化工檢修實訓心得體會範文（通用5篇）

　　當在某些事情上我們有很深的體會時，不妨將其寫成一篇心得體會，讓自己銘記於心，這樣有利於我們不斷提升自我。那麼好的心得體會都具備一些什麼特點呢？以下是小編精心整理的化工檢修實訓心得體會範文（通用5篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　化工檢修實訓心得體會1

　　為期兩週的模擬實訓結束了，這段時間的實驗心情是複雜的。從這裡可以看出，這個實訓讓我學到了很多，獲得了很多以前單純從課堂上無法獲得的知識、經驗。

　　在實驗的過程中，使學生對裝置的工藝流程，正常工況的工藝引數範圍，控制系統的原理，閥門及操作點的作用以及開車規程等更加詳細的瞭解，並掌握典型化工生產過程的開車、停車、執行和排除事故的能力。

　　在實驗中我學到了許多經驗，這位以後進入崗位實踐提供了寶貴的資源。比如，在操作之前做到熟悉工藝流程，熟悉操作裝置，熟悉控制系統，熟悉開車規程；分清各個操作流程的順序性；分清閥門開大還是開小；操作切忌大起大落；先低負荷開車達正常工況後再緩慢提升負荷；建立物料平衡概念等。

　　兩週的模擬實驗，模擬了這許多的化工過程的操作流程。這種經歷使得我們這些即將面向社會，走向工作崗位的畢業生們對各種過程的流程和相關程式有了感性上深刻的認識和了解，也讓我們接觸到了企業實際生產的去盤工作流程，將書本上的知識與實際情況很好的結合，做到學以致用。

　　感謝學校能給我們提供這麼好的學習機會！也感謝老師的悉心指導。

　　化工檢修實訓心得體會2

　　化工模擬實習感想經過這幾天的模擬實習，我們練習了離心泵、換熱器、精餾塔、石油常壓減壓精餾裝置和鍋爐的開車模擬。透過模擬實習我們可以瞭解基本單元操作方法，增強對工藝過程的瞭解，熟悉控制系統的設計及操作，學習複雜控制系統的投運，學習安全和規範化操作同時增強我們訓練排除故障的能力。

　　下面我將具體討論下對於鍋爐單元的開車流程和操作體會。

　　（一）在模擬操作前腰熟悉工藝流程，熟悉操作裝置，控制系統，開車規則

　　在鍋爐加熱的單元中。鍋爐本體由省煤器、上汽包、對流管束、下汽包、下降管、水冷壁、過熱器、表面式減溫器、聯箱等組成。省煤器有四組，主要作用是預熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。上汽包由百葉窗、旋風分離器、水位計等組成，主要作用是汽水分離，連線受熱面構成正常迴圈。水冷壁由，主要作用是吸收爐膛輻射熱。過熱器分低溫段和高溫段，主要作用是使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。表面式減溫器由主要作用是調節過熱蒸汽的溫度。

　　（二）分清各個操作流程的順序性

　　要求分清操作流程的順序主要有兩個原因：第一是考慮安全生產，如果不按操作順序開車回引發事故，第二是由於工藝過程的自身規律，不按操作順序就開不了車。因此操作步驟之間的順序至關重要不能隨意更改。在鍋爐單元中，需要先啟動供水裝置，然後做點燃鍋爐的前期準備，再透過高壓燃氣對鍋爐進行加熱，接著鍋爐並氣，之後逐漸增加鍋爐的負荷，最後通煙氣使鍋爐正常執行。

　　（三）分清閥門應該開大還是開小

　　當手動操作一個調節閥或者一個手操閥時，首先要搞清楚閥門應該開大還是關小。閥門的開和關於當前所處的工況以及工藝過程的結構有直接關係。比如在鍋爐單元中當開小HV-29時就會使PIC-01的壓力檢測值上升，當上升至4.00MPa時系統就會報警，這裡HV-29是向上氣體的排空閥。同樣當我們關HV-30就會使TIC-01的溫度上升。

　　（四）操作切忌大起大落

　　大型化工裝置中，無論是壓力，物位，流量或溫度的變化，都呈現較大的慣性的滯後特性。如果當被調變數的偏離期望值較大時我們大幅度調整閥門，由於慣性和滯後的存在，一時看不出變化，因而暫時看不出變化，而一定時間後又出現被調量超出期望值，同樣又急於扳回，導致被控變數反覆震盪，難以穩定。比如在鍋爐單元中對除氧器的注水中，由於液位的上升有很大的滯後，因此如把閥門開得過大難以將LIC-02的液位穩定在400mm。

　　（五）先低負荷開車達正常工況再緩慢提升負荷

　　先低負荷開車達正常工況再緩慢提升負荷無論對於動裝置還是靜裝置，無論對於單個裝置還是整個流程，都是一條開車的基本安全規則。如在鍋爐單元中首先將水量控制在10t/h，然後再並氣後達到15t/h最後達到65t/h，這樣逐漸增加生產負荷不僅能有效的發揮裝置的最大安全生產負荷，又能夠達到安全開車，防止在開車過程中發生事故，毀壞裝置，造成重大損失。

