砂型鑄造實訓的心得體會
砂型鑄造實訓的心得體會
我們從一些事情上得到感悟後，有這樣的時機，要好好記錄下來，這樣就可以透過不斷總結，豐富我們的思想。那麼心得體會怎麼寫才能感染讀者呢？下面是小編精心整理的砂型鑄造實訓的心得體會，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
砂型鑄造實訓的心得體會1
這一次，我們的做法是鑄造技術實踐。在實踐過程中，我鑄造的零件是連線板，由HT200製成。採用簡單的砂型鑄造，也採用砂型鑄造中的全模成型方法，因為這種成型不會出錯，比較簡單。鑄造時要注意安全，這是常識，也是生產的前提。鑄造生產是一種高風險的生產，但如果把安全問題記在心裡，做好了，鑄造生產才能順利進行，實踐才能順利進行。生產車間人人必須遵守的規章制度：（1）在鑄造車間，不能穿拖鞋、高跟鞋、涼鞋進入車間；（2）女工不能留頭髮。進入生產車間時，必須紮好頭髮，戴好帽子；（3）在車間生產中，需要統一穿車間制服，扣好釦子；（4）工作期間，不準玩耍、追逐或打擾車間正常工作；（5）不要在車間吸菸或亂操作生產裝置；（6）愛護生產裝置，確保安全生產；（7）在鑄造廠實習時，要聽從指揮，不得擅自提倡。
直到學會了安全生產規則，我們才改正過來正式進入鑄造生產的實習當中。
我在鑄造生產的時候，我考慮了材料及裝置的特性。在造的方面，要注意很多的問題，有著眾多的細節問題要注意，比如；鑄造時的冒口和鑄造型的結構是否合理，澆注時的溫度和澆注的速度的控制如何，還有鑄件的收縮率等。我考慮有些因素的限制，自己就更加細心的去對待鑄造工藝品，首先採用木製的模型，用木刀加工一個與鑄造件一模一樣的木件模型，在製作木模的同時必須考慮此鑄件是否要加工？是否要留加工餘量？我看了此鑄件的特性，它是連線盤，要留加工餘量。我確定了這一點之後，我在製作木模的時候，略微地加大一下工件表面，在進行孔的測量，並且對鑄造通孔進行製造型芯，造型芯必須先造型芯盒，先把孔的尺寸確定後進行製造型芯盒，完成這道製作工藝後，填充滿型砂，再進行烘乾。圓角處也需要細加工。在木模的細加工時也要考慮對孔和圓角進行加工餘量。
完成此道工序後，進行選砂型，首先考慮砂型的耐火度和退讓性，如果耐火度不夠的話，此時型箱內會發生熔化或者是發生巨大的形變，影響鑄件的質量和形狀。型砂要具有一定的退讓性。因為鑄件在凝固和隨後的冷卻過程中將伴隨體積的收縮。為了不使鑄件產生內應力、變形和裂紋，要求鑄型在高溫下喪失部分的強度。當鑄件發生變形時能合理的退讓和變形。型砂還要有良好的工藝效能，在造型時不粘模，具有良好的流動性和可塑性，使鑄造有清晰的輪廓，一般的材料的型砂都是用粘結劑、附加油、舊砂和水，將這些物質均勻的攪在一起，攪拌均勻後倒入一部分道型砂，再放入已經制好的木模和型芯，還有澆注系統，連線盤有相等的孔距，放入和去除木模時要注意孔距是否相等。做好這道工序後在把另外一部分型砂倒入箱體中，把木模埋沒，在用木板輕輕的把箱體的型砂壓一壓，目的是為了型砂與木模表面不留縫隙，同時也能減小型砂之間的空隙，也能改變鑄件表面的粗糙程度。完成留這道工序後，用小鐵桿在型砂上表面，從上往下扎幾個小通氣孔。通氣孔很重要，在金屬的內部和表面處於現光滑孔眼，形狀不規則，顏色也不相同。主要有降低金屬熔鍊時的吸氣量，減少砂型在澆注時的發氣量。可以改進鑄件的結構，提高砂型和型芯的透氣性，使型腔內的氣體能順利的排出來。
