品管部年終總結報告

　　質量是產品的第一生產力，任何有創意的產品如果質量不過關，最終也會功虧一簣。下面是品管部年終總結報告，歡迎參考閱讀！

　　轉眼間201X已經成為昨天。雖然我來品管部工作的時間並不長，但是在這過去的幾個月裡，對於我來說是不平凡的日子；

　　這段時間以來，在同事們的幫助和支援下，我完成了近期的工作任務。現將我所瞭解的工作情況向您做一個總結報告，請批評指證，謝謝！

　　一.本年度機械組在日常製程檢驗時出現較多的問題點：

　　1.包材方面的問題：

　　1、非常規產品；如中性英文、繁體中文、等小批次的訂單一般呈現出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產品對應的不乾膠型號。另外OEM的產品不乾膠容易出現客戶LOGO列印錯誤等現象。（一般首批產品容易出現）

　　2、常規產品；如比例積分驅動器VA3000系列，VA7000系列的智慧型驅動器的接線圖與實際產品的.接線圖不一致，導致產品到客戶手上無法接線使用。（主要原因是由於產品供應商更換，而公司庫存的包材卻未及時更換）

　　2.未按訂單要求作業：

　　訂單是生產的依據也是我們品管員檢驗產品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產品是否NG與OK起到很重要的作用。

　　1、作業員作業時應注意所用的產品以及內外不乾膠應該符合客戶的要求我在製程檢驗時時有發現包材與產品所不相符合的情況，並提現作業員注意。

　　2、材料是否符合BOM表的要求。

　　如果說訂單是品管檢驗產品的依據，那麼BOM表可以說是品管檢驗產品的指導書，材料的合格直接就決定了產品的好壞。

　　3.來料問題：

　　機械組所生產的產品大部分取決於來料的好壞，或者說是供應商產品的好壞，如閥門驅動器及閥門、電子元氣件等，對於在產品的組裝及包裝過程中能夠及時發現不良品降低產品不良率起到很好的作用。

　　二.機械組產品在入庫時的主要問題：

　　1.產品入庫時的成品檢驗問題：

　　在產品入庫時的檢驗出現較多的有以下4種：

　　1、產品缺少說明書及合格證等；

　　2、不良品與良品同時出現在成品待檢區，分析原因應該為作業員未及時區分不良品及良品；

　　3、生產的實際產品與訂單的要求不相符合；

　　4、產品包材與實際生產的產品部相符合；

　　三．本年度入庫的總數量及不良批次的數量

　　本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1.761%

　　該資料是透過1、2、3、6、7、10、12月的平均資料所得出

　　四．我對公司目前所提出的建議

　　1、部門管理上應該運用系統化、標準化思想來規範品管部、生產部、技術部、倉庫等個部門之間的合作和執行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產各製程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調節，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。導致控制的力度，工作量也隨之增大。

　　2、對原材料和成品的判定標準等檔案落實不到位，導致作業員作業時並沒有相關的標準準則以及作業指導。例如：包裝作業的標準性差。沒有一個合理的規範。

　　3、建立建全的部門質量目標，包括生產、品管、技術、及供應商質量。

　　4、生產應加強生產技能知識學習。以便生產時能自己發現錯誤，減少不必要的出貨拖延。

　　五．已展開並實現以下專案：

　　1、統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質月報統計。

　　2、完善公司質量目標指標。

　　3、規範對已入庫成品出現質量問題的返工作業。

　　4、現將機械組201X年產品品質量目標初步制定如下：

　　成品送檢合格率大於95%,客戶滿意度大於90%，投訴率低於3%

　　六．總結：

　　針對生產執行所出現的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測資料，同時加強各生產部門之間的溝通協調，對於生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作。