酸奶廠可行性研究報告
酸奶廠可行性研究報告
一、什麼是可行性研究報告
可行性研究報告是從事一種經濟活動（投資）之前，雙方要從經濟、技術、生產、供銷直到社會各種環境、法律等各種因素進行具體調查、研究、分析，確定有利和不利的因素、專案是否可行，估計成功率大小、經濟效益和社會效果程度，為決策者和主管機關審批的上報檔案。
二、酸奶廠可行性研究報告
在人們越來越注重自身素養的今天，報告的使用頻率呈上升趨勢，我們在寫報告的時候要避免篇幅過長。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，下面是小編幫大家整理的酸奶廠可行性研究報告，僅供參考，大家一起來看看吧。
一、總論
（一）專案背景
1、專案名稱：年產10000噸酸奶發酵工廠設計。
2、擬建地點：青島市北郊。
3、建設內容與規模：工廠建設，總建築面積18000㎡。
4、建設年限：一年。
5、概算投資：1660萬元。
（二）專案建設的必要性和經濟意義分析
如今的國內酸奶市場上，“乳酸飲料”和“酸性乳飲料”佔據相當大的比重，但是“乳酸菌飲料”卻還沒有大品牌出現，品牌整合度較低。常溫產品中，早期的酸奶市場中的主流產品“調製型酸性乳飲料”和“發酵型乳酸飲料”，由於沒有低溫保鮮限制，得以較快速的發展，但是其營養價值低，淡出市場是大勢所趨。而在低溫產品中，低溫乳酸菌飲料及純酸奶將得到快速發展，此類產品能提供豐富的營養物質，還能調節機體內微生態的平衡，經常食用，能夠調整腸道功能、預防癌症、養顏，是一種“功能獨特的營養品”。
隨著我國冷鏈設施的不斷完善和人們消費知識的日益豐富，這種純酸奶將成為未來酸奶市場發展的主流。有關資料顯示，國外發酵型乳酸菌奶飲品已空前發達，日本、歐洲發酵乳酸菌奶飲料在乳製品市場比例已達到80％，北美約30％，乳酸菌產業大大超過了其他乳製品的增長率。專家預測，未來十年將是中國乳酸菌行業快速發展的“黃金時期”，如能適時建立酸奶工廠，合理經營，定能取得可觀的經濟收益。
二、市場需求預測和建設規模
1、國內外市場需求情況的預測
目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳製品產值已達近400億美元，歐洲佔有約50％的市場，而我國消費每年遞增25％。在中國市場上調配型乳飲料市場一片大好的形勢下，以太子奶為代表的乳酸菌飲料高歌猛進。2006年我國乳酸菌飲料市場規模已達25億元，年總產量突破50萬噸，乳酸菌產業規模已超過160億元人民幣。未來十年，我國的乳酸菌飲料將會進入快速發展時期。
2、銷售預測和價格分析
產品初期主要開拓山東半島地區的市場，視發展情況逐步拓展，向環渤海地區和長三角地區發展。目前國家大力扶持環渤海地區發展，經濟發展迅速，居民生活水品不斷提高，市場潛力巨大，銷售情況很是樂觀。
生產工藝採用國際領先技術，產品質量上乘，銷售價格適中，滿足大部分人群的購買能力，而且與同類產品有較強競爭力。
3、產品方案
根據充分的市場調研，結合當地市場情況，酸奶包裝形式主要有：即時裝（125mL）、家庭裝（500mL）和經濟型（300mL）三類，然後根據主銷區及整個銷售情況分配各種包裝形式與各種口味型酸奶的實際生產產量。一期工程主要以凝固型酸奶和部分品種的攪拌型酸奶產量比較大，市場份額大的品種為加工物件，同時根據原料季節供應情況和生產能力以及市場需求，生產少量其它部分種類。
主要產品種及配方：
1）、凝固型
（1）蘆筍酸奶
（2）香蕉酸奶
（3）木瓜酸奶
2）、攪拌型酸奶
（1）蘆筍酸奶
（2）香蕉酸奶
（3）木瓜酸奶
3）、飲用型（二期工程擬增加品種）
（1）草莓酸奶
（2）蘆筍酸奶
（3）香蕉酸奶
（4）菠蘿酸奶
4、建設規模
