6s精益管理心得體會

6s精益管理心得體會

  我們在一些事情上受到啟發後,不如來好好地做個總結,寫一篇心得體會,這樣可以幫助我們總結以往思想、工作和學習。但是心得體會有什麼要求呢?以下是小編整理的6s精益管理心得體會,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

6s精益管理心得體會1

  精益生產是全球製造業的發展趨勢。20世紀50年代日本的豐田汽車公司在公司創新使用精益思維和精益生產系統,創造了製造業界的神話,在80年代中期這種模式在歐美企業紛紛被採用。隨著微利時代的來領,精益生產模式已成為企業競爭力的體現。同樣,精益生產模式也是我們需要借鑑引用的法寶,但這一先進生產模式在我們部門的推行確沒能徹底的推行,總有些表面化的意味,讀《製造業6S精益管理》,結合我們的生產情況,我對部門5S推行不徹底的情況談談自己的分析。

  誤區一:認識不到位,對於5S的推進方形式不能完全理解。

  我們原來製造部人員對此項的認識集中有兩點:①工作太忙,沒有時間做5S。②5S就是把現場打掃乾淨。

  其實,我們從5S的推行形式來看大體可以分為形式化行事化習慣化這麼幾個階段。只能說我們目前還處於5S推行的初級階段,大多數情況還是在做表面文章,在透過大張旗鼓的宣傳讓大多數員工接受5S精益生產理念,很多推行的專案都是改變個人工作習慣的做法,難免招來大家的牴觸。但是反過來我們想想,當我們透過一段時間的努力,當正確的做法成為大家工作的習慣的時候,大家還會不會還這樣想呢?

  誤區二:5S活動不能看到經濟效益。

  5S帶來的經濟效益不是可以直接用經濟效益來衡量的,它是一種長期效益。5S精益管理的推行帶來的是企業核心競爭力的提升。簡單舉例我們看看:原料車間最早規劃擺放生產輔助用品的地方距離較遠,在生產活動過程中,來回走動搬運生產物資比較費時,但是搬運的動作又不能產生價值,來回走動反而浪費了時間,增加了工人勞動強度。按照《6S精益管理》的辦法我們經過整改,對現場重新進行了規劃,每次工人來回搬運物資的時間縮短了約5秒,按照每天來回搬運130次計算,每天可以節約750秒(約12分),這個時間又無形中增加了產量,相當於額外創造的價值。因此,從這個角度看,5S精益管理它內在的優點是很明顯的。

  誤區三:5S活動是管理者的事情,員工只要按要求執行就行,能應付檢查就算過的去。

  對於這一點,我最容易想起的就是一個成語熟能生巧。我們可以想象一下,當一個人一種不好的習慣可以很熟練完成的時候,它在生產中出現什麼情況?反之,當一種好的習慣能夠很熟練完成的時候,我們清洗出來的原料品質,自己都不用怎麼刻意去注意都會保持很穩定,而且還會幹的很輕鬆。再者,人造環境,環境育人。全員參與才能創造這種氛圍,對於不合氛圍的人也是一種督促,對於好的習慣的保持也是一種補給。所以,檢查是手段,不是目的。我們要的是全員參與。

  誤區四:我們的主要職責及工作內容的很滿,做5S就是浪費時間,耽誤正事。

  對於我們部門來說,感覺到做5S浪費時間,那是應該的!為什麼呢?那可不可以不做呢?答案是否定。正是因為舊習慣與新習慣的衝突造成我們感覺時間不夠用。因為我們每天都在做雙份的工作,既要按舊習慣走一遍又要按新習慣再來一遍,按舊習慣走是本性,按新習慣是因為被監督。所以,越在這個時候,越要堅持推行5S,這樣才能戒掉舊習慣。既然有兩種方式可以達到目標,為什麼不能選擇好習慣呢?

  誤區五:我們已經做過一段時間5S了,對生產沒能帶來明顯的效果,反而增加了工作量,還不如不做。

  我們個別工序人員有這樣的問題。存在的可能有兩種:①階段性專案正在實施,還沒搞完。②曾經的做法不合適,需要整改。我們對於系統化推行的東西需要大家參與並且理解了去做。對於不合適的做法要及時反思並整改。這樣才能讓大家切實體會到5S精益管理的好處。

  不能按照《6S精益管理》進行生產現場管控,出現的必然結果就是一流的裝置,二流的管理,出三流的產品。對於我們部門來說,清楚自給5S推行的程度,明確後續推行的內容與方式是非常必要,也非常合事宜的。

6s精益管理心得體會2

  自公司推行6S精細化管理以來,我們焦化煉焦二車間高度重視並積極推行,現場環境發生了翻天覆地的變化。在活動的推進過程中,我也從中學到了很多東西。

  良好的工作環境和工作氣氛,能提高員工的精神面貌和工作狀態,物品擺放整齊有序,可以方便尋找,員工可以集中精神工作,效率自然可以提高。經常性的清掃和點檢能不斷的淨化環境,避免汙染物損壞裝置,減少裝置發生故障的頻率,使生產能夠更平穩的進行下去。整潔的環境,雜物不隨地亂堆放,工作場所有條不紊,意外的發生也會減少,當然安全就會有保障。

