裝置維護保養計劃(精選7篇)

裝置維護保養計劃

  裝置維護保養計劃怎麼寫?

  1.認真分析本單位的具體情況,這是制訂計劃的根據和基礎。

  2.根據上級的指示精神和本單位的現實情況,確定工作方針、工作任務、工作要求,再據此確定工作的具體辦法和措施,確定工作的具體步驟。環環緊扣,付諸實現。

  3.根據工作中可能出現的偏差、缺點、障礙、困難,確定如何克服的辦法和措施,以免發生問題時,工作陷於被動。

  4.根據工作任務的需要,組織並分配力量,明確分工。

  5.計劃草案制定後,應交全體人員討論。計劃是要靠群眾來完成的,只有正確反映群眾的要求,才能成為大家自覺為之奮鬥的目標。

  6.在實踐中進一步修訂、補充和完善計劃。計劃一經制定出來,並經正式透過或批准以後,就要堅決貫徹執行。在執行過程中,往往需要繼續加以補充、修訂,使其更加完善,切合實際。

  裝置維護保養計劃(精選7篇)

  時光飛逝,時間在慢慢推演,我們的工作又邁入新的階段,不妨坐下來好好寫寫計劃吧。什麼樣的計劃才是好的計劃呢?下面是小編整理的裝置維護保養計劃(精選7篇),歡迎大家分享。

  裝置維護保養計劃1

  一、 裝置維護

  正確使用與維護裝置是裝置管理工作的重要環節,是由操作工人和專業人員根據裝置的技術資料及引數要求和保養細則來對裝置進行一系列的維護工作,也是裝置自身運動的客觀要求。

  裝置維護保養工作包括:日常維護保養、裝置的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調整精度。

  (一) 做好裝置區分

  1、主要裝置包括:兩臺50機,束絲機,電腦剝線機,端子壓接機

  2、模具:小角模具,A角模具,B角模具,C角模具,DJ454A,DJ454B等

  (二) 裝置的檢查

  裝置檢查是及時掌握裝置技術狀況,實行裝置狀態監測維修的有效手段,是維修的基礎工作,透過檢查及時發現和消除裝置隱患,防止突發故障和事故,是儲存證裝置正常運轉的一項重在工作。

  1、 日常檢查(日常點檢)

  日常檢查是操作工人按規定標準,以五官感覺為主,以裝置各部位進行技術狀況檢查,以便及時發現陷患,採取對策,儘量減少故障停機損失。對重點裝置,每班或一定時間由操作者按裝置點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時,根據點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除,保證裝置處於完好工作狀態。

  2、 定期檢查

  按規定的檢查週期,由維修工對裝置效能和業餘度進行全面檢查和測量,發現問題除當時能調解決之外,將檢查結果認真做好記錄,作為日後決策該裝置維修方案的依據。

  對裝置進行各項檢查、準確地記錄裝置的狀態資訊,能為日後維修提供可靠的依據及維修成本。

  (三) 日常保養

  裝置的日常保養可歸納為八個字:整齊、清潔、潤滑、安全。

  1、 整齊:工具、工件、附件放置整齊;安全防護用品齊全;線路管道安全完整。

  2、 清潔:裝置內外清潔乾淨。

  3、 潤滑:定時定量加油換油,油路暢通。

  4、 安全:實行定人、定機;熟悉裝置結構,遵守操規程,合理使用,精心保養,安全無事故。

  5、易損模具備份,如線束用DJ454B/C叫模具

  二、 裝置修理

  裝置在使用運生過程中,由於某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等預設,影響到裝置的精度、效能和生產效率,正確操作和精心維護雖然可以減少損傷,延長裝置使用壽命,但裝置執行畢竟會磨損和損壞,這是客觀規律。所以,除了正確使用和保養外,還必須對已磨損的零部件進更換、修理或改進,安排必要的檢修計劃,以恢復裝置的精度及效能,儲存證加工產品質量和發揮裝置應有的效能。

  裝置維修方式

  1、預防維個修:為防止裝置效能劣化或降低裝置故障的機率,按事先規定的計劃和技術條件所進行的維修活動。就是從預防“醫療”的立場出發,根據裝置經常的檢查記錄或運轉同對主品質量、生產效能存在不正常的徵兆,在裝置發生故障前就去進行預防性的修理改進。預防維修通常根據裝置實際運作情況來編排計劃。

