裝置點檢獎罰制度（精選10篇）
裝置點檢獎罰制度（精選10篇）
在我們平凡的日常裡，制度使用的情況越來越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。那麼擬定製度真的很難嗎？以下是小編整理的裝置點檢獎罰制度（精選10篇），歡迎大家分享。
裝置點檢獎罰制度1
一、目的
為了進一步加強順達公司裝置點檢管理工作，促進和推廣裝置點檢制度的全面貫徹落實，激發各作業區的領導意識和重視程度，發揮基層點檢責任員的聰明才智和主觀能動性，增強廣大職工的責任心和積極性，避免和減少責任事故的發生，提高裝置綜合運轉率，真正做到有責任、有落實、有獎罰。同時，根據上級主管領導、部門和本廠的要求，制定本考核辦法。
二、適用範圍
本辦法適用於順達公司所屬維檢中心各作業區裝置點檢管理。
三、職責
1、裝置科具有對本辦法落實和考核的職能。
2、本辦法主要針對各作業區點檢作業長和責任員制定。
四、考核內容和辦法
1、各作業區點檢工作不貫徹、不落實、不執行，按月扣罰裝置點檢作業長、責任員5-20分。
2、各作業區點檢工作組織機構不健全，責任不明確，無管理制度和考核細則，按月扣罰點檢作業長、責任員5-10分。
3、各作業區對點檢站及專業人員的檢查、考核不支援、不配合，故意刁難予以拒絕，視情節輕重，一次扣罰點檢作業長、責任員5-20分。
4、各作業區對點檢站下發的通知單專案不能及時完成，不按時進行資訊反饋，或反饋資訊不真實，一項扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
5、各作業區不按規定的要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告，一次扣罰點檢作業長、責任員5-10分。
6、各作業區不按時參加點檢工作例會，遲到、早退，不遵守會議紀律，不請假，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
7、各作業區不認真組織、不按時參加點檢工作業務培訓，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，當事人5分。
8、各作業區不按規程和時間進行點檢，不記錄，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
9、各作業區對重點和關鍵裝置不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點檢作業長、責任員1-2分。
10、各作業區點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記，點檢記錄保管不當，亂寫、亂畫、汙損、缺頁，填寫與點檢無關的內容，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分。
11、各作業區點檢發現隱患、故障，不彙報和及時處理，又未採取有效措施，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，造成事故，按相關規定處罰。
12、各作業區接到點檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時、不得當，不彙報，無正當理由，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，造成事故，按相關規定處罰。
13、各作業區離線裝置及備品實行專人掛牌負責制，無責任人和不掛牌，不按規定存放，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分，造成丟失和損壞，按損失額加倍處罰。
14、各生產作業區線上使用裝置實行專人專機掛牌負責制，無責任人和不掛牌，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分。
15、各作業區裝置和現場衛生不達標，區域劃分不明，責任不清，一處扣罰點檢作業長、責任員1-2分。
16、各作業區不能定期召開裝置例會(每月至少一次，可與生產例會同步)，無記錄，按月扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
17、各作業區因點檢工作不認真、不徹底、翫忽職守，造成重大安全和裝置事故，一次扣罰點檢作業長、責任員10-50分，同時根據事故情節追究當事者的責任。
18、各作業區裝置安全防護裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、不恢復，又不採取有效的防範措施，一處扣罰點檢作業長、責任員5-10分。
19、各作業區隱瞞事故，不及時召開事故分析會，不記錄，或因點檢記錄不真實，導致對裝置事故調查原因不清、責任不明、措施不力，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
20、在點檢作業中發現重大安全及裝置隱患和避免重大安全及裝置事故，根據情況獎勵當事人300-1000元，點檢作業長、責任員100-500元。
21、隱瞞事實真相，誇大問題性質，虛報檢查結果，一次扣罰點檢作業長、責任員100-300元。
五、附則
1、本考核辦法與廠其它有關考核制度有牴觸時，按廠相關考核制度執行。
2、本考核辦法解釋權順達公司裝置科。
裝置點檢獎罰制度2
1、目的
為強化細化全廠裝置管理工作，加強裝置點檢，提高裝置完好率，充分貫徹“操作者是裝置管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。
2、裝置的分類
每個車間要根據所屬裝置的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將裝置分成檔次不同的等級，依次為a類裝置、b類裝置、c類裝置。對一些關鍵a類裝置，做為廠控裝置(該裝置損壞，必定造成高爐休風)，重點加以維護。廠控裝置一定是車間a類裝置，也包括備用廠控裝置。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐迴圈水泵
2.3 爐頂裝置(包括加料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3、點檢專案
操作人員要利用自己的經驗，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬裝置規定部位及執行狀況進行日常點檢和維護，並按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則，對所屬裝置進行潤滑。
3.1 對廠控裝置，操作人員每班要點檢兩次，廠專業技術人員和專家每旬對廠控裝置點檢一次；