原料倉庫面積200㎡；
生產車間是酸奶的主要加工車間，總面積300 ㎡；
成品倉庫面120 ㎡；
冷藏庫，設計庫容量為150t，正常情況每平米可以存放1.2t～1.8t產品，總面積100㎡，小冷庫 30 ㎡，大冷庫70㎡；
製冷車間面積30 ㎡；
包裝車間及包裝材料庫面積約100㎡；
化驗室用於進行產品的原料和產品的質量檢驗，面積80㎡；
更衣室、衛生間總面積200㎡；
配電室、機修車間靠近主動力中心，面積110㎡；
預留空地由環保部門設計廢水處理池，面積200㎡；
車庫、車棚面積600㎡；
辦公樓分為兩層，面積1500㎡；
食堂300㎡；
職工宿舍分為兩層，共2500㎡；
綜上所述，全場建築面積共6340㎡，維場、作業面積1200㎡，佔地面積18000㎡。
三、原材料、燃料及公共資源情況
1、原料、輔料
（1）原料生產酸奶必須的無抗生素的新鮮牛奶。理化指標：脂肪>3.2%，蛋白質>2.8%，幹物質>10.8% ,酸度16-18度, 72%酒精試驗陰性, 活性狀態良好，煮沸實驗無異常，感官指標：牛乳為乳白色或呈微黃色，不得含有肉眼可見的異物，不得有異常氣味。
（2）輔料
甜味劑：最常用的甜味劑為白砂糖，新增量不應超過12%。砂糖中的酵母和其他細菌是產品中微生物的來源之一，在將糖新增到產品中去的過程中應有嚴密的措施來保證成品的細菌指標。保證產品質量。
穩定劑：為防止產品出現分層或沉澱的現象，保持產品的外觀效能而新增到食品中的新增物稱為穩定劑。由於穩定劑可以增加食品的粘稠性，故又稱其為增稠劑。常用的穩定劑有果膠和羧甲基纖維素鈉（CMC）.穩定劑新增不當，就難以發揮其作用，最常用的方法是，將穩定劑和幹物料（如白砂糖，淡粉）預先用1：5—1：10 的比例從乾粉狀態充分混合均勻，然後再邊攪拌邊新增到液體物料中溶解。
發酵劑：採用凍幹菌種即保加利亞乳桿菌和嗜熱乳鏈球菌混合發酵劑，嗜熱鏈球菌產酸，保加利亞乳桿菌產酸、產香。嗜熱乳鏈球菌能發酵乳糖生成乳酸，10℃不能生長，最適生長溫度為45℃，能與保加利亞乳桿菌形成很好的共生關係。保加利亞乳桿菌最適生長溫度為40-43℃，最低生長溫度為22℃，最高生長溫度為52.5℃。
在實際生產中，可以根據檢測乳酸菌的生物活性來計算和測定以指導發酵時間、溫度。另外還要根據產品的具體品種，特別是顏色、質構和外觀做相應的調整。經過對幾種酸奶發酵溫度和時間對酸奶品質的影響，得出部分酸奶發酵的最佳溫度和時間。
2、公用資源設施
四、建廠條件和廠址方案
（一）、廠址自然條件和社會經濟條件
1、自然條件：
址選在青島市北郊，有利於產品的運輸和銷售。經過市場調查發現，經過市場調查發現，青島市奶源豐富，質量較好，蒙牛、伊利等大型乳企都到青島搶購奶源，若是就地取材，可降低成本，擬定收奶半徑為50-60公里，並根據採奶情況進行具體調整，採用地下水，水質符合國家衛生標準，而且廠址有利於排水。佔地良田很少，且周圍地勢較為平坦，地址有一定的耐壓力，地震危害不大。交通及動力供應、原料供應方便，周圍環境衛生良好。
地處沿海地區，海拔不超過100米，全年氣候較內陸地區溫和，有明顯的海洋性氣候特點，年平均氣溫12.3℃，冬季平均氣溫-0.9℃，夏季高溫天氣較少。因地處近海，故多海風。
2、社會經濟條件：
廠址初步設在青島，青島地理位置極其優越，港口發達，各種乳業在滿足當地旺盛需求的同時，還可有效輻射周邊地區。環渤海經濟區作為中國經濟高速發展的區域，消費市場日益成熟，消費潛力巨大，一直都是快速消費品行業爭奪的焦點。近幾年來，隨著生活水平的不斷提高，群眾對高品質酸奶的需求更是呈現出了旺盛的發展態勢。青島地處環渤海經濟區和長三角經濟區之間，是中國最具發展活力的城市之一，隨著鐵路、高速公路等基礎設施的建設完工，山東半島“一小時經濟圈”即將形成，屆時，青島將融入環渤海經濟圈，進一步增強酸奶在環渤海地區的競爭力，在環渤海地區形成優勢地位，並搶佔長三角市場。如若抓住這一機遇，合理發展，必會在中國乳製品產業中佔據一席之地。
