鞋廠安全生產規章制度
鞋廠安全生產規章制度
規章制度的含義
規章制度是指用人單位的規章制度是用人單位制定的組織勞動過程和進行勞動管理的規則和制度的總和。也稱為內部勞動規則，是企業內部的“法律”。規章制度內容廣泛，包括了用人單位經營管理的各個方面。根據1997年11月勞動部頒發的《勞動部關於對新開辦用人單位實行勞動規章制度備案制度的通知》，規章制度主要包括：勞動合同管理、工資管理、社會保險福利待遇、工時休假、職工獎懲，以及其他勞動管理規定。
用人單位制定規章制度，要嚴格執行國家法律、法規的規定，保障勞動者的勞動權利，督促勞動者履行勞動義務。制定規章制度應當體現權利與義務一致、獎勵與懲罰結合，不得違反法律、法規的規定。否則，就會受到法律的制裁。本法第七十九條規定：“用人單位制度的直接勞動者切身利益的規章制度違反法律、法規規定的，由勞動行政部門責令改正，給予警告；給勞動者造成損害的，用人單位應當承擔賠償責任。”
鞋廠安全生產規章制度
隨著社會不斷地進步，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。什麼樣的制度才是有效的呢？下面是小編收集整理的鞋廠安全生產規章制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
一、生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。
2、廠區及生產車間內嚴禁吸菸。
3、愛惜生產裝置、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。
8、當產品出現不良狀況時應立即停工並上報，查詢原因後方可繼續生產。
二、操作規程
1、正確使用生產裝置，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產裝置。
2、嚴格按照裝置的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。
3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具裝置等，違者按原價賠償。
4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。
5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
三、產品質量
1、必須樹立“質量第一、使用者至上”的經營理念，保證產品質量。
2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4、間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5、格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
四、安全生產
1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
2、貫徹“安全第一、預防為主。
3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電裝置及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。
7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。
五、裝置管理與維修
1、車間裝置指定專人管理
2、認真執行裝置保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到裝置管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查裝置的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4、大宗裝置應有專人負責。
5、制訂完善的裝置維修及保養計劃，並做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。
6、嚴格裝置事故報告制度，出現故障及時向主管領導彙報，並停止操作。
7、要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持裝置整潔，並按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
8、操作人員離崗位要停機,嚴禁裝置空車運轉。
9、裝置應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
六、生產秩序管理
1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，並配帶所要求的防護用品。