  關於整理的推行,我們的工作場所要全面檢查,包括看到和看不到的,制定需要和不需要的標準,不要的物品要清除,要的東西按自己計劃的地方放好,每日自我檢查。如果不整理會有很多浪費,比如空間的浪費,使用棚架或櫥櫃的浪費,零件或物品變舊而不能使用的浪費,放置處變的窄小,不要的東西也需要管理的浪費,庫存管理或盤點花時間的浪費。關於整頓的推行,前一步整理要落實,需要的物品明確放置場所,擺放整齊有條不紊,地板劃線定位,場所物品標示,制定廢棄物處理方法。整頓的結果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態,要站在新人和其他現場的人的立場來看,使得什麼東西該放在什麼地方更為顯眼明確,方便物品能立即取出使用。關於清掃的推行,建立清掃責任區,開始一次大清掃,每個地方都要清洗乾淨,調查汙染源,予以杜絕或隔離。關於清潔的推行,落實前面的工作,制訂目視管理和看板管理的基準,制訂6S實施辦法,制訂稽核方法,制訂獎懲制度,加強執行,主要領導要經常帶頭巡查,帶動全員重視6S。關於素養的推行,推行各種激勵活動,就是要大家養成能遵守規定的習慣。關於安全的推行,6s安全的推行融入前5S的推行過程中,造就一個稍加註意就能防止事故的安全環境,讓作業現場的各種安全隱患一目瞭然,確立安全紀律在於管理者的決心。

  推行6S最難做的應該就是素養,就是要養成自覺遵守的好習慣。只要我們持之以恆,我相信眾人拾柴火焰高,大家一起努力,6S工作肯定會越做越好。

6s精益管理心得體會3

  6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風吹進每一位員工的心裡。經過一段對6s的學習,讓我受益非淺,公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。

  6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全,因其日語的拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“6s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進行處理,來騰出空間,提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊,明確標識,以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的髒汙,裝置異常馬上修理,並防止汙染的發生,使不足、缺點明顯化,是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規範化,並維持效果。素養是要人人依規定行事,養成好習慣,以提升“人的品質”,養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這裡是著重強調安全的重要性。

  在日常的工作中,突出的問題是要查詢和使用以前的某些圖紙、檔案資料、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒櫃,東找西找,大部分時間浪費了,工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時間,工作效率有很大的提高。

  把6s的理念帶到自己的工作中,力求完美高質;及時對我們的文件資料的資源進行整理等習慣透過推行、實施6s精益管理,使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規範,大家認識到工作不僅要認真、細緻、熱情,還要不斷地學習、總結、改進,提高自己的工作質量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時,6s的實施,可以減少人員、裝置、場所、時間等等的浪費,從而降低生產成本。

  當然,做好一時並不困難,而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今後,我們應該以6s工作為契機,抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場競爭中處於領先水平,為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。

6s精益管理心得體會4

  按單位總體工作要求,我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S管理學習資料》一書,讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧,並深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法,是企業實施人本管理的一種重要方式,不僅可能改善我們目前的工作和生活環境,更有效提高工作效率和個人行為能力,影響著單位的長遠發展。

  所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個專案。整理即是分要與不要的東西,職場除了要的東西以外,一切都不放置;整頓:任何人所要的東西都能馬上取出,減少尋找;清掃:將看得見及看不見的工作場所清掃乾淨,保持整潔,無垃圾的狀態;清潔:貫徹整理、整頓、清掃;素養:由心態上養成遵守規則,並正確去實行的習慣;安全:保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。透過學習我個人認為,“安全”是6s管理中的一項重要內容,也可說,推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。

  發生安全事故的四個要素:

  人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

  物——物的不安全狀態也是事故的'最直接因素。

  環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械裝置產生不良的作用,因此是構成事故的重要因素。

  管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素,因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。

  其中,“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規範化管理。例如在單位檢修庫、裝置庫、整備場,透過整理、整頓、清掃、清潔後,通道和休息場所不會被佔用;工件的放置符合“五限”;工作場所幹淨、整齊,使物品一目瞭然;道路通暢,各種警示明確;職工正確使用各種工具,按規定對裝置、設施進行保養與檢修,能預先發現存在的問題;各類救援、救護設施齊全,位置明確。職工透過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行,不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境,並且養成遵章守紀的習慣,使自己成為一個有素養的人,這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項,自然最後一項安全也就有保障了。因此,環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

  人的安全行為除了內因的作用和影響外,還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的執行失常及佈置不當,會影響人的識別與操作,造成混亂和差錯,打亂人的正常活動。

  即會出現這樣的模式:環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為;物設定不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之,環境好,能調節人的心理,激發人的有利情緒,有助於人的行為。物設定恰當、執行正常,有助於人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散,人的正常能力受到影響,從而造成行為失誤和差錯。由於物的缺陷,影響人機資訊交流,操作協調性差,從而引起人的不愉快刺激,產生急燥等不良情緒,引起誤動作,導致不安全行為。要保障人的安全行為,必須創造很好的環境,保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調,從而增強人的安全行為。

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