（二）交通運輸情
廠址大門正對公路，直通市區，交通便利，且附近奶源充足，質量較好，運輸方便。地下水資源豐富，水質符合國家衛生標準和食用標準；廠內設有汙水處理池，所排汙水經處理後達到國家汙水排放標準，且排水方便。廠址位於高壓輸電線路附近，便於工廠採電。
（三）水、汽、電情況
1、用水方面情況
1.1 水源與廢水處理
生產使用的水為地下水，有中間蓄水塔。裝置根據公司的實際情況製作給排水網路圖，並對生產加工用水管道末稍的出水口進行編號，以便對生產用水的安全、衛生檢測監控制定計劃（每隻水管出水口都編號，掛永久性標識牌）。給排水網路圖要詳細明瞭，以便日常對生產供水系統管理與維護，並保證給水和排水二個系統不存在交叉互聯。
廢水：由於酸奶廠屬於非化工類工廠，汙水大部分來源於車間地坪沖洗及工藝裝置清洗和原料清洗，未含有毒物質，可以由車間兩側明溝直接排出，經廠汙水處理系統處理後，排放到廠外河流中。
1.2 加工車間給排水設施的維護
（1）給排水設施要保持完好，防止水質汙染：工廠所有管道都要有效防止虹吸和倒流現象，各水龍頭與容器之間都有空氣隔斷，管道變動時必須驗證是否有迴流現象。注意自來水閥門不得埋於地上或被汙水浸泡；
（2）日常清潔消毒檢查時，及時發現和預防由下列情況可能出現的倒流：管道堵、破裂、突發性的大破壞、水泵失靈；發現出現這種情況，要立即停止使用這種水，直到問題得到解決；
（3）車間使用的軟水管顏色要淺，用後盤掛於牆上；
（4）保持汙水排水暢通，排水道內無垃圾、下腳料、原料等雜物，並且按規定（規定同地面清洗消毒）清洗消毒，清潔區和非清潔區汙水分別排放，汙水排入公共汙水處理網。
1.3 生產用水的檢測
（1）每年二次從工廠水龍頭取自來水樣品送市衛生防疫站進行全專案的檢測，工廠收集並儲存好報告，符合衛生部《生活飲用水水質衛生規範》後方可投入生產。要求檢測標準按照衛生部《生活飲用水水質衛生規範》專案，規範性的官方水質檢測報告。
（2）公司按如下要求對水進行抽樣檢測
a.質檢科制定水的抽樣檢測計劃表，對所有出水口進行迴圈檢測；
b.化驗室按抽樣檢測計劃表實施抽樣檢測，並做好相應的記錄；
c.公司化驗室監測的專案、方法、頻率。
化驗室對加工用水進行常規專案檢測，將檢驗結果記錄入《生產用水檢驗記錄》，具體要求如下：
水中餘氯：使用比色法，每週測定一次，一年中將所有水龍頭都檢測到；
微生物：主要指標為細菌總數、大腸菌群和致病菌，每月要檢測一次；
判定標準：衛生部生活飲用水水質衛生規範>>具體指標為：
細菌總數: ℃培養）；
總大腸菌群：每100mL水樣中不得檢出；
糞大腸菌群：每100mL水樣中不得檢出；
遊離餘氯水管末端不低於0.05ppm。
1.4用水量的估算
以凝固發酵前冷卻用水型酸奶為例進行計算（每班實際滿負荷運轉按6h計算）
（1）奶粉還原用水量W1 奶粉：水=1：8。故用水量W1＝12×3=36t/班
（2）發酵前冷卻用水量W2 用水量W2 = 12 ×3×2×20/（ 8×60） =3.0t/班
（3）發酵中平衡溫度用水量W3 W3＝12×1=12t/班。
（4）裝置清洗用水量W4 W4＝6＋6＝12t/班。
（5）冷卻水用水量W5
a、自來水冷卻用水量
100℃→60℃，自來水25℃→50℃
G酸奶×Gp酸奶×△t1=W自×Cp水×△t2
12×0.9×（100－60）=W自×1×（50－25）
故：W自=17.28t/班
（式中G酸奶――酸奶的質量（t）；Cp酸奶――酸奶的比熱容；Cp水――水的比熱容；）b、冰水冷卻用水量
