學生教學實訓總結

　　時間流逝得如此之快，就算追也追不到，經過這段時間努力，我們也有了一定的收穫，這時候十分有必須要寫一份教學總結了！那麼如何把教學總結寫出新花樣呢？下面是小編整理的學生教學實訓總結，希望對大家有所幫助。

　　學生教學實訓總結1

　　根據教學計劃安排，機電一體化技術專業xx班，於本學期進行了車工工藝學實訓活動。在本班同學、賀發軍師傅、劉玉壁師傅及相關老師的配合下，順利完成了為期14周共56學時的車工實訓。回顧本學期實訓教學工作，主要取得了以下較好的效果：

　　一、無安全事故發生

　　車工實訓不像一般的課堂教學，在實訓車間裡學生面對的是高速旋轉的機床，在車床上隨時會因為操作不當而飛出高速運動的工件、刀具、金屬碎塊等，還有高速旋轉的砂輪，且隨時因操作不慎而爆裂。這些都可能對學生的人身甚至是生命安全構成極大威脅，這也是車工實訓課堂上的最大隱患。而作為實訓指導教師的我們，在教學過程中始終不忘安全第一的教學思想，每節課上課前的集中都要強調安全，學生操作過程中始終能嚴格要求學生規範操作，同時老師們也隨時糾正和提醒存在安全隱患的同學，下課前的總結都要把存在的安全隱患加以強調。老師不厭其煩的講安全、強調安全，不斷培養學生樹立安全操作意識，從而保證了整個實訓過程中無安全事故發生。

　　二、認真備好每次專案教學內容，努力提高教學質量

　　要上好實習課就要備好課，備好課是上好實習課的先決條件，也是教學全過程實行質量控制的首要環節。我們備課不僅備教材，備實習操作的各種方法，還提前擬定了教學形式和教學方法。教學內容力求從各個方面入手，扣緊本實習專案的內容，突出講解一些必要的重點和難點，並且在實習教學全過程中貫穿工藝課的講解。比如，同學們須在實習操作之前熟練掌握卡尺、千分尺等各種量具的應用，這樣才有利於實習課的順利進行，確保教學質量。

　　三、正確選擇實訓專案，努力提高學生操作技能

　　正確地選用訓練專案，對提高學生的操作技能有著至關重要的意義。在選擇課題內容和題型上，我們本著先易後難、循序漸進的原則。對每一個專案的教學，都要求學生根據課題圖紙要求，認真思考，集體或與老師討論，確定加工工藝，從工藝上保證尺寸精度，形位公差、表面粗糙度等達到設計要求，保證加工的合格率。

　　另外，每個專案的工件，我們都對學生的實習成果作出評價。批改工件，找出工件問題錯誤所在，告知學生應如何避免，以使學生知錯、糾錯，及時改正。對於大多數學生均出現的典型問題，應集中講解，分析原因，必要時就重新示範、講解，使學生在以後的實訓中避免此類問題的產生，讓其自行改正，從而使學生提高實習技能。

　　四、不斷加強巡迴指導，及時總結，定時考核

　　在專案實踐過程中，我們幾位師傅不斷巡視檢查學生的操作姿勢和操作方法是否正確規範，及時發現並解決問題，每次實訓結束後，對學生訓練中普遍存在的問題集中總結指導，並在此基礎上強化要領，從而加快技能的鞏固和掌握。對大多數學生出現的問題，進行動作要領的反覆示範，使學生對規範動作得到充分理解，並能根據動作要領熟練操作。

　　同時，在每個實訓專案結束後進行專案課程考核，這樣可以充分掌握每一個學生的練習情況，及時發現存在的典型問題，對改進教學方法、評判教學效果以及對學生成績考核予以公正的評定。

　　五、存在的問題及改進措施

　　（一）真對個別學生紀律差，上好第一堂課最關鍵。我們在上第一節課時首先要對其強調紀律，這是上好實習課的關鍵，只有良好的紀律才能保證實習課的順利進行。因此，要按著車工實訓車間的規則及5S管理去要求每一個學生，對個別紀律差的學生要及時批評教育。

　　（二）真對刀具報廢較為嚴重的情況，應注重基本功訓練。

　　本學期，本班每個學生要完成所有專案需各類車刀4種，總計需80把，結課時損壞及報廢刀具43把，損壞率達53。75%，真對刀具損壞及報廢較為嚴重的情況，我們應注重加強學生基本功的訓練。

　　車工的基本功訓練應以車床的基本操作方法，工件的裝夾，刀具的選擇、刃磨和裝夾三個部分進行。在訓練車床的'基本操作方法時，車床主軸轉速不宜過高，這主要是使學生透過上機操作，訓練兩手在操作過程中的協調能力，要求能靈活地調整車削速度和控制進給量。工件的裝夾要訓練學生正確選擇裝夾基準，找正校準工件中心位置。這兩項內容學生比校容易掌握。

　　在教學過程中，我們要重點訓練刀具的選擇、刃磨和裝夾訓練，因為常用車刀的刃磨是車工實習課的重點，要想刃磨出合格的車刀，就必須在刃磨姿勢、刃磨動作和刃磨角度上嚴格要求，並幫助學生正確認識和使用砂輪刃磨車刀的角度。在實訓過程中，學生應逐一輪流的進行，單個輔導，在學生操作時師傅要站在旁邊觀察指導，隨時糾正錯誤，並示範講解。在每個同學都練習完畢後要總結分析，對於在練習中掌握較好的學生提出表揚並要求繼續鞏固練習，對於掌握不足的方面改進。對練習中掌握較慢得個別同學進行輔導糾正刃磨姿勢、動作並給予一定鼓勵。並在練習刃磨刀具的同時結合切削三要素進行分析，對試車的切屑進行分析，使學生理解切削知識，掌握刃磨刀具的技能。讓學生了解作為一名合格的車床操作工人，不僅要在生產中能加工出合格的產品，還必須熟練掌握車刀的刃磨方法。並能根據刀具材料的不同選擇不同的磨削方法，明確刀具刃磨技術在機械加工生產中的作用，懂得一把好的刀具對提高生產率、保證產品質量的重要性。練好刀具刃磨技術，是成為一名合格的技術工人的基本條件。

