生產作業指導書（精選12篇）

生產作業指導書

　　一、作業指導書的作用

　　作業指導書是質量管理體系檔案的組成部分，它既是質量手冊、程式檔案的支援性檔案，也是對質量手冊和程式檔案的進一步細化與補充。作業指導書主要用於闡明過程或活動的具體要求和方法，可以說作業指導書也是一種程式，不過，它比程式檔案規定的程式更詳細、更具體、更單一，而且更便於操作。簡言之，作業指導書是用來指導員工為某一具體過程或某項具體活動如何進行作業的檔案。

　　二、生產作業指導書（精選12篇）

　　生產作業是指將投入的各種資源轉化為最終產品的相關活動,包括加工製造、組裝、包裝、質檢、裝置維護、印刷和各種設施管理等。以下是小編為大家收集的生產作業指導書（精選12篇），僅供參考，大家一起來看看吧。

　　生產作業指導書1

　　1、目的

　　保證生產施工在安全狀態下按規程和要求進行。

　　2、適用範圍

　　適用於公司所有承建的工程專案。

　　3、職責

　　3.1 生產部為該檔案的歸口管理部門。

　　3.2 工程專案部負責該檔案的實施。

　　4、工作程式

　　4.1 積極做好勞動保護工作，堅持“生產必須安全，安全促進生產”的指導方針。

　　4.2 健全安全生產組織機構以及各項規章制度，加強安全教育，編制安全技術措施，開展安全生產大檢查，積極採取安全技術措施，不斷改善勞動條件。

　　4.2.1 工程專案部配備專職安全乾部，工地設安全員崗。

　　4.2.2 施工前搞好現場踏勘，合理佈局。

　　4.2.3 作業人員協調一致，整體作業，特種作業人員必須持證上崗。

　　4.2.4 加強新職工、臨時工的培訓工作。

　　4.2.5 規範生產，生活用電，加強安全用電教育。

　　4.2.6 加強易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。

　　1、按釋出形式可分為：書面作業指導書、口述作業指導書。

　　2、按內容可分為：

　　1)用於施工、操作、檢驗、安裝等具體過程的作業指導書。

　　2)用於指導具體管理工作的各種工作細則、計劃和規章制度等。

　　3)用於指導自動化程度高而操作相對獨立的標準操作規範。

　　[編輯] 作業指導書的要求

　　ISO9000系列標準中對作業指導書的要求：

　　1、“如果沒有作業指導書就不能保證質量時，則應對生產和安裝方法制訂作業指導書”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。

　　2、生產作業可由作業指導書規定到必要的程度。應對工序能力進行研究以確定工序的潛能。整個生產中使用工藝規定也應寫成書面檔案，各個作業指導書中均應引用。作業指導書中應明確規定圓滿完成工作以及符合技術規範和技術標準的準則。……(GB/T19004-ISO9004——10.1.1)。

　　3、“應按照質量體系的規定對作業指導書，規範和圖樣進行控制”(GB/T19004-ISO9004——11.5)。

　　生產作業指導書2

　　1、目的

　　該工序是將已烘乾、冷卻好的物料進行分類，對於2.2-4.75mm的合格物料，經皮帶機輸送至包某某進行包膜工藝處理。不在2.2-4.75mm之間的物料全部返回粉碎機進行粉碎。