冰水冷卻時，冰水可迴圈使用二次。以下是當冷卻2t/h酸奶的需水量：
酸奶60℃→15℃，冰水5℃→20℃
2×Cp酸奶×△t1′=W冰水×Cp冰水×△t2′
2×0.9×（60－15）= W冰水×1.006×（20－5）
故：W冰水=5.368t/h,所以每班用水量為32.21t
（式中Cp酸奶――酸奶的比熱容；Cp冰水――冰水的比熱容）
冷卻水用水量W5＝W自＋W冰水＝17.28＋32.21＝49.49 t/班。
（6）製冷系統用水量
W6 用水量W6＝5.47t/h（參照裝置廠家提供的資料）。
（7）清洗地坪用水量W7
每40㎡生產車間需要用水0.3t，每班清洗二次。
W7=（S/40）×0.3×2=（2000/40）×0.6=30t/班
（8）鍋爐用水量W8
鍋爐生產能力為1.0t/h，再加上鍋爐自用水和蒸汽損失的20%，所以用水量W8＝1.0×
（1+20%）×8=9.6t/班
（9）生活用水量W9
最大班人數為100人。根據經驗資料，每人平均生活用水70kg/h。
生活最大用水量100×70kg/h=7000kg/h 每班按八小時計算W9＝56t/班。
（10）消防用水量W10
因為此項用水較少，可忽略不計，若發生火警時，可將生產用水或生活用水調節使用。
故：生產期間總用水量W
W=W1＋W2＋W3＋W4＋W5＋W6＋W7＋W8＋W9＋W10
＝36+3+12+12+50＋30＋9.6＋56＋44
=252.36t/班
單位時間全廠總用水量W全=252.36/8=31.55t/h,考慮到在一天生產過程中用水的峰期需求，在此基礎上以增加20%計，則全廠的單位時間的供水能力應達到：31.55×1.2＝ 37.85 t/h。全年用水量：37.85×8×2×250＝151400t
2、用電量的估算：
2.1 供電的要求：
（1）食品廠的用電性質屬三類負荷，一般採取單電源供電，但由於停電可能導致大量物料變質，故供電不穩定的地區又有條件時，應採用雙電源供電，或自備發電機組。
（2）為了減少電能損耗和改善供電的質量，廠內的變壓所應接近負荷高度集中的部門。
2.2 負荷計算：
（1）裝機總容量：753.8 kW/h
（2）負荷計算：（需要係數法）
最大負荷：622 kw可選用630kw的變壓系統，包括車間配電、電纜等。
2.3 費用計算
每噸成品耗電約180 kWh
擬定平均電費：0.448元/kWh，摺合約每噸成品170.40元
則全年用電金額170.40×10000＝170.40萬元
3用氣量估算
蒸汽流量為：4.842÷8 =0.605 t/h,考慮到生產高峰用汽量一般為平均用汽量的1.5 倍，則蒸汽的供應能力應配置為：0.605×1.5＝0.907 t/h，由於低壓鍋爐的熱效率相對較低，一般為85%，所以配置壓力為0.6MPa，蒸發能力為1t/h的鍋爐一臺。
（三）生活設施和協作條件
工廠設有辦公樓，便於職工休息辦公。由於廠址位於市郊，因此廠內建有職工宿舍，總建築面積2500㎡，人均10㎡，生活條件較為舒適。宿舍臨近食堂和生產車間，便於職工上下班。
五、設計方案
（一）生產工藝流程
1、凝固型酸奶的生產工藝：輔料 （蔗糖等）
原料乳粉→檢驗→還原→標準化→過濾→預熱（50℃~60℃） →均質（15.0MPa~20.0MPa） →接種→殺菌 （90℃~95℃、5min~10min或 118℃~120℃、3s~5s） →冷卻 （43℃~45℃） →接種 （接種量 2%~5%） →灌裝→發酵 （42℃~43℃、2.5h~4h） →冷卻→冷藏後熟（2℃~7℃） →成品。
2、攪拌型酸奶的生產工藝
