生產車間7s管理制度（精選11篇）

生產車間7s管理制度

　　7s管理的內容

　　1.整理：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。

　　2.整頓：工作場所整潔明瞭，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

　　3.清掃：清除現場內的髒汙、清除作業區域的物料垃圾。

　　4.清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

　　5.素養：透過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人

　　6.安全：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

　　7.節約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

　　生產車間7s管理制度（精選11篇）

　　在當下社會，制度對人們來說越來越重要，制度具有合理性和合法性分配功能。你所接觸過的制度都是什麼樣子的呢？以下是小編為大家整理的生產車間7s管理制度（精選11篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　生產車間7s管理制度1

　　1、目的

　　為進一步規範生產現場管理，達到“環境整潔、紀律嚴明、物流有序、裝置完好、資訊準確、安全生產”，最終實現精益生產方式和精細化管理目標。

　　2、適用範圍

　　本制度適用於永能新能源108車間現場管理。

　　3、引用檔案

　　GB7231—2003《工業管道基本識別色》

　　GB2894—2008《安全標誌及其使用導則》

　　4、相關職責

　　由各區域第一負責人負責本區域的環境、安全、裝置維護保養。

　　5、生產現場7S管理內容與具體要求

　　總要求：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約。

　　5.1責任區劃分

　　5.1.1根據所實際情況劃分各責任區。（區域、實驗室歸屬哪個部門，責任區就歸哪個部門，裝置歸哪個部門，責任區就歸哪個部門。）

　　5.1.2根據“誰管理，誰負責”和“誰使用，誰負責”的原則追蹤責任。

　　5.1.3區域負責人是本區域7S第一責任人，所謂本區域的範圍也包括借給他人使用的區域。

　　5.1.4該區域的責任人有義務和責任搞好本區域7S工作。

　　5.1.57S領導小組只問責責任區第一責任人，第一責任人對其下屬責任人和借用區域負責。

　　5.1.6所有責任區都應責任到人，每天工作過程中和工作結束後都要對7S進行檢查。

　　5.1.7每個區域必須有本區域的區域定置圖。

　　5.2區域和通道劃分

　　5.2.1區域分為操作區、物料區和通道。

　　5.2.2有擺放物料的地方，就必須有通道。

　　5.2.3通道根據車間實際情況設定，車行通道寬度一般不得小於1.8米，人行通道不得小於１米。

　　5.3線條和畫線要求

　　5.3.1通道線為黃色實線，實線寬度為5釐米。

　　5.3.2區域線為黃黑色實線，寬度為5釐米。

　　5.3.3危險區域、不合格或廢品區為紅色實線，寬度為5釐米。

　　5.3.4線條不得出現缺失和破損，要保持顏色清晰。

　　5.4定置要求

　　5.4.1能夠移動的裝置、工具、輔具等必須有定位線。

　　5.4.2存放物料的地方必須有物料區域定位線。

　　5.3畫定位線方法

　　5.3.1採用寬度為5釐米的黃黑色實線。具體畫定位線的方式有兩種：方式一為密閉式；方式二為畫定四角。

　　5.3.2定位線與被定位物件之間的距離應適當，不可過大或過小。

　　5.5物料擺放要求

　　5.5.1單位包裝重量超過10千克時高度不可超過1.5米。

　　5.5.2各類疊放擺放物料（單層不超過３千克）總高度不可超過2米。

　　5.5.3擺放物料時不可超出定位線劃定的區域。

　　5.5.4區域標識標識牌必須面向通道方向，同一車間或廠房統一放置在定位線外右側，易於識別。

　　5.5.5大型物料存放區必須有物料區域定置圖。

　　5.6標識要求

　　5.6.1顏色

　　（1）不合格、報廢、警示類區域標識：白底紅字。

　　（2）生產區域：白底藍字。

　　（3）合格區域：白底綠字。