2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞。
4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。
5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，並按曠進行工處理。
6、車間內嚴禁吸菸。
7、工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一週累計超過1小時，扣除相應的工資。
8、工作時間不允許亂竄崗位。
9、完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。
10、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
11、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動裝置，新安裝的各種裝置未經測試、試轉，不得擅自開動。
12、上班時除查閱公司有關資訊及發、收公司郵件外，一律禁止上網檢視與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的20%。
13、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。
鞋廠車間生產現場管理十大手法
1、規範化
所謂規範化，就是將企業裡有各種各樣的標準，如：規程、規則、規範、要領等等，這些標準構成文字化的東西統稱為規範(或稱規範書)。制定規範，然後依規範付諸行動則稱之為規範化。那些以為編制或改定了規範即以為已完成規範化的觀念是錯誤的，只有經過實施才算是施行了規範化。
管理程度的提升是沒有止境的。固然規範化在國內許多企業有體系、制度、認識上的障礙，但必須拿出"明知山有虎，傾向虎山行"的魄力，才幹真正讓"中國製造"成為高質量的代名詞。
所謂標準化，就是將企業裡有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。
2、目視管理
目視管理施行得如何，很大水平上反映了一個企業的現場管理程度。無論是在現場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在體會其要點及水準的根底上，大量運用目視管理將會給企業內部管理帶來宏大的益處。
所謂目視管理，就是經過視覺導致人的認識變化的一種管理辦法。目視管理有三個要點：
(1)、無論是誰都能判明是好是壞(異常);
(2)、能疾速判別，精度高;
(3)、判別結果不會因人而異。
在日常活動中，我們是經過\‘五感\’(視覺、嗅覺、聽覺、觸控、味覺)來感知事物的。其中，最常用的是\‘視覺\’。據統計，人的行動的60%是從\‘視覺\’的感知開端的。因而，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理辦法分明明瞭，到達\‘瞭如指掌\’，從而容易明白、易於恪守，讓員工自主地完整了解、承受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的益處。目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
3、管理看板
管理看板是管理視覺化的一種表現方式，即對資料、情報等的情況瞭如指掌地表現，主要是關於管理專案、特別是情報停止的透明化管理活動。它經過各種方式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等躲藏的情報提醒出來，以便任何人都能夠及時控制管理現狀和必要的情報，從而可以快速制定並施行應對措施。因而，管理看板是發現問題、處理問題的十分有效且直觀的手腕，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
管理看板是一種高效而又輕鬆的管理辦法，有效地應用關於企業管理者來說是一種管理上的大解。
管理看板普通有消費看板，異常看板等。
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。管理看板是管理視覺化的一種表現形式，即對資料、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理專案、特別是情報進行的透明化管理活動。異常看板管理異常管理看板的後臺資料剖析報表支援，具有異常呼叫時間點，異常開端處置時間點，異常處置完畢時間點。統計異常處置時間，異常發作率，異常發作率趨向圖示。資料支援現場管理能否效果。