3.2 對於車間a類裝置，操作人員每班要點檢一次；
3.3 對於b類裝置和廠控備用裝置，每天點檢一次；
3.4 對於c類裝置，每週點檢2一3次。
4、點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區域《裝置點檢臺帳》上；
4.2 在點檢中，發現的一般問題(如非旋轉部位螺栓鬆動)，點檢人員要及時處理，並按要求詳細記錄於小組《裝置點檢臺帳》中；
4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，並將問題和處理結果，填寫在《裝置點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；
4.4 對點檢中發現的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，並記錄在小組《裝置點檢臺帳》和《裝置隱患、故障和事故臺帳》中；
4.5 對點檢中發現的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、裝置科、排程及相關人員(裝置科技術人員、專家)，經確認後，要立即處理，並填寫在區域《裝置點檢臺帳》；
4.6 在點檢中，發現車間a類裝置和廠控裝置有隱患或故障時，要及時報告裝置科和相關技術人員，及時進行協調處理；
5、考核
5.1 《裝置點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；
5.2 《裝置點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發現一次不按規定記錄的，扣除區域組長20元；
5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；
5.4 因點檢不到位，造成裝置事故的，每小時300元，(與第3項不累計)；
5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。
6、其它
6.1各車間對所屬裝置的分類更改，要通知裝置科。
裝置點檢獎罰制度3
1、目的
對裝置進行預防性監控，及時發現並消除裝置隱患，為定修提供依據，確保裝置處於良好的狀態。
2、範圍
本規定適用於生產裝置及輔助裝置的點檢管理。
3、職責和許可權
3.1. 裝置的點檢管理由生產部裝置組歸口管理；
3.2. 生產部裝置組負責編制裝置操作、專業點檢表；
3.3. 裝置的專業點檢由專職點檢員負責；
3.4. 裝置作業前的操作點檢由操作人員負責。
4、工作程式
4.1. 裝置操作點檢由裝置操作人員在接班後15分鐘內按“裝置操作點檢表”、“裝置點檢標準”逐項進行點檢和記錄；
4.2. 裝置專業點檢按“裝置日常點檢表”、“裝置點檢標準”內容逐項進行點檢和記錄；
4.3. 專業點檢日常管理內容:
a)裝置的專業點檢專案的實施及零部件線上劣化狀況監測；
b)裝置的操作點檢專案的監督、指導；
c)裝置點檢有關臺帳的管理和相關標準的制定、修改；
d)裝置的執行狀態調整，修正；
e)提出並實施裝置故障預防措施；
f)提出並實施裝置的完善化技改專案；
g)裝置的備件、裝置用資材申購，安全庫存管理；
h)裝置安全隱患整改。
4.4. 一般情況下，當班點檢員每天應有60%的時間用於現場瞭解裝置、生產、操作情況，按點檢計劃實施點檢和進行維護調整並處理現場問題，40%的時間用於臺帳和相關管理並收集、整理裝置異常狀態資訊。
4.5. 當裝置出現故障時，點檢員按《裝置故障、事故處理流程》立即進行處理，點檢員應能立即著手迅速獨立解決，並能夠在生產部內部及外部進行協調以加快解決程序。
行車叉車/作業準備/機組裝置點檢管理規定
大分類 行車叉車 專案編號
中分類 作業準備 責任部門 生產部
小分類 裝置點檢管理規定 釋出日期
4.6. 實施點檢專案如需停機，需與生產方協調，適當調整作業時間，最大程度滿足生產需要，儘量減少非生產性停機。
4.7. 當點檢時發現裝置零部件有劣化以及產品效能下降趨勢的，點檢員應立即加以緊急修理，防止劣化加劇。
4.8. 點檢員每天應按質量記錄要求填寫相關點檢記錄。
4.9. 點檢實施中，如發現在點檢表中未能涵蓋的專案發生問題，應在檢修記錄、點檢日誌、交接班記錄中進行相應記錄。
裝置點檢獎罰制度4
一、總則
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制，保證裝置正常運轉，特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是透過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的週期和方法對裝置上的規定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使裝置的隱患和缺陷得到早期發現、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用於各生產廠，對生產操作者、維修工和裝置管理人員的工作做了具體規定。
第四條 裝置部負責監督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據週期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位裝置操作工完成，專業點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠裝置科工程技術人員完成。
第六條 裝置點檢制的組織機構、維修管理體制、業務分工和職責:
1.廠裝置科職責:
1)參加制訂、修改裝置點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢週期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業計劃。
3)實施點檢作業，對應進行精密點檢的裝置按點檢線路按時認真進行現場點檢，並做好記錄。並對生產工人的日常點檢、維修工人的專業點檢進行業務指導，監督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。
4)蒐集點檢資訊，裝置有問題要查明情況及時採取措施處理，下達臨時維修計劃，並督促實施。
5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加裝置事故故障分析，提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄，驗收檢修專案。
8)做好裝置執行狀態管理。