　　（4）物料、原材料區域：白底黃字。

　　（5）安全警示類標識：按照GB2894—2008設定

　　5.6.2標識高度

　　（1）區域標識牌高度：3米。

　　（2）安全警示類標識高度：1.8米。

　　5.6.3位置：面向通道方向。

　　5.6.4物件

　　（1）產品。

　　（2）物料。

　　（3）危險品。

　　（4）區域。

　　（5）工具。

　　5.6.5排版：一行優先，兩行其次。

　　5.6.6掛法：固定優先，懸掛次之。

　　5.7顏色要求

　　5.7.1區域

　　（1）黃黑色（虛線）：一般為通道線、區域線、固定物品定位線。

　　（2）綠色：表示合格區。

　　（3）紅色，表示不合格區、廢品區和危險區。

　　（4）紅色斑馬線：表示不得放置、不得進入等。

　　（5）黃黑實線：表示警告、警示（如地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等）。

　　6、安全事項

　　6.1車間必須使用GB16179規定的安全標誌，規格為A3（0.42米×0.3米）。

　　6.2在工作前，由各班組長組織班前會，對工作的安全事項進行說明，並強調要按規定穿戴好勞動防護用品。

　　6.3安全員隨時進行巡查稽核，對作業中人的不安全行為、物的不安全狀態、環境的不安全條件及時提出整改，由各區域整改完成後報安環請求複檢，透過則合格。

　　6.4各區域隨時檢查安全標誌，如果脫落要及時報告安環，並由安環安裝新的標誌。

　　7、節約要求

　　7.1各單位的負責人必須定期對員工進行低碳、節能的知識培訓，使其養成環保節約的習慣。

　　7.2員工在完成作業後，將多餘的物料、殘料等集中起來，並放置到回收區域統一管理。

　　7.3實施作業時要嚴格按照安全操作規程及SOP進行，減少多餘的作業或不必要的工序。

　　7.4將各種垃圾放到指定的垃圾區域，便於集中回收處理。

　　7.6下班後要及時關掉燈具和機器裝置，檢查水籠頭等有無跑水漏水，養成節約用電用水習慣。

　　8、班後整理清掃

　　每天工作結束後，下班前10分鐘，員工應對自己的工作範圍進行整理、整頓、清掃。

　　（1）檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料等。

　　（2）重新放置那些放錯位置的物品，確保所有工具、產品等物品都放在應該放置的地方。

　　（3）擦乾淨裝置、機器的主要部位及工作臺面等其他重要的地方。

　　（4）固定可能脫落的標籤，將標識牌、標籤等擦試乾淨，保持字跡清晰。

　　（5）處理所有不要物，扔掉廢料和垃圾。

　　（6）清潔地面，擦乾淨濺落或滲漏的水、油或其他髒汙。

　　（7）每週一為車間清潔日各區域負責人需帶領本區域員工對本區域內進行大掃除，點檢裝置儀器檢視是否存在跑冒滴漏等現象；清除本區域無用品；檢視員工工裝是否完好；地面及區域標識是否完好。

　　9、附件

　　《生產車間7S檢查標準表》

　　10、其他

　　無

　　生產車間7s管理制度2

　　一、目標

　　透過5S工作的長期不懈推行，塑造整潔有序、節約盛行的現場管理風氣，提高員工整體素質。

　　二、適用範圍

　　本制度適用於本公司各生產責任部門和各生產活動區域的管理。

　　三、職責

　　1、公司各部門確定本部門5S管理員實施本部門的5S推行工作。

　　2、“5S”小組確定每階段5S實施重點，督促和評價各部門和各區域的5S實施情況。

　　3、各職能部門和區域負責人負責本部門和區域範圍內“5S”各項管理工作。

　　四、生產區域活動內容

　　五、制度內容

　　1、工作區域劃分：

　　1.1根據以上劃分，各車間或部門負責人召集相關人員根據實際的工作區域使用情況，劃分本部門的工作環境責任區域，明確各區域工作環境負責人員，並賦予其維護職責和使用許可權。

　　1.2通道要求：通道線規劃要求：●道路線顏色：藍色●通道線寬度：5cm；●通道線標示法：藍色膠帶貼上在區域線上通道的其它要求：—在通道上不可停留或存放任何物品—要時常保持通道地面乾淨。

　　1.3工作區域的要求：工作區域線規劃要求：●工作區域字型顏色：紅黃色●標識線顏色：黃色●區域線寬度：外線10cm●工作區域線標示法：黃色膠帶貼上工作區域其它要求：—各工作區域間應有區域劃分或標識。—區域內地面應乾淨整潔，物體擺放整齊有序。—各種廢棄物分類清晰。—各區域內物品擺放要整齊，不可壓線，不可擺放無關物品；—各區域內的地面環境衛生要經常打掃乾淨。

