倉庫收發物料管理制度

倉庫收發物料管理制度

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  倉庫收發物料管理制度1

  目的:為了保障生產的正常運作,降低成本,追求物料低庫存,高產出,使倉庫成為高效的物流中心,制定一下措施,望相關人員按照此章程作業,違者按相關廠規追究經濟責任。

  一、倉庫管理規定:

  1、倉管員必須嚴格按照倉管員工作職責作業,並有相關人員值班。

  2、物品出倉必須辦理正規出倉手續。

  3、未經許可,非倉庫人員不得隨意進入倉庫。

  4、倉庫內所有物料必須擺放整齊,暢通井然有序。

  5、經常核算整理賬目對卡,實際數量與卡一致,一目瞭然。

  6、實行“7S”即:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約,對倉庫物料進行管理。

  7、物料實行分類存放、標識、建卡,確保有物必有卡,卡物相符。

  8、對所有進、出、存物料建立賬務,每月進行盤點一次,於次月五號前上交報表給財務。

  二、物料採購管理規定:

  1、根據生產訂單,下物料計劃,查減庫存後方可下達物料需求表,若BOM表不詳,需與工程部核實或提供樣板給採購,確保物料及時到位。

  2、所有訂單必須註明訂單號、燈體型號、顏色、數量相關品質要求等,列出清單交廠長稽核後,分相關部門對單作業。

  3、生產輔料如:生產工具、辦公用品、機械裝置、特殊材料等,由相關部門申請,廠長稽核,報林總批准後方可採購。

  4、若手續不完全,無申購單採購有權拒絕採購,倉庫不予進倉,否則相關責任自負。

  三、物料進出管理規定:

  1、所有采購進倉,供應商進貨,倉管員必須核對採購訂單,由品管人員確認品質,安規後方可收貨入倉,倉庫對數量負責,且單隨貨走,當天辦理進倉手續,實行誰收貨誰負責的原則。

  2、物料員領料,必須開領料單,且內容填寫完整準確(如規格、型號、名稱、數量、顏色、客戶等)否則倉庫拒絕物料發放,發料後倉庫要做好相關記錄,清楚物料去向,以便物控和財務抽查,生產輔料入庫後通知申請人領取,不得亂髮料。

  3、凡屬倉庫區域物料,任何認不得私自拿取,必須通知倉庫人員辦理好相關出倉手續,否則廠規處理。

  4、所有物料進倉單包括現金都必須寫清楚用途、單號經品管簽名,否則不予以報賬,責任自負。

  5、倉管員必須核對採購單,嚴格按照採購單規格、數量進倉,填寫物料PO#,否則超出訂單物料為2%-5%之間,追究倉管員責任。

  6、若手續不全,倉庫有權拒絕收貨,發料影響生產進度由相關人員承擔責任。

  7、若經品質部確認為不良的物料,需開具退貨單,通知採購或者供應商在規定的時間內處理退貨。

  四、生產欠料管理規定:

  1、外協掉件、損壞物料由外發採購員申請補料,損失註明由誰承擔並知會供應商和提供相關單據給財務。

  2、若屬於生產損壞物料,由生產部物料員申請,註明不良原因,交財務核算月生產損耗費用。

  3、補料必須填寫《採購補料單》並註明補料原因,相關人員以及供應商包廠長稽核,總經理批准,補料必須及時,註明加急,否則影響出貨由相關人員承擔。

  4、根據生產訂單排程生產計劃,提前3-7天報欠料給採購註明客戶、型號、訂單號、顏色、數量、欠數要準確及時,否則依廠規處理。

  五、關於物料報欠及變更供應商附加規定:

  1、所有采購單下達前,由採購主管對單稽核是否漏單,交廠長稽核後方可傳單。

  2、採購跟單根據物料需求計劃對照BOM表資料下單,如已到排程發現漏單未能如期出貨,將追究其責任,採購跟單為第一責任人,主管為第二責任人。

  3、根據排程計劃,提前報欠數給採購跟單確認物料交期,便於生產上線排產。(具體參照生產欠料管理規定)