在完成上述的這些工序後，卸下澆注系統。我把箱體一起放入烘乾爐中進行烘乾，一定時間後，取出烘乾的箱體，卸下型行箱，取出木製模型，清理箱體留下的雜碎，清理完後向箱體內塗上一層油，再檢查有無遺漏。裝上澆注系統，檢查完後穿上防護手套，端出已溶好HT200的液體。慢慢的倒入澆注系統，倒入的速度不可以太快，太快會造成衝砂，也不能太慢，因為太慢很容易產生冷隔。當澆注系統口的鐵水不會往下流時，已說明內腔已經充滿。待一段時間後取下澆注系統，放入工具房內，鐵水凝固需要很長待一段時間，在這段時間可以清理工作場地，把剛才用的木模、鐵桿、等工具放置好。經過一定的時間可以測量一下鑄件的溫度。待鑄件冷卻後取出鑄件，檢查鑄件是否合格，再把型箱放置好，把鑄件拿去加工，經過這麼多的鑄造工序，終於把連線盤鑄造成功。
經過這一段時間的鑄造實習，我對車間的鑄造有了大致的瞭解，同時今後也為我的學習和工作打下流堅實的基礎，在此次的實習我也還有很多的不足，今後要加以改正自己的不足，把學習工作的態度端正，細心工作。
本人在鑄造車間經過這段時間的實習，我對自己的工作態度滿意，實習也受到好評。工作時我們都很遵守規矩，沒有發生安全事故，產長對我們的.表現加以表揚。我認識到不管學習還是生活上都要認真對待每一件事。在此，為我今後的學習工作中奠定流堅實的基礎。
砂型鑄造實訓的心得體會2
鑄造方面的練習是上一期工作坊最有意義的練習，因為學到的東西很多。雖然產品都是在拋光車間或者電鍍車間看到的，但是在進入鑄造車間之前，儘管查閱了一些資料，還是不知道如何進行鑄造，通常會出現哪些問題？
到了實習現場後，我先轉了轉，然後初步整理了鑄造工藝流程，即（準備型砂——、射砂、造型——、澆注（中間首件檢查）——、漏砂、切割——、拋丸——、全產品檢查）。確定了工藝流程後，我一個個去看生產。
首先，我觀看了製備型砂的操作，查看了製備型砂的書面標準和相關要求。準備型砂，我主要需要掌握石英砂、固化劑、樹脂之間的配比要求。一般來說，按比例做就好，在混砂機中攪拌，達到型砂之間的均勻性。然後去觀看砂芯。一般製作砂芯的溫度較高，通常達到270攝氏度左右。時間主要看製作砂芯的大小。如果是大的，通常需要很長時間，以確保砂芯的中心質量惡化。砂芯製作完成後，其實還有一個處理就是將砂芯烘乾，以減少砂芯中含有的水分和氣體。又要去看澆注了，看澆注的時候很興奮，主要是看到了熔融的銅水，時不時加一些銅錠和鋅合金錠。當然兩者的加成是有一定比例的，不能太大也不能太小。師傅選擇合適的模具，然後將配套的砂芯放入模具中，然後合上模具，將熔融金屬倒入模具中，然後開啟模具取出鑄件，看看是否有不良缺陷。當然，這只是初步的。然後依次把下面的程式一個一個學完，先思考一下遇到的問題，不理解再問師傅。
這是一次愉快的實習。實習環境雖然熱，但最近幾天天氣涼爽，對我來說也是一個驚喜。當然，接觸從未接觸過的領域，是一種好奇和滿足。師傅和品控在整個過程中給了我很大的幫助，希望他們能順利開展工作。