銀行網點6s管理心得體會（精選16篇）
銀行網點6s管理心得體會
當我們有一些感想時，可以將其記錄在心得體會中，這樣就可以透過不斷總結，豐富我們的思想。那麼心得體會該怎麼寫？想必這讓大家都很苦惱吧，下面小編為大家整理了銀行網點6s管理心得體會（精選16篇）僅供大家參考借鑑。
銀行網點6s管理心得體會1
“6S”管理制度是厂部新進推行的一項制度，是一項規範化、制度化、見效快，易操作的有效管理制度。
“6S”管理可以有效地提高工作效率，透過清理、整頓，將常用不常用物品分清楚，將一些專用性的工具放在固定的位置，有效地減少了尋找東西時因一時找不到而浪費時間，有效提高工作效率。
“6S”管理可以有效地確保安全，我們車間是一個集高空作業、高溫作業，機械性作業等多項特點為一體的特色車間，因此車間的危險性源頭較多。車間做好了安全標識，對危險物品的標誌性提示，使職工對各項危險都有了認知，有效地減少了危險性。
“6S”管理可以提高管理效率，經過一段時間的堅持執行，使職工能夠積極主動地去清理，整頓日常的工作場所，並能使其保持一種清潔整齊的狀態，使班組的管理比較容易，更易管理。
“6S”管理可以提高職工的素養，經過一段時間的執行，使班組職工都認識到工作不僅要做好而且要做精做細，需不斷地提高工作的質量，職工的愛崗敬業，主人翁的精神得到不斷地提升，更有利於班組的管理工作。
6S”管理有利於班組建立一支高素質、高能力、高責任心的員工隊伍，使班組的工作質量得到有效地提升。有利於創造一個乾淨、整潔、有序、安全的工作現場，也有利於激發員工的潛能，工作責任心，培養愛崗敬業的精神，有效地減少一些拖拉，懶散現象。 6S”管理可以有效地促進班組工作做好，提高警惕班組的戰鬥力。
銀行網點6s管理心得體會2
金巖公司這次在廠辦推行“6S”目的就是使全體員工在工作中切實可行“6S”，讓‘6S’深入人心，以此提升企業形象，提高工作效率。我公司在進行“6S”後，我覺得大家的精神面貌煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，相信這次“6S‘後，我公司全體員工會更加努力地工作，將”6S“進行到底。為企業的發展壯大打好奠定基石，以下便是在進行”6S“後我的心得。
“6S”現場管理模式包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分成功地匯入“6S”。是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
要深化“6S精益生產管理”思想，紮實推進“clean up”成果，就是要始終堅持員工至上，員工滿意的價值取向，突出思想培訓教育這個重中之重，固守目標定在一線，功夫在一線管理，動力源於一線員工的工作思路，可見全員參與，集體行動的觀念在一線的廣泛普及和深入落實。榜樣的力量是無窮的，相信“一份耕耘，一份收穫”的道理。
管理即是一門藝術，也是一門科學，特別是一線管理工作，既給繁複雜，又細小瑣碎，一線管理人員如果不具有相當的領導力和知識力，不錯的計劃力和應變力的隊伍，是很難抓好一線管理的，這就需要領導有計劃地培訓，使一線管理人員成為一支招之能來，來則能戰，戰是能勝的一支強有力的隊伍。一線管理人員在企業中具有多重角色，他們既是新人數教導的啟蒙者，又是第一線的帶兵者，既是承上啟下的協調者，又是企業安全的守護者，既是良好人際關係的維繫者，又是企業穩定成長的奠基者，一個企業是否持續改進和羸利，能否興旺和發展壯大，跟我們的管理人員和管理工作的著最直接的關係，因此我們用辛勞、熱血、汗水和眼淚，為公司儘可能地創造最多最大的效益。
但是，今天的成績並不代表著明天的成功，一段時間的糾正也不代表優秀的素養已經定型，我們要在工作上推進“6S”，形成處處“6S”，時時“6S”的大環境，沒有最好，只有更好，讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們，引導我們積極改進自己，不斷地為企業匯入各種先進的管理理念提供平臺，並最終使企業成為管理先進，環境優雅、品質一流的公司。
銀行網點6s管理心得體會3
3-4月份，檢測中心在公司的指導下，結合實驗室工作特點，組織全員進行了6S精益管理培訓，現做一簡要總結。
6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱為5S，後來因為在工廠管理中安全也是非常重要的專案，因安全的英語發音也是以S開頭，所以被加入5S中統稱為6S。
“整理”
就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多餘的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中並分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。
“整頓”
就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點並予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。
“清掃”
就是使工作場所沒有垃圾、髒汙，裝置沒有灰塵、油汙，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸控、嗅、聽來發現不正常的根源並予以改善。“清掃”是要把表面及裡面（看到的和看不到的地方）的東西清掃乾淨。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃後的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源並予以排除。例如工作場所髒汙的源頭，造成裝置油汙的漏油點，裝置的鬆動等。
“素養”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。
“安全”
是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油汙、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。
6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規範化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。
6S是一個有機的整體，對實驗室的管理和發展均有重要意義。實驗室所生產出來的產品就是檢測結果，而且很多情況下是最終的結果。結果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準確性可以由嚴格的質控程式和技術手段來保證，但是令人信服是一個難點，透過這次的6S精益管理學習，我們找到了一條解決這個問題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結果不容懷疑的“勢”。6S課程學習過後，下一步我們將設定和推進一些6S管理活動，逐步實現實驗室的6S精益管理。
銀行網點6s管理心得體會4
6S活動開展至今,從我的親身感受,只能用歎為觀止這個詞來形容了,從雜亂無章的辦公抽屜,到整齊有序的集體擺放,只要用心,沒有什麼事情是完成不了的.