  2、故障維修:裝置發生故障或效能降低時採取的非計劃性維修,亦稱事後維修。

  3、生產維修:從經濟效益出發提高裝置生產效率的維修方法,它根據裝置對生產的影響程度對待。不重要的裝置採用事後維修,重點關鍵裝置則進行預防維修。

  4、預知維修:根據狀態監測和診斷技術所提供的資訊,在故障發生前進行必要和適當的維修,也稱狀態監測維修。

  5、除以上幾種維修方式外,還有改善維修,定期維修及無維修設計等方式。

  裝置維護保養計劃2

  1、目的

  加強公司生產裝置及設施的管理,確保生產加工中,半成品流轉、儲藏、運輸等過程中機械裝置與設施的正常、安全、高效運轉,保證產品的安全衛生質量。

  2、範圍

  生產加工裝置與設施:如xx機、xx機、xx機等。

  支援、服務裝置與設施:如檢驗、檢測器具和裝置等。

  3、部門與職責

  3.1生產部負責公共生產裝置的歸口管理以及生產裝置及輔助裝置的改造。

  3.2生產部負責編寫《生產裝置維修保養計劃》,組織實施具體的維修、保養和修理工作,裝置使用部門應制定《裝置操作標準》,正確使用、操作裝置。

  3.3生產部門確定各崗位負責人,協助檢查所使用器具、裝置和設施的運轉狀況;操作人員嚴格按使用器具裝置和設施的操作標準進行操作。

  3.4品質部確定有關人員檢查所用的檢測儀器裝置的運轉狀況,配合裝置部對計量器具、檢測器具等進行檢定或送檢。

  4、程式

  4.1生產部負責建立生產裝置及輔助裝置的基礎資料,如裝置臺帳和機電裝置卡片,進廠的裝置儀器必須有合格證及使用說明書。

  4.2日常維護

  4.2.1每天生產前,須由各崗位負責人對所用裝置、計量器具等進行保養、校準,發現異常情況時不得開工和使用,並及時通知裝置維修人員進行糾正和修理。

  4.2.2每天生產結束後,由生產崗位負責人員組織對各種器具、裝置和設施進行詳細清潔和保養。

  4.2.3每天在生產前和生產中,由裝置維修人員不定時巡查車間生產裝置的執行狀況,發現異常,應及時維修、糾正。

  4.2.4對檢測監控裝置應在每天使用前校準一次。

  4.3定期保養

  4.3.1每年,由各使用部門對生產裝置設施進行至少一次大保養和檢修,並做好保養記錄。

  4.3.2每年請國家法定計量機關對有計量器具、測溫儀、安全裝置等進行強制性檢定,並做好計量器具檢定記錄和標誌。

  5、相關記錄

  5.1記錄裝置維修保養記錄表

  裝置維護保養計劃3

  1. 目的

  根據本公司生計量裝置管理程式要求特制定的本年度維修保養計劃。保持計量器具和計量裝置的良好狀態,以保證使用過程效能,確保生產能夠連續穩定的進行。

  2. 範圍

  適用於本廠計量裝置、計量器具的控制和管理。

  3. 職責

  3.1生產部是裝置維護保養的主要管理部門。負責廠的計量裝置、計量器具的管理。

  3.2生產部根據廠量裝置、計量器具的實際情況,負責建立管理檔案,制訂《計量器具計量裝置操作規範》,對器具、裝置實施全過程的管理。

  3.3生產部負責所有的計量器具、裝置進行維修、保養及執行操作。

  4 工作程式

  裝置在使用過程中,隨著執行工時的增加,各部機構和零件由於受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、衝擊、碰撞及事故等諸多因素的影響,技術性能逐漸變壞。

  4.1保養作業內容

  按照保養作業性質可分為:清潔,檢查,緊固,潤滑,調整,檢驗和補給作業。檢驗作業由國家指定的檢驗部門執行,或由本司專職檢驗人員負責進行。

  (1) 清潔、檢查、一般由裝置操作人員執行。

  (2) 緊固、調整、潤滑作業一般由機修工執行。

  (3) 電氣作業由專業人員執行。

  5 保養制度

  計量裝置和計量器具的保養制度是以預防為主,定執行工時進行保養的原則,分為例行保養,一級保養,二級保養,三級保養,季節性保養。

  計量裝置和計量器具保養的分級和作業內容是根據實際使用中計量引數情況的變化;裝置的結構;使用的條件;環境條件等確定。是根據零件磨損規律,老化規律,把程度相近的專案集中起來,在達到正常磨損,老化將被破壞前進行保養,保持計量器具裝置整潔,發現和消除故障隱患,防止裝置早期損壞,達到裝置維持正常執行的目的。

  5.1裝置的例行保養

  裝置的例行保養是各級保養的基礎,直接關係到執行安全,能源的消耗,機件的使用壽命。例行保養作業由裝置操作人負責執行,其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主,堅持開工之前、執行中、收工後的三檢制度。檢查操縱機構、執行機件、安全保護裝置的可靠性,維護計量裝置和器具的清潔等。

  5.1.1 計量裝置啟動前的工作專案。

  (1) 清潔裝置,清除與生產無關的雜物。

  (2) 檢查各指示儀器,儀表,操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。

  (3) 檢查各部位有無漏水,漏氣,漏電的現象。

  5.1.2裝置執行中的檢查。

  (1) 注意各儀器儀表的工作情況,及各部位有無異常的聲響。

  (2) 執行中注意安全部件是否正常。

  (3) 遇異常情況要及時向相關部門負責人報告。

  5.1.3收工後的作業專案

  (1) 清潔裝置外部,除去汙物和雜物。

  (2)填寫裝置執行錄表。

  (3) 排除執行中發現的缺陷和故障。

  5.2 裝置的維修保養

  裝置的維修保養是合理使用裝置的重要環節,必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修,以修代保,進行頻繁的大拆大卸的做法。

  裝置的維修保養就是在以預防為主的思想指導下,把裝置保養作業專案按其週期長短分別組織在一起,分級定期執行,裝置的定期保養分為:一級保養,二級保養,三級保養。

  5.2.1一級保養

  一級保養是各級技術保養的基礎,各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質量。由專業維修工負責執行。主要作業內容以清潔、潤滑、緊固為主,檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位等。

  5.2.2二級保養

  裝置的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業專案,檢查安全機件的可靠性,消除隱患,調整易損零部件的配合狀況,旋轉運動部位的磨損程度,校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表,延長使用壽命,維護裝置的技術性能。

  5.2.3三級保養

  三級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。清除汙垢、結焦,視需要對各部件進行解體、清洗、檢查,清除隱患,排除缺陷,對裝置進行全面檢查,視需要進行除鏽、補漆,對電氣裝置進行檢查、試驗。

  5.2.4季節性保養

  本市冬、夏氣溫相差懸殊,裝置的工作條件也發生明顯變化。為此,在進入冬夏兩季之前,應結合二級保養進行季節性保養作業,以避免因氣溫變化造成裝置效能不良和機件損壞。

  5.3 使用過程故障維修

  生產過程中若發生機械裝置故障,應及時通知質管部聯