  4、因供應商送貨不及時或質量不符合我廠要求,應及時上報廠長處理,經協商未果的情況下,上報總經理更換供應商。

  5、所有物料更換供應商,應先報價,打樣確認OK後,在同等或者低於以前價格情況下方可接受。

  倉庫收發物料管理制度2

  第一章 總則

  第一條:為規範倉儲過程中的物料管理,減少浪費,提高物料利用率,杜絕流失,保證公司財產安全,特制定本規定。

  第二條:倉庫物料管理應堅持賬目健全、單據憑證格式統一、填寫規範、儲存完整,堅持定額管理、定期盤點、賬物相符、標識清楚和先進先出的原則。

  第三條:本規定所稱物料,是指構成產成品的零部件、原材料、半成品和輔助材料。

  第二章 職責

  第四條:物流經理負責對庫房的管理工作。

  每月對物料消耗、利用與控制情況以及存貨週轉率進行分析、評價。

  第五條:倉庫主管負責庫房的日常管理,以及各種出入庫賬目、單據和資訊報表、採購進貨的稽核。

  第六條:倉庫保管員負責編制日常採購計劃,物料倉儲保管和出入庫手續的辦理,定期進行盤點,確保流程規範、帳物相符。

  第七條:倉庫開單員負責帳套系統、庫房採購價格體系的維護以及出入庫電腦手續的辦理,並按照財務部要求編制報表。

  第八條:財務部指導倉庫健全相關賬目,並督促分公司倉庫執行有關財務制度。

  第三章 採購計劃

  第九條:各庫房應按時編制月度採購計劃,日常採購計劃。

  第十條:月度計劃由庫房主管組織制定,分公司經理負責審批,日常採購計劃由保管員根據月度採購計劃分解、結合實際庫存限額和採購前置時間表填寫《物資採購申請單》,由庫房主管稽核。

  第十一條:物料由多家供應商供應的應嚴格按照資源管理部下達的採購比例填寫《物資採購申請單》,並註明供應商名稱,電話、以及交貨時間。

  第十二條:外購物料的《物資採購申請單》必須有供應部經理稽核簽字或蓋章。

  第十三條:有特殊要求的物料保管員在填寫《物資採購申請單》時須註明有關技術、質量、交貨期等要求。

  第十四條:採購資訊的傳遞,對於定點採購的物料經稽核通過後電話或傳真的形式傳遞給供應商;外購的物料經稽核後由庫房主管交供應部採購員採購。

  第四章 物料入庫

  第十五條:物料入庫前必須先經質檢部進行進貨質量檢驗,檢驗合格後開具《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》,並註明合格數量。

  第十六條:保管員須核對《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》上所填寫的內容是否規範完整,物料的包裝及標識是否符合要求。

  第十七條:保管員與送貨人當面核實入庫物料型號、規格、數量,在確認無誤後,保管員在《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》上進行入庫實物數量簽收確認,並將《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》的供應商聯交供應商。

  第十八條:物料入庫交接完成後,數量須及時上卡,物料有確定價格的倉庫保管員應及時按照供應部下達的有效價格在《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》上填寫不含稅開單價格,交庫房電腦開單員在erp系統開具《入庫單》,雙方簽字確認後及時上臺帳。

  檢驗憑單沒有檢驗人員簽字的不得開具入庫單據。

  第十九條:《入庫單》和《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》作為入庫登賬的原始憑據要給予妥善保管。

  在月未統一整理上交財務主管會計。

  第二十條:對於外地供應商及送貨人未到場的,若物料的交庫數與實數不符時,應及時通知供應商核查。

  第二十一條:對“技術更改”或“讓步接收”的物料入庫時,倉庫保管員要檢查物料是否有相應的標識及授權人員的簽字憑證。

  此類物料在貯運過程中要採取必要的隔離措施,並對標識進行維護。

  第二十二條:對於供應部月底才能確定入庫價格的保管員應妥善保管《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》,並當天在臺帳上進行數量登記,摘要欄註明《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》號。