由於對6S的認識不夠深入，以至於一開始根本摸不著頭腦。只知道丟棄一些平常用不上的雜物，清理了半天還是滿滿當當亂七八糟放的一抽屜。正發愁的時候，回想起當時看的北京分行的照片，物品的放置應該是有規定的放在特定區域，這樣才不會顯得雜亂無章。於是將小件物品全部倒出，雖然目前為止部門還沒有對小物品有一個規定式的擺放要求，但自已應該有一個清楚的規劃，這樣才能顯得簡潔大方。透過一番努力，把私人物品全部清理出來之後，突然發現我抽屜的空間原來這麼大。
由此可以體會到，6S工作的推進不僅可以使我們能夠擁有一個美好工作環境，給客戶一個良好的感觀印象。在一定程度上還可以提高我們的工作效率，不用再為找不到賃證或重要檔案之類而再臨時翻查，大大縮短業務辦理時間和客戶等待時間，百利無一害。
這次活動給我最深的印象莫過”一致”這個詞.所有的物品擺放,裝飾規置,都是在儘量去尋求一個一致性.當所有擺放到位,大家看著自己的勞動成果,心裡還是很欣慰的.這是我們自己創造出來的美麗環境.從排線到接盒,從蓋板到裝飾,從中無不體現領導的智慧和員工們的辛勤勞動.雖然期間遇到過大大小小的各種困難,但透過大家的集體智慧,我們還是都一一克服了,我覺得6S現在對我來說已經不單單是一項體力勞動了,它更是對我思想意識的一次考驗,因為有些細小的東西可能我們根本就無法考慮到,往往就是這微小的一點失誤,會影響這次活動的整體效果.所以每一點小問題都不能放過,爭取做到完美.不過現在還有很多問題仍需解決,比如我的線還需要再做一次集中整理,將它們固定到桌壁上.排線的盒子粘的不牢固,還需再做進一步處理,等等,一個一個解決,一步一步走向完美.
銀行網點6s管理心得體會5
今年以來，天隆公司公司為進一步規範管理，推進安全質量標準化，結合兵團開展的“工業企業管理年”活動，全面推行了“6S”管理，有力地促進了礦業管理水平和管理質量的提升。
6S管理，就是對生產現場各生產要素所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養。倡導員工從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，進而不斷提升企業的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控制成本、改善工作環境、構建企業文化、培養員工科學的思考方式的目的。
一是進行全員培訓。公司在2011年共舉辦6S培訓班三期，透過在全體員工中廣泛進行6S管理含義、目的和作用的宣傳教育和培訓，大力倡導“從小事做起，讓我們更加自信”的理念，製作言簡意賅的宣傳板，給每個科室部門以及各生產班組下發6S活動推行手冊，組織員工進行6S管理學習與實踐，使廣大員工對實行6S管理的意義，以及對加強生產經營管理和提升自己素養的作用有了深刻的認識，消除意識上的障礙。
二是利用定點攝影製作了“發現問題”和“改善以後”的對照看板。透過對照和橫向比較，使員工從視覺的震撼和實際的感受中，增強做好工作的主動性，進而持續改進工作。
三是選樹樣板，典型引路，全面推進。結合井上與井下安全工作的實際和6S管理的要求，首先在選礦廠機修組和礦山提升組辦公場所進行了試點，取得成效總結經驗後，再在其他班組展開，進而減少了推行過程中的阻力，形成整體推進的良好態勢。
四是把6S管理和井下班組“安全質量標準化”及QC活動相結合。對工作質量、勞動紀律、班組管理、安全生產、成本核算、機具保養、業務學習等方面進行細化，制定考核標準，依照標準進行檢查、評比、考核、獎懲，極大地調動了員工自我管理和班組自主管理的積極性，促進了員工素質的提高和班組管理的加強。
推行6S一定要循序漸進、持之以恆，不斷規範每個人的日常工作，促使6S活動向“形式化--行事化--習慣化”演變，從而使企業綜合管理水平不斷提高，讓先進的管理方法成為企業發展的新動力，隨著6S活動的全面推行，天隆公司的工作環境、基礎管理、文明安全生產、員工的精神面貌煥然一新，裝置的檢修質量也得到了有效保證，生產效益也大大提高。
但是，在全面推行“6S”管理工作過程中，我公司有個別生產班組和個別員工在落實上不到位，老毛病、舊習慣、壞作風依然存在，錯誤地認為，按照“6S”管理去操作很麻煩，存在反感情緒。
2012年，我公司一定再加大“6S”管理力度，把此項工作深入持久地開展下去，並做細、做實。
銀行網點6s管理心得體會6
自ＸＸ年6月推行6S管理以來，在各級領導的支援下，車間現場的改善是明顯的，員工意識也有了積極改善，6S的匯入還是成功的，但目前存在的問題也很多，現場改善的困難度程度有所加大。
一、目前推進6S管理的困難點主要是：
1.受客觀因素的影響，生產場地的'規範管理還與6S要求有差距，在物料空間處理及根源治理方面等還有不少的困難。
例如：場地有限，缺少適當的週轉區；工件週轉不暢，導致長期不用的工件佔用生產場地；沒有專門的呆料放置區；跑冒滴漏及其它汙染源得不到控制等。 2.生產與管理的矛盾。
目前的現狀是：生產忙時就停止一切6S活動，不忙時就開始做大掃除。該思想一經灌輸，就很難培養出員工好的6S習慣。
3.管理者與被管理者的矛盾。
被管理者牴觸情緒大，對6S的認識還有待加深；在員工6S改善主動性方面還需要做很多工作，這需要全體做特別大的努力。
二、前期主要失誤：
1.培訓工作不到位，車間包括各單位工作小組沒有真正瞭解6S管理的實質，僅停留在清掃衛生層面，缺乏推行信心和手段。
2.沒有形成系統解決6S管理問題的機制。
3.基層缺乏具體的工作計劃及進展策劃，只強調了衛生，缺乏操作手法。 4.6S推行組織力量薄弱，缺乏推進力度。
以上是透過兩年多的實踐得到的一些結論，但車間員工的努力是顯而易見的，所有人都在不斷的改變並努力適應公司的管理要求，他們已經從以前的下班後打掃衛生或甚至不打掃到隨時隨地的打掃，這一變化難能可貴。
三、下一步工作：
1.協助各實施單位建立自己的6S體系，由本單位指定的人員負責本單位6S管理的相關工作。 2.加強工裝管理，完善工裝申報流程。
3.完善檢查組織機構，形成固定的檢查模式。
4.加大培訓力度，改變員工對6S管理的誤區，掌握6S實施的技巧。
銀行網點6s管理心得體會7