　　2、工作場所要求：

　　2.1對工作現場的物品要經常整理、整頓，按區存放並做好標識；

　　2.2定時清掃工作場所的地面、標識、立柱、玻璃、工作臺、機器裝置、計量裝置等。

　　2.3在原材料、半成品、成品不可直接裸放在地，工序間產品要擺放整齊，注意安全，防止磕碰受損。

　　2.4工作場所內不可放置兩週內不使用的物料。

　　2.5檢測儀器、器具，標準裝置應放置有序，位置適當，便於使用和操作，防止裝置要求事項。

　　2.6生產現場要穿戴好勞保用品，不可放置私人物品（可在某區域集中放置）。

　　3、機器裝置（包括測量裝置）要求：

　　3.1每臺裝置都要有保養記錄，裝置使用應有明確的操作程式規定。

　　3.2生產現場的裝置擺放須整齊、乾淨。

　　3.3交接班時做好裝置的點檢並作好記錄。

　　4、材料、物品及物架要求：

　　4.1材料物品須有專門的存放區、放置區。

　　4.2材料物品要在規定區域擺放整齊，並以標示牌明確標識。

　　4.3物架須擺放整齊，並且牢固。

　　5、原料庫、油墨庫要求

　　5.1原料庫、油墨庫須有管理責任者標示。

　　5.2光線的照明亮度應適宜，且庫存的區域應通風，不積水，不潮溼，乾淨，整齊。

　　5.3原料庫、油墨庫存放的物品、材料如採用疊放式儲存，須有疊放高度限制。

　　5.4對原料庫、油墨庫中所有易燃易爆、危險物品等，都需用明顯標識進行標示，並對其予以隔離，防潮及採取消防保護措施。

　　6、儀器、零件、勞保用品要求：

　　6.1工具、儀器、零件、勞保用品等儲存、保管須予以定位放置，並以標籤或標識牌予以明確標識，工具箱需時常進行整理。

　　6.2工具、儀器、零件、勞保用品等須採用可視管理，並以標籤、標識牌進行明確標識且瞬間即可找到。

　　7、圖紙、作業指導書、作業標準書及檔案/資料管理要求：

　　7.1圖紙、作業指導書、作業標準書及檔案/資料等須有管理規定：如編號、目錄、存放處定位。

　　7.2圖紙、作業指導書、作業標準書及檔案/資料等保管須有目錄，有秩序且整齊，以很快能使用。

　　8、辦公室要求：

　　8.1辦公室所屬物品要保持整齊、清潔，標識管理，定位放置

　　8.2接電話時如要找的人員不在，須有留話備忘錄。

　　9、消防裝置要求：

　　9.1滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應立即更新或重新充氣。

　　9.2消防栓應經常擦洗，且其前1米處不可堆有障礙物，須用紅色膠帶以標識。

　　10、廠房設施衛生區域要求：

　　10.1廠房設施衛生區域須安排人員定期清掃與整理。

　　10.2廠房設施衛生區域須定期進行檢查。

　　11、視覺化管理要求：

　　11.1公司各責任部門應建立起本部門的管理看板，將本部門的管理要求；生產計劃、質量目標及其進展情況；成本考核、安全考核要求、下屬班組績效考核等內容形成看板公佈。

　　11.2各部門逐步將本部門的定置圖、生產流程、物流路線製成圖表形成看板。

　　11.3將公司、本部門的管理規定，裝訂成冊，置於生產現場，方便員工查閱。同時亦應將工藝規程、裝置保養要求、勞保要求製成圖文並茂的檔案形成看板。

　　11.4對有利於生產、質量的操作提示、安全警示應形成看板，必要時可貼、掛於操作機臺旁。

　　11.5各部門應把看板作為一種培訓手段，對員工進行職業技術培訓。同時也應將公司的政策、部門取得的成績反映出，進行企業文化宣傳。在班組開設班組園地欄目，由班組進行管理，加強班組文化建設。

　　11.6各部門要設立工作總結專欄，將每月的工作進行總結公佈。

　　11.7各部門要不定期對看板進行維護和內容更新，防止出現破損和空欄現象，並保持其整潔和格式新穎。

　　六、5S工作的評價

　　1、品質部召集各部門工作環境責任區域的負責人員組成5S檢查小組，每月對公司內所有生產現場、車間、辦公室等工作環境、區域按公司工作環境區域規定的專案和內容進行“一次全面的5S”檢查，對檢查發現的不符合事項要求相關責任部門進行原因分析和提出糾正措施或改善對策，並於下次進行5S檢查時對其提出的糾正措施或改善對策的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。

　　2、品質部負責日常的5S巡查工作，發現問題及時反饋相關責任部門處理。

　　七、5S的獎懲：

　　1、品質部根據工作計劃或公司領導指示，頒佈每階段的獎懲要求及扣分事項。

　　2、品質部每月彙總當月檢查情況，送各部門作當月獎金考核的依據之一。

　　生產車間7s管理制度3

　　第一章、7S管理—員工管理

　　第1條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　第2條全體員工須按要求穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。酒後不得進入車間（視為曠工處理）。

　　第3條每天正常上班時間為11小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。（加班費另算、責任事物未完成加班的，不計額外加班費）

　　第4條按時上、下班（員工參加早會須提前10分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。違者依《考勤管理制度》處理。

　　第5條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班組長申請方能離崗。

　　第6條上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向班組長申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　第7條員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第8條工作時間禁止在車間吸菸、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指上班時間脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事）

　　第9條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動機床，由此而造成的事故自行承擔。

　　第10條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

　　第11條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或

　　與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作檯或流水線上，違者嚴肅處理。

　　第12條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間裝置狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。

　　第13條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。

　　第14條員工領取物料必須透過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有多餘物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