管理中最中心的問題是對人的鼓勵問題鼓勵不是支配，不是牽制，而是對人的需求的滿足，是經過滿足需求對人的行為的引導和對人的積極性的調動。人的需求就是人的本性，認識人性的特性，順應人性的特性，是鼓勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同的只要設身處地，將心比心，才幹博得員工的真心，人是千差萬別又不時的變化的，對張二適用的鼓勵辦法，對李四一定有效，因而，必需有區別有自創的意義和作用，又由於人的差別性。照搬理論和模擬別人不可有效鼓勵員工。
4、三即三現法。
一旦發現有問題，應“即刻”前往“現場”，“即席”(當場)觀察“現實”並“即刻”處理“現場”，從而切中問題要點併產生解決問題的決策。
5、A、B、C法。
把現場所看到的東西或感想用筆記下來。把與自己的看法或要求不合的部分分為A、B、C三級，並決定A是明天要改善的，B是一週後要改善的，C是一個月後要改善的。與相關負責人進行溝通。每次回到現場時，檢查進行狀況，直到滿意為止。
6、NODEEM現場管理迴圈。
Neatness-整潔
Order-秩序
Decoration-美觀
Efficiency-效率
Expenses-成果
Morale-士氣。
7、現場管理的One-Best運動。
一處保管。
一日處理(今日事，今日畢)。
一個資料夾(資料夾一冊化)。
一小時會議。
一張紙(報告書一張篇幅表達完全)。
一分鐘電話。
一張原稿(不必影印，只保管原稿)。
一件工具(不用工具，或簡化成一件)。
8、現場管理中何時使用“紅牌”。
整理不合格;需繼續改善的物件;需繼續清理的物件;物品用途不明;物品劣化、變質、不良;髒汙、不清潔的物品;未處理好的事件或問題。
9、現場生產管理微缺陷的預知與判定。
用眼睛看：有沒有搖晃、偏擺的情況;
用鼻子聞：有沒有怪味道;
用耳朵聽：有沒有怪聲音;
用手摸：裝置本體各部分有無異常的發熱狀況或異常振動等現象。
10、現場控制點管理。
生產中有些作業點，可推動或制約整個作業流程的效率或質量，這就是關鍵作業點。控制它，就可能控制全線。管理行為也存在著這樣的關鍵點，抓住它，對之實施全方位有效的控制就是控制點作業現場管理法。
生產計劃的常用方法有：
一、批次管制法(BatchControl)生產計劃以一定的批次加以編號，並作為進度管制的基準，此種方法適用於存貨生產型的大量生產的產品，如鋼鐵工業、化學工業。
二、訂單管制法(OrderControl)此方法適用於訂單生產型，每一訂單編一個號碼(有時一次訂單量大，又分批分期交貨。也可將訂單拆開來開具製造通知單)，此種做法是一般企業最常見的。常見的生產管理工具有：
(1)管制圖
(2)管制看板利用管看板管制生產線及全廠訂單的進度。
(3)製造命令單將製造命令單依不同的月份給予不同的顏色，易於區別。
(4)生產日報表
(5)網路裝置如電腦等通訊裝置，可以實行瞬時線上管理。
(6)進度管理箱
鞋廠生產管理問答60題
1、精益管理評價規範中“人機工程”要點中“人機工程”的定義是什麼？
答：透過人、機系統設計，充分考慮人和機器的特徵與功能，使之相互協調配合，構成有機整體，使整個人、機系統可靠、安全、高效，以及操作方便和舒適，達到生產和工作的最佳效果。
2、精益生產核心理念是什麼？
答：精益生產的核心思想就是“全員參與、持續改善”。
3、精益管理評價規範中“存貨”要點中的第四級內容是什麼？
答：存貨指標分解到班組，按周開展存貨指標統計與分析，制訂改善措施，存貨指標較上期有改善趨勢。
4、什麼是精細化管理？
答：精細化管理是一種管理理念，一種管理文化，其以“精、準、細、嚴”為基本原則，透過提升改造員工素質，加強企業內部控制，強化連結協作管理，從而從整體上提升企業整體效益。
5、精益管理評價規範中1.4.1“精益培訓”要點中的第四級內容是什麼？
答：精益管理培訓體系完善，年度精益培訓人員覆蓋率達到80%以上，計劃執行率達到95%以上，大部分員工具備一定精益改善能力。
6、精細化管理的核心內容是什麼？
答：精細化管理的核心內容是：“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的`管理者)、精品(質量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產關係連結有序、精準)，以及細分物件、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環節。
7、精益管理評價規範中“標準建立”要點中的評價目的是什麼？
答：以規範生產現場人、機、料、法等要素管理為主，打造一目瞭然、規範有序的生產現場，使現場隱藏的問題易於發現，便於快速解決，同事整肅現場秩序，有利於培養管用的精益意識與習慣。
8、精細化管理的4個意識指的是什麼？
答：細節意識、服務意識、規則意識、系統意識。
9、精益管理評價規範中“指標管理”要點中的第四級內容是什麼？