　　（六）建立物料平衡的概念

　　在一個具體單元中總體的進物料量和出物料量是動態平衡的，能量也是如此，因此可以透過這個平衡來間接判斷裝置的執行狀態，來合理的調整開車步驟，把握各個環節的開啟時機。如在鍋爐模擬單元中，由於已將鍋爐的液位調在自動上，因此鍋爐的蒸發水量和進水量達到動態平衡。在鍋爐升壓，的過程中可以透過判斷進水量的多少來判斷產出蒸汽的量，以合理把握並氣的時機。

　　透過模擬實驗，能讓我們更深入地瞭解生產裝置的工藝過程，理解理論與生產實際相結合的作用，在減少對實際生產干擾的情況下，提高操作水平，讓我們熟練掌握一些常見事故的處理方法，減少突發性事故和誤操作，可以方便地讓我們掌握不同崗位的生產執行操作技能，達到一人適合多個崗位的生產操作要求，提升我們的全面生產操作技能。

　　化工檢修實訓心得體會3

　　7月，我來到重慶長風化學工業有限公司工作，在這半年多的見習期裡我在一分廠703工段學習操作生產N-甲基苯胺,現在已經到車間實習了半年多了,在實習期間，經歷了生產工藝試驗、重新改造和技術成熟三個階段，學到了很多成熟工藝所學不到的知識。產品的操作主要是看合格率、產量和成本，N-甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好N-甲基苯胺的含量成為我們的工作重點。下面我將我在工段的半年多的操作經驗總結如下：

　　一、嚴格控制工藝指標

　　1、隨時關注水胺和甲醇的通量是否準確。

　　2、每隔2小時定時取流水樣交由分析室做含量檢測，遇到含量結果波動較大要迅速查詢原因，如果是我方原料配比或接觸溫度變化，應立即調整好並在半小時後再次取樣檢測。

　　3、定期對水胺貯槽裡的水胺含量進行取樣分析，確保原料的合格。

　　二、安全生產操作

　　1、我工段危險性比較大的有甲醇和尾氣。根據甲醇的物理化學性質嚴格操作，不可有絲毫馬虎。尾氣要隨時關注其壓力，這也是產品是否合格的一個影響因素，在尾氣壓力達到0.07MP以上時必須到現場做好排空準備防止接觸溫度劇增。

　　2、隨時關注接觸器、過熱器、汽化器的溫度及壓力，並做出相應調整。粗精餾塔的溫度、液位、真空度、蒸汽壓力等也是隨時關注的物件。

　　3、每隔1個小時要對各個泵和物料存量進行檢查並做好相應記錄。

　　三、注重配合協調

　　定時或不定時的與排程室、苯胺分廠、老甲基、分析室、615工段等相關單位做好溝通工作，做到安全化、明白化工作。

　　以上是我的一個簡單的總結，有不正確的地方請領導批評指正。在今後的工作中，我將更加努力，不懂的地方及時向領導及師傅們虛心請教爭取讓自己的操作技術上一個新的臺階。

　　化工檢修實訓心得體會4

　　本次實習我們主要是學習兩鈉(硝酸鈉、亞硝酸鈉)生產車間的化工流程。

　　該在這短短的時間內，我收穫了很多的東西，這些都是我在學校裡和課本上找不到的，現在我們已經是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的瞭解。

　　在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美好的'，我想企業和工廠應該都是挺漂亮、挺大起的。現在不都是在講環保、講生態化嗎，將來的工作環境肯定是整潔美麗的，工作應該也是有趣輕鬆的。我就是懷著這種憧憬到了我們的實習工廠。一下車我就傻眼了，天哪!這個地方到處都是刺鼻的氣味，到處是一片落塵，原來老型化工廠就是這樣子的啊，經過工人師傅的初步介紹才知道，我國的早期建廠的化工廠由於技術含量相對比較低，屬於勞動密集型產業，各項生態指標不可能達到現代化的工廠水平。這也是我國化工行業相對比較落後的一個現狀，但是這也說明化工行業在我國還有很大的發展空間。也就是說我們這一代的化工專業的學生也有很大的發展空間。第一天由工廠領導帶我們參觀了生產線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產。我們私人一組，每個車間的師傅負責帶我們生產學習，現在的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相對比較輕鬆，但是一般一個產間一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是說，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開始我們都覺得不可思議，對於我們來說，在學校裡有豐富多彩的娛樂活動和同學朋友，這八個小時單調的工作難以想象，但是隨著與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是多麼的幼稚，我們現在吃穿不愁，但是真正到了社會上，首先我們的自己養活自己!然後的為家庭擔起相應的責任!我們必須靠自己的`勞動來實現這些!這時我們就不會覺得這八個小時是多麼的漫長了,因為這八個小時的背後是我們勞動換來的收穫。