　　第15條員工在生產過程中應嚴格按照裝置操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　第16條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　第17條生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。

　　第18條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、裝置。不得擅用非自己崗位的機械裝置、檢測等工具。對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、卡尺、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

　　第19條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。對不能按時完成生產任務者，酌情罰款，延誤生產進度或發貨日期者予以免薪辭退。

　　第20條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

　　第21條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。車間主任、檢驗員、裝置維修人員、電工必須跟班作業，保證裝置正常執行和產品質量。

　　第22條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。否則，按《行政管理制度》予以處罰。

　　第23條操作人員每日上崗前必須將機器裝置及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的

　　工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

　　第24條下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作臺面，做好裝置的保養工作。打掃場地和裝置衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

　　第25條加強現場管理，隨時保證場地整潔、裝置完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　第26條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。

　　第27條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論-公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理償或送公安機關處理。

　　第二章、7S管理——員工考核

　　一、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　1、德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範；

　　2、勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等；

　　3、能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等；

　　4、績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等；

　　以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理。

　　二、考核的目的：

　　中國6S諮詢服務中心提出考核目的是對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　第三章、7S管理—車間管理規章制度

　　一、車間辦公室工作人員，應辦事公道，作風正派，說話和氣，待人禮貌；

　　二、因事到小組辦事，不得在生產區域閒逛，不得聊天，不給職工散佈消極的東西；

　　三、每週召開一次車間管理人員，班組長參加的車間生產會議：檢查生產進度、質量情況，排程是否得當，有無窩工現象（工序銜接是否合理）。發現問題進行調查研究，提出解決措施；

　　四、每月召開一次質量分析會，分析人員思想、裝置、技術狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質量的重要原因，及時提出辦法和措施；

　　五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結節約原輔材料的經驗，表彰好人好事；

　　六、堅持安全文明生產，做到每月定期檢查兩次，內容：

　　（1）裝置安全與衛生情況；

　　（2）電器是否正常運轉；

　　（3）產品是否堆放整齊；

　　（4）環境是否清潔衛生。

　　七、搞好原始記錄和日報工作，準確及時地綜合反映車間每日完成任務的進度，按時報送生產管理部門。搞好原始記錄的收集整理，並利用資料分析生產活動的各種情況、指導生產，為總結提高打下良好基礎提供可靠資料。做好“五帳一卡”的完善和歸檔工作（“五帳”：產量、質量、考勤、用料、安全生產帳；“一卡”工具管理卡）。支援班組統計員工作，不斷提高他們的業務水平，協助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。

　　八、考勤管理

　　車間主任負責全廠考勤管理，並設一名兼職考勤員，逐日嚴格考勤，考勤表公佈上牆，於每月中旬隨工資發放表交實業處稽核，報人事處備案，考勤截止時間每月二十六日，缺勤須附有關證明。

　　九、請假

　　1、病假。職工因病醫療休息，必須持有醫院證明，病假期間含公休日、節假日的.按病假計算，病假工資按實計扣，病假壹個月以上(含壹個月)停發本月各項內部補貼。

　　2、事假

　　（1）職工請事假應事先辦理請假手續；

　　（2）請事假在三天以內，由車間主任批准，三天以上，由總經理批准，事假單隨考勤表月底上報實業處；

　　（3）事假期間含公休日，節假日的按事假計算；

　　（4）事假工資按實計扣。

　　3、遲到、早退、曠工

　　職工無正當理由不按規定作息時間上下班，視為遲到、早退。遲到、早退半小時以上視為曠工一天，曠工一天(含一天)扣罰本人日工資200%，累計兩次或三天，解除用工合同。

　　4、其它

　　（1）職工休產假、婚、喪假等均按企業有關政策執行；

　　（2）加班：由企業領導根據生產任務需要統一排程，每滿11小時按一天計算，如晚上加班超過12點，也視一天，按月結算，生產主任審批，發放加班單；

　　（3）調休：企業領導根據生產情況統一安排調休，不服從者視為自願放棄處理。職工補休需持加班單，事先徵得企業領導同意，不得影響正常生產。

　　生產車間7s管理制度4

　　1.虧損為零——7S是最佳的推銷員

　　在日本有這麼一句話，7S是最佳的推銷員。這個企業至少在行業內，被稱之為最乾淨和整潔的代表。沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。整理、整頓、清掃、清潔和修養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。

　　2.不良為零——7S是品質零缺陷的護航者

　　產品嚴格地按標準要求進行生產。乾淨整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。機械裝置的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。員工應明瞭並做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題後的處理上。環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。

　　3.浪費為零——7S是節約能手

　　7S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有7s，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的迴圈過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。避免購置不必要的機器、裝置。