答：班組能夠對質量過程管控目標的完成情況進行分析，並據此開展質量改善活動，班組的質量指標明顯改善趨勢。
10、“5S”中“整頓”含義是什麼？
答：“5S”中“整頓”的含義是將必需物品放於任何人都能立即取到的狀態，做到尋找時間為零。
11、精益管理評價規範中“成本預算管控與精細化核算”要點中的第四級內容是什麼？
答：全部班組能夠對本單元內人、機、料、質量損失、能源消耗等成本支出情況準確計量統計與分析，針對異常採取對策。
12、“5S”中“清潔”的含義是什麼？
答：“5S”中“清潔”的含義是將“整理、整頓、清掃”的成績鞏固下來，使之法制度化與規範化。
13、精益管理評價規範中“能耗成本”要點中“能耗成本”的定義是什麼？
答：能耗成本——主要指水，電，氣，煤，油，等能源消耗所佔的成本。
14、目視化管理的含義是什麼？
答：目視化管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動，達到提高勞動效率目的的一種管理方式。
15、精益管理評價規範中“工作標準建立與執行”要點中的評價目的是什麼？
答：沒有標準就沒有改善，無論是生產作業還是經營管理工作都要建立工作標準，標準是管理者觀察工作是否正常的依據，以便及時發現差異，實施改進。
16、目視化管理的推行要求是什麼？
答：推行目視化管理應做到的基本要求是：統一、簡約、鮮明、實用、嚴格。
17、精益管理評價規範中“能耗成本”要點中的第四級內容是什麼？
答：能耗管控目標細化分解到班組，按周統計分析能耗情況，針對異常採取對策。
18、什麼是TPM？
答：由全員參與的生產維護活動，是指全體員工透過小組活動進行生產維護，其目的是提高生產時間以充分利用各種資源。
19、精益管理評價規範中“客戶導向”要點中的第四級內容是什麼？
答：按照“下道工序是客戶”的管理理念，建立過程質量管控規範，持續完善過程質量管控規範，所有生產現場員工表示理解並接受，在80%以上生產工序上實施。
20、TPM的八大支柱？
答：自主保全、專業保全、各別改善、教育訓練、初期管理、品質保全、事務改善、環境安全。
21、精益管理評價規範中“防止錯誤”要點中“防錯技術”的定義是什麼？
答：防錯技術——在過程失誤發生之前即加以防止，是一種在作業過程中採用自動控制、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。
22、專業保全定義？
答：由裝置管理部門進行的針對裝置開展的專門維護、有計劃的定期點檢、週期性保養、大修等活動就是專業保全。
23、精益管理評價規範中“業務協同”要點中的評價目的是什麼？
答：“全員參與”是實施精益管理的重要原則，精益管理工作不僅僅是精益部門的工作，需要全員參與，特別是企業每個部門都要結合自身業務工作實施精益改善，在價值鏈的每個環節都要有增值改活動。
24、什麼是標準化？
答：標準化實際就是制定標準、執行標準、完善標準的一個迴圈過程。
25、精益管理評價規範中“機制建立與執行效果”要點中“異常”的定義是什麼？
答：異常——超出正常、平常等情況，如在生產過程中，發生裝置故障停機、材料缺陷及產生不合格品、安全事故、誰氣洩漏等現象。
26、什麼是改善和持續改善？
答：改善是精益生產推進方式的一種，改善就是簡化做事的方法；持續改善是精益文化的一種，是達成完美的必經之路。
27、精益管理評價規範中“持續改善”要點中“改善活動體系”的定義是什麼？
答：指多層級的改善活動立項、評審、實施、檢查、遮蔽、考核、獎勵成果固化及推廣等一系列管理制度、流程、標準，以及相應的組織機構。
28、什麼是PDCA迴圈？
答：是即計劃、執行、檢查、處理。
29、什麼是4M變化點
答：是指在生產過程中人、機、料、法等發生變化或更改的情況。
30、精益管理評價規範中“精益意識”要點中的評價目的是什麼？
答：推行精益管理是對企業員工思想意識的變革，尤其是企業各級領導人員的思想意識，要突破傳統觀念，培養“消除浪費、持續改善、創造價值、追求卓越”的精益意識，從心裡真正認識到精益管理的重要意義。
31、精益管理評價規範中“標準建立與活動展開”要點中的第四級內容是什麼？
答：點檢基準定期更新，TPM活動向非生產區域拓展，定期對TPM活動進行全方位評價。
32、精益管理評價規範中“機構設定”要點中的評價目的是什麼？
答：實施全價值鏈體系化精益管理是集團公司一項長期戰略任務，應按照業務工作需要，配置必要的組織機構和管理崗位，這是保證精益管理工作政策開展的必要條件。
33、精細化管理“精、準、細、嚴”指的是什麼？
答：（1）精是做精，求精，追求最佳、最優。
（2）準是準確、準時。
（3）細是做細，具體是把工作做細，管理做細，流程管細。
（4）嚴就是執行，主要體現對管理制度和流程的執行與控制。
34、精益管理評價規範中“點檢評價”要點中的第四級內容是什麼？
答：班組級精益點檢不少於1次/周，問題解決舉一反三，80%的問題未重複出現。