　　2、操作步驟

　　2.1開動分篩機，觀察篩面有沒有物料堵篩篩孔，若篩孔某某，則應清除乾淨，並檢查無異常聲音時，才能進行繼續篩分。

　　2.2生產過程中進料應保持均勻，發現篩網破損的應立即更換。

　　2.3將分篩出的不合格料運送至粉碎機進行再處理。合格料用皮帶機送入包某某進行包膜處理。

　　3、注意事項

　　3.1經常清除分篩機上的粘結堵塞物，用木棍輕輕敲打或用鋼刷刷洗篩分網。

　　3.2對減速機每半年更換一次潤滑油。

　　生產作業指導書3

　　1、目的

　　將攪拌均勻的'半成品送入包某某，按照工藝配方的要求，經過科學方法，特殊工藝處理，精製成顆粒均勻，色澤鮮豔，圓潤光滑的成品緩釋復混肥料。

　　2、操作步驟

　　2.1啟動包某某，空載運轉正常且無任何異常聲響，方可開始進料。

　　2.2根據工藝配方，將包膜原材料均勻放入包某某內對物料進行物化處理。

　　3、注意事項

　　經常給大小齒圈、齒輪上油以保證機體運轉靈活。

　　生產作業指導書4

　　1、目的

　　將包好膜的物料透過包裝機進行計量裝袋。

　　2、操作步驟

　　2.1核對產品與質量說明書是否一致。

　　2.2每班裝袋前，計量應對計量秤校準歸零。

　　2.2.1每袋淨重：（50XXXXX0.5）kg 、（40XXXXX0.4）kg

　　2.2.2 每批產品平均每袋淨重不低於50.0kg 、40.0 kg。

　　2.2.3每班自查4次，每次2袋，每2小時一次，要求每班填寫《包裝工序記錄》，每袋產品中必須入一份與產品品種相應的質量證明書。

　　2.2.4封口整齊，上縫口針數為13針/10cm，縫線不得有脫針、斷線未縫現象，縫線距口10XXXXX1cm。.

　　2.2.5保持產品外包裝清潔、無汙物。

　　2.2.6嚴格執行GB 15063-2009標準要求。

　　3、注意事項

　　嚴格按照包裝機說明書進行操作。

　　生產作業指導書5

　　1、適用範圍：

　　本作業指導書適用於3、4型手提式滅火器筒體自動制管生產線的作業指導。

　　2、使用裝置：

　　自動制管機、焊機、無屑切管機組成的成套生產線。

　　3、檢測器具：

　　0-500遊標卡尺

　　4、使用材料：

　　厚1.20mm、寬404.8mm鋼帶

　　5、作業程式

　　5.1 作業準備

　　5.1.1 裝置檢查

　　5.1.1.1 空載檢查行吊是否能前後、左右、上下正常運轉。

　　5.1.1.2 將制管、切管裝置啟動空載執行，檢查電、氣管路和裝置是否運轉正常，有無不正常動作和異常音響。發現問題及時排除。嚴禁帶病運轉。

　　5.1.1.3 對裝置中應潤滑的部位應加註潤滑油，檢查切管刀片是否應該更換，進刀是否合適。

　　5.1.1.4 設定切管機切割工件的長度。

　　5.1.2 備料

　　5.1.2.1 將整件卷材用五噸行吊移至吊裝工位，用電動葫蘆將其吊起安放在開平機料架主軸適當位置上，並安裝兩側固定架，頂緊中心固定塊，使鋼圈不致晃動，又能靈活轉動。在吊裝過程中，注意不使鋼帶兩側受損。同時注意鋼帶方向，鋼帶從上部抽出開平為正確，反之錯誤。

　　5.1.3 清理作業現場

　　5.1.3.1 將行吊鉤升高至2m以上，並移至非制管線上方位置。

　　5.1.3.2 將所有工具、材料、雜物撤離工作區域，保證工作區域整潔、乾淨，不妨礙行走。

　　5.2 裝機除錯

　　5.2.1 去除鋼捲包裝，剪斷去除鋼捲包裝鋼帶。

　　5.2.2 將電機調速旋鈕調到最低檔後開機，並將鋼帶一端從上部抽出，對準擠管模進口處的導引模中，並根據實際情況調整壓力，使鋼板產生縱向弧狀形變，並逐漸對後面的模具進行調整，使鋼板縱向形變逐漸擴大，最終成圓筒狀。

　　5.2.3 檢查成形後的鋼管是否符合焊接要求，焊接處兩側既無間隙又不重疊為最佳焊接工況。如達不到最佳焊接工況要求，可採取調整模具壓力、調整電機轉速，或調整電機轉動方向，使主機反轉進行重複旋壓。遇有緊急情況，可按動急停按鈕，停止作業。

　　5.3 試焊

　　5.3.1 開啟氬氣瓶閥門，調至合適的氣壓，啟動迴圈冷卻水泵，調整焊槍位置、角度，使鎢極對準焊縫並鎖死。

　　5.3.2 將試焊電流初調至220A左右，同時啟動“調速電機開關”、“焊機開關”、“引弧開關”，焊接作業即開始，根據焊縫情況，適當調整電流、電壓和焊槍位置，以求達到不虛焊、不漏焊、不擊穿、焊縫平直的最佳焊接效果。如發現問題或更換焊絲時，必須按下停止按鈕，停止制管。

　　5.4 試割

　　5.4.1 制管開始前，安裝調好切割刀片，並根據管子直徑和工件長度調好行程開關和夾緊裝置。

　　5.4.2 接通氣源，開啟氣閥。

　　5.4.3 焊好的管子行進到切割位置，觸動控制開關，夾緊裝置夾緊管子，切割開始。在整個切割過程中，切割機隨移動的管子同步移動，直至切割完成。此時，夾緊裝置鬆開，切割機自動退回重複進行切割過程。