9)協同有關人員對現場裝置實施簡易診斷和專業診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發現和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位裝置操作工日常、定期點檢職責:
1)認真執行裝置操作維護規程，操作好、維護好、修理好本崗位裝置。
2)崗位執行裝置日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內，按照日常、定期點檢的標準和內容規定，認真逐項進行點檢，並做好記錄。
4)當發現裝置部位實際狀況超過標準值或異常現象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠裝置科，及時聯絡維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。
5)交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠裝置科專業技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術人員反映裝置狀況。
3.生產崗位裝置操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:
1)除認真執行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執行情況，及時收集點檢資訊，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠裝置科；聯絡裝置檢修及組織檢修後的驗收；裝置有異常或缺陷時，暫時又解決不了，應採取操作措施進行補救，確保裝置安全執行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，及時總結點檢和維護裝置的情況，填寫規定的記錄。
4.機電維修工專業點巡檢職責:
1)按照規定的點檢標準、週期和專案，認真做好裝置點巡檢，並做好記錄。
2)當發現或得知裝置有異常現象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。裝置狀況及處理經過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從裝置科佈置的有關點檢和重要監視裝置的專案。
4)依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業。
5.廠長、裝置副廠長職責:
廠長為點檢定修制創造條件並大力推行，裝置副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有裝置按照《裝置技術狀態管理制度》的規定，對實行點檢的裝置進行登記、造表，考核點檢執行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業務用表以及彙總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化裝置點檢制的過程中，逐步建立健全有關裝置技術規程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業線裝置是指該裝置的停機對全公司(或本廠)生產計劃的完成有影響的.裝置。普通作業線路裝置是指該裝置停機後並不影響計劃的完成的裝置。
第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業線停產的條件下進行的日常計劃檢修。
2、定修:在主作業線停產的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期(週期)是固定的(在不同時期可做相應調整)，每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修:連續幾天或十幾天進行的定修。有些重要裝置雖不在主作業線上，但長時間的檢修使主作業線生產受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據裝置點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產計劃，由公司裝置部統一管理。
第十三條 依據裝置點檢資訊和定修要求編制檢修計劃，由各廠報裝置部平衡後下達執行。定修計劃編制時日修專案一般不納入定修計劃，定修專案一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，並上報裝置部，同時各廠要作好備件、材料準備。裝置部平衡後，根據生產工藝要求和裝置的技術狀態確定計劃檢修時間段(一般規定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時由裝置部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的專案、聯絡方式、聯絡人。
3、停電時間、安全聯絡、掛牌檢修等安全事項。
4、後勤保障專案。
5、煤氣設施檢修，煤氣區域動火，安全注意事項，安全責任人。
第十六條 定修的實施:
1、定修內容確定後，各單位要認真組織，有的專案檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認)，
一般在開始檢修前30分鐘到達現場，準備檢修。
2、定修期間廠級間協調由安全生產部負責，需要裝置部協調的要及時報告，定修由公司排程統一協調。
3、施工完畢試車驗收程式:c、d類裝置由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠裝置科組織確認；b類裝置由分廠裝置副廠長組織確認；a類裝置由裝置部、安全生產部參加試車驗收並組織確認。各廠裝置科要認真做好記錄、總結，對a、b類裝置報裝置部備案。
第十七條 定修結束後，召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結合，利用定修安排小型改造專案，利用年修安排較大改造專案，利用大中修安排大的改造專案，不斷提高裝置的技術性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由裝置部負責起草修訂，由裝置部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發之日起執行，原《裝置檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
裝置點檢獎罰制度5
一、目的
為了強化裝置點檢制在維檢中心全面貫徹執行，鞏固和深化裝置管理，保證裝置安全、可靠、經濟執行，以達到減少裝置故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。