原料乳粉→檢驗→乳粉還原（奶粉復原裝置）→標準化→鮮奶暫儲→原輔料混配（高速攪拌缸）→料液預熱（板式殺菌機） →料液均質（高壓均質機） →巴氏殺菌（管氏殺菌機） →料液保溫殺菌（保溫殺菌管） →料液冷卻（板式熱交換器） →菌種投入（酸奶發酵罐） →保溫培養（酸奶發酵罐） →發酵終止（酸奶發酵罐） →半成品冷卻→暫存→無菌混料（半成品儲罐）→產品包裝（果料）→成品冷儲（淺冷庫房）
工藝要點：
（1）淨乳溫度 65-70℃，殺菌溫度72-75℃，均質壓力> 100帕；
（2）殺菌溫度95℃，保溫大於10min；
（3）培養溫度 42℃，接種後攪拌10 min；
（4）靜止培養42℃-43℃至滴定酸度80 度終止發酵；
（5）冷卻至 18-25℃;
（6） 包裝環境符合清潔作業區要求（空氣落菌數<30 個/15 min 大腸菌不得檢出），包裝機用熱水及過氧乙酸殺菌。
注意：殺菌過程中發酵裝置的管道中殘留有化學物質，微生物或發酵裝置管道中過熱均會影響發酵過程的順利進行和酸乳產品的質量。
（二）生產裝置
1、高壓均質機
型號：HOMC-5-25
工作引數: 5t/h-25Mpa
產品生產廠：上海張堰輕工機械廠
2、板式換熱器
產品產地：杭州
簡單介紹：板式換熱器--杭州至正實業有限公司
3、調配系統
高速攪拌配料罐，採用優質不鏽鋼製造，360 °清洗頭，聚胺脂發泡工藝保溫，有開啟式和封閉式等多種結構。採用國外技術生產的高剪下攪拌頭，工作時高速剪下物料，同時產生極強的湍流，能將穩定劑如CMC、明膠、卡拉膠等冷水（25 °C）化成均勻的膠體。
4、奶粉復原裝置（水粉混合泵）
效能：每分鐘處理奶粉45千克
5、發酵罐
產品產地：黑龍江
簡單介紹：發酵罐-廣泛應用於乳品、食品飲料、製藥、化工等行業的發酵,容量1000L-500KL 詳細說明：發酵罐-廣泛應用於乳品、食品飲料、製藥、化工等行業的發酵
400m3發酵罐和50 m3種子罐，其罐內全部拋光至300#，其容積和加工精度達到國內行業要求。
6、酸奶自動填充包裝機
（1）塑杯全自動灌裝封口機
本機適用於各種規格塑杯的全自動充填封口的專用裝置。自動落杯、定量灌裝、機械手吸蓋、二次封口、提杯、推杯、輸送等一系列工序自動完成。適用於酸奶、牛奶、色拉果汁飲料和其它製品。
（2）屋頂型紙盒灌裝機
本機採用先進的機，光，電，氣一體化的自動控制系統，操作簡單，方便，機器執行安全可靠、穩定性好、生產效率高、節省人力、降低成本。具有可靠的衛生安全措施，封底、灌裝、封口都在無菌的狀態下進行，並可隨時進行滅菌處理，確保了產品衛生安全達到國際衛生標準。密封狀態下柱塞式定量灌裝，灌滿率確保100%，並有效防止了灌裝過程中的二次汙染。先進的自動化生產日期列印系統，可隨機實現生產日期列印，準確而快捷。
7、冷庫製冷機
型號：6FS
生產廠家：岳陽製冷裝置總廠
8、CIP型分體式就地清洗機
產品產地：江蘇
簡單介紹：CIP型分體式就地清洗機- 是食品.醫藥企業自動化清洗管道.容器等裝置的專用裝置。本裝置在引進消化國外先進技術基礎上研製而成的。是食品.醫藥企業自動化清洗管道等裝置的專用裝置。
9、離心乳泵（衛生泵）
博奧機械應用現代新技術和新概念不斷革新離心泵的生產工藝。新一代衛生級BOSP型系列的離心泵是博奧機械的驕傲。因為它除了符合ＧＭＰ要求，傳統的質量外。為使用者提供的泵效能更好，效率更高，使用壽命更長，使用者受益更大。
10、計量泵
11、水處理裝置微孔膜筒式過濾器
產品產地：浙江溫州
簡單介紹：微孔膜筒式過濾器-其特點是體積小、重量輕、使用方便、過濾面積大、堵塞率低、過濾速度快、無汙染、熱穩定性及化學穩定性好。
12、熱水鍋爐
13、冷水槽
14、糖液及果料等混合罐
15、混合器用於攪拌型酸奶生產中果料/香料與發酵好的酸奶的混合。
17、灌裝機