在2012年這個企業文化創新年裡，我隊圍繞6S管理在工作中的執行，使廣大幹部和職工都清楚6S管理在工作崗位中的可行性與重要性，從而有效的激發和凝聚了廣大員工的責任意識，使員工全身心的投入到了各種工作中去，充分發揮出了各自的工作能力，安全生產管理水平和6S貫徹的執行能力得到了進一步的提高，在6S管理活動開展的同時，針對本隊目前的實際情況，在從原來的預備隊到今年8月份新組建的綜採二組，對於剛成立後各個工種的工作水平參差不齊的現狀，為了使6S管理推行的及時有效，廣泛徵集了廣大員工在工作中提出的各種有針對性的意見和建議，對於這些各種合理的建議和意見經過領導組的研究決定後進行了一系列的變動，使企業文化的良好推進得到了及時有效的改進，進一步加強了6S管理工作的公平、公開及公正性，使全年生產工作實現了安全生產無事故的目標。
在6S管理推行過程中，我們隊根據公司企業文化辦的統一部署，利用週二、五安全例會學習了有關各種檔案的精神和6S管理的相關要求等，進一步提高員工的講評質量，促使每次的第一名和最後一名講評在實際工作當中能起到一定的教育、警示作用，有效促進工作水平的逐步提高，同時積極配合在6S管理執行中進行了一些創新做法，如在每班的崗前儀式上叮囑廣大上崗員工牢記“莫忘親人期盼，上崗牢記安全” 的崗前囑咐和 “安全提高效益，文化促進和諧” 的安全理念，還有在各班組和各班組、個人和個人之間展開的6S管理班組、個人競賽活動，先後評選出優秀的班組和個人，在崗前儀式的講評、點評工作中又評選出了十佳講評人和優秀點評人等，月度對這些在6S管理工作中有成效的員工個人及班組根據當月的實際情況進行了高低不等的精神獎勵和物質獎勵，讓員工透過崗前儀式的6S講評這個平臺來提高自我的工作水平，這樣即提高了員工在講評時的積極性，同時還有效的增強了團隊精神和集體觀念，職工在參加各種企業文化方面的活動中表現出極大的興趣，這些都表現員工從原來的對6S管理不夠了解到現在的從自身思想上感覺有了明顯的轉變，大大增強了廣大員工對企業文化和6S管理的認識提高及參與性的積極，為以後的6S管理向精細化發展奠定了堅實的基礎。
從原來的預備隊以掘進、回撤及打雜為主的多種工作程式開展以來，先後經過多次的對6S管推行辦法和各工種的考評細則進行了及時、有效的修訂後，又在今年八月份和綜採隊兩個隊合併後6S的管理又出現了一些不能繼續正常執行的多方面問題，如原綜採隊人員在合併後對於一些原預備隊在6S管理執行中有的地方不是很明白，鑑於這種現狀，所以又透過6S管理領導組的研究討論，又一次經過一系列大的對推行辦法和各工種的考評細則進行修訂完善，對於有些在實際工作執行中不合理地方的細則條款和不適用的一些細則條款進行了改進和刪除，才使現在的細則在工作能夠有序的發揮其相應的作用，6S管理在兩隊合併 後透過三個多月的不斷改進執行，現在的6S管理執行情況基本上已經趨於正常化，得出的體會；假如沒有現行的6S管理，整體工作開展恐怕就會陷入到一種無頭無尾、失去應有平衡的境界，致使工作沒有辦法正常的開展下去，最後導致工作中斷或嚴重癱瘓，透過及時有效的對各工種的考評細則進行了改進，這樣既沒有影響到6S管理的執行中斷，同時也保證了生產工作的正常開展，與此同時，在工作中積極組織員工對工作在執行過程中出現的一些管理漏洞集體獻計獻策，使6S管理工作不斷完善、提高，有效的在工作中起到一定的管理作用，大大提高了工作進度和工作質量。
在6S管理執行以來的以分計資上，首先制定出了針對各工種的崗位係數及特殊情況下的係數增減規定，使工人自己心裡有了一定的工作心數，給工作注入了充分的動力，在此基礎上與最早執行的百分制相比較有了很大的變化，經過一年多以來在實行以分計資後的開資情況比較看，工人們表現出了與以往不一樣的心態，如在下班後或利用班前會開始積極關注自己的A卡得分情況，對個人的得分情況引起來了重視，這說明得分多少直接關係著每位員工的工資情況，因此，也總結出可以有效的利用6S的管理來管理各種有關的工作執行是否可以達到標準，由於實際工作不很固定，領導組根據實際工作情況多次的對各工種的應得分進行了相應的調動，對於工作中出現的一些違章和日常行為中出現的一系列問題以及有重大良好表現、受到隊裡及公司表揚的員 工個人和班組統統納入獎扣考核範圍之內（新工人），在月度獎扣分欄中根據相應的管理辦法進行有依據的獎勵和處罰，有效地制止和激勵了員工在工作中的不良表現和好人好事，這些充分體現了在實行以分計資以來的收到明顯結果，今後要繼續深入的把6S管理和工資掛鉤這一塊聯絡的越來越緊密，這樣可以有效地促進員工行為的養成和工作進度、質量的提高，進一步提升6S的管理作用。
在6S管理執行中，我隊根據實際情況進一步完善了《6S管理與安全生產對接方案》，制定出了相應的考核辦法及隱患落實制度，使安全生產中的責任落實到每個環節、每個工作崗位及每位員工身上，在此同時加上各級巡查在工作中重點對6S裡的標準項、安全項大力度的巡查考核，使安全生產能按章作業，行之有效的制止和避免了在工作中的各類違章違規行為，給安全生產工作進行起到了一定得排查和治理作用，為安全生產創造了有利的生產條件，發揮出了6S管理的真正作用，同時又深入開展了對重點環節的安全生產專項整治活動，加強了對安全技術人員和員工的安全技能培訓，進一步提高了全體員工的安全意識，為安全生產營造了良好的工作環境。
在6S管理活動中，根據公司紀委指示精神，積極推行了廉潔工作法，隊部領導廉潔承諾，深入開展了廉潔文化活動。
銀行網點6s管理心得體會8
自公司推行6S精細化管理以來，我們焦化煉焦二車間高度重視並積極推行，現場環境發生了翻天覆地的變化。在活動的推進過程中，我也從中學到了很多東西。
良好的工作環境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經常性的清掃和點檢能不斷的淨化環境，避免汙染物損壞裝置，減少裝置發生故障的頻率，使生產能夠更平穩的進行下去。整潔的環境，雜物不隨地亂堆放，工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。