二、適用範圍
本制度適用於公司全部所屬裝置的點檢管理。
三、組織機構
(1)危險中心經理是裝置點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。
(2)維檢中心點檢站站長是裝置點檢管理工作的常務領導。
(3)公司裝置科是裝置點檢日常工作管理和考核的職能部門。
(4)各作業區區長兼本作業區點檢作業長。
(5)各作業區下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。
四、職責
(1)公司裝置科點檢站負責全廠裝置點檢工作的管理和考核。
(2)各作業區負責所轄區域裝置點檢工作的執行和推廣。
(3)維檢中心負責廠裝置專業點檢的實施。
五、定義
為了維持生產裝置的原有效能，透過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預先設定的週期和方法，對裝置上的規定部位(點)，進行有無異常的預防、早期處理的裝置檢查。
六、點檢管理的內容及要求
1、點檢制的特點
(1)生產工人負責日常管理。
(2)有一支從事點檢工作的專業點檢員隊伍，按裝置分割槽進行管理；
(3)有一套科學的點檢基準、業務流程、合理的責權關係和推進工作的組織體系；
(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化；
(5)推行以作業區長為責任主體的現代化基層管理模式。
2、點檢的“五定”要求
(1)定點:要詳細設定裝置應檢查的部位、專案及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業；
(2)定法:對檢查專案定明確的檢查方法，即是採用“五官”判別，還是藉助於簡單的工具、儀器進行判別；
(3)定標:即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據；
(4)定期:設定點檢週期(對主要、關鍵裝置和重點檢查部位等)；
(5)定人:明確點檢專案的實施人員。
3、點檢的分類及分工
(1)按點檢的週期劃分
日常點檢:由崗位操作人員或作業區維修工承擔。
短週期點檢:由專職點檢員承擔。
長週期點檢:由專職點檢員提出，檢修部門實施。
精密點檢:由專職點檢員提出，專業管理部門或檢修部門實施。
重點點檢:當裝置執行到一定週期或發生疑點時，對裝置進行的解體檢查或精密點檢。
(2)按分工劃分
操作點檢:由崗位操作工承擔。
專業點檢:由專業點檢、維修人員承擔。
(3)按點檢方法劃分
解體點檢；
非解體點檢；
(4)按點檢種類劃分
良否點檢
傾向點檢
4、日常點檢工作的主要內容
(1)裝置點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢；
(2)小修理:小零件的修理和更換；
(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各裝置的非解體清掃；
(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油；
(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水；
(7)使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。
5、短週期點檢的主要內容和要求
(1)短週期點檢是為了預測裝置內部情況，點檢人員靠人的五感或藉助於簡單器具、儀器、儀表對裝置重點部位詳細地進行靜(動)態的外觀檢查和內部查，掌握裝置劣化狀態，以判斷其修理和調整的必要性。
(2)短週期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點專案重複進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定裝置內部工作情況。
(3)短週期的點檢週期一般不超過一個月。
6、長週期點檢的主要內容和要求
(1)長週期點檢是為了瞭解裝置磨損情況和劣化傾向對裝置進行的詳細檢查，週期一般在一個月以上。
(2)線上解體檢查是按規定的週期在生產線停機情況下進行全部或區域性的解體，並對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。
(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體裝置或部分裝置、重要部件進行離線解體檢查後，作為備品迴圈使用。
7、用精密儀器、儀表對裝置進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定裝置的振動、應力、溫升、電壓等物理量，透過對測得的資料進行分析比較，定量地確定裝置的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢週期依據有關規定和標準確定。
8、重點點檢的內容
(1)裝置的非解體定期檢查；
(2)裝置解體檢查；
(3)劣化傾向檢查；
(4)裝置的精度測試；
(5)系統的精度檢查及調整；
(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、新增；
9、建立裝置的“五層”防護線
a、操作人員的日常點檢(透過點檢，發現異常除通知專業人員外，還能自己處理)；
b、專職點檢人員的專業點檢(主要依靠五官或藉助某些儀器，對重點裝置實行傾向檢查管理，發現和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上，定期對裝置嚴格檢查、測定、調整和分析)；
c、專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查；
d、裝置的技術診斷(在運轉或不解體情況下，對裝置進行定量的測試，幫助專業點檢人員作出決策)；
e、裝置維修:
透過點檢、操作、維修、保養記錄，摸清裝置的劣化規律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對裝置突發故障，保證裝置維修質量，以延緩裝置的劣化速度。
七、點檢作業中的主要內容及職責
1、操作點檢
(1)在當班時間內，每四小時一次，按各崗位裝置點檢標準和點檢規程實施點檢作業，並按要求認真做好記錄。
(2)當班時間內點檢發現問題或隱患影響安全和生產時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯絡協同處理，並做好記錄。處理不了的應及時報告排程室、作業區領導和維檢單位，並將發現問題、處理情況及處理人員認真記錄。
