜帶任何火種,穿帶釘鞋和化纖衣服進入車間。

  2、非車間工作人員嚴禁入內,因工作需要進入灌瓶車間時必須經過領導批准。外來參觀人員要由廠內專人陪同參觀。

  3、操作人員必須經過培訓考試,合格者方可獨立操作,未經培訓考試不合格者不得獨立操作。

  4、操作人員工作時必須穿著防靜電的勞動保護用品,不得赤手、赤膊操作;操作人員必須監守崗位,不得隨便離崗,因故必須離開時,應安排好替崗人員。

  5、操作人員必須嚴格控制灌裝質量,對超重瓶、漏氣瓶要及時處理,不得交給下班或過夜,不準在車間記憶體放。

  6、車間通風裝置要保持良好,生產前應首先開啟通風裝置降低車間內液化石油氣的濃度;在生產中,要定時對灌瓶車間的液化氣濃度進行檢測。當液化氣的濃度達到規定值(爆炸下限的40%)時,應停止灌裝,查詢漏氣原因並及時排除。

  7、車間內應加強裝置的維護保養,杜絕或減少跑、冒、滴、漏,以及保持車間內的液化石油氣濃度保持在規定值以下。

  8、車間內嚴禁摔、砸、滾鋼瓶,嚴禁用鐵器互相敲打、碰,防止產生火花。鋼瓶灌裝前應進行嚴格檢查,不合格鋼瓶不得進行灌裝。

  9、車間內應配備相應的消防器材。操作人員必須做到人人會使用消防器材。

  車間現場安全生產規章制度5

  為了搞好生產車間的安全管理工作,預防和控制車間安全事故的發生,制定本制度,各車間遵照執行:

  1. 現場生產員工應該嚴格按照生產操作規程進行操作。

  2.車間應禁止酒後上崗,生病員工不得安排上崗,切實避免安全事故的發生。

  3.員工嚴禁穿拖鞋.高跟鞋和不利於安全生產的服飾上班,女員工長髮應盤於頭頂,否則自己承擔後果。

  4.車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作,否則追究相關責任人責任。

  5.在開機工作前,要對機器進行檢查,確認無異常後可以開機,空機運轉確認無異常情況後才可以正式生產操作。

  6.在工作中發現機器異常時,應該停機檢查或請專業維護人員進行修理,嚴禁擅自無證進行修理工作。

  7.下班前應該關閉機械.切斷電源,將工作區域清理後才能離開現場,不等空崗運轉。

  8.對電器線路不得擅自移動,不得私自搭接,發現有電路電線裸露.損壞要及時反映,安排專職電工修理。

  9.對機械裝置要按期進行保養,保持正常執行,要加強安全防範。

  10.生產區域內嚴禁煙火,確需進行焊接.切割等明火作業的,必須首先向公司安全管理部門申請,獲得批准後才能安排作業,在作業前應作好防護監控工作才能開始操作。

  車間現場安全生產規章制度6

  1、新工人操作裝置必須經三級安全教育。重點裝置、特殊工種須以培訓考核後憑證操作,任何人不得隨意指定沒經過培訓的工人操作裝置,否則造成的後果由指揮者負責。

  2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設施,遵守安全操作規程,及進穿戴好各種勞保用品,使用各種防護設施。

  3、操作前應檢查裝置周圍有無障礙物,排除故障和隱患。

  4、上班時,進車間人員均應穿工作服、工作鞋。

  5、裝置維修應由專業人員進行,任何人不得擅自作業;裝置的搬遷應在專業人員的指導下進行;禁止使用除鏽劑清除機械、裝置、配件的鏽蝕;禁止使用汽油浸泡機械配件;禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發性強的試劑,擦拭機械裝置、(屬於裝置使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學物品除外)。

  6、使用手提電器必須採取絕緣、接地等防護措施。

  7、各車間的通道應保持暢通,不得阻塞。

  8、各機臺需引接電線時,應請專業人員進行引接,引接電線要求整齊,牢固、嚴禁亂拉亂接。

  9、禁止生產裝置、動力設施超負荷執行,電線、電纜、電器開關、安全防護開關,必須符合用電要求。

  10、瓶裝、桶裝化學試劑、硫酸、油料按規定使用後,必須使用原蓋封存,禁止敞口存放。

  11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械裝置的配置、部件。

  12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或藉口允許非本崗位人員、動用機械裝置。

  13、生產車間嚴禁吸菸,禁止私自挪動消防器材。

  14、需要用爐灶加熱時,應先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理乾淨,方可進行加熱。在加熱過程中,火焰不得超過鍋底範圍,並必須有人守護觀察。

  15、進車間的原材料、應規範、整齊的放置在材料預進間。

  16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好,裝置擦拭乾淨,成品、半成品有條理擺放,不得阻塞通道。

  17、非生產性雜物不得進入車間,保持生產場地清潔衛生,回收包裝物應疊齊打捆,垃圾應裝袋,按指定的地點放置。

  18、非生產人員、小孩、非生產用車輛一律不準進車間。

  19、下班時應關閉門窗、切斷電源和氣源,熄滅火種。車間兼職培訓師管理制度車間安全生產管理制度車間主任的崗位職責

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