關於整理的推行，我們的工作場所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的標準，不要的物品要清除，要的東西按自己計劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會有很多浪費，比如空間的浪費，使用棚架或櫥櫃的浪費，零件或物品變舊而不能使用的浪費，放置處變的窄小，不要的東西也需要管理的浪費，庫存管理或盤點花時間的浪費。關於整頓的推行，前一步整理要落實，需要的物品明確放置場所，擺放整齊有條不紊，地板劃線定位，場所物品標示，制定廢棄物處理方法。整頓的結果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態，要站在新人和其他現場的人的立場來看，使得什麼東西該放在什麼地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關於清掃的推行，建立清掃責任區，開始一次大清掃，每個地方都要清洗乾淨，調查汙染源，予以杜絕或隔離。關於清潔的推行，落實前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準，制訂6S實施辦法，制訂稽核方法，制訂獎懲制度，加強執行，主要領導要經常帶頭巡查，帶動全員重視6S。關於素養的推行，推行各種激勵活動，就是要大家養成能遵守規定的習慣。關於安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行過程中，造就一個稍加註意就能防止事故的安全環境，讓作業現場的各種安全隱患一目瞭然，確立安全紀律在於管理者的決心。
推行6S最難做的應該就是素養，就是要養成自覺遵守的好習慣。只要我們持之以恆，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定會越做越好。
銀行網點6s管理心得體會9
浦發銀行烏魯木齊南湖路支行營業部作為支行的一個視窗，承擔著支行的對外結算和服務，為支行和客戶建立合作關係起著重要的作用。支行營業部現有員工8人，在20xx年的工作中，在支行行長的帶領下，緊緊圍繞支行的各項工作，強化支行的6S管理工作建設，不斷推進支行的6S管理工作，提高了支行員工的整體素質，使支行凝聚力明顯增強，全員動手，齊心合力，支行環境日新月異，6S管理工作走在分行的最前列。
一、6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為銀行解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的匯入6S，可以改善和提高銀行形象，促進工作效率提高，切實保障安全，是一件可以提高銀行社會效益和經濟效益的大好事。
所以支行自20xx年12月成立以來，從支行行長到員工就把6S管理做為支行工作的重要組成部分，成立了相應的推進組織，根據自身情況合理配置了資源，促使我支行的櫃面及大廳的佈置裝修都嚴格按照6S管理的要求執行，營造了一個整潔、優美、有序、高效的工作環境，也成為烏魯木齊分行的6S管理的典範和模板。
學他人之長是我們南湖路支行改變自己，實現超越的法寶之一。支行在開業裝修初期，就四處蒐集6S管理的相關資料，將多家兄弟行的6S管理工作圖片進行對比、參考，在參閱了兄弟行的大量資料後，結合我支行的實際情況，在電源擋板、憑證格檔及大廳環境進行了大量改造，使南湖路支行的6S管理工作較其他兄弟支行有了明顯的提高。
6S管理的內容包括：清掃、清潔、整理、整頓、安全、素質。所以光靠改變工作環境是不能達到6S管理工作的真正目的。支行自開業以來就一直注重對員工進行6S管理理念的灌輸，讓每一位員工真正瞭解6S管理的真正內涵，讓他們知道推行6S管理不但可以改變支行的形象，而且員工也從中受益匪淺,整潔的工作場所讓上班的員工心情舒暢，更好的服務客戶。6S管理也是我行無聲但最有魄力的營銷員;可以從那裡得到整潔銀行美譽的讚揚，獲得廣大客戶的信賴;在客戶到我行來辦理業務時，藉此提高我們銀行的形象，吸引更多的客戶。
二、正是基於以上的管理理念，南湖路支行開業以來根據6S管理的要求制定了規範化、標準化和制度化的6S 管理手冊，明確確立了支行6S管理的方針和目標;支行6S管理組織架構;6S管理的職責分工;6S管理的操作規範和標準;6S管理的監督和檢查;6S管理的分析和改進;6S管理概述等。
支行每個月都會組織員工學習手冊，在學習討論的過程中，對手冊中與實際情況有出入的地方進行修正和完善。手冊中對每個員工負責的區域和職責進行了劃分，每日由各區域負責人檢查櫃員執行的情況，每週再由主管對一週6S工作進行總結並對下週6S工作提出進一步的要求和規範。在支行人員變動時，都會對手冊中崗位劃分重新進行修改，並對變動的人員組織學習培訓6S，使輪崗人員可以迅速融入其角色，在6S管理上可以銜接的很好。
三、在保障6S長期維持的管理工作中，支行一直強有力地貫徹執行以下六點，：
1、每週指定一名櫃員擔當6S檢查員，規定他每天、每週、每月定期和不定期對各區域(現金區、非現區、大廳區)的6S執行情況進行檢查;
2、支行主管每月定期和不定期巡查現場，進行6S亮點、暗點觀摩與點評。
3、各區域嚴格執行“四查”(自查、互查、專查、巡查)制度，各區域負責人員確實貫徹;“隨時、隨地、隨機、隨人”的“走動式督導”;
4、對6S檢查出的問題點，對照改善前後的對比，支行營業部定期公佈各區域的整改情況;
5、設立各區域《6S的檢查評分表》必須排出名次後公佈，並與責任人的獎懲掛鉤;
6、嚴格執行6S管理工作的考核，對在6S工作中表現優秀的員工進行獎勵，對疏於6S管理工作的員工進行懲罰，以激勵員工對6S管理的積極性。
四、支行在基礎管理等方面不斷髮明創新，營造了一個整潔、優美、有序、高效的工作環境，對外樹立了良好的銀行形象。支行根據現金區和非現金區的櫃面結構及所需要要配備的各種裝置專門請人設計了可以把各種電線雜物包住的櫃子，走到櫃檯旁邊視線可見的的範圍內是非常整潔的，只能看到櫃子，所有的電線雜物全部包在櫃子裡面。支行還根據櫃員平時使用頻繁的憑條和印章的長寬高，也請專人設計了放置憑條印章的盒子，使檯面看上去即整潔又美觀，也節省了空間。支行對每個崗位，每個流程，每個環節都進行了統一的規範，這樣每個員工心中就有了一個標準去遵循，在工作中時時刻刻思考並按照標準來執行，慢慢就形成了一個統一的模式化的工作流程，使用支行的服務質量和服務效率得到了一個質的飛躍和提升。支行經常組織員工進行各種培訓和學習，內容非常豐富，不僅限於和工作有關的業務知識和技能的學習，還請專業人士對員對進行色彩搭配、形體、化妝等各項有助於提高員工素養的專案進行培訓，取得了明顯的成效。
五、結合實際，尋找差距