(3)當班點檢發現的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。
(4)當班時間內對於重點裝置非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的，需經作業區和主管領導同意，並採取必要的預防措施，可維持執行。
(5)負責協助對當班時間內發生的裝置事故進行事故調查和原因分析，並及時組織、協調和配合處理。
(6)各崗位必須向作業區點檢責任員彙報每天的裝置點檢實績情況，反饋當班時間內點檢發現和存在的問題及處理情況。
(7)加強當班時間內的裝置維護與保養，並按給油脂計劃和標準進行潤滑作業。
(8)負責組織、監督清理當班所屬裝置區域衛生。
(9)根據分工原則進行當班所屬小件裝置的更換和簡單的調整工作。
2、專業點檢
(1)編制分廠裝置點檢標準、點檢計劃和規程。
(2)每日12時前，按點檢計劃和規程對所轄區域裝置，認真進行點檢作業，並做好記錄。
(3)負責對崗位操作工、裝置維修工進行點檢業務指導，並督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和裝置維修工的點檢作業實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況並及時進行處理。
(4)根據裝置狀態及備件庫存情況，編制備件、材料、採購計劃。並落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯絡工作。
(5)根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。
(6)編制檢修專案計劃，並認真組織實施。在施工組織中認真執行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。
(7)收集裝置狀態資訊，及時對裝置進行劣化傾向管理，定量分析，掌握裝置的動行規律。
(8)根據點檢內容和裝置的實際狀態編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。
(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統計分析。
(10)必須確保每天現場的點檢作業時間(搶修、處理事故除外)。
(11)應攜帶規定的和必要的工器具到崗位點檢，並進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。
(12)在點檢作業中，應收集各類有關的資訊資料行分析處理。
(13)整理點檢作業實施中的點檢結果。
(14)收集崗位操作人員和裝置維修人員提供的裝置資訊。
(15)收集所管轄區域內的裝置故障的資訊。
(16)收集委託施工部門或專業部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的資訊。
(17)根據點檢資訊，修訂裝置點檢標準，給油脂標準及調整點檢計劃。
(18)根據點檢結果和裝置執行週期，編制與修訂大、中修工程專案表。
(19)根據裝置狀態資訊，修改和補充備件、材料需用計劃。
(20)根據點檢資訊分析，對裝置整定值、有關引數和定修計劃提出修改意見。
(21)認真統計和收集裝置檢修各子專案工時定額的基礎資料。
(22)根據各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。
(23)對關鍵及重要裝置要建立裝置檔案、定期歸檔。
(24)參加裝置事故分析、處理，提出修復、預防及改善裝置效能的意見和建議。
(25)提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善裝置的對策和建議。
(26)對崗位操作人員正確使用裝置進行監督檢查，發現問題及時糾正和處理，並適時有針對性地組織學習裝置的操作規程。
(27)參與專業點檢和精密點檢工作。
3、裝置科
(1)負責貫徹、執行上級部門的規章制度，制定本廠點檢工作的各項規程和辦法。
(2)監督、檢查、考核各作業區裝置點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。
(3)負責進行本廠點檢業務指導、業務培訓和業務考核工作。
(4)對本廠裝置的開動率、裝置事故、故障停機率，裝置維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發生特大、重大裝置事故負責。
(5)每旬召開一次點檢工作例會，並形成制度。
(6)按時向上級主管部門和各主要領導彙報點檢工作實績。
4、點檢發現問題的處理
(1)對裝置點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現場，同時要採取有效的防護措施，並做好詳細記錄。
(2)對裝置點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時彙報作業區、裝置科和廠排程室，由上級主管部門和人員協調處理解決。
(3)對裝置點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產和裝置運轉時，要及時彙報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業區和裝置科，與廠排程室聯絡，利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。
(4)對裝置點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，彙報主管部門和人員協商處理，不許擅自做主，並做好記錄。
(5)對點檢作業中發現的影響安全生產和裝置正常執行的重大故障及事故隱患，應立即彙報裝置專務、裝置科長、廠排程室和作業區區長，進行緊急停機處理，並做好記錄。
(6)夜班裝置點檢發現的一般問題及時彙報廠排程室，並做好記錄。由當班排程值班長統一做出處理決定，並簽字確認。
(7)點檢發現的一般問題和突發故障的緊急處理，由廠排程室統一指揮、協調和安排，各作業區維檢單位和崗位人員共同承修。
八、點檢考核的主要內容
1、各作業區要按規定時間、規定內容和規定標準進行動、靜態點檢和監測，並做好記錄。未按時點檢與監測而發生裝置故障，又無點檢記錄，視情節輕重給予考核。
2、日常點檢發現的一般隱患和問題未及時安排處理，又未採取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成裝置事故，給予加倍考核。
3、重大隱患一經發現，應及時採取防範措施，通知各部門共同協商解決，並做好記錄，未解決前該裝置嚴禁執行，做不到給予嚴厲處罰。
4、點檢記錄的管理和考核
(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統一印製和發放。