18、打碼機
YM-98電腦色帶打碼機
更大的圖片產品產地：福建省
簡單介紹：YM-98電電腦色帶打碼機
產品名稱：YM-98電電腦色帶打碼機
工作方式：電動（多排）electric
活字：數字0-9或定製的中英文字模
熱列印色帶：35mm（max）
電源電壓：220V-50HZ
重量：17.5kg
外形尺寸：320x270x355mm
19. 巴氏殺菌機
產品產地：上海
簡單介紹：巴氏殺菌機適用於鮮奶、果汁飲料、酒類等熱敏感性液體的加熱、殺菌、保溫和冷卻等工藝要求。本裝置具有熱回收高，節能降耗，結構緊湊，操作簡單，維護方便等特點。控制方式：半自動控制、全自動控制（PLC控制，觸控式螢幕顯示）裝置主要配置：物料泵、平衡桶、熱水系統、溫度控制及記錄儀、電器控制系統等。生產能力：0.5～20t/h 殺菌溫度：85～95℃保溫時間：15～30s 。適用於鮮奶、果汁飲料、酒類等熱敏感性液體的加熱、殺菌、保溫和冷卻等工藝要求。本裝置具有熱回收高，節能降耗，結構緊湊，操作簡單，維護方便等特點。
控制方式：全自動控制（PLC控制，觸控式螢幕顯示）
裝置主要配置：物料泵、平衡桶、熱水系統、溫度控制及記錄儀、電器控制系統等。
生產能力：0.5～20t/h
殺菌溫度：85～95℃
保溫時間：15～30s
（三）車間佈置與結構
1、車間佈置
（1）由於車間要生產幾種不同品種、不同規格的酸奶，對裝置進行平面佈置時，充分考慮專用裝置和通用裝置，使能共用的裝置儘量共用，並根據需要適當新增裝置。
（2）設計排水溝儘量位於經常排汙、排水裝置的下面，保證車間排水通暢、每個排汙口要安裝防鼠網。
（3）裝置與裝置、裝置與牆壁之間均要留出適當的空隙，不但可以保證操作方便，而且便於維修和清洗。
（4）由於酸奶產品的後發酵溫度比較低，為保證產品的質量，在發酵培養之後的.後發酵車間溫度控制在2～6℃，以4℃為好。車間儘量密閉，內牆面設定隔熱保溫層，減少能耗。
（5）為便於運輸以及減少勞動量，將發酵庫和後發酵庫構建在一起，包裝車間經過包裝的產品透過傳送帶直接傳送到後發酵庫。
（6）更衣室位於車間入口處，工人先更衣，經洗手、消毒後方能進入車間。為保證產品質量和車間衛生，工人進入車間必須保證工作服、工作帽、口罩、手套、膠鞋等統一規範，開始工作前有專人檢查並記錄。
2、車間建築特點
門：車間採用雙扇摺疊門，各個門尺寸根據需要而定。
窗：鋁合金推拉窗戶，窗下離地1500mm，窗戶尺寸3000mm×2000mm。
地坪：採用水磨石地面。
排水：牆壁靠牆兩內側開始300mm寬水溝，深300mm，地面為圓弧，便於清洗。每隔20000mm 設定一個穿牆的出水管道。
牆壁：除特殊的隔熱需要外，牆壁內牆鋪設白磁磚至3m高。
通風：排氣扇通風，增加通風量。
採光：Ⅰ、窗戶採光；Ⅱ、屋面採光板。
照明：滿足車間照明，單位容量一般為6-8W/㎡。
（四）輔助部門設計
1、冷庫
1.1本冷庫設計為一高溫庫、低溫庫兩個，高溫庫供沒有來得及加工的蔬菜備用儲藏，溫度為0℃～10℃，低溫庫為儲藏加工成品，庫溫為－18℃以下，採用鋼結構大棚，頂部為平頂，高6000mm，設計為一層，外包金屬彩瓦，庫溫－18℃。
1.2設計依據
（1）GBJ-S4《冷庫設計規範》；
（2）商業部設計院《冷庫製冷設計手冊》；
（3）ZBJ73043-1990《組合冷庫技術條件》；
（4）ZBX99003-86《裝配式冷藏庫》；
（5）現行國家有關標準、規範及規程。
1.3 依據引數
（1）境溫度：30℃；
（2）製冷系統蒸發溫度：T0=－18℃（低溫冷庫）T0=4℃（高溫冷庫）；
（3）製冷系統冷凝器：Tk=40℃。
1.4 庫體說明
（1）平頂、兩層結構，採用金屬大棚，屋頂採用軟木或泡末材料；
