刨床銑床實訓心得體會

刨床銑床實訓心得體會

　　當我們有一些感想時，就十分有必須要寫一篇心得體會，如此可以一直更新迭代自己的想法。那麼寫心得體會要注意的內容有什麼呢？以下是小編精心整理的刨床銑床實訓心得體會，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　刨床銑床實訓心得體會1

　　為期兩個多星期的數控銑床實訓結束了，心中無限感慨。這次的實訓讓我受益良多，在整個過程中，我不僅真實加工出了老師給我的毛坯和工件，包括尺寸，外觀等我都能達到老師對我的要求，這讓我把專業理論知識運用到實踐結合過程的同時更學會了實際操作的各種技能。透過老師的悉心指導與同學們的協助，更重要的是自己的努力讓我這次實訓學到了很多。當然，除了這些，在實訓過程中所得到的"教訓"也是一筆寶貴的財富。所謂知錯能改，善莫大焉。做為一名大學生，首先要健全自己，就應該嚴於律己，這樣不僅可以遵守學校的規矩，對自己的修養有很大好處。作為一名河職院數控專業的學生，要有對機床很深入的瞭解，其中更重要的是對學習知識的熟悉和運用。

　　在實訓開始的第一天裡，老師首先跟我們講了怎樣操作銑床，應注意哪些問題，給我們詳細介紹了銑工的相關知識以及銑床的種類，原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進給轉盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具保持不動，這與車床剛好相反。在熟悉銑床的工作原理和操作後，就是實操了，老師給我們講解了怎樣對刀，對刀的幾種方法和對刀要注意哪些問題等，對刀很重要，沒有對好刀對以後加工的工件會有很大的精度影響，單練習對刀我就練了一天，但還是覺得對的不太好。之後就學習編輯一些簡單的銑端面程式了，要求我們將工件夾在平鉗上，然後開始對刀，對好後，根據程式的呼叫加工工件，不過在呼叫程式前要對程式進行模擬檢驗。最後機床就會按照你之前編輯好的程式加工了。

　　在之前的簡單程式設計和對刀後，老師就給我們正式加工工件了。之前程式設計我們都不太會，老師也教了我們許多程式程式碼，什麼M30，G90，G91等的，讓我學到了很多，在我們編好工件程式之前都要給老師看看，生怕自己出錯，不過後來漸漸地自己也就知道怎麼做了。在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個門檻，還適當地給我們佈置些作業，我也積極認真地對待，認真完成每一次老師佈置下來的任務。在完成任務之餘，我還發揮自己的想象空間，自己嘗試著去洗一些自己想要有零件，呵呵，我就做了一個菸灰缸，效果還不錯。時光總是匆匆而逝，很快兩個星期就這樣過去了，我還想再學習多一點知識和實操，不過以後還有機會的，老師說有空都可以過去學學。透過這次實訓給我的體會是： ①透過這次實訓讓我瞭解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要裝置的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。瞭解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新裝置在機械製造中的應用。

　　②在工件材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

　　③在瞭解、熟悉和掌握一定的工件基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的'實踐能力、創新意識和創新能力。

　　④這次實訓，讓我們明白做事要認真小心細緻，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力！

　　⑤培養和鍛鍊了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護公共財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

　　⑥在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求嚴格，同時加強清理機床場地、

　　遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

　　數控銑床實訓帶給我的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛鍊的幾種能力，在今後的學習中能更形象化，更多的則需要我們每個人在實訓結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，所以這次實訓達到了我心目中的真正目的。

　　刨床銑床實訓心得體會2

　　立式銑床是一種通用金屬切削機床。本機床的主軸錐孔可直接或透過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具，

　　立式銑床銑頭可在垂直平面內順、逆時針調整±45°；立式銑床X、Y、Z三方向機動進給；立式銑床主軸採用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速，可靠。

　　底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均採用高強度材料鑄造而成，並經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。

　　立銑頭可在垂直平面內順、逆迴轉調整±45°，拓展機床的加工範圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸採用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。

　　工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。

　　X、Y、Z三方向導軌副經超音訊淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。

　　潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲槓及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統透過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

　　機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。