  月末價格確定後交開單員開具電腦系統《入庫單》。

  並在臺帳上補上入庫價格和入庫單號。

  對於供應部下達的價格調整單庫房主管和保管員、開單員應仔細核實調整後的價格是否正確(特別是調整單上的原價格一定要準確),核實清楚後方能開具入庫單,否則追究經濟責任。

  無

  第二十三條:外購物資到庫三天,未見結算單到庫的,保管員應向採購員提出查詢直至完成入庫為止。

  第二十四條:暫收物料(暫時不能正常辦理入庫手續)需報倉庫主管批准後方可放入倉庫儲存。

  暫收物料須專門設立暫收物料賬目。

  物料暫進庫後一定要有明確的狀況標識(如待檢,合格,不合格)和嚴格的批次管理(如按生產日期),以確保物料的正確發放和先進先出。

  月末正式價格還未確定,但物料已經領用的,按照檢驗入庫憑單和供應部暫定價格開具入庫單送財務入賬。

  待正式價格審批下達後另行開具價格調整單。

  第二十五條:委外加工物料的入庫,保管員應仔細核對委外加工領用的數量與加工後的數量是否一致。

  核實清楚後參照第十八條辦理入庫手續,如差額超出標準範圍,應及時追查原因,並上報處理。

  保管員每月底編制當月委託加工物料對賬單(見附錄b),對賬單須供方簽字確認。

  第二十六條:按整套辦理入庫的物料,在供應商送貨不齊全的情況下不能辦理入庫手續,具體參照第二十四條操作,但須登帳記錄差缺配件的名稱數量,等供應商全套配件送齊全後方能按照正常手續辦理入庫。

  第二十七條:車間整件領用或不能按照計劃量配套出庫的原材料如漆包線、標準件等,剩餘部分車間應開具調撥單及時退回倉庫;如車間需持續使用的,實物可不退回倉庫,但在月底盤點時若還有實物剩餘的應從賬面上按照實際剩餘數量先行退庫衝減當月的領用量,再重新辦理下月領用出庫手續。

  第二十八條:車間退貨產品拆解產生的配件經檢驗能能達到預期質量要求的或經重新加工處理能滿足質量要求的由車間彙集,統計員憑質檢科出具的《檢驗入庫憑單》開具《內部調撥單》調入物料倉庫,調撥單上需註明入庫類別的編號(入庫類別見附錄f)。

  倉庫須在臺帳和月報表上予以反應。

  需重新加工的物料倉庫保管員須與正常物料分開單獨存放,同時要在倉庫殘次品物料彙總表上再次記錄彙總。

  第五章 物料出庫

  第二十九條:標準限額領料出庫,次日常規計劃生產用料倉庫保管員應在當日下午3點鐘前按照車間審批後的《生產計劃單》進行限額配料,並填寫流程卡或交接卡,車間憑生產計劃單領用。

  車間與倉庫領料與發料時須當面交接核對型號、規格和數量。

  第三十條:保管員應建立明細發料表,彙總每種物料當天的領料數量,並根據彙總數量開具《出庫單》,出庫單應有車間統計員簽字確認。

  《出庫單》應妥善儲存。

  並在月末統一整理上交財務主管會計作為月報表的原始憑證。

  第三十一條:在保證物料‘先進先出’的前提下,應考慮零散庫存的優先取用及設計變更和現有呆料的優先加速處理。

  第三十二條:倉庫員在發放物料時,要注意先下帳或下卡,以防造成料卡或帳物不符,物料出庫時現場清點、核對。

  第三十三條: “技術更改”和“讓步接收”的物料出庫時,須在流程卡上註明相應標識或“技術更改”和“讓步接收”字樣,做到“專件專用”。

  第三十四條:因維修、試驗、超定額耗用等計劃外用料,分公司應單獨填制《領料單》並在領料單上註明領料用途即出庫類別編號(見附錄f),經分公司經理或其授權人員審批後到倉庫領取所需物料,倉庫保管員憑領料單發料。

  第三十五條:發至生產車間的物料,因不合格需調換的車間應儘量安排集中調換,調換時由車間班組長開具《換料單》並在備註欄裡註明調換原因,由工藝員和統計員簽字確認後一聯隨實物一起到倉庫等量調換,保管員要把每天的換料數量在《倉庫殘次品物料彙總表上》上進行統計,不需在臺帳和財務報表上體現,但《換料單》和《倉庫殘次品物料彙總表上》需在月底上交財務會計。

