完整倉庫5s管理制度

完整倉庫5s管理制度

　　管理制度的主要特徵

　　1.權威性。管理制度由具有權威的管理部門制定，在其適用範圍內具有強制約束力，一旦形成，不得隨意修改和違犯；

　　2.完整性。一個組織的管理制度，必須包含所有執行事項，不能有所遺漏，如發現或新的執行事項產生，應相應的制定管理制度，確保所有事項“有法可依”；

　　3.排它性。某種管理原則或管理方法一旦形成制度，與之相牴觸的其他做法均不能實行； 特定範圍內的普遍適用性。各種管理制度都有自己特定的適用範圍，在這個範圍內，所有同類事情，均需按此制度辦理；

　　4.可執行性。組織所設定的管理制度，必須是可執行的，不能偏離組織本身事務，成為一紙空文；

　　5.相對穩定性。管理制度一旦制定，在一般時間內不能輕易變更，否則無法保證其權威性。這種穩定性是相對的，當現行制度不符合變化了的實際情況時，又需要及時修訂。

　　6.社會屬性。因而，社會主義的管理制度總是為維護全體勞動者的利益而制定的。

　　7.公平公正性。管理制度在組織力對每一個角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。

　　完整倉庫5s管理制度

　　在社會一步步向前發展的今天，很多場合都離不了制度，制度具有使我們知道，應該做什麼，不應該做什麼，懲惡揚善、維護公平的作用。我敢肯定，大部分人都對擬定製度很是頭疼的，以下是小編收集整理的完整倉庫5s管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　完整倉庫5s管理制度1

　　一、目的

　　為創造良好的工作環境與和諧融洽的管理氣氛。同時保持倉庫的乾淨、整齊、整潔、舒適、安全，做好倉庫物資管理工作，提高現場工作效率及準確性。

　　二、適用範圍

　　本制度適用於倉庫5S管理工作。

　　三、定義

　　3.1整理（SEIRI）：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

　　3.2整頓（SEITON）：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理；

　　3.3清掃(SEISO)：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、乾淨整潔的狀態；

　　3.4清潔(SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化、規範化；

　　3.5素養(SHISUKE)：對規定了的事，大家都要遵守執行。

　　四、5S倉庫管理目標

　　4.1“兩齊”：庫容整齊、堆放整齊；

　　4.2“三清”：數量、質量、規格清晰；

　　4.3“三潔”：貨架、貨物、地面整潔；

　　4.4“三相符”：帳、卡、物一致；

　　4.5“四定位”：區、架、層、位，對號入座。

　　五、倉庫5S迴圈計劃安排

　　5.1將倉庫區域劃分5大塊區域，5S倉庫管理將以每週為週期進行實施（每日一塊區域，週六日不計)；

　　5.2每週對相應區域進行4S管理，完善5S管理目標；

　　5.3成立專項檢查小組，每週六對本週5S管理結果進行實地考核評分。

　　六、執行標準

　　6.1區域與標識

　　6.1.1區域劃分清晰，區域名稱、責任人明確標識；

　　6.1.2貨架上的區域號碼應準確、牢固；

　　6.1.3外包裝箱上的標識必須清晰、牢固，標識中的零件名稱、規格、數量必須與箱內的實物一致；

　　6.1.4高庫位的托盤右下角必須貼有該庫位的庫位號；

　　6.2整理：對倉庫物資進行分類，並把不要的物資堅決清理掉。為倉庫騰出更大的空間，防止物資混用、誤用，創造一個乾淨的工作場所。

　　6.2.1高庫位的貨物上不許存在飄掛物（纏繞膜、繃帶等）；

　　6.2.2貨架上的貨物放置應遵從如下原則:

　　A、同一型別或同一專案的貨物集中放置；

　　B、重量按照由重到輕的次序；

　　C、取用頻次由多到少

　　6.2.3同一種零件只有一個非整包裝；

　　6.2.4破損的包裝應及時修補或者更換；

　　6.2.5托盤中除儲存物品外不得有任何雜物；

　　6.2.6區域內不得存放非本區域的貨物；

　　6.2.7所有桌面、操作檯面上只得放置加工單、筆、計算工具、電子稱等工作直接必須品；嚴禁放置廢品、手套、帽子、水杯、筆筒等非直接物品；

　　6.2.8消防區域內無雜物；

　　6.3整頓：把有用的物資按規定分類擺放好，並做好相應標識。杜絕亂堆、亂放、物資混淆不清，使倉庫一目瞭然，減少尋找物資的時間，清除過多的積壓物資

　　6.3.1各區域中貨物佔用的卡板必須平行、同向碼放，不得歪斜排列；

　　6.3.2碼放在卡板上的貨物，原則上不允許超出卡板，貨物碼放應整齊，不許斜放；

　　6.3.3同一卡板中的同一種貨物要碼放在一起，並且確保有一箱的標識衝外；

　　6.3.4所有包裝不得敞口放置，已經拆開使用的包裝必須封閉(膠帶)；

　　6.3.5備用區域暫存的物料，應及時放回相應區域存放；

　　6.3.6所有叉車在指定位置停放時必須方向一致、姿態一致；

　　6.3.7叉車不得在沒有使用者的情況下停放在非指定的任何位置上。

　　6.3.8備料區的備好的物資必須排放整齊

　　6.4清掃：將倉庫內所有地方及工作時使用的工具、裝置、貨架、物資等打掃乾淨。使倉庫保持乾淨、寬敞、明亮的環境，目的是維護生產安全，減少損失浪費，保證品質。

　　6.4.1儲存的貨物乾淨無灰塵、水漬等；

　　6.4.2地面無散落的零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾；

　　6.4.3消防器材整齊潔淨；

　　6.4.4窗戶乾淨無灰塵。

　　6.5清潔：是經常性地執行前“3S”，使3S實施做法做到制度化、規範化。並對以上3S進行定期或不定期檢查，以達到整理、整理、清掃工作成果的目的。

　　6.5.1檔案、單據分類清晰，文字填寫清楚，資料整潔；

　　6.5.2現場的各類工具必須定位、定人管理，並按時清潔保養；

　　6.5.3電動叉車按照規定進行點檢。

　　6.6素養：提高員工自身禮儀水準，提升積極向上的態度。

　　6.6.1工服、工帽穿戴整齊，符合公司要求；

　　6.6.2溝通言辭懇切、談吐大方得體，禮儀得體；

　　6.6.3積極向上的態度，虛心請教學習；

　　6.6.4養成良好的習慣，提高自身文明禮貌水準，增強團隊意識。

　　七、實施檢查

　　7.1每天上、下班前檢查，使工作環境井然有序；

　　7.2每週六進行考核評分，評分連續三個月不合格或優秀者將進行相應處罰或獎勵。

　　八、附則

　　8.1本管理制度由儲運部負責制定、解釋，報上級領導審批通過後頒佈，修訂時亦同。

　　8.2本管理制度自頒佈之日起執行。

　　完整倉庫5s管理制度2

　　一、公司推行實施《5S管理》的目的：

　　1.提高產品質量，降低乃至消除不合格品率；

　　2.改善和提高企業形象；

　　3.保障企業安全生產；

　　4.降低生產成本，提高企業效益；

　　5.改善員工的精神面貌。

　　二，在工作中常常會出現以下情況：

　　1.急等要的東西找不到，心裡特別煩燥；

　　2.桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感；

　　3.沒有用的東西堆了很多，處理掉又捨不得，不處理又佔用空間；

　　4.工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒；

　　5.每次找一件東西，都要開啟所有的抽屜箱櫃狂翻；

　　6.環境髒亂，使得上班人員情緒不佳；

　　7.制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了；

　　8.材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，佔用大量空間；

　　9.生產現場裝置灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小；

　　10.生產車道路被堵塞，行人、搬運無法透過。

　　三、5S是什麼？

　　a)整理：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

　　b)整頓：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理；

　　c)清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無汙穢狀態；

　　d)清潔：維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生；

　　e)素養：透過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以公司為家、以公司為榮”的地步。

　　四、5S管理的起源

　　5S管理源於日本，指的是在生產現場，對材料、裝置、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動，為其它管理活動奠定良好的`基礎，是日本產品質量和品質得以迅猛提高乃至行銷全球的成功保障。

　　整理、整頓、清掃、清潔、修養的日語外來詞彙的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“安全，學習，節約”等三項內容，分別稱為6S，7S或8S活動。

　　五、推行5S管理的理由作用及目的

　　1.推行5S的理由：

　　實踐證明5S推行不良，會產生下列不良後果。

　　（1）影響人們的工作情緒；

　　（2）造成職業傷害，發生各種安全事故；

　　（3）降低裝置的精度及使用壽命；

　　（4）由於標識不清而造成誤用；

　　（5）影響工作和產品質量。

　　2.推行5S管理的作用：

　　（1）提供一個舒適的工作環境；

　　（2）提供一個安全的作業場所；

　　（3）塑造一個企業的優良形象，提高員工工作熱情和敬業精神；

　　（4）穩定和提高產品的質量水平；

　　（5）提高工作效率降低消耗；

　　（6）增加裝置的使用壽命減少維修費用。

　　3.推行5S管理的目的：

　　（1）員工作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升；

　　（2）提高土氣；

　　（3）避免不必要的等待和查詢，提高了工作效率；

　　（4）資源得以合理配置和使用，減少浪費；

　　（5）整潔的作業環境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；

　　（6）通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；

　　（7）為其它管理活動的順利開展打下基礎。

　　六、推行《5S管理》內容及方法

　　1.整理（SEIRI）

　　定義：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

　　物件：主要在清理現場被佔有而無效用的“空間”；

　　目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所。

　　整理的物件：

　　（1）辦公室抽屜、檔案櫃的檔案、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、樣品、公共欄、看板、牆上的標語、月曆等；