支行目前雖然許多方面已經運用6S管理體系來進行管理工作，但離6S管理工作的要求還是有很大的差距，同樣，我們也認識到，在6S管理工作中，我們還必須提高支行員工的整體素質和業務水平，並健全各項管理制度，並得以堅持以制度管理，這樣就可以為6S管理工作的推進提高打好基礎，因為6S活動的中心就是在於“堅持”。在工作中，我們離6S的要求也還有差距，例如整頓，我們目前辦公室環境變得舒適了，但各種物品擺放、分類工作仍有很多方面要改善。這是日日做，天天做的事情。同樣在崗位上要變得無垃圾、無塵灰、乾淨整潔，將裝置保養得鋥亮完好，並把這些工作制度化、標準化的管理工作還必須更進一步加強。透過學習，我們應該嚴格按照我行推行6S管理推進重點要求來改正自己的工作作風和工作態度，要深刻理解6S六個要素的含義、作用，以及在工作中的要領，使6S管理在我行得到嚴格的執行。
銀行網點6s管理心得體會10
6s管理起源於日本，已經有50年的歷史了，它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。它強調的是標準和制度，關注的是細節，要求的是執行，5s最早應該是日本發起並深化為一種頗為有效的現場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養，後來又增加了安全、節約，於是5s也就演變成了6s
因此，我們經過多輪的討論後也決定推行6s管理工作，我們因為考慮我們在人力方面投入未設定專人負責，因此，我們首先是從6s要點方面進行推行，透過反覆實踐後逐步推行整個6s管理體系，總的來說我們這個企業群體還是非常務實的。
今年是集團的“績效管理提升年”，在集團公司績效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6s培訓學習活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實受益匪淺。
在這以前我對於“6s”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓過程中，參觀推行“6s”活動管理模式後取得明顯效果的企業——平頂礦機械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業6s中體現得淋漓盡致，自此真正認識了“6s”，感受“6s”帶給企業的變化。
踏入機械廠，兩臺液壓支架矗立在前，一條幹淨、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大螢幕整齊地顯示地著有關推行“6s”活動後工廠情況，以及公司最近的活動情況……走進廠間、機器裝置擦得乾乾淨淨，牆上的標識都用粘膠貼好，使人一目瞭然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的佈局他們都每天重複地做到了。在金融危機全球肆虐，國內經濟普遍下滑形勢下，平頂機械廠生產不但不下降，反而大幅度上升。各種經濟效益創公司歷史上最好水平。是什麼原因？就是因為企業推行了6s管理，據說剛開始推行“6s”時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家裡，幹嗎搞得乾乾淨淨，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，並在財物上給予了公司大力支援，包括送員工去海外培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，並自覺接受6s管理模式，同時每週的定期評比，對達不到標的部門掛“黃旗”並加以扣款處罰，每月及時公示“6s”評比得分情況，並註明扣分原因，及時表揚先進，批評落後，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短几個月後，工廠變得潔淨和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對借6s管理後出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益……
透過耳聞目睹了機械廠推行6s管理模式帶來的企業效益後，我心底感觸頗深，從思想意識上對6s管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什麼集團的領導要把今年定為“績效管理提升年”的良苦用心，因為集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進6s管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規範我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或裝置，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越沒勁。幹活如果沒有遠景就會枯燥無味，有遠景沒有實幹就是空想，有遠景再加上實幹就是世界的希望。
另外“6s”也體現了“規範化”或“檔案化”的因素，我認為“6s”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關係著企業的聲譽，一流的人才和裝置也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利於減少“公關成本”，同時有利於樹立長期穩定的“品牌效應”，有利於企業的長遠發展。推行6s管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面乾淨，標識清楚明朗，現場一目瞭然，衛生不留死角，從而激發員工高昂計程車氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。
其次“6s”帶來的更是員工內在素養的昇華，企業的發展關健在人，員工的素質決定著的層次，決定著企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和昇華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6s”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司……
綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的昇華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不捨的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的紮紮實實做好，將“6s”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰……