  與供應商數量打折調換的,損失部分出庫給生產公司計入生產成本。

  第三十六條:對外銷售零部件時,應驗證銷售價格是否正確,若價格不符,保管員有權拒絕發貨並及時向主管領導彙報;價格核實無誤的,應立即開具《內部調撥單》同物料一起送交成品庫相應保管員簽收。

  第三十七條:對外贈送的零部件出庫,保管員須憑購銷合同或公司領導審批簽字的憑據,開具《出庫單》出庫。

  第三十八條:委託外協加工物料的出庫,在物料出庫前,倉庫保管員應作好備料工作;委託外協單位前來領取物料時,保管員應核查其領料人員是否屬委託加工方所授權領料之人(授權書見附錄a),核實後倉庫保管員應開具《出庫單》和《物料出門單》雙方需當面交接、簽字,由倉庫主管稽核後出庫。

  第三十九條:供應商退貨物料的出庫,對已驗收入庫的物料,在倉儲和製造過程中發現品質不良,則以《退貨單》出庫,退回原供應廠商,退貨出庫前,必須有供應商在《退貨單》上簽名,出門須如實開具《出門單》。

  第四十條:呆廢料的報廢出庫:如庫存呆料已不堪使用,由倉庫保管員對呆料進行隔離和標識,並填寫《呆廢料報廢申請單》,經過有效審批後將物料轉交廢品庫,財務主管會計進行轉交數量監督,由廢品庫保管員開具廢品入庫單,廢品入庫單應有型號規格數量,若廢品處理時存在計量單位轉換的應同時標註不同計量單位的計量數量,以便入賬統計分析。

  《呆廢料報廢申請單》作為廢品入庫單的附件一同上交財務。

  第六章 物料儲存保管

  第四十一條:物料的.儲存保管原則上應以物料的屬性、特點和用途規劃設定倉庫,並根據倉庫的條件考慮劃區分工,凡是吞吐量大的落地堆放,流轉量小的用貨架存放。

  第四十二條:物料保管,應根據其自然屬性,考慮儲存的場所和按保管常識處理,可選擇墊、垛、蓋、通風、防潮、防雨、防爆、隔離等保管措施,經常輪翻保養所管物資,勿使公司財產發生保管失職損失。

  第四十三條:物資的堆放原則是:在堆垛合理、安全可靠的前提下,根據特性,必須做到過目檢點方便、成行成列、文明整齊;同類物資堆放,要考慮先進先出,發貨方便,留有餘地。

  第四十四條:保管員對其經管的物料,包括庫存、代保管、待驗收材料以及裝置、容器和使用工具等負有經濟責任和法律責任;倉庫物料如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等,保管員應以書面形式及時上報給倉庫主管,分析原因,查明責任,按規定辦理報批手續。

  未經批准一律不得擅自處理,抽查帳、物、卡,發現實物有餘缺量,憑上報資料為證,保管員不得采取“盈時多發,虧時扣發”的違紀做法。

  第四十五條:庫存物資發現不合格情況,應及時彙報,經判為不合格品後應標識隔離存放,嚴禁投產使用,並參照第三十九條處理,如因標誌不明或工作馬虎,混入生產,保管員應負失職之責。

  第七章 統計與盤點

  第四十六條:實物入庫只能開具一次入庫單,無檢驗憑單、調價單等附件開具調整單必須經供應部或財務部經理批准簽字後才可執行。

  月度倉庫報表不允許出現數量或金額赤字。

  價格調整金額應計入調整當月物料加權平均,追溯調整計入當月物料會造成波動異常(出現負數、±3%以上)的,或當月無可出庫物料的,應將調整額直接全額出庫調整銷售成本,不在倉庫報表反應。

  第四十七條:倉庫保管員須建立手工檯帳並及時反應入出庫數量,入庫數量以檢驗合格單上確認的清點數量為準,並於每月10日、20日、25日及月底必須做當期的入出庫數量彙總,手工檯帳嚴禁用鉛筆登記。

