倉庫六常管理制度(通用6篇)

倉庫六常管理制度(通用6篇)

  在日新月異的現代社會中,人們運用到制度的場合不斷增多,制度是國家法律、法令、政策的具體化,是人們行動的準則和依據。那麼相關的制度到底是怎麼制定的呢?下面是小編整理的倉庫六常管理制度(通用6篇),歡迎大家分享。

  倉庫六常管理制度1

  一、總則

  1.為保障公司正常生產的連續性和秩序,使倉庫作業合理化,減少庫存資金佔用,特制定本辦法。

  2.本辦法適用於公司生產、銷售、辦公所需各種原輔材料、在製品、半成品、成品、包裝物、備品備件、工具、辦公、衛生用品等物料的庫存管理規定。

  二、管理原則和體制

  1.公司實行倉庫分散管理體制。各類物料分別由其使用部門設立倉庫儲存。其中,原輔材料倉庫由採購部主管,在製品、半成品、包裝物倉庫由生產製造部門主管,成品、備品備件、工具倉庫由營銷部門主管,辦公、衛生用品倉庫由行政總務部門主管。

  2.倉庫管理應保證滿足公司生產經營所需的物資需要,不缺貨斷檔,並使庫存物資、採購成本總額資金費用最小化。

  3.公司各倉庫根據倉庫工作量和重要性,設專職或兼職倉庫管理員。

  4.倉庫對各類物資進行分類統計,分為A類、B類、C類,分別以重點、次要和一般性級別管理。

  5.根據公司生產經營時間特點,制定倉庫入、出庫工作時間。

  三、存貨計劃與控制

  1.倉庫以適質、適量、適時、適地之原則,供應所需物資,避免資金呆滯和供貨不足。

  2.倉庫會同有關部門,根據銷售記錄與計劃、生產計劃等制定最優訂購點、訂貨點、安全庫存、訂購提前時間等標準。

  3.倉庫對訂有標準的物資品種進行控制,實際庫存量降到訂購點時,即可提出補充採購計劃申請。

  四、入庫

  1.所有物料,無論是新購入、退貨、領後收回,均應由倉管部門檢驗後方準物品入庫

  2.辦理入庫手續時,對照物品與訂購單、提貨單、驗收單、發票所列的品名、型號、或規格是否相符。如發現品名、型號或規格或包裝破損的,應通知採購主辦處理。

  3.倉管員於物料入庫時發現問題,未及時於次一個工作日內報告處理的,該物料視為合格。

  4.倉庫管理員對所有入庫物品及時入帳,對在存倉庫物品造冊登記。

  五、出貨

  1.凡持經各級主管籤批的領用單、領料單經確認後,方可領料出庫。倉庫管理員對所有庫物品及時入帳。

  2.倉管部門對領用要求,於規定的時間內發貨或調撥。如缺貨或不足,則應回覆預定或供貨的日期。

  3.供領雙方在確認出庫物料的品種、規格、數量和質量後,均應在一式多聯領料單據上簽字,各聯分送、留倉管、領用、財務等有關部門。

  4.領料人於物料出庫時發現問題,未及時當場處理的,該物料視為合格。

  5.物料出庫提運過程中,禁止領料人隨意進入倉庫內部場所,對不聽規勸的可拒絕出貨並報主管。

  6.堅持原則,不徇私情,嚴格按批准數量、質量領取、發放物品。倉庫管理員態度和藹,熱情主動服務。

  7.對非常設倉管員的倉庫可規定特定時間領用物品。對緊急事項可即時領用。

  六、物料保管

  倉管對各類物料的儲存要項:

  1.按品種、規格、體積、重量等特徵決定堆碼方式及區位;

  2.倉庫物品堆放整齊、平穩,分類清楚;

  3.儲物空間分割槽及編號,標示醒目、朝外,便於盤存和領取。

  4.對危險物品隔離管制;

  5.地面負荷不得過大、超限;

  6.通道不得亂堆放物品;

