氮氣壓力下降突發事故排程的應急預案

　　1氮氣壓力下降的原因

　　1.1動力廠個別氮壓機突然停機。

　　1.2氮氣管網外洩。

　　1.3某些使用者加大用量。

　　1.4製氧機停機。

　　2氮氣壓力下降的現象

　　氮壓下降，氮氣量不足。

　　3氮氣壓力下降的危害性

　　3.1 8號爐風機放風門自動放風，使高爐出現風口灌渣惡性事故。

　　3.2 高爐噴不夠煤導致爐涼。

　　3.3氮氣不足，損壞爐頂裝置。

　　4氮氣壓力下降的預防及處理措施

　　4.1當舊區噴煤氮氣壓力低於800kPa，新區噴煤氮氣壓力低於700kPa，聯絡總調了解氮氣下降的.原因，讓總調上調氮氣壓力。

　　4.2 接總調通知因氮壓機發生故障，且短期內不可恢復時，立即通知生產科長、生產副廠長及各高爐值班室、八高爐風機房及相關車間領導，並隨時瞭解氮氣壓力變化。

　　4.3通知原料、加料、布袋所有氮氣二級使用者立即停用氮氣，以減緩氮氣下降速度，聯絡總調啟動舊區氮壓機。

　　4.4當舊區噴煤氮氣壓力低於700kPa，新區噴煤氮氣壓力低於600kPa時，通知高爐調整負荷，高爐根據噴煤量減風控制，作好退煤、停煤及休風準備。

　　4.5當氮氣持續下降，低於500kPa時，通知高爐停煤，以確保高爐爐頂及8高爐風機房氮氣壓力，為舊區氮壓機的啟動贏得時間。

　　4.6當總調確認舊區氮壓機不可恢復，或製氧機故障不產生氮氣時，排程應為高爐及時送入鐵水罐，並通知高爐出完鐵後休風待命。

　　4.7如氮氣下降原因是由於氮氣管道的洩露引起的，要了解管道洩露的具體位置，親自到現場觀察事故的大小，並立即通知生產科長、生產副廠長及各氮氣使用者，並向總調提出申請及時修復。

　　4.8如洩露點在某分支管道上，隻影響某一高爐，立即通知生產科長、生產副廠長，並通知該高爐作好休風準備，必要時做出休風處理。

　　4.9如氮氣總管洩露，通知總調提高氮氣供應壓力，按生產處氮氣優先供應方案，停用所有二級氮氣使用者的氮氣。並通知高爐作好休風準備，併為高爐及時準備好鐵水罐。

　　4.10在所有高爐作好休風準備後，在生產副廠長、生產科長的指揮下陸續休風。

　　4.11在出現氮壓不足影響生產的正常執行時，首先告知各使用者，然後通知各使用者的車間主任，啟動應急預案。