　　4.故障為零——7S是交貨期的保證

　　工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。模具、工裝夾具管理良好，除錯尋找故障的時間會減少，裝置才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。每日的檢查可以防患於未然。

　　5.切換產品時間為零——7S是高效率的前提模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。整潔規範的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提升。徹底貫徹7S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。

　　6.事故為零——7S是安全的軟體裝置

　　整理、整頓後，通道和休息場所都不會被佔用。工作場所的寬敞明亮使物流一目瞭然，人車分流，道路通暢，減少事故。危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。所有的裝置都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隱患。消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。

　　7.投訴為零——7S是標準化的推動者

　　海爾有這麼一句話：日事日畢、日清日高人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能規範地作業，明白工作該怎麼做；工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，並有所進步；每天都在清點、打掃、進步。

　　8.缺勤為零——7S可以創造出快樂的工作崗位

　　一目瞭然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、乾淨，沒有灰塵、垃圾；工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。透過7S，企業能健康而穩定地發展，逐漸發展成為對地區有貢獻，甚至成為世界級的企業。

　　透過推行7S，使企業能快速健康地發展。至少能達到四個相關的滿意。

　　△投資者滿意(IS──InvestorSatisfaction)即透過7s，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。

　　△客戶滿意(CS──CustomerSatisfaction)表現為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈性高等特點。

　　△僱員滿意(ES──EmploySatisfaction)效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。

　　△社會滿意(SS──SocietySatisfaction)企業對區域有傑出的貢獻，熱心於公益事業，支援環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。

　　生產車間7s管理制度5

　　一、崗位制度

　　1.新入職人員按人事部安排的崗位上崗，未經部門主管申請調動及人事部批審，不得隨意調崗。

　　2.新入職人員必需經過三級教育方可上崗，培訓內容為：廠紀廠規、生產車間管理制度、班組作業操作規範等。

　　3.各崗位人員，必需服從直屬班組長及部門主管的工作安排，保質保量完成本職工作，對工作表現優秀人員，由部門提出申請晉升，調整崗位。

　　二、請假制度

　　1.如無特殊情況必須親自處理，請假一天（含），應在12小時前用書面的形式請假，請假一天以上三天以下(含)，應在24小時前用書面的形式請假，請假三天以上應在48小時前用書面的形式請假。請假卡經直屬主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假，事後必須交醫院證明方可)，否則按曠工處理。

　　2.員工每月請假不得超過三次，生產車間每天請假不得超過三人(按先後順序批准)。

　　3.員工請假核准許可權：

　　(1)一天以內由班組長至部門主管批准；

　　(2)三天以內由班組長至部門經理批准；

　　(3)超過三天必須由班組長至總經理批准。

　　三、清潔衛生制度

　　1.員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，班組長要監督保持生產現場區域的整齊乾淨。

　　2.衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　3.不得隨便在車間內亂丟垃圾、胡亂塗劃。

　　4.每天需清掃一次地面，每三天需擦拭一次機器裝置，每週需進行一次大掃除。

　　5.每時維護7S管理，做好7S檢查工作。

　　四、生產秩序制度

　　1.員工應自覺遵守勞動紀律，按時上下班，不準曠工、遲到、早退、工作時間不準擅離工作崗位和做與工作無關的事。

　　2.員工應無條件服從工作分配、調動的指揮。

　　3.員工上班應著裝統一整潔，不準穿奇裝異服，不得穿拖鞋、短褲進入車間。

　　4.上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

　　5.員工在作業過程中，不得坐工作臺面，姿勢正作業時須按要求帶好手套，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題並及時向班長、組長反應，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照質量要求作業。

　　6.每道工序必須自檢並接受IPQC檢查、監督。當加工工序完成後進入組立時，必須經QC確認。不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　7.工作時間內，除班組長以上管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不可隨便離開工作崗位相互竄崗。

　　8.所有員工必須按照操作規程（圖紙，檢驗規範等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

　　9.員工在生產操作過程中，不得隨意損壞物料，工具裝置等違者按原價賠償。

　　10.工作時間離崗時，需經現在班長同意方可離開，限時十五分鐘內。

　　11.上班注意節約用水用電，下班停工隨時關水關電。

　　12.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

　　13.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

　　14.任何會議和培訓，通知應參與的人員不得出現遲到、早退和曠會。

　　15.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。

　　16.上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請經批准登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。

　　17.禁止在車間嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗指打卡後脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者視情節輕重予以處罰。

　　18.提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講髒話。

　　19.在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償。

　　20.在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具、儀器、裝置。不得擅用非自己崗位的工具。對閒置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。

　　21.車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間班長及以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將以停工處理。

　　22.員工有責任維護工作區環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、配件、工具，地面不允許有掉落異物。

　　23.操作人員每日下班前前必須將機器裝置及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產工件須以明確的標識區分放置。