　　5.4.4. 當擠管、焊接、切割三道工序能協調動作時，即可進行制管作業。

　　6、停機

　　6.1 當需要上料、更換焊絲和氬氣以及發現裝置異常或發現工件質量有問題時，必須停機檢查，找出原因，及時排除，不得帶病運轉。

　　6.2 每天作業完成，必須關閉水、電、氣開關閥門，清掃現場。

　　6.3 生產的工件，必須撤離工作現場，堆放到指定位置，或轉運到下道工序，不合格品另行堆放，做好標識。

　　7、裝置維護和安全生產

　　7.1 操作人員必須遵守勞動紀律和工藝紀律，工作時間必須堅守崗位，不得擅離職守，對裝置運轉和產品質量實行不間斷的監控。

　　7.2 堅持開機前加油潤滑、關機後清掃現場的裝置維護這一基本要求，保證裝置技術狀況良好和整潔有序的操作現場。

　　7.3 裝置運轉時，不可用手觸控工件，檢查焊縫情況時，必須戴防護眼鏡或面罩，以防灼傷眼睛。

　　7.4 材料上架時，吊裝動作要輕緩、平穩，避免與裝置產生碰撞，對裝置和材料造成損傷。

　　7.5 吊裝作業結束，將電動葫蘆移至安全位置，不要滯留在制管線和操作區域的上方，吊鉤必須升高至2m以上。

　　7.6 吊裝物品重量不得超過吊裝裝置額定重量的90%，即5×0.9=4.5噸，同時，吊裝物品不得在空中長時間懸停。

　　生產作業指導書6

　　1、目的

　　將按配方稱量好的各種原材料按照“分層配料”的原則混合攪拌均勻。

　　2、操作步驟

　　將稱量好的原材料按“從多到少”的原則，將原料分層加入攪拌機中攪拌2分鐘左右。

　　3、注意事項

　　3.1攪拌完成後向粉碎機輸送時，皮帶輸送機上不能運送太多的原料，以防粉碎機過載燒燬電機。萬一輸送過急，應立即將攪拌機與皮帶機停機，待粉碎機恢復正常運轉後，再開始運料。

　　生產作業指導書7

　　1、目的

　　將攪拌均勻的原料進行粉碎，以保證後面的造粒效果。

　　2、操作步驟

　　2.1首先啟動粉碎機，空載運轉正常之後再開始輸送返料。

　　2.2當一個攪拌週期完畢，第二個攪拌週期未開始時，應將粉碎機處於空載狀態，再停機。

　　3、注意事項

　　3.1粉碎機若超載運轉時，應立即停止送料皮帶機。

　　3.2粉碎機出現異聲時，應立即停止皮帶輸送機、粉碎機。待查明原因、排除故障後，開啟粉碎機，空載運轉正常後再正常生產。

　　3.3定時停車敲擊粉碎機筒體的除垢裝置進行除垢。

　　3.4定期透過檢查孔檢查粉碎機環鏈的磨損情況，超過使用規定期限，應及時更換環鏈。

　　生產作業指導書8

　　1、適用範圍：

　　本指導書適用於五噸行吊吊裝作業的指導。

　　2、操作指南。

　　2.1.在吊裝作業前，對吊裝進行空載試運轉，分別進行向前、向後、上升、下降各種作業狀況的實際操作，發現異常，查詢原因，及時排除，認無異常時方可進行過載吊裝作業。

　　2.2.吊裝重物時，根據不同吊裝物品的外形、材質等不同狀況，選用不同的吊具：鋼卷用專用吊鉤，易損品用吊帶，硬質重物用鋼絲繩。綁吊裝物品時，如物品本身無鉤掛處的，必須根據物品重心，合理確定捆紮部位，以保證起吊後保持平衡。一般情況呈三角形，如圖：略

　　2.3.吊裝物品時，動作要平穩、輕緩，先試吊到合適高度，觀察物品離地面後是否保持平衡、捆紮是否牢固，當需要移位時，在離地不超過一米時停止上升，進行移位作業。吊裝長形物品時，可在一端栓上細繩，以控制物品晃動。當吊裝物晃動幅度大時，可暫停動作，待其停止晃動時作業，直至工作完成。