  第四十八條:每月末倉庫保管員自行檢查與電腦帳的出入庫資料,有差異須一天內找出原因。

  實物入庫只能開具一次入庫單,檢驗憑單沒有檢驗人員簽字的不得開具入庫單據。

  第四十九條:生產分公司經理、車間主任及庫房主管於每月的11日、21日、26日對倉庫的入、出庫資料進行檢查,並編制檢查記錄;檢查內容為檢驗單數量與手工帳數量是否相符,生產計劃單彙總數與手工帳出庫數及出庫單彙總數是否相符。

  第五十條:財務人員將於每月12日、22日、27日或以後對當期材料出入庫數量進行檢查。

  第五十一條:倉庫保管員應不定期開展現場物料滾動盤點,確保物料受控。

  第五十二條:每月底,各庫房必須開展定期大盤點,編制《盤存表》、《物料月度收發存彙總表》並簽字確認,確保資料準確、賬物相符,《物料月度收發存彙總表》在每月3日上午上班前送交財務部,《盤存表》在每月3日下午下班前送交財務部,材料出入庫單據須在每月1日下午下班前送交財務部。

  第五十三條:各部門經理、生產部或財務部每月應不定期組織人員監督檢查倉庫流程的規範性和帳物的相符性,並做好抽查記錄,對不符合要求的地方提出整改意見。

  第五十四條:開單員每月上旬應提供存貨週轉率分析報表。

  分公司經理每月上旬應組織開展月度物料消耗與控制的分析和評價,查詢問題與漏洞,制定實施改進措施。

  第八章 附則

  第五十五條:各部門可根據本制度,結合分公司庫房的實際情況,制定分公司庫房物料控制實施細則。

  第五十六條:本規定自發布之日起生效。

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  一、倉庫日常管理

  1 、倉庫保管員必須合理設定各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、型別分明別類建立相應的明細賬。

  2 、必須嚴格按照倉庫管理規程進行日常操作,倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登記明細帳,做到日清日結,確保物料進出及結存資料的正確無誤。及時登記明細帳,保證帳物一致。

  3 、做好各類物料和產品的日常核查工作,倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點,並做到賬、物、腦三者一致。如有變動及時向領導反映,以便及時調整。

  4 、倉管人員應嚴格控制各類物資的庫存量;定期進行各類存貨的分類整理,對存放期限較長,逾期失效等不良存貨,要按月編制報表,報送部門領導。

  二、入庫管理

  1 、物料進庫時,倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續;拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫,杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

  2 、入庫時,倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等專案,如發現物資數量、質量、單據等不齊全時,不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的原料一律不得入庫存放。同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。

  3 、收料單的填開必須正確完整,供應單位名稱應填寫全稱並與送貨單一致。每批材料入庫合計金額必須與發票上的金額一致。

  三、出庫管理

  1 、各類材料的發出,原則上採用先進先出法。物料(包括原材料、半成品)出庫時必須辦理出庫手續,特殊材料須持有門店經理的批覆單,方可領用。並做到限額領料,倉管員應開具領料單,經領料人簽字,登記入帳。

  2、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯,應及時查明原因,並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的,必須按審批程式經領導稽核批准後才可進行處理,否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題(如超期、受潮、生鏽、或損壞等),應及時的用書面的形式向有關部門彙報。

  四、倉庫是財物重地,非保管人員不得隨意進出停留,不允許代存私人物品,不得私自拿用、外借物品,不得白條抵庫。

  五、原料庫房要明亮通風,定期檢查,不能有過期或黴變現象;各庫房衛生要每日一小清,每週一大清,保持庫房內貨架、地面及牆壁乾淨,無塵土、油汙、麵粉、米粒及雜物,保持乾爽無異味。

  六、配備擋鼠板,做好防蠅、防塵、防鼠、防潮“四防”工作。

  七、倉庫管理員應責任心強,監守崗位,無故不能離崗。

  對突發事件能及時處理和協調,保證生產的順利進行,嚴防意外事故發生。

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