　　24.現場各機臺應做好本崗位工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　25.加強現場管理隨時保證場地整潔、裝置完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　26.不得私自攜帶公司內任何物品出廠，若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發當月工資。

　　27.對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　五、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

　　1.“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。

　　2.“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型，工作積極性等等。

　　3.“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　4.“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。

　　5.考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性。

　　六、附則

　　1.生產部全面負責本管理制度的執行。

　　2.本制度由公司生產部負責制訂、解釋並檢查、考核。

　　3.本制度報總經理批准後實施，修改時亦同。

　　以上規定適用於生產車間任何管理人員和生產人員，並且一律平等，《條例》執行受生產車間每位成員監督。

　　生產車間7s管理制度6

　　目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

　　範圍：適用於生產車間全體工作人員。

　　一、早會制度

　　1、員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

　　2、員工在開早會時須站立端正，認真聽主任或班長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

　　3、各條線的班長每天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。

　　4、各條線的班長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

　　5、班長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

　　二、請假制度

　　1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假，事後必須交醫生證明方可)否則按曠工處理。

　　2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　3、員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

　　4、員工請假核准許可權：（同廠規一致）

　　(1)一天以內由班長批准；

　　(2)三天以內由車間主管批准；

　　(3)超過三天必須由生產部經理批准；

　　(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

　　三、車間衛生管理制度

　　1、車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理髮、不得留長指甲和塗指甲油。

　　2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕釦，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭髮不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。

　　3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手錶，首飾等）帶入車間。

　　4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。

　　5、車間內嚴禁飲食、吸菸和隨地吐痰。

　　6、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意後，必須達到加工人員的要求後方可進入。

　　7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查並取得健康合格證後方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位並妥善治療。

　　8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手：

　　（1）開始工作之前；

　　（2）上廁所以後；

　　（3）處理被汙染的原材料之後；

　　（4）從事與生產無關的其他活動之後；

　　（5）在從事操作期間也應勤洗手。

　　9、生產車間內接觸食品的裝置、工器具、操作檯必須採用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料製作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。

　　10、車間內必須有用於工器具和固定裝置消毒的設施，並保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。

　　11、在工作前後及工作中必須按規定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配製記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。

　　12、加工操作檯、機械裝置、工器具應經常清洗，不得有鏽蝕，並保持清潔，經消毒處理後的裝置、工器具、操作檯必須再用水徹底沖洗乾淨，除去殘留物後方可接觸產品。

　　13、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，並及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。

　　14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查並取得健康合格證後方可上崗工作。

　　15、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。

　　16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾汙。

　　17、每天工作結束後(或必要時)，必須徹底清洗加工場地的地面、牆壁、排水溝，必要時進行消毒。

　　18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

　　19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，保持其清潔。

　　20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得汙染食品，並儘量避免汙染裝置，工器具和容器，使用殺蟲劑後應徹底清洗乾淨，除去殘留藥劑。

　　21、廠房、裝置、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良好狀態。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。

　　生產車間7s管理制度7

　　為確保達成生產目標與質量要求，根據本廠生產實際情況，特制訂本制度。

　　一、均衡生產，排程有序

　　1.配合客戶，根據厂部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。

　　2.負責實施上級下達的.生產任務指標，貫徹落實致員工。

　　3.制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。

　　4.實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝箱。

　　二、產品質量控制有力

　　1.車間管理人員接單後，應及時分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的製作要求。

　　2.對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。

　　3.車間管理人員對一線生產員工縫製輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。

　　4.嚴格要求並督促各工種員工按工藝標準進行縫製，並及時向生產管理人員提供大貨樣。

　　5.各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知，公佈於眾。

　　6.車間管理人必須組織督促員工將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。

　　三、原輔材料，供應及時

　　1.必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。

　　2.組織車間有關人員做好一切產前準備工作：如生產裝置的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。

　　3.車間管理人準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。

　　四、裝置完好，運轉正常

　　1.車間管理人督促員工負責保養好各自的機臺裝置，做到“誰使用—誰保管—誰使用”。

　　2.車間管理人督促有關人員定期對生產裝置進行檢修、調整、維護和保養。

　　3.車間管理人督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用裝置是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。

　　五、安全第一，消除隱患

　　1.做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。

　　2.做好安全生產消防等方面的宣傳工作。

　　3.嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸菸。

　　4.車間管理人每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。

　　5.下班後督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。

　　6.車間管理人督促每位員工養成人離機關的習慣，並提醒有關人員定期安檢。

　　六、堆放整齊，文明生產

　　(一)順口溜：

　　裁片不落地，衣框不亂放；

　　衣角不掉地，成品不亂堆；

　　散線不亂拋，斷針不亂丟；

　　補片一換一，輔料次換優；

　　食物不進車間，雜物不放衣框；

　　機臺保持清潔，場地整潔衛生。

　　(二)具體要求：

　　1.平車、凳子、框子及有關工具、裝置定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。

　　2.與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。

　　3.要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離並加以標識，防止機器漏油造成汙漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。4.保證生產現場的環境衛生清潔，車間管理人督促有關人員每天打掃生產現場，督促員工保持環境衛生。