　　（三）真對材料消耗較大，我們應加強管理，合理規劃，降低實訓成本。

　　車工實訓本身成本投入就較高，本學期機電1101班在實訓過程中材料、工具等消耗也較大，我們應加強管理，合理規劃，降低實訓成本。而且，車工實訓過程中的材料在實習經費中佔相當大的比重，而且材料有相當大的節省空間，因此節省材料十分重要。透過本學期加工實訓，我歸納出車工實習過程中可節省材料的兩種方法。現分析如下：

　　1、課題整合在車工實習中有很多內容比較簡單的課題，若將這些課題分開實習勢必造成較大的材料消耗，因此可將這些課題整合成數量較少、難度不大的課題進行實習。比如，教材上一般有這樣三個課題：車外圓柱面、車內圓柱面和車內外圓錐面，可將車外圓柱面和車外圓錐面整合成車軸類工件；將車內圓柱面和車內圓錐面整合成車套類工件。將原來三個簡單課題整合成兩個難度不大的課題。

　　2、材料延續材料延續就是將前續課題的實習成品延續，作為後續課題的實習坯料。比如，將軸類工件的實習成品作為套類工件和外螺紋工件的實習坯料，將套類工件的實習成品作為內螺紋工件的實習坯料。

　　3、減小尺寸在不影響學生實習效果的前提下，實習工件的尺寸宜小不宜大。以上三種方法在降低材料消耗的同時，也降低了刀具的損耗和車床的電能消耗。

　　4、節省刀具金車刀，這種車刀的損耗部位最主要是刀頭，而刀杆的損耗極小。因此，針對這種情況，對廢棄刀杆進行再利用也是節省刀具的一條重要途徑。如：在練習刃磨刀刃形狀較難控制和刀具角度較難保證時，這類課題可利用廢棄的刀杆代替價格昂貴的高速鋼條讓學生模擬訓練，待學生訓練熟練後，再讓他們用高速鋼條練習刃磨。這樣，可以避免高速鋼條在刃磨訓練過程中的不必要損耗。

　　學生教學實訓總結2

　　從第一週開始，八個周的車工實訓(模具091、2、3)結束了，雖然很累，但是值得，一些好的做法總結如下。

　　本次車工實訓，一共3名教師負責，宋小安、龔師傅、張志鋼老師，學生來自3個模具班，據說都是自願學車工，總共47人。實際操作當中，有同學不適應調出，也有調進，經過兩週才穩定下來。

　　一、幾點突破

　　1、按需求分層、分組教學

　　根據學生的情況，我們採取了分層分組教學，學生分成4組，第一組，有車工中級證，想去富華；第二組，無車工證，想去富華；第三組，有車工證，不想去富華；第四組，無車工證，不想去富華。由於只有30臺車床，工位不夠，只好委屈無車工證的同學與有證的同學結對使用車床。龔師傅負責想去富華的17個同學，我和張老師負責其他30個不想去富華的同學。在實訓中也有調整，達不到富華要求的退回我這組，水平提高的也可跳到富華那組，動態管理。

　　2、改變實訓條件，提高要求

　　以前，車工室有學生休息的椅子，很多同學經常藉口不舒服坐下來休息玩手機，被學校巡堂人員詬病。這次實習，我們乾脆把椅子全部撤掉，老師與同學一樣，都站著實訓。第一週，張老師還有點受不了，但是他一直堅持，8個周就這麼站過來了。開始擔心學生站不住，沒想到，8個周，47名學生也站下來了。孩子們的可塑性相當高。

　　教學目的也基本達到：47個學生可以獨立的完成中級工的考核，以前雖然也考了中級，但是由於時間緊，學生囫圇吞棗，沒有真正消化。本次剩下13人考中級工，透過10人，得到中專派來的考評員黃強的表揚，認為學生能按圖紙要求加工，達到了中級工圖紙的要求，並且相當熟練。

　　另外，想去富華的那一組還增加了體能訓練，學生在寫總結當中說，不僅技能提高了，身體也強壯了，去富華的信心更足了。

　　二、存在的問題

　　1、個別學生雖然選擇學車工，但是並不好好練習，效率低，有時還擅離崗位，多次批評教育效果甚微，最後考核不及格也在情理之中。想去富華的學生目標明確，沒有這方面的問題。

　　2、工位不夠，不能做到單人單機，增加了教師管理的難度，名義上是8周的實訓，很多學生實際上只有4周，甚至更少。

　　3、學校增加了教考分離這個環節，本來是件好事，但是不完善，由於是老師自己出題，導致在實施當中教師患得患失，採用降低教學難度的辦法來應對學校的檢查。

　　4、分層教學，將想學的集中為一組，老師好帶，成績相對較好，而另一組教師明顯在考核中處於不利地位，長此下去，誰也不願意帶差生。打亂來帶，起點低，平臺低，平均使用資源，想取得成績更是難上難，這才考驗管理者的智慧。

　　三、改進之處

　　1、一批學生實習到底，不存在交叉使用機床的情況，衛生狀況有大的改進。

　　2、8周實習效果明顯，學生能較熟練的操作機床。全方位的達到中級工的要求。

　　3、實訓中量具丟失、損壞減少。

　　4、材料的消耗大幅攀升，要找到解決的辦法，否則，實訓會。