　　3、安全操作和裝置保養規程。

　　吊裝前要確認吊裝物品的重量不超過行吊額定噸位的90%，即5x0.9=4.5噸。

　　3.2.吊裝作業時動作要平穩、輕緩，儘量減少吊裝物的晃動。

　　3.3.不可將重物長時間吊離地面、停留在高空處。

　　3.4.作業結束時，將電動葫蘆移至導軌棵一端，並將吊鉤升至二米以上，以免操作人員行走時碰頭。

　　3.5.每次作業完成，清除作業現場，保持作業現場整潔、有序。

　　3.6.物品堆放要整齊、穩當，下層放大件，上層放小件，碼放整齊，不得超高。圓形物品落地後塞上三角形物品（如角鐵），防止滾動。

　　3.7.定期檢查電動葫蘆導輪有否破損，固定螺母是否鬆動、油麵是否正常、吊具是否有斷裂情況，發現問題及時排除。

　　生產作業指導書9

　　1．工藝要求

　　將各種原材料按照配方計量好後混合在一起放入攪拌機中。

　　2、操作步驟

　　2.1使用檢定合格的稱量器具由專人按照相應的配方進行配料，配料稱量允許誤差為XXXXX0.5%,單位為kg。

　　2.2本公司配料的主要成分是粉狀氯化銨、粉狀磷酸一銨、粉狀氯化鉀、碳酸氫銨、尿素，按相應的配方比例進行配料。

　　2.3在配方相同的情況下，由車間主任每班抽檢1次配料，並填寫《配料單》。

　　3、注意事項

　　配料時，必須將原料中的廢石、磚頭、塑膠袋、包裝線等雜物撿出，以免影響產品質量。

　　生產作業指導書10

　　1、目的

　　攪拌好的原材料在造粒機進行滾動摩擦，使粉狀原材料在滾動中相互粘連，形成顆粒狀的物料。此工序為整個生產過程的關鍵工序，蒸汽的新增直接影響造粒效果。用蒸汽過少，造粒困難，造粒率低，返料量大，降低生產效率。反之，用蒸汽量過多，造成顆粒過大，烘乾困難，成品合格率低。

　　2、操作步驟

　　2.1首先啟動造粒機，空載運轉正常後再開始進料。

　　2.2根據物料本身的含水程度，適當給蒸汽。一般將蒸汽鍋爐壓力控制在0.4Mpa，同時根據造粒力度大小控制蒸汽輸送量，將顆粒直徑控制在2.2-4.75mm左右。每班填寫《造粒關鍵工序控制記錄》

　　3、注意事項

　　3.1及時清理造粒機內壁積垢，以免影響造粒。

　　3.2從粉碎機中輸送原材料時，要控制好皮帶輸送機的速度，防止造粒機筒體內物料過多影響造粒。

　　生產作業指導書11

　　1、目的

　　從造粒機中輸送出來的物料進入烘乾機內，進行旋轉運動，使煙道氣體從物料的“料幕”中穿過，進行熱交換，使物料中的水份變為熱蒸汽，經引風機將溼熱空氣抽出排空，達到烘乾目的。

　　2、原理

　　2.1在烘乾的前半段，進料口溫度上升到180-190℃左右，烘乾機筒體上沒有安某某，是一段空白地帶，在這一地帶使物料迅速進行第二次造粒。顆粒粒度直徑1.0-4mm左右，其比例必須佔物料的80%以上。

　　2.2 物料出口溫度在55-65℃，物料再由皮帶輸送機輸入冷某某，引風機將溫熱氣體進一步引出排空，最終達到乾燥目的。

　　3、操作步驟

　　3.1首先將熱風爐燒旺，開啟引風機，開啟烘乾機，使其均勻受熱。

　　3.2爐溫上升後，開始進料，保持進口溫度180-190℃，出口溫度55-65℃左右。車間主任抽查並填寫《烘乾關鍵工序控制記錄》。

　　3.3將幹過的溫熱物料透過皮帶輸送機送至冷某某進行冷卻，冷卻至常溫，完成烘乾過程。

　　4、注意事項

　　4.1若烘乾機、冷某某進料過猛，達不到烘乾效果時，應立即停止粉碎機及皮帶輸送機，再將烘乾筒所有粉料全部返回至造粒工序。

　　4.2烘乾機若啟動困難或不能啟動，第一檢查是否是電機出故障，若為電機故障應立即修理或更換，第二檢查烘乾機筒體內是否積垢過多，若是則應立即停車全部剷除清理後再啟動。