(2)各作業區負責點檢記錄的填寫、統計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節給與考核。
(3)裝置科要每天和定期對各作業區的相關點檢記錄執行情況，進行檢查、指導、監督和考核。
(4)點檢記錄不規範，填寫與裝置點檢無關的內容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。
(5)專業點檢人員檢查發現裝置實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。
裝置點檢獎罰制度6
第一章總則
第一條為減小裝置事故發生，保證裝置正常運轉，提高裝置維修經濟效益，特制定本制度。
第二條本制度適用公司主要生產裝置、關鍵裝置的日常維護、維修管理。
第三條裝置點檢管理的基本原則
（一）定點
科學地分析裝置可能發生故障的點，合理確定裝置的維護點，明確點檢部位、專案和內容。
（二）定標準
按照裝置說明書、有關技術資料和檢修經驗，確定點檢、檢修的技術標準，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。
（三）定人
按區域、按裝置、按人員素質，明確專業點檢員。即每一個裝置都有一個專職負責人――專業點檢員。
（四）定週期
制定裝置的點檢週期，按分工進行日常巡檢、專業點檢和精密點檢。
（五）定方法
根據不同裝置和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。
（六）定量
採用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行裝置劣化的量化管理。
（七）定業務流程
明確點檢作業的程式，包括點檢結果的處理程式。
（八）定點檢要求
做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結。
第四條點檢專業的劃分
公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業劃分。
第二章管理職責
第五條機動分廠
（一）負責裝置點檢的歸口管理，編制、儲存裝置點檢原始記錄。
（二）主要工作職責
1、確定公司範圍內需要進行點檢的裝置。
2、稽核頒佈重點裝置的點檢標準《點檢表》。
3、批准裝置點檢計劃並組織或指導實施。
4、組織對日常點檢和專業點檢進行檢查和指導。
5、對分廠、車間點檢工作的執行情況進行檢查。
6、組織對專業點檢人員、點檢管理人員進行有關裝置點檢方面的基礎知識和培訓。
第六條各分廠裝置分管技術人員及分廠、車間裝置負責人
（一）負責對《點檢表》的制定、抽查、收集和彙總，負責裝置的定期點檢、及日常點檢業務指導。
（二）主要工作職責
1、制定和修改裝置《點檢表》。
2、制定和修改裝置點檢點檢計劃。
3、對點檢發現的裝置異常現象提出處理意見並書面通知裝置相關單位和人員
4、對專業點檢和日常點檢進行不定期檢查。對不按規定進行專業點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。
第七條裝置操作人員
（一）負責裝置日常點工作，填寫《點檢表》，進行簡單裝置故障的排除工作。
（二）主要工作職責
1、按照操作規程和安全技術標準正確使用裝置。
2、按日常《點檢表》，用五官或簡單儀器對裝置的規定部位進行短時間的檢查，及時發現裝置故障徵兆，如噪聲、發熱、鬆動、洩漏、異味、腐蝕等。
3、按潤滑作業卡，進行各種手動潤滑作業，如手動幹油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。
4、簡單的裝置調整及維修作業，即生產工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。
5、裝置及環境的衛生。
6、對當班進行日常點檢發現的裝置異常現象及時處理，不能處理時應儘快通知專業點人員複核和確認（節假日和夜班通知排程室等）
7、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。
第八條裝置維修人員
（一）負責裝置日常巡檢工作，填寫關鍵裝置《點檢表》，進行裝置異狀的排除和修理工作。
（二）主要工作職責
1、按和專業點檢計劃認真進行點檢。
2、對裝置操作人員的日常點檢進行監督、指導，對不符合標準的日常點檢作業提出處理意見並做好記錄。
3、每天檢視日常《點檢表》和有關記錄，有問題時應查明情況並及時通知操作人員、並必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。
4、對進行日常巡檢作業發現及處理問題要做好記錄。
第三章裝置點檢工作流程及內容
第九條點檢的實施
（一）日常點檢由裝置使用車間組織實施。
（二）專業點檢由各生產單位裝置管理人員及維修單位組織實施。
（三）精密點檢由公司機動分廠組織實施。
第十條點檢的十大要素（點檢內容）
點檢的十大要素（點檢內容）是：壓力、溫度、流量、洩漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、鬆弛。
第十一條點檢的的工作程式
（一）裝置點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出於三方的核心地位，使裝置點檢的主體。
（二）對點檢中發現的問題，要及時處理，並將處理結果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。
（三）專業技術人員對檢查記錄和處理記錄要進行系統分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環節，提出處理意見由有關部門安排改善性維修。
（四）對任何一項改善性維修專案，點檢方應在半年內對其經濟效果進行評估，不斷完善。
第四章檢查及考核
第十二條公司及各分廠、車間應對裝置點檢工作進行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間裝置裝置管理人員對裝置點檢的檢查，每週至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。
第十二條裝置點檢工作的考核
（一）對以下情況之一者，每次處罰20―50元。
1、裝置操作人員未按《點檢表》要求進行點檢作業者。
2、裝置維修人員未堅持每天查進行巡迴檢查，沒在《點檢表》簽名者。
3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。
（二）對裝置點檢工作做得比較好的員工，特別是透過點檢避免裝置事故發生的事例，公司可依據有關規定進行獎勵。
第五章附則