  7.保持適當的溫度、溼度、通風、照明等條件。

  七、倉儲物資入、出庫按先進先出原則堆放和提取。

  八、倉管員加強對倉庫日常防火、防盜、防潮、防漏、防蟲工作,注意清潔衛生,定期實施安全檢查。

  九、建築隊、維護倉庫裝卸、計量、傳送、消防、監測和其他裝置、器械,保持良好使用狀態,須更換維修的應及時上報。

  十、倉庫嚴禁吸菸,非倉庫人員,未經同意,不準入內。

  十一、倉庫建立庫存物資臺帳、總帳、明細帳、庫存卡系統。應做到帳實相符、帳帳相符。及時做好日常帳簿登記、整理、保管工作。

  十二、定期結倉庫盤存。

  1.小盤點,每月底一次。主要查核是否帳實相符及呆滯物料增減情況。

  2.中盤點,每半年一次。各燈倉庫查核是否帳實相符,並矯正成本。

  3.大盤點,每年一次。公司資產全面盤存。每年年終,倉管部門會同帳務、營銷部門總盤存。對盤點情況,填寫庫存物資統計表,各方在清冊上簽名。對盤點出的過期、變質不能使用物品及時處理。對盤盈、盤虧情況,報主管批准後調整帳目;涉及倉管員責任短缺的,由其賠償。

  十三、倉管員崗位調動的,由交接雙方及監交人員辦理清冊移交及必要的產物清點工作。

  十四、倉管員每日作出物料入出庫的統計報表,以及每月和年度的入出庫和庫存統計。各種統計報表一式多聯分送有關財務、生產、營銷部門。

  十五、倉管員會同財務人員分解庫存費用,努力減少庫存消耗,降低庫存成本,提出建議,改進倉庫管理。

  物料運輸:

  1.新購物料從車、船、機貨場到公司倉庫的運輸問題由採購部門與供貨廠協商解決。

  2.本倉管單位協助有關單位做好出入庫貨物的運輸工作,包括運輸人員、運輸車輛、車輛調配、包裝託寄、保險索賠等事務。

  物料裝運前,倉管員應妥善處理裝箱,包裝、搬運等工作,確保運輸安全;交運時將運輸物料詳細明示於運單上,並開具出門檢查證件。

  倉庫六常管理制度2

  一、目的

  透過制定倉庫的管理制度及操作流程規定,指導和規範倉庫人員的日常工作行為,對有效提高工作效率起到激勵作用。

  二、適用範圍

  倉庫的所有工作人員

  三、職責

  倉庫主管負責倉庫一切事務的安排和管理,協調部門間的事務和傳達與執行上級下達的任務,培訓和提高倉庫人員行為規範及工作效率。

  倉管員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作。

  倉管員負責單據追查、保管、入賬及原材料的擺放、歸整。

  倉管員、品質管理部、採購共同負責對原材料的檢驗、不良品處置方式的確定和廢棄物的處置工作。

  四、倉儲管理規定

  1、原材料收貨及入庫

  需嚴格按照“收貨入庫單”的流程進行作業。

  採購員將“客戶送貨單”與“質檢單”送至倉庫後,倉庫需將此物料放在指定的檢驗區內,作好防護措施。

  倉庫收貨時需“客戶送貨單”及“質檢單”兩項單據,沒有時需追查,直到拿到單據為止,倉庫人員有追查和保管單據的責任。

  倉庫收貨時的原材料必須與計劃部門提供的採購訂單要求相符,否則拒絕收貨。

  倉庫人員與採購共同確認送貨單的數量和實物,如不符由採購人員聯絡供貨商處理,並由採購人員在送貨單簽字確認實收數量。

  倉庫人員對質檢員檢驗的合格的原材料開具“質檢單”,並經倉庫主管簽字確認後辦理入庫,對不合格原材料進行退貨。

  倉庫原則上當天送來的原材料當天處理完畢,做到日清日結。

  倉庫對已入庫的原材料進行分割槽分類別擺放,不得隨意堆放,如有特殊情況需在當天內規整完畢。 倉庫對不合格的原材料放在指定的退貨區,由倉庫主管、採購共同確定退貨。

  2、原材料出庫

  需嚴格按照“物料領料單”、“生產通知單”的流程進行操作。

  倉庫的生產原材料出庫依據是技術部門提供的材料清單,生產通知單中的生產數量,及厂部所規定的原材料損耗進行核料,並由相關領導簽字確認,方可出庫。

  倉庫出庫物料的原則是同一原材料做到先進先出。

  倉庫任何人員都無權給沒有辦理相關手續的原材料出庫。

  3、退廠原材料的處理

  需嚴格按照“退廠物料通知單”進行操作。

  對採購來的不合格物料需要及時通知採購部,並由採購部給予處理意見且簽名確認後,可暫放倉庫,待

  採購部把原材料退與供應商。

  對於不合格原材料不可以辦理出入庫用續。

  4、原材料報廢

  嚴格按照相關規定進行操作

  發現倉庫庫存物料不合格時及時處理或通知上級主管部門處理。

  需要區別分開庫存物料報廢、不合格原材料、客戶退回物料,並且分開保管。

  5、成品的收貨及出庫

  成品的收貨及入庫嚴格按照“成品入庫單”進行操作。所有入庫的成品必須為合格產品,並由質檢部提供質檢單方可辦理入庫,否則拒絕入庫。入庫成品隨貨提供產品的數量,碼數,顏色,型號,單價等資訊的送貨單,對產品與單不符的不予辦理入庫手續。對合格產品且與送貨單一致的及時辦理入庫手續。並按要求存放好。成品的出貨嚴格按照“成品出庫單”進行操作。成品出庫的依據是由營銷部提供“客戶貨物配送單”,進行檢貨,並把檢好成品進行包裝。對於即將出庫的成品通知營銷部,由營銷部簽名確認,並辦理相關出庫手續後方可發貨。成品的退貨嚴格按照“成品退貨單”進行操作由客戶退回之不合格產品進行核對款號、顏色、型號、數量無誤後,辦理相關的退貨手續。客戶退回的不合格產品及時通知生產部進行維修,儘快返還客戶。

  五、貨物管理

  貨物的品質維護:物料在收貨、點數、入庫、搬運、擺放、歸位、存放、儲存、發貨過程中遵守安全原

  則,做到防損、防水、防蛀、防曬等安全措施。

  每天檢查貨物資訊,如發現儲位不對、賬實不符、品質問題等及時反饋和處理。

  保持貨物的正確標示,由倉管負責,對於錯誤標示及時更正。

  貨物的單據、賬由倉庫記賬人把電子檔和手工單據一同交到財務。每月的單據由其分類保管好,原則上

  單據保管2年,在此期間不得銷燬。做到賬實一致。

  六、貨物的盤點

  倉庫貨物盤點由財務、倉庫以及主管部門擬定盤點計劃時間表和盤點流程。

  盤點過程中需要其他相關部門予以配合,盤點期間暫停出入庫辦理。

  盤點時保證做到盤點數量的準確性、公正性,嚴禁弄虛作假、虛報資料。盤點過程中嚴禁更換不同的盤

  點人員,以免少盤、多盤、漏盤等。

  盤點後,所有的盤點表都需盤點人員簽名確認。

  七、倉庫的安全、衛生管理

  倉庫每天都對倉庫區域進行清潔整理工作,清理掉不要、不用的東西和壞的東西,並將倉庫內的物料整

  理到提定的區域內,達到整潔、整齊、乾淨、衛生、合理的擺放要求。

  對倉庫內貨物擺放做出合理的擺放和規劃。

  倉庫衛生可以在倉庫空閒的時間進行。

  倉庫內保持安全通道暢通,不可有堆積物,保證人員安全。

  倉庫內嚴禁煙火,嚴禁非倉庫人員非工作需要進入倉庫。

  倉庫內的規劃區域要有明確標識(如:物料擺放區、安全通道、物料報廢區、物料發放區、配料區、不合格物料存放區、待檢物料存放區、消防設施擺放區、辦公區等),其中物料擺放區內要分類分小區存放,且有清楚的標識。