　　4.3爐工、機電工在烘乾機工作時，不要靠近筒車，以防打擊錘傷人。

　　4.4定期清除沉降除塵室的灰塵雜物。

　　4.5在交換班前半小時，停止進料，將烘乾筒冷卻筒中的物料全部排出後再停車交班。

　　生產作業指導書12

　　（一）水處理

　　1開機準備

　　1.1、確定各項水、電、氣電機電源處於正常狀態。

　　1.2、對制水裝置按照反衝流程進行一次反衝。（原則上：每班一次反衝）

　　2、開機制水

　　2.1、按裝置的操作規程作業。

　　2.2、及時檢測水質是否達標。

　　2.3、做好各項指標生產記錄，並做好交接班工作。

　　3、生產結束

　　3.1、關掉裝置電源

　　3.2、做好裝置和地面衛生。

　　4、注意事項

　　4.1按要求清洗砂慮和碳慮，以及新增阻垢劑，並做好記錄。

　　（二）調配（關鍵崗位作業指導書）

　　1、配料

　　將各種原材料按配方工藝要求稱取，不得缺少某種原料，稱取量不得有偏差。不得使用非食品原料以及回收料進行生產，不得使用國家納入生產許可證管理而生產方未獲得生產許可證的原料，特別是新增劑的稱量，要精確到克，新增必須按照GB2760標準要求進行新增，不得超範圍和超量使用新增劑，配方見附表。配料人填寫配料記錄，並將稱好量的原料料送到前處理車間。