　　5.車間管理人督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。

　　七、原始記錄，齊、準、快、明

　　1.生產管理人員做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，並妥善保管。

　　2.現場管理人員保管好所有的生產資料，每天彙總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。

　　3.落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。

　　4.每天下班前處理好當天的日常事務。

　　5.生產管理人員負責車間生產數量收發一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續。

　　八、士氣高漲，協調一致

　　1.生產管理人員帶頭遵守厂部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為工廠更好的服務。

　　2.調動車間生產員工的緊迫感，採取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。

　　3.生產管理人員協調各工種的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫製技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。

　　4.生產管理人員督促員工完成當日的生產計劃指標，並保持員工的持續運作。5.生產管理人員督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到車間的裁片，彙總、反饋給厂部。

　　九、服務現場，以理服人

　　1.生產管理人員負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。

　　2.生產管理人員在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為工廠更好的服務。

　　3.操作過程中難免出現各種糾紛，經理和生產管理人員務必恰當的處理好內部的人際關係。杜絕在生產現場與其發生衝突，造成負面影響。

　　4.生產管理人員負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。

　　生產車間7s管理制度8

　　一、保潔範圍

　　辦公樓的所有區域(公共區域、辦公樓、辦公區域、宿舍)的牆壁、地面、大門、樓梯、樓梯扶手、窗戶玻璃。

　　二、保潔時間

　　早上07：00~11:00；下午13：30~16：30

　　三、保潔作業標準

　　1、每天上、下午拖掃辦公樓樓道、樓梯、大廳、玻璃門，各一次。做到潔淨無痰跡，無雜物、無異味、無蛛網、無積灰、無積水、無衛生死角，當日垃圾當日清除完畢。

　　2、每天上午打掃副總辦公室、會議室、公共衛生間、車間及辦公樓周圍打掃各一次。做到地面無雜物垃圾，牆壁無蛛網、無積灰；副總辦公室、會議室桌椅擺放整齊、乾淨；公共衛生間的便池無黃垢,地板無青苔、汙垢；洗手池、洗澡間無汙垢、無垃圾；車間及辦公樓周圍無紙屑、無落葉、無其他廢棄物。

　　3、每週一打掃、整理總經理房間一次。做到整齊、乾淨、無雜物垃圾、無異味、無蛛網、無積灰、無衛生死角。無人在時，要確保所有電器關畢，方可離開。

　　4、每週二擦洗公共場所及副總辦公室的窗戶一次。做到無積灰、無水痕，乾淨、明亮。

　　5、每週三協助食堂人員全面打掃食堂的衛生。做到地面無油垢、無汙物、無積水，用具、工器具無汙垢、鏽跡；門、窗、風扇、牆壁無積灰、無蛛網；桌子、擺架、灶臺整齊、乾淨。

　　6、每週四拔除辦公樓及車間周圍牆角和地面縫隙的雜草。做到整潔、無任何雜草。

　　7、每週五修剪辦公樓前兩塊草坪。做到高度適宜，無枯枝爛葉。

　　8、公共環境遇突發事件及時報告綜合辦：

　　①遇到電線、插座等電源問題；

　　②遇到水洩不通、水龍頭損壞；

　　③遇到有損壞公物的或其他突發事。

　　9、每天由綜合部不定時進行檢查，如有工作不到位的，第一次給予警告，第二次給予嚴重警告，第三次將辭退。

　　生產車間7s管理制度9

　　一、勞動紀律

　　1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，不得穿拖鞋，一次罰款5元。

　　2、員工上班應做到不遲到、不早退，嚴格按照上班時間刷卡考勤進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧譁，聊天，擅離崗著10元/次。

　　3、員工每天上班開早會，不得遲到，一次罰款5元。

　　4、員工在開早會時須站立端正，認真聽領導講話，不得做一些與早會無關的事項。

　　5、上班時間不得串崗閒聊，不允許大聲唱歌喧譁，打鬧嬉笑，吵嘴打架，私自離崗，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向領導請示，得到批准後方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。（注：脫崗：指打卡後脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），車間內禁止吸菸，吸菸要到公司指定的地方或大門外，不執行者罰款100元。

　　6、上班時不得在工作時間內看報紙、雜誌，玩手機，吃零食，睡崗的如發現一次罰款50元。

　　7、有事須提前寫請假條，不可代請假或事後請假，經相關領導批准，原則上每個班組請假不得多於2人。每月在四天休假後還想需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經相關領導批准方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50—100元。