  上下班關閉窗戶及鎖上倉庫門。

  做好及時檢查物貨,如有異常或者安全隱患及時處理和上報。

  八、倉庫人員的工作態度及作風

  倉庫工作人員應該培養良好的工作態度和作風,形成良好的工作習慣。倉庫工作人員要求做事細心,認真,負責,誠實,有良好的團隊意識及職業道德。對於上級下達的任務要按時按質完成。其他的工作制度和行為準則依厂部規定為準則。

  倉庫六常管理制度3

  防火

  1.嚴禁進入倉庫的人員在倉庫內吸菸和攜帶易燃易爆物品。違規者每次罰款100元。

  2.每個倉庫應配備至少一個乾粉滅火器和一個水桶。所有消防裝置應放置在固定位置,便於查詢。對違反規定放置消防器材的,每次罰款50元。

  3.各倉庫提供的消防裝置主要用於本倉庫的'備用,必須存放在本倉庫。滅火器不得外借,不得隨意與其他倉庫或部門調換。

  公司發生火災時,任何倉庫管理員都不需要向領導請示,必須自己攜帶滅火器參加滅火救援。救援結束後,必須將滅火器帶回倉庫並仔細檢查。滅火器如需補充藥液或維修,應立即向倉庫主管報告。倉庫主管還必須主動檢查和維護滅火器。

  違反規定的,每人每次罰款30元。

  4.倉庫主管必須數量和註冊所有乾粉滅火器在倉庫,建立“管理責任制”,定義倉庫和滅火器的負責人,和每個月的第15天進行例行檢查,檢查滅火器的藥物是否過期,無效,並檢查滅火器是否受損,可以正常使用。在每個滅火器瓶上貼上《檢驗記錄表》,記錄責任人姓名,倉庫主管應於每月15日填寫檢驗結果。任何需要更換或修理的滅火器必須在發現當日報告總經理。倉庫管理員每違反一次,罰款50元。

  5.倉庫主管必須組織所有店主每月學習防火知識,並提供防火知識培訓新店主,以便所有員工能理解如何儘快找到滅火器,如何使用滅火器,如何撲滅了火,如何在火災中自救。倉庫管理員每違反一次,罰款50元。

  6.倉庫人員應具有較強的防火意識,樹立“預防為主”的理念。要經常巡視倉庫各個角落,及時檢查火災隱患,督促落實倉庫防火措施。

  7.發生火災時,首先組織現場滅火,向總經理及公司其他領導報告,必要時呼叫消防隊

  防水防潮

  1.倉管員應隨時注意倉頂、牆、窗、門、排氣口等部位有無漏雨、進水的可能,並應分別檢查倉壁、地面是否潮溼。如有任何隱患,應立即報告倉庫主管進行維護或防護。

  2.每天出發前,倉庫所有門窗必須鎖好,以防下雨。

  3.如遇大雨或連續下雨,應保持值班檢查制度24小時,防止雨水滲漏,防止門口雨水倒灌進倉庫。

  4.麵粉、調味料和其他容易弄溼的物品必須堆放在地上。成品和箱皮堆放時,一定要先將廢棄箱皮放在地上,以防受潮。

  5.嚴禁將液體及潮溼物品帶入倉庫。

  防盜

  1.所有倉庫都必須有人上鎖。即使你在工作期間離開倉庫很短一段時間,門也必須鎖上。嚴禁將大門敞開無人看管。每天離開前,一定要鎖好倉庫所有的門窗。每位違反者每次罰款30元。

  倉庫六常管理制度4

  為加強高速公路養護機械裝置的安全使用管理,保證施工作業安全與施工質量,提高機械裝置的完好率,特制定以下制度。

  1、機械裝置應按其技術性能要求正確使用,缺少安全裝置已失效的機械裝置不得使用。

  2、嚴禁拆除機械裝置上的自動控制機構、力距限制器等安全裝置,嚴禁拆除監測、指示、儀表、報警及警示裝置。上述裝置的除錯了維修應由專業人員負責進行。

  3、新機和大修後的機械設備註意做好機械走合期的使用保養,機械裝置冬季使用,應按機械裝置冬季使用保養的有關規定執行。

  4、機械裝置操作人員必須身體健康,經過專業培訓考試合格,獲得有關部門頒發的操作證或駕駛執照,特殊工種操作證後,方可獨立操作機械裝置,不準操作與操作證不相符的機械裝置。