　　2、拌拌

　　前處理操作人員要嚴格掌握純水注入量和攪拌溫度，將調配好的原材料送入前處理車間，倒入高剪下罐進行調配，調配時間為10-15min。

　　（三）均質：

　　料液調配均勻後打均質機進行均質。

　　（四）殺菌：

　　調配好的料經均質後打入超高溫瞬時滅菌機，根據品項不同嚴格控制滅菌溫度。緊接著將滅菌後的飲料打入待灌裝，等待灌裝，灌裝溫度≥83℃。

　　（五）灌裝

　　5.1.1按生產計劃，領取本班生產所需瓶蓋，並提前30分鐘內按《蓋子消毒作業程式》操作。

　　5.1.2整理好現場物品，打掃好衛生。

　　5.1.3檢查空壓氣是否到位，衝瓶水是否調整好，提前30分鐘清洗灌裝機並準備料液開始灌裝。

　　5.1.4用2組（6瓶/組）空瓶試運轉灌裝機和封蓋機，檢查裝置運轉情況，並檢查封口質量（手擰蓋子旋蓋是否到位等）。

　　5.1.5檢查灌裝和旋蓋機各螺絲是否鬆動，尤其封蓋頭上的緊固螺絲。

　　5.1.6封蓋皮帶和選蓋輪內每班進行檢查一次。

　　5.1.7提前30分鐘開啟淨化風機，按《淨化間作業指導書》操作。

　　5.2、灌裝和封口

　　5.2.1、通知前處理工序打料，通知上瓶，按《上瓶、洗瓶工序作業指導書》操作。

　　5.2.2、灌裝和封口機操作時按《灌裝旋蓋機操作規程》操作，開啟送料泵到灌裝缸2/3時

　　停止抽料，進行排料，直到瓶內中心溫度達到80度以上時才可灌裝。

　　5.2.3、剛灌裝時，先慢速，觀察灌裝和封蓋機運轉情況，並檢查封蓋質量是否合格（封口鬆緊程度）。

　　5.2.4、隨時保持檯面及撥輪下面無碎瓶、無殘蓋等雜物。

　　5.2.5、檢查撥瓶輪，手動轉一下看是否報警，若報警提示，要重新調整

　　5.2.6、撒落在地上的蓋子，變形的及時挑出，合格的單獨存放，按照《蓋子回收管理規定》後重新使用。

　　5.2.7、地上的碎玻璃和飲料及時清理，揀的好瓶及時放回上瓶工序上線。

　　5.2.8、蓋子拿出消毒櫃後及時把沒消毒的蓋子放回消毒櫃進行消毒，不許把沒有消毒的蓋子倒入蓋倉使用。

　　5.2.9、定期對機臺底部及中心大柱加油、用毛刷刷到齒輪上面。

　　5.2.10、每次上蓋，蓋子最多上至料斗的1/3處，不可過多存放。

　　5.2.11、生產過程中出現灌裝間斷，再開機時，首瓶的中心溫度在80度以上。

　　5.2.12、裝置維修後再啟動時，檢查維修效果是否達到，封口質量是否合格。

　　5.3、生產結束

　　5.3.1、通知前處理工序準備清洗，按要求清洗灌裝機和管道。

　　5.3. 2、整理好物品，把撒落在地上的蓋子，進行分類挑揀，把變形的挑出，不允許把不合格的蓋子重新使用。

　　5.3. 3、搞好衛生，清理廢瓶和垃圾，並定點分類放置。

　　5.3.4、把廢瓶、廢蓋數量統計彙總，彙報當班班長。

　　5.3.5、關閉裝置水、電、氣電源和淨化間電源。

　　5.3.6、做好交接班工作。

　　（六）燈檢

　　6.1燈檢前應檢查輸送帶是否正常，燈撿箱是否正常工作，若有異常時及排除。

　　6.1.1.燈撿前保證燈撿箱和燈撿工序的衛生清潔乾淨。

　　6.2.2.準備好需要燈撿的桶、框、濾布等物件。

　　6.2生產過程中要求

　　6.2.1要求首樣的確認，過燈檢的產品色差、液位、旋蓋的質量是否正常，要求首樣檢查的產品不少於18瓶，並要求每15min重點檢查一次旋蓋的質量。（手擰旋蓋是否到位、觀察一組（10瓶/組）旋蓋位置是否到位等）

　　6.2.2在生產過程中，冷卻機進口要求對沒有旋上蓋、液位低、瓶蓋有問題、瓶子有問題（裂紋）、物料內部有雜質產品要及時下線，如有立即通知當班班長或車間主任，並要求物料集中回收，透過濾布過濾後再重新使用，並確保產品進冷卻機之前鏈條上沒有倒瓶現象

　　6.2.3冷卻機出口要求，產品內部進水、液位低、瓶蓋有問題、瓶子有問題（裂紋）、物料內部有雜質產品要及時下線，如有立即通知當班班長或車間主任，並要求物料集中收回，透過濾布過濾後再重新使用，並確保產品進貼標機之前鏈條上沒有倒瓶現象。

　　6.2.4要求崗位人員精神集中，姿勢端正，目視鏈條上的產品，確保不合格產品不許流到下個工序6.3生產結束

　　6.3.1打掃現場衛生，整理現場物品。

　　6.3.2本崗位所產生的次品、垃圾分類，次品和廢品要點數，並放置在工廠內部指定地點，做好交接班工作。

　　（七）貼標崗位作業指導書（關鍵崗位作業指導書）

　　7.1、作業前（開始使用或選擇新的瓶型）

　　7.1.1.開啟控制櫃內總電源。

　　7.1.2.選擇合格的標籤：與生產的產品相符合，標與標間距3mm以上，調整夾帶機構，適合所用瓶型，調整分瓶機構（對於1L瓶不用），調整整形機構，達到瓶蓋頂部正對壓帶正下方，使瓶處於壓帶和輸送帶正中位置，調壓帶機構，使壓帶壓住瓶子約2-3mm,按觸控瓶上微動，把瓶子停止玻璃板中間，調整主機頭，是玻璃板與瓶距離約2mm，玻璃板與瓶身平行（調標頭調整座錐度絲桿）。

　　7.1.3.開啟觸控式螢幕上的標頭開關（處於綠色位置），放一瓶在輸送帶上自然貼標，據貼標前面位置調整標頭調整座手輪前後調整。據標傾斜角度調整標頭調整座的角度偏差，據貼標位置調整標頭調整座的前後、左右、上下手輪，來調整標籤的位置。

　　7.1.4.根據瓶型變化調整大膠輥機構壓在標的位置（上下手輪調高低，側手輪調左右鬆緊）。

　　7.2、作業中

　　7.2.1.檢查標籤是否與產品相符。

　　7.2.2.檢查選擇輸送速度。若生產速度加快，要調輸送帶速度，同時背、正標輸入相應的引數。

　　7.2.3.先開啟電源開關，啟動“執行停止”開關，觀察執行情況，是否貼標合格。

　　7.2.4.在執行過程中，出現歪標，查詢原因，看瓶是否合格，調整標頭高低調整柱，鎖緊螺絲是否鬆動，若鬆動可能造成標頭擺動。

　　7.2.5.執行過程中，瓶子不可停留在標機玻璃板位置。

　　7.2.6.在執行過程中，若有任何情況按下急停。

　　7.3、作業後

　　7.3.1.按下停止開關和電源開關。

　　7.3.2.整理好物品，把廢標點清數量交給車間主任。