　　（2）打包機，打包帶，油桶、油漆、紙屑、竹籤、手套、小部件等；

　　（3）堆在場外的廢品、雜草、掃把、拖把、垃圾箱，紙箱等；

　　（4）橡膠木，竹材，成品

　　（5）儲存架、櫃、箱子、標識牌、標籤、墊板；

　　（6）導線及配件、網線、照明器具；

　　2.整頓（SEITON）

　　定義：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理；物件：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所。目的：定置存放，實現隨時方便取用。整頓的實施方法：整頓的主要物件在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：

　　（1）經整理所留下的需要東西、物品要定位存放；

　　（2）依使用頻率，來決定放置場所和位置；

　　（3）用標誌漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業區域；

　　（4）不許堵塞通道；

　　（5）物品按規定擺放，並限定堆高高度；

　　（6）不合格品隔離工作現場；

　　（7）不明物撤離工作現場；

　　（8）看板要置於顯目的地方，且不妨礙現場的視線

　　（9）無法避免將物品放於定置區域時，可懸掛“暫放”牌，並註明理由時間。

　　放置方法：

　　（1）置放的方法有框架、箱櫃、塑膠籃、袋子等方式；

　　（2）在放置時，儘可能安排物品的先進先出；

　　（3）儘量利用框架，經立體發展，提高收容率；

　　（4）同類物品集中放置；

　　（5）框架、箱櫃內部要明顯易見；

　　（6）必要時設定標識註明物品“管理者”及“每日點檢表”；

　　（7）清掃器具以懸掛方式放置。

　　3.清掃（SEISO）

　　定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無汙穢狀態；

　　物件：主要在消除工作現場各處所發生的“髒汙”

　　目的：

　　（1）保持工作環境的整潔乾淨；

　　（2）保持整理、整頓成果；

　　（3）穩定裝置、設施、環境質量、提高產品或服務質量；

　　（4）防止環境汙染。清掃的推行方法：

　　（1）例行掃除、清理汙穢；

　　a)規定例行掃除時間與時段，如：每日15min5S活動，每週90min5S活動，每月360min5S活動；

　　b)全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃；

　　c)管理者要親自參與清掃，以身作則；

　　d)要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。

　　·洗淨地面油汙；

　　·清除機械深處的端子屑；

　　·日光燈、燈罩或內壁之擦拭；

　　·擦拭工作臺、架子之上、下部位；

　　·窗戶或門下護板；

　　·桌子或裝置底部；

　　·衛生間之地板與壁面等。

　　（2）調查髒汙的來源，徹底根除，

　　（3）在室內要設定位設定垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作廢品處理清除掉。

　　4.清潔（SEIKETSU）

　　定義：維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生；物件：透過整潔美化的工作區與環境，而產生人們的精力充沛；

　　目的：養成持久有效的清潔習慣，維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。清潔的實施方法：

　　（1）整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”；

　　（2）在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之後，所呈現的狀態便是“清潔”；

　　（3）清潔，在清掃方面呈現“清淨整潔”，感覺上是“美化優雅”，在維持前3S的效果同時，透過目視化的措施來進行檢查，使“異常”現象能立刻消除，使工作現場一直保持在正常狀態；

　　（4）清潔的維持與工作場地環境之新舊沒有關係，一個新工作場地如果5S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續徹底執行，雖然並不起眼，但是內部卻是乾淨清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區別，只在有無“決心”與“持續”而已；

　　（5）一個按制度規定清掃的場房設施，除了可使員工感覺乾淨衛生，精力充沛之外，更可以此提高產品質量與公司形象。因此，企業的經營者和主管們應特別加以重視；

　　（6）多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛，保持好前3S活動成果，養成“整潔”的習慣。

　　（7）設定“責任者”，加強管理，“責任者”（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字型標示，且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。

　　（8）主管隨時巡查糾正，鞏固成果，有不對的地方，一定要溝通予以糾正。

　　5.修養（SHITSUDE）

　　定義：透過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

　　物件：主要在透過持續不斷的4S活動中，改造人性、提升道德品質

　　目的：

　　（1）養成良好習慣；

　　1.加強審美觀的培訓；

　　2.遵守廠紀廠規；

　　3.提高個人修養；

　　4.培訓良好興趣、愛好。

　　（2）塑造守紀律的工作場所，井然有序；

　　（3）營造團隊精神，注重集體的力量、智慧。

　　修養實施方法：

　　修養是5S的重心。因此，修養不但是5S，更是企業經營者和各級主管所期待的；因為，如果企業裡每一位員工都有良好的習慣，並且都能遵守規章制度。那麼，身為經營者或主管一定非常輕鬆正常，工作命令的執行貫徹，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，並取得成效。

　　（1）前4S是基本動作、也是手段，透過做好前4S活動，使員工在無形當中養成一種保持整潔的優良習慣；

　　（2）透過前4S的持續實踐，可以使員工實際體驗到“整潔”的作業場所給自身帶來的愉悅，從而養成愛整潔的習慣；

　　（3）一般而言，5S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實；

　　（4）5S活動經過一段時間的運作，必須進行檢查總結；

　　（5）建立推行《5S管理》相關標準和制度；

　　（6）各種標準、制度要目視化，讓這些標準、制度用眼睛一看就能瞭解；

　　七、5S之間的關係（見圖1）

　　略