  5、機械作業時,操作人員不得擅離工作崗位,不準將機械裝置交給非本機操作人員操作,嚴禁無關人員進入機械作業區和操作室內,工作時,思想要集中,嚴禁酒後操作。

  6、任何組織或個人都不得強迫操作人員違章作業。

  7、機械裝置進入施工現場,應查明行駛路線上的橋樑的承載能力。確保機械裝置安全通行。

  8、機械裝置在施工作業前,施工技術人員應向操作人員做施工任務和安全技術措施交底,操作人員應熟悉作業環境與施工條件,服從現場施工管理人員的排程指揮,遵守安全規則。

  9、機械裝置不得靠近架空輸電線路作業。如限於現場條件、必須線上路旁作業時,應採取安全保護措施。

  10、機械裝置在夜間作業時,作業區內應有充足的照明裝置。

  11、機械裝置應按《公路築養護機械保修規程》的規定,按時進行保養,嚴禁機械裝置帶病運轉或超負運轉。

  12、操作人員必須嚴格執行工作前的檢查制度,工作中的觀察制度和工作後的檢查保養制度。

  13、操作人員應認真準確地填寫運轉記錄,交接班記錄或工作日記

  14、機械裝置在施工現場停放時,必須注意選擇好停放地點,關閉好駕駛室(操作室)。有駐車制動器的要拉上,坡道上停機時,要搭好掩木或石塊,夜間應有動專人看管。

  15、機械裝置在保養或修理時,要特別注意安全。禁止在機械裝置運轉中冒險進行保養、修理、調整作業。各電氣裝置的檢查維修,一般應停電作業,電源開關處掛設“禁止合閘,有人工作”的警告並設專人負責監護。

  16、在公路和城市道路上行使的車輛、機械、必須嚴格遵守交通規則和國家其他有關規定。

  倉庫六常管理制度5

  1、沒有有效收、發料單據,倉庫不得收發物料。具體參照《領(發)料作業橫向控制卡》處理;

  2、按規定時間收發物料,緊急、特殊情況以“服務生產”為原則處理(固定領發料時間);

  3、物料進出倉時應嚴格計量、計數,不得以估算物料量作為收發依據;

  4、未經有效批准不得超量收料(供應商送的備品除外),也不得超量發料或發貨;

  5、領發物料後(含領、發、退、補料等),應按規定時間完成賬務、單據、登卡等處理等工作;

  6、倉庫備(發)料須遵循“先進先出”原則,並注意於收、發料時採取措施予以保證;

  7、物料的進出倉由倉管員主導,其他人不得擅自對物料進行處理,無關人員未經允許不得進入倉庫;

  8、倉庫主管應隨時對下屬倉管員收發情況進行監控,發現異常情況及時處理。

  9、研發部取打樣板物料時必須辦理正常的領料手續,按《領發料作業橫向控制卡》執行。

  10、儲存應遵循三項基本原則:a、防火、防水、防壓;b、定點、定位、定量;c、先進先出;

  11、對存在色差的物料應做好標識工作,相似物料要分開區域擺放;

  12、不良品與良品必須分倉或分割槽儲存、管理,並做好相應標識;

  13、對庫存時間超過12個月未動用的物料,制定、參照《呆廢料處理作業流程》進行處理。

  14、倉庫須按公司財務部、PMC部要求進行盤點配合,並負責呈報盤點結果。具體參照《盤點控制卡》執行;對於盤點有誤差的物料,倉管員不得私自調賬;

  15、倉管員在發現庫存出現異常狀況時,應對異常物料實施抽查、抽盤作業;