35、“5S”中“整理”的含義是什麼？
答：“5S”中“整理”的含義是將必需物品與非必需物品區分開，在崗位上只放必需物品。
36、精益管理評價規範中“持續改善”要點中的評價目的是什麼？
答：“持續改善”是精益管理的重要原則之一，建立規範化、體系化、制度化的改善活動機制，有利於改善活動長期開展，有利於培育持續改善的精益文化。
37、“5S”中“清掃”的含義是什麼？
答：“5S”中“清掃”的含義是將崗位環境與裝置一塵不染。
38、精益管理評價規範中“日常管理”要點中的第四級內容是什麼？
答：90%班組能夠有效執行班組基本管理制度，能夠針對安全、質量、成本、生產、裝置、環境、人員等方面的異常情況開展原因分析，在班組力所能及時實施改善對策。
39、標準化作業的作用有哪些？
答：（1）標準化作業是組織現代化生產的必要條件；
（2）是實現專業化生產的前提；
（3）是穩定和提高產品質量的重要保證。
40、精益管理評價規範中“價值流分析與最佳化”要點中“價值流”的定義是什麼？
答：價值流——從客戶需求轉變為產品或服務的全部活動，包含增值活動、必要但不增值活動和不增值活動。
41、“5S”包括哪些內容？
答：“5S”包括“整理、整頓、清掃、清潔、素養”。
42、精益管理評價規範中“4M變化管理”要點中的第四級內容是什麼？
答：所有班組和關鍵工序均能有效執行4M變化點管理，變更記錄真實，對策有效。
43、持續改善活動的主要內容有哪些？
答：持續改善活動的主要內容有：改善工藝、改善裝置、改善操作、改善管理。
44、精益管理評價規範中“錯誤識別”要點中的評價目的是什麼？
答：識別錯誤是預防與發現質量問題的工作方法，確保不合格品不流入下道工序和客戶，保證儘早發現問題、放置產品成批報廢。
45、什麼是精益生產？
答：精益生產是指透過消除整個業務流程中資源和時間的浪費,花費最小的資源及時交付高質量的、滿足客戶要求的產品，實現企業績效持續改進的管理方法。
46、精益管理評價規範中“工藝最佳化”要點中的評價目的是什麼？
答：工藝最佳化的目的就是提高生產效率，提升產品質量，降低產品的生產成本，降低耗能，增強企業產品競爭力。
47、什麼是QC活動？
答：QC中文意義是品質控制，QC活動是指在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗，提高人的素質和經濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展的活動。
48、精益管理評價規範中“標準作業”要點中的評價目的是什麼？
答：透過開展標準作業消除作業中的不增值環節，實現人際效率最大化。
49、“5S”中“素養”的含義是什麼？
答：“5S”中“素養”的含義是養成人員守紀律、守標準的習慣。
50、精益管理評價規範中“計劃達成率”要點中的第四級內容是什麼？
答：計劃達成率指標分解到班組，按周對支部進行統計分析，並實施考核。分析計劃達成率異常情況，制定落實改善對策。
51、開展TPM活動的目的？
答：依靠人和裝置的體質改善達到企業體質的改善。
52、精益管理評價規範中“能力提升”要點中的評價目的是什麼？
答：建立學習型班組、爭做知識型員工，是精益班組的重要特徵，用精益的方法不斷提升班組長管理能力、員工基本操作技能和改善創新能力，是推進精益管理工作需要，也是企業發展與員工成長需要。
53、目視化管理的常用工具有哪些？
答：目視化管理常用工具有：警示燈、顯示燈、圖表、看板、公告欄、樣本、標誌牌、油漆、箭頭指示等。
54、精益管理評價規範中“安全文化與危險防範”要點中“危險預知訓練”的定義是什麼？
答：針對生產特點和作業過程，為提高對危險的感知性，在異常處置上，以人的不安全行為和物的不安全狀態為物件，以作業班組為組織形式，在作業前開展安全教育訓練活動。
55、精益管理評價規範中“實施效果”要點中的評價目的是什麼？
答：對TPM管理的結果進行評價，促進相關管理標準、計劃及活動的有效實施。
56、精益生產追求的目標是什麼？
答：徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業謀取經濟效益。
57、精益管理評價規範中“精細化管控”要點中的評價目的是什麼？
答：生產指揮系統對生產計劃、排程協調、生產異常的快速識別與處置、對訂單準時交付以及顧客需求快速轉換與響應的精細化程度與保障能力。
58、自主保全定義？
答：自己使用的裝置自己管理和維護。就是要求用自己的手維護自己的裝置，實現裝置的良好執行。
59、精益管理評價規範中“人才培養”要點中的評價目的是什麼？
答：建立精益人才隊伍是持續推進精益管理工作的重要保障與客觀需要。
60、“現場巡檢”定義是什麼？
答：是指按照一定的檢查標準對現場進行定期或不定期的例行檢查，是各級負責人實施的走動式管理，對查出發現的問題要進行及時反饋與解決。