第十三條本制度由公司裝置管理部門提出。
第十四條本制度由公司裝置管理部門負責解釋。
第十五條本制度自發布之日起施行。
裝置點檢獎罰制度7
車間裝置點檢管理制度之相關制度和職責，車間裝置點檢管理制度目的：督促裝置操作人員按照《車間裝置點檢卡》的要求，完成裝置的點檢工作，及時發現裝置存在的隱患，通知維修人員予以解決。適用範圍：裝置管理組技術員、裝置操作人員，生產工段。
目的：
督促裝置操作人員按照《車間裝置點檢卡》的要求，完成裝置的點檢工作，及時發現裝置存在的隱患，通知維修人員予以解決。
適用範圍：
裝置管理組技術員、裝置操作人員，生產工段班組長
考核辦法：
1、每臺裝置設立一個點檢卡，每臺裝置的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。
2、要求生產工段裝置操作人員必須在當班啟動裝置後，立即按照點檢卡規定進行裝置各方面的檢查工作。如有異常，立即停機並通知裝置維修人員進行處理。如啟動裝置後未進行點檢，但裝置未出現故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如裝置出現故障，影響生產，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對於點檢時發現問題，未及時上報的操作者，視情節輕重給予100~500元的罰款處理。
3、要求生產工段班長必須檢查當班裝置點檢情況。
4、各裝置的點檢卡要保持乾淨、完整，無破損。如不能達到要求，對該裝置的所有操作人員給予50元/人的罰款。
5、裝置點檢卡由裝置管理組技術員每月發放，並隨之將上月的點檢卡收回，以作為裝置檔案的一部分。如技術員未按時發放或收回點檢卡，給予100元罰款。
6、裝置點檢時發現的問題，點檢人員標明後，裝置維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，並通知相關技術員。
7、點檢卡發放日期每月30日。
裝置點檢獎罰制度8
1、裝置點檢制包括日常點檢制和定期點檢制。
2、日常點檢制是為了及時發現裝置的異常狀況。以便進行必要的維護，由裝置的操作人員按照裝置點檢記錄規定的部位、點檢標準、點檢部位進行檢查，並將點檢結果原本本地填寫在點檢記錄上。
3、裝置定期點檢是為了全面、準確地掌握零件磨損的實際情況，以確定是否進行修理，主要是由操作工協助，由專職維修工和車間裝置管理員進行定期檢查。每10天檢查一次，並填寫好專業點檢記錄。
4、裝置點檢制是為了引用現代化的檢測手段打下基礎，必須紮紮實實地搞好這項工作，尤其是填好裝置的點檢記錄，該記錄本月月底有車間連同執行記錄報機動部。
5、機動部有專職點檢人員負責全面安排點檢工作，並定期抽檢點工作的進展情況。必要時使用檢測儀器進行現場測試，進行定量分析，將發現的問題及時呈報。
裝置點檢獎罰制度9
第一章 總則
第一條 目的
裝置點檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責任公司(以下簡稱公司)裝置管理工作中的一個基本管理辦法。本辦法規定公司的生產裝置必須按裝置專業、區域及有關分工原則，由裝置專職點檢員組織實施點檢管理。透過對裝置的點檢管理可準確地掌握裝置的技術狀態，制訂有效的維修計劃，避免裝置的過維修和欠維修的發生，維持和改善裝置效能，預防事故發生，減少停機時間，延長機件壽命，提高裝置工作效率，以降低維修費用，確保生產正常進行。
第二條 適用範圍
本辦法適用於公司金珠廠區所有生產裝置的點檢管理。
第二章 定義
第三條 點檢定義
按照預先設定的週期和方法，對裝置的規定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程。使裝置的隱患和缺陷能得到早期發現、早期預防和早期處理。
第四條 點檢的分類
1、日常點檢
在裝置執行過程中或執行前後，生產崗位操作工與巡檢工，用人的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或藉助於簡單工器具對裝置進行外觀的點檢，並採用日常維護保養和生產操作相結合的方法，加強對裝置的清掃、緊固、調整、給油(脂)等基礎保養工作。透過點檢發現裝置小隱患、小缺陷，適時安排日修，使裝置實現長週期定修。日常點檢週期可根據裝置的執行狀態予以設定，並可調整。
2、專職點檢
專職點檢包括短週期點檢和長週期點檢。
⑴短週期點檢:為了判斷裝置內部狀態，由點檢員靠人的五感或藉助於簡單工器具、儀器及儀表對裝置重點部位詳細地進行靜(動)態的外觀點檢和內部檢查，掌握裝置劣化傾向，以判斷其修理和調整的必要性。短週期點檢的點檢週期一般為一個月以下。
⑵長週期點檢:為了瞭解裝置磨損情況和劣化傾向而對裝置進行的詳細檢查，點檢週期一般在一個月以上。長週期點檢主要包括線上解體檢查和離線解體檢查。
3、精密點檢
精密點檢是用精密儀器、儀表對裝置進行測試檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術診斷。如:無損探傷、振動噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗等。
第三章 職責
第五條 專職點檢員職責
1、是其管轄的現場裝置的直接責任者。
2、制訂維修技術標準、裝置點檢標準和給油脂標準，編寫日常點檢作業卡、裝置及備件編碼，標準工時定額等基礎資料。
3、編制各類計劃及進行實績記錄(詳見附件:點檢管理辦法系列附表)。
4、按計劃進行點檢作業，並對崗位操作工、巡檢工進行點檢維修業務指導，有權進行督促、檢查和考核，有問題時要查明情況並及時進行處理。
5、編制檢修工程計劃(按裝置檢修工程管理辦法實施)。
6、根據檢修工程計劃的需要，編制維修資材需求計劃，做好資材領用等準備工作(按裝置備件管理辦法及裝置檢修工程管理辦法執行)。
7、根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃併合理使用(按裝置維修費用管理辦法實施)。
8、蒐集裝置狀態資訊，進行裝置劣化傾向管理，定量分析，及時掌握裝置的劣化程度(按裝置技術狀態管理辦法執行)。
9、參加事故分析、處理，提出修復、預防及改善裝置效能的意見和建議(按裝置事故(故障)管理辦法執行)。
10、提供裝置維修履歷，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善裝置的對策和建議。
11、參與精密點檢工作。
第四章 管理內容及要求
第六條 裝置專職點檢員的資格要求
裝置點檢員的資格經人力資源處、裝置處和各生產廠(處)培訓考核確認後持證上崗，且每年對其資格進行復審或晉級；複審不合格補考後仍不合格者，取消其點檢員資格，調離點檢員崗位。
第七條 裝置專職點檢員的資格分類與範圍
1、裝置專職點檢員的資格分為點檢技術員、點檢工程師。