這就是我眼中的“6s”。
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首先感謝公司給我們提供了這麼好的學習機會。透過對6S管理的學習，使我深刻認識到6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節後，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性迴圈，在為企業創造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。
6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，透過對6S現場管理的學習，在這裡談談我個人對6S管理的認識和感受。
我所在的部門為質技部化驗室，平時的工作中，做試驗用的瓶瓶罐罐較多，使用的化學藥品品種也繁多，那麼在日常的工作中怎樣去保證試驗用的藥瓶和藥品不會混亂，不會出錯呢?這就需要我們在日常的工作中及時進行有效的整理和整頓。員工在工作時，將不常用的藥品放入藥品櫃中，這樣就騰出了儘可能多的`化驗室工作臺面的空間，使員工工作臺面整體保持清爽。同時合理有序的將檯面上的試驗藥品進行固定擺放，例如將燒杯全部將掛在牆體掛鉤上，藥品在藥品架上擺放時按照日常工作中崗位員工使用化學藥品的頻次按規定進行由近到遠的擺放，同時對各種化學藥品進行有效的標識，這樣既方便了員工的工作，提高了工作效率，同時也避免員工在日常工作中出現藥品使用錯誤的局面。
化驗室在日常的工作中應該時刻保持工作場所的清潔，這不只是因為化驗室是一個公司的視窗形象，而是一個工作場所的環境嚴重影響著人員工作的心情和效率。在日常工作中，員工在一項工作結束後必須對工作環境進行清掃，這樣就能保證作業場所的乾淨。如何將工作化境的清潔保持下去呢?這就需要我們將日常的清掃、清潔進行規範化與制度化，將乾淨整潔的工作環境場所保持下去。
化驗室是一個團隊，在這個團隊裡每個人有著自己的工作，但是這些工作又存在著一定的關聯，這些工作相互的關聯又影響了工作效率。要保證這個團隊良性有效的執行，這就需要員工養成良好的職業習慣，遵守工作要求。在日常的工作中，基層管理人員應該去調動員工的工作積極性，員工的積極性被調動後，工作效率明顯就會提高，團隊的協作能力與運作能力也會有效提高。
透過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中後，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步為員工創造出個人發展空間，無形中就會為公司創造出更多利潤。
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6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心裡。經過一段對6s的學習，讓我受益匪淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的髒汙，裝置異常馬上修理，並防止汙染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規範化，並維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這裡是著重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查詢和使用以前的某些圖紙、檔案資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時間，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文件資料(material)的資源進行整理等習慣透過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規範，大家認識到工作不僅要認真、細緻、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6s的實施，可以減少人員、裝置、場所、時間等等
的浪費，從而降低生產成本。
當然，做好一時並不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今後，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處於領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。
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我參加了集團公司組織舉辦的為期兩天的“精益求精——水務企業6S管理實戰”培訓。6S管理實戰像一縷春風吹進我的心裡。經過兩天的6S管理學習，讓我受益匪淺。授課老師把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。
6S管理的內容
6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。
整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。
整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。
清掃是指工作場所內的髒汙，裝置異常馬上修理，並防止汙染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。
清潔是將上面實施制度化、規範化，並維持效果。
素養是要養成好習慣來提升“人的品質”，成為對任何工作都持認真態度的人。
安全是指公司及每一位員工的安全，在這裡是著重強調安全的重要性。作為嘉源給排水公司財務部的一員，這六種特質的培訓，讓我能在工作和生活中更加得心應手、有條不紊。