（2）庫體採用=150mm聚氨酯保溫板，其內、外表面採用上海寶山鋼鐵公司生產的 0.5mm 鍍鋅塗塑彩鋼板，庫板連線採用凹凸槽結構，內偏心鎖連線，兩面板鏈採用密封膏密封，密封效能好，庫板連線鎖具有分別在兩塊板上的鉤盒和鎖具組成，高強度塑膠製作，在庫板成型時，一併嵌入板內發泡，用隨冷庫一起提供的專用工具將其順時針轉動就可以將兩快板緊緊連線在一起。
地坪絕緣——由於承受荷載，低溫庫採用軟木，高溫庫採用爐渣；
冷庫門絕緣——採用聚苯乙烯泡沫塑膠。
（3）在絕緣層的高溫側，設隔汽層，低溫側選用滲透阻小的材料，以排除或多或少存在於絕緣材料的水分；屋頂隔汽層採用三氈四油，外牆和地坪採用二氈三油。
1.4 製冷系統說明
對加工車間中的速凍機，採用和速凍隧道一體的速凍機。冷庫以及其餘用冷均採用製冷壓縮機統一供應。從經濟和全廠場地方面考慮，本工廠製冷採用氨製冷壓縮機，因為氨有良好的熱力學性質、價格便宜等優點。高溫庫採用氟利昂製冷機，根據需要單獨執行。
2、包裝材料庫
包裝材料庫兩個，採用四面磚牆，內部2000mm白瓷磚。周圍牆壁開300×300cm窗戶，增強採光效果，地面採取和加工車間一樣的配置，增加防潮措施。本廠包裝材料庫緊靠包裝車間，一側緊挨廠區道路，有通向庫外和包裝材料庫的兩個獨立的門，便於包裝材料的運入和運出。
3、化驗室
用於對抽查產品進行感官評定、理化檢測、微生物檢測,是保證產品質量必不可少地過程，將化驗室建在辦公樓上，對產品質量從原料進入到車間成品入庫進行全過程檢測、控制，在辦公樓中通盤考慮。
4、鍋爐房
從工廠衛生的角度考慮，鍋爐房應建在對生產車間影響最小的位置，即廠區西北角，其滿足以下要求：
（1）在該地區全年主導風向的下風向。
（2）靠近用汽負荷中心。
（3）有足夠的煤和灰渣堆場。
鍋爐房的具體建設方面，採取鋼筋混凝土結構，門向外開；其與相臨的建築物的間距應符合防火和衛生標準，其必須在通風、採光、防潮等方面也要滿足要求。
5、機修、配電車間
為適應生產擴大的需要，留有適當的變電設施的土建餘地。分配電裝置和啟動控制裝置採取防水汽、防腐蝕措施。
機修車間設在與包裝材料庫的對面，相隔一條馬路，與主要生產車間保持了適當的距離，使它既不相互影響，又聯絡方便。在車間中還需要考慮一個小的機修間，主要作為裝置小配件、零星維修使用。
六、環境保護
廠內建設有專門的汙水排放處理池，產生的汙水經過處理後達到國家排放標準後排出。另外，透過多項措施控制汙染，使工廠對環境的汙染程度降到最低。
七、企業組織、勞動定員和人員培訓
1、企業組織和勞動定員
結合酸奶的生產工藝特點，根據實際生產能力和裝置的自動化程度，以既不浪費又不缺少的原則，本廠各個崗位的需求情況下圖：
全長共250人，其中廠長工月資2500元，生產車間工人和運輸隊月工資1200元，食堂和警衛月工資1000元，其他部門月工資1500元。每年以12月計算。
2、人員培訓
2.1 培訓目的
為保證與質量活動相關崗位的人員具有從事本崗位職能所必須的素質和技能，確保質量體系有效執行，特制定本程式。本程式適用於公司對所有從事與質量活動有關人員的內、外部培訓活動。每年初根據質量方針和質量目標，結合本公司發展的要求，研究各部門和各崗位人員的素質要求，對照現有員工受教育程度、工作經驗和熟練程度，明確培訓要求。
2.2 培訓計劃
各科室、車間根據企業生產、管理的需要和現有人員的結構、素質情況，於每年初提出本科室、車間本年度培訓需求建議報總經辦。梳理培訓需求建議後，於1月底前編制本年度職工培訓計劃，報分管副總經理批准後實施。培訓計劃的內容包括：培訓的要求、形式、時間、人數、地點等。
2.3 培訓實施培訓方式：
主要有內部培訓和外出培訓兩種。採取請進來、送出去和互教互學的有效途徑，組織各級各類培訓。同時，本公司提倡和鼓勵職工自學。