  16、倉管員每天必須自查10款以上物料的賬物卡情況,倉庫主管應隨時對倉庫物料進行抽查盤點,作為考核下屬工作績效的一種手段。

  17、倉庫人員不得監守自盜,嚴禁公物私用;倉庫人員不得收受供應商禮金與物品;

  18、在倉庫範圍內嚴禁抽菸,違反者樂捐200元/次,責任倉管員樂捐50元/次;

  19、對於盤點中出現的問題依具體責任劃分進行處理、追究;對所有的樂捐納入員工基金。

  20、考核指標:帳物卡相符率,由財務部、PMC物控員每週統計,每月彙總。

  倉庫六常管理制度6

  一、成品入庫操作流程:

  (入庫保管1)指揮成品在車間裝車並統計裝車數量→(入庫保管1)監督成品搬運進入倉庫→(入庫保管2)指揮成品卸車打垛,統計卸車數量→2個入庫保管員彙總並核對入庫數量,登記商品卡,填寫入庫單→根據入庫單登記明細賬→出入庫保管共同盤點倉庫,製作“盤點交接表”→在帳本、庫存表、商品卡、實物確認一致的狀況下,雙方簽名,完成交接→立即傳遞早班“盤點交接表”到財務部和銷售部(晚班“盤點交接表”不用傳遞)

  注意事項:務必貫徹“入庫四個堅持”

  1)堅持按入庫流程操作:務必按流程的先後順序操作,個性是要先入庫,後填入庫單,再登記明細賬,最後出盤點表。嚴禁違規操作。

  2)堅持2人同時操作入庫:在入庫過程中,2個入庫保管員務必同時在指定的位置、現場負責,嚴禁單獨一人實施入庫操作。當只有1人時,務必拒絕入庫作業,同時務必請示倉庫主管臨時增派人員協助。

  3)堅持入庫複核:在入庫過程中,一個保管員在車間內,指揮成品裝車,隨手統計裝車數量,並全程跟隨平板車、監督成品從車間運到倉庫內;另一個保管員在倉庫內,指揮成品卸車打垛,隨手統計其卸車數量。

  4)堅持入庫對賬:兩個入庫保管員在收貨結束後,分別彙總自己的入庫數量。只有二人的入庫資料完全一致並與實際庫存一致後,才允許製作入庫單並記賬。

  二、成品出庫操作流程:

  接到一式四聯的“發貨出庫單”→稽核出庫單資料(車牌號、所有職責人簽名、發貨專用章、品名規格口味等等)→(發貨保管1)指揮成品在倉庫內裝車,隨手統計平板車裝車數量→(發貨保管2)在倉庫門口監督平板車卸車,隨手統計平板車卸車數量→發貨結束後,兩個保管員立即核對各自記錄的發貨數量與出庫單是否完全一致,只有完全一致時才可進行下一步驟→與提貨人(司機)核對無誤→把第一聯(白聯)交給司機轉交客戶,第四聯(黃聯)給司機做出門證→根據出庫單登記商品卡和數量明細賬→檢查出庫單、商品卡、賬簿、實物是否相符

  注意事項:務必貫徹“出庫四個堅持”

  1)堅持按出庫流程操作:務必按流程的先後順序操作,嚴禁違規操作;

  2)堅持2人同時操作出庫:在整個發貨出庫過程中,2個發貨保管員務必同時在指定的位置、現場負責,嚴禁單獨一人實施發貨操作。當只有1人時,務必拒絕出庫作業,同時務必電話請示倉庫主管臨時增派人員協助。

  3)堅持出庫複核:發貨過程中,一個保管員在倉庫內負責成品從貨垛向平板車轉移,統計其數量;另一個保管員在倉庫門口負責成品從平板車向運貨汽車轉移,統計其數量。

  4)堅持出庫對賬:兩個發貨保管員在發貨結束後,分別彙總自己的發貨數量,並與出庫單核對。只有二人的結果與出庫單完全一致,且與提貨人(司機)完全一致後,才允許把出庫單一、四聯交給提貨人(司機)。

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