在日常工作中，碰到的最突出的問題是要查詢和使用財務資料、報表、檔案資料等，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間都浪費了，工作效率很難提高。按照6S管理的全面實施，使我在辦公中大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有了很大的提高。
把6S管理的理念帶到自己的工作中，力求完美品質;及時對自己的文件資料進行整理，透過推行、實施6S管理，使我的工作環境整潔、地物明朗，讓我認識到工作不僅要認真、細緻、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量。
正如授課老師所說，6S管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，是從“不懂、不會、不願”到“真懂、真會、真願”的轉變。6S培訓讓我們每位員工都成了管理的主角。努力踐行“6S”才會讓我們公司成為提高產量、提升品質、降低成本、嚴守交期、確保安全的零災害企業。
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按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S督導師實用手冊》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，並深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發展。
所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全六個專案。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置;整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找;清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃乾淨，保持整潔，無垃圾的狀態;清潔：貫徹整理、整頓、清掃;教養：由心態上養成遵守規則，並正確去實行的習慣;安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。透過學習我個人認為，“安全”是6S管理中的一項重要內容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。
發生安全事故的四個要素：
人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。
環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械裝置產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。
其中，“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規範化管理。例如在單位檢修庫、裝置庫、整備場，透過整理、整頓、清掃、清潔後，通道和休息場所不會被佔用;工件的放置符合“五限”;工作場所幹淨、整齊，使物流一目瞭然;道路通暢，各種警示明確;職工正確使用各種工具，按規定對裝置、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題;各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工透過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，並且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最後一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。
人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的執行失常及佈置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。
即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為;物設定不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助於人的行為。物設定恰當、執行正常，有助於人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由於物的缺陷，影響人機資訊交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。
每個單位都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行“6S”管理能夠真正做到人、機、料、法、環的有機結合，是創造優良環境、穩定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養良好職業道德和企業文化、塑造企業形象的必要條件。因此，我認為實行“6S”管理是實現安全生產的重要途徑。
總之，6S其實也可說是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，並且與TQC一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規範化”或“檔案化”的因素。6S看似簡單卻精而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。
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6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節後，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性迴圈，在為企業創造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。