⑴點檢技術員應基本熟悉點檢日常業務管理知識，熟悉所管轄區域的工藝流程、工藝引數、裝置結構，能熟練排除常見、典型裝置故障，掌握所管轄區域簡單的裝置控制原理。
⑵點檢工程師應全面精通點檢日常業務管理，全面熟悉和掌握所管轄區域的工藝流程、工藝引數、裝置結構，能熟練判斷和排除所管轄區域複雜的裝置故障，熟悉和掌握所管轄區域裝置控制原理，並瞭解相關專業裝置的結構和控制原理。
2、點檢員資格確認考核的專業範圍主要為:機械、液壓、電氣、儀表和工業爐窯裝置，其它專業可依據專業或行業裝置的特點參照執行。
第八條 點檢分工
1、日常點檢由生產方崗位操作工和巡檢員承擔。
2、專職點檢由專職點檢員承擔或組織實施。
3、專職點檢專案中如需要對裝置進行解體檢查，則由專職點檢員提出計劃，委託檢修部門實施。
4、精密點檢由專職點檢員提出計劃，由專業技術部門負責實施或委託公司規定的檢修部門、檢測公司實施。
第九條 點檢實施
1、崗位操作工的點檢作業
(1)根據專職點檢員制定的點檢標準、給油脂標準及計劃(含給油脂)認真填寫日常點檢作業卡和潤滑作業卡(見附件1)，進行點檢及給油脂作業。
(2) 在當班時間內，崗位操作工必須按日常點檢作業卡的內容逐項進行點檢，並認真做好實績記錄(見附件2)。
(3)當發現裝置有異常時，要及時通知巡檢員或點檢員，並將情況記入點檢記錄及交接班記錄中。
(4)交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。
(5)參加裝置故障(事故)的分析與處理。
(6)根據生產與維護的分工協議進行裝置的清掃、緊固、調整、給油(脂) 等工作。
2、巡檢員的點檢作業
(1) 巡檢員是指根據生產執行需要而設立的四班三運轉生產裝置的維護人員(儀電、機械、液壓等專業)。
(2)根據專職點檢員制定的點檢計劃認真填寫日常點檢作業卡，見附件1操作(巡檢)點檢卡，並在當班時間內進行點檢，認真做好實績記錄，見附件2操作(巡檢)點檢記錄。
(3)在當班時間內，根據專職點檢員的給油脂計劃對給油部位進行補油、換油等作業。
(4) 按點檢路線對裝置進行點檢，觀察裝置的流量、壓力、溫度、洩漏、電壓、電流、振動等情況，並進行簡單的緊固、調整、修復、清掃等作業。
(5)當發現或得知裝置有異常現象時，應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時，應及時撥出專職點檢員和檢修單位，並按故障(事故)管理規定上報。處理經過須詳細記錄在點檢記錄和交接班記錄中。
(6)夜間搶修時，對搶修專案向檢修方做好現場說明，參與檢修跟蹤與確認，準備備件、資材，並做好安全確認等工作。
(7)交接班時，應將當班情況向下一班交接清楚。
3、點檢員的點檢作業
⑴點檢員必須確保每個工作日2.5小時以上的現場點檢作業時間(搶修、檢修、處理故障除外)。
⑵點檢員應攜帶崗位規定的工器具上崗點檢。
⑶點檢員上崗時應按點檢計劃的檢查內容及規定的點檢路線進行現場點檢作業。
⑷點檢員在點檢業務中，應收集資訊資料，並進行分析處理。
⑸點檢員應按erp要求登記裝置履歷(包括裝置點檢記錄、狀態記錄、檢修記錄、裝置故障及事故記錄等內容)。裝置履歷在erp系統儲存至裝置報廢為止。
第十條 各廠裝置檢修室對本廠的點檢定修負有組織和管理責任，應組織好如下工作:
1、健全點檢員的崗位規範及崗位考核制度。
2、組織貫徹點檢負責制，施行標準化管理和自主管理，負責本區域erp裝置系統的應用推進。
3、明確點檢分工和機、電、儀、自動化等裝置交接點分工。
4、負責制訂和修訂本區域裝置的維修技術標準。組織點檢人員和技術人員完成裝置編碼、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準及健全裝置履歷。
5、定期檢查點檢人員的點檢上崗情況和標準執行情況，進行必要的督促和考核，對點檢員反映的問題要及時有效的解決。
6、要掌握裝置狀態，研究分析本區域裝置的技術問題和點檢難以解決的故障隱患及失效因素，提出解決問題的對策措施，不斷改善提高裝置效能，為點檢提供技術服務。
7、負責組織召開裝置檢修室早會，通報中、夜班裝置執行情況，佈置當天工作及其他注意事項。
8、嚴格實施標準成本管理工作，建立內部成本管理體系；負責下達關鍵裝置功能、精度專案管理目標值；負責編制維修費用年月度預算。
9、每月初組織點檢實績分析會，提出點檢管理目標和裝置技術指標，進行裝置維修費用的控制管理，定期對點檢工作進行評價。負責做好裝置實績分析工作，每月5日前上報裝置處(附件9 裝置實績分析)。
10、組織本廠的固定資產實物管理、故障及事故管理和檢修管理。
11、負責裝置檢修室對內對外的協調工作。
第十一條 各廠裝置管理要以點檢為基礎開展裝置管理工作，為裝置點檢定修創造條件。要加強裝置點檢，跟蹤關鍵裝置技術狀態，搞好裝置狀態分析，組織對裝置隱患和裝置失效因素進行改善和攻關，並按設定的模式及標準化流程進行點檢管理。
第十二條 各單位必須保證點檢資訊傳遞的暢通，公司生產部門、裝置管理部門 和物料採購部門應按各自的工作職責支援點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施。
第十三條 點檢管理應不斷深化，點檢要建立以裝置技術狀態為基礎的狀態維修意識，加強傾向管理、精密點檢工作，使管理專案的週期符合裝置實績狀態，裝置管理部門和技術部門要為點檢提供與預知狀態維修相適應的管理條件和狀態檢測手段。
第五章 附則
第十四條 本辦法自發布之日起執行
裝置點檢獎罰制度10
1.點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開彙報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。
2.無故缺席點檢工作彙報會，每次考核xx元。
3.點檢人員的手機和對講機為工作聯絡之用，聯絡不通者，每次考核xx元。
4.車間配備的點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。
5.原則上檢修專案必須按時限完成，點檢人員負責監管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。
6.記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。
7.漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成裝置事故的，每次考核xx元。
8.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒佈制度執行。如與已頒佈制度衝突，則以本制度為準。
9.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
10.本制度自公佈之日起執行。