　　8、上班和吃飯，注意節約用水用電，停工隨時關水關電。不執行者一次罰款10元。

　　9、下班前必須整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面，如發現一次罰款5元。

　　10、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具裝置等，違者按原價賠償。

　　11、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架鬥毆，違者罰款50—100元，情節嚴重者建議厂部給予行政處罰直至開除。

　　12、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。

　　13、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　二、現場管理制度

　　1、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物件必須撿起。發現一次罰款5元。

　　2、積極參與“7S”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。發現一次罰款5元。

　　3、所有在加工的在製品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

　　4、填寫裝置點檢表應認真，真實記錄，並對裝置進行清掃與保養，不執行者罰款10元。

　　5、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。發現一次罰款20元。

　　6、填寫記錄應真實、清晰、字型工整，不允許虛報，發現一次罰款10元。

　　7、愛護公司財產，嚴禁在機床裝置上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50元的處罰。

　　8、每天上下班打掃衛生，物品擺放要整齊劃一，地面無雜物，工作臺面禁止放個人物品，發現一次罰款5元。

　　9、衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具不得亂丟，倒置、甚至損壞。發現一次罰款5元。

　　10、下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作臺面，打掃場地和裝置衛生並將所有的門窗、電源、氣泵關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間負責人的責任。

　　三、生產工藝管理制度

　　1、員工在生產過程中應嚴格按照裝置操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。如有違規者，視情節輕重予以處罰。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　2、嚴格按照圖紙作業，每班生產的第一件產品必須進行自檢，自檢合格後方可批次生產，生產過程中必須對產品100%自檢，以避免不合格品流入下工序。如發現批次報廢，發現一次罰款50元，並根據損失情況進行賠償。

　　3、裝置只能本工序的員工進行操作，其他員工不得擅自使用，如因此而發生的產品質量問題，將雙倍考核，造成的裝置部件損壞，將由責任人照價賠償。

　　4、裝置加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致部件損壞的，應當照價賠償。

　　5、生產過程中，如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，需及時報告車間領導處理，如繼續生產造成的損失，後果由車間各級負責人負責。

　　6、員工工作時無法按照工藝檔案執行時，需要及時提出由相關部門進行解決，不能強行工作。否則造成的問題嚴重時，由於員工知情不報將進行考核。

　　生產車間7s管理制度10

　　1、工作時間內所有的員工都要倡導普通話，提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講髒話，嚴禁有地方觀念或搞老鄉關係。

　　2、所有的員工必須遵守上、下班的作息時間的規律，按時上、下班，不遲到、不早退、不曠工、有事要請假。需要參加早會（晨操）的員工必須提前5分鐘到達操場。

　　3、全體員工必須按照公司要求穿著統一廠服，不得穿著拖鞋、涼鞋、短褲來上班，頭髮不易過長，衣服下襬、袖口、胸領要紮好、扣好。

　　4、遵守廠紀廠規，服從上級的指示與命令。上級安排的工作與任務必須認真、儘快盡力地去完成，嚴禁在工作時間內玩樂、玩手機、遊戲機、睡覺、打盹、讀書看報。禁止在車間、茶水間吸菸、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、脫崗、串崗等行為。

　　5、員工在生產過程中應嚴格按照裝置操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品的生產工藝或原料的配方。

　　6、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地亂扔垃圾，倡導“7s”精神修養，掉在地上的原物料必須要小心撿起來，嚴格控制廢品的產生，不得鋪張浪費。

　　7、尊重領導、尊重上級、尊重同事，互尊互愛。千萬別忘記了，在你尊重別人的同時，也會贏得別人的尊重。

　　8、在工作過程中切實做好巡查機臺工作，發現有異常應立即處理或向上級反映，要愛護機器、愛惜公共財物。

　　9、要時刻注意環境衛生的清掃、清潔，各部位的安全門、安全蓋在生產中必須要關閉，不準違反機器的正常操作程式，時刻謹記人身安全、機臺安全為第一，對有粉塵、高燥音的工作區域應佩戴耳塞、口罩。

　　10、團結友愛、互幫互助，所有的員工都應有團隊精神。當看見有生產線需要幫忙時，請伸出援助之手，真正做到“一方有難，八方來援”的工作精神，共同減輕來自工作上的壓力，讓我們捆綁成一股團結的力量。

　　11、交接班時必須要面對面交接，交接班的內容必須要清楚、明瞭，對有隱患的機臺、部位未消除完的，生產的品名、規格、棉花的種類，投棉的方式方法、投棉的比例，工具、環境衛生、需要處理的小支布、廢布以及現行的生產條件和當天所需要更換的條件必須交待清楚。每位員工接班前應認真確認現行正在生產中的條件、認真確認即將上班後要展開的一切工作(包括棉比、機臺運轉狀況、針深、機臺所有的運轉引數等)。