6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容。整理：將辦公場所和工作現場中的物品整理分類，有所側重的區別對待。整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，儘量縮減找尋時間。清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒汙、乾淨整潔的狀態，並防止其汙染的發生。安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、裝置及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。素養：以人為本，透過6S管理的推進，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
透過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中後，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步為員工創造出個人發展空間，無形中就會為公司創造出更多利潤。
同時我也產生了這樣的思考，現在很多企業都在做6s現場管理，但是執行的結果卻大相徑庭。綜合各種因素進行考慮之後，我認為造成這一不同的原因是沒有可靠的監督、考核機制。6S管理的推進，要有完善的組織機構去跟蹤、落實、整改、考核。6S管理的推進需要全體員工的共同努力，作為管理人員我們是執行者，還是督促者，更要身體力行不打折扣的去執行。
“6S管理”由日本企業的5S擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的匯入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。
剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理後，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，一目瞭然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。還是那句老話：“群眾的力量是無窮的”。在學習實踐6S當中，大家應該開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題。
從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境……所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。然而，這只是6S學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績並不意味著明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。
我們要在工作上推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。沒有最好，只有更好，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。
不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的著裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷為企業匯入各種先進的管理理念提供平臺，並最終促使企業成為管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。
管理概念或方法，有其特定的環境或範圍，過於拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發源、應用和內容等方面看，正確理解5S，應當圍繞著工作現場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。
銀行網點6s管理心得體會16
透過部門組織生產管理人員培訓6S生產管理感觸深刻，"6S"管理制度是一項全面、細節的，規範性的，標準化的管理性措施。其管理內容由表及裡，由外向內，從表面素質方面不斷地進取改善車間的各項管理，進而將車間的各項工作做的更精、更細，塑造一個優秀的，有戰鬥力的團隊。
生產車間的工作環境比較差，人員較多、崗位多，而且員工文化程度較低，可以說是清一色的體力勞動者，因此，在別人的眼中認為，生產車間是集髒、亂、差為一體的工作車間。而"6S"管理制度的恰恰給車間的管理下了一劑良藥，只要把"6S"管理模式運用到車間管理中定能使車間的工作得到全面改善。
整理、整頓、清掃、清潔這4S的推行，有利於改善我們的工件環境，進而改善和提高車間在眾人眼中的形象。
⑴針對車間崗位多，裝置、人員多的現象，結合"6S"模式必須對工作現場，各裝置進行整理，分清工作中的必需品、專用品，以及廢棄物，該處理的處理，該安置的安置，並經常性地進行檢查，從而保持工作現場整潔，創造一個好的工作環境。
⑵對工作現場應經常進行徹底清掃，使工作現場能清潔如新，給人一種明朗、煥然一新的感覺，改善職工的工作環境，提高職工的勞動興趣。
⑶"6S"管理制度必須要很好地堅持下去，不能圖一時興起，風聲大。雨點小，堅持一段時間，就很快鬆懈下來，這決起不到管理目的，如我們在日常巡檢中發現違章或違規操作的有的及時去制止，而有的睜一眼，閉一眼，這是決不可取的，而應不論違章程度大小，都應及時去制止並領其及時整改過來，從而在員工心中行成一種意念，這工作必須正規去操作，決不能有私心雜念，去鑽管理空子，只要鑽了空子是一定要受處罰的，進而在每位員工心中行成一種好的工作態度，只的每位員工，每份工作都做好了，車間整體工作一定能上一個臺級。
因此，只有推行"6S"管理制度，才能有助於生產車間整體素質的培養與提高，讓我們推行"6S"管理努力去創造一個乾淨、整潔、有序、安全、文明的工作環境，有效地去激發每位員工的主人翁精神，上進心，愛崗敬業心，克服各類懶散，拖拉不正之風，在潛移默化中提高車間文化，建設高素質、高能力的生產團隊，提高車間整體形象與戰鬥力，只有這樣才能安全、保質、保量去完成公司下達各項工作任務。