（1）內部培訓：內部培訓根據批准後的職工年度培訓計劃的要求，由總經辦或各科室、車間自行組織實施。各科室要合理安排，保證參訓人員的培訓時間。
（2）外出培訓：參加上級組織的各類培訓（進修）和各科室提出的送外培訓的專案和物件，需填寫《職工培訓、進修申報審批表》，送總經理辦公室辦理相應手續。
（3）特殊工作崗位培訓：凡從事特殊工作的人員，如電工、點焊工、鍋爐工、剷車司機等，以及檢驗、理化、計量和內審員等驗證人員，由總經辦根據行業主管部門的培訓通知，外送進行培訓，取得相應的資格證書後，持證上崗。
（4）HACCP體系培訓：內容至少包括：相關法律、法規知識；基礎知識和專業知識；標準、規程及工作規範；食品衛生常識；HACCP體系檔案等。培訓人員包括：HACCP小組成員、管理人員、專業技術人員、新進人員等。
2.4 培訓考核
培訓結束後，外出培訓人員和內部培訓組織部門需填寫《培訓情況記錄表》，並將有關培訓資料（如成績單）備案。職工培訓結束後，根據需要進行考核、評定。
八、投資估算和資金籌措
（一）投資估算：
（1）用於建築工程的各項費用700萬；
（2）用於購置各種裝置、工具和器具的總費用為1100萬；
（3）不可預見費用30萬元（按建築工程費用的20%）；
（4）其他費用30萬元。
總計投資：700+1100+30+30=1860萬元
（二）投在收益：
1、年經營費用的計算
（1）土建折舊費：土建投資：700萬元，折舊時間以12年計，不計殘值。則每年 700/12＝58.3 萬
（2）裝置投資折舊費：裝置投資：1100萬元，折舊時間以8年計，不計殘值。則每年（1100-1100x5%）/8＝130.6萬
（3）總折舊費： 58.3+130.6＝188.9萬，維修費以折舊費的15％： 188.9×15％＝28.3萬
（4）全年折舊費、維修費為： 188.9+28.3＝217.2萬
2年產10000t費用包括：以全年計算
（1） 原料：
銷售收入－粗利潤=5832－3655.3＝2176.7萬元
（2） 包裝等：年產量×（紙箱費+包裝袋+輔助材料+封口膠帶）=
10000×（469.20+241.20+18+12）=740.4萬元
（3） 用水：產量×耗水量（t/t產品）×水費（元/t）＝10000×20×1.5＝30萬元
（4） 用電：年產量×耗電費（元/t產品）＝10000×170.40＝170. 4萬元
（5） 用汽：年產量×蒸汽費（元/t產品）/10000＝10000×60/10000＝60.00萬元
（6） 工資：（1×2500+158×1200+14×1000+77×1200）×12=358.2萬元
（7） 稅收：年銷售額×稅率＝5832×8％＝466.56萬元
（8） 銷售費：按銷售額的1.5％計算 5832×1.5％＝87.48萬元
（9） 商檢費：按銷售額的0.5％計算 5832×0.5％＝29.16萬元
（10）貸款利息：年貸款×利率＝1000萬元×8％＝80萬元
（11）管理費用： 30萬元
總計：生產總費用：4228.9萬元
綜上，年利潤為：年銷售額－生產總費用－固定成本 = 5832－4228.9－217.2 = 1385.9 萬元，由此可知，如果經營順利，一年半的時間內可以收回成本。
3資金籌措：
（1）銀行貸款：1000萬元
（2）債權人投資：700萬元
（3）自身投資：500萬元
總計：2200萬元
九、社會及經濟效果評價
酸奶發酵工廠的建立，可以為廣大人民群眾提供優質酸奶產品，最佳化營養結構，提高居民尤其是青少年的身體素質。同時可以帶動周邊地區的經濟發展，提供就業崗位，緩解就業壓力。而且可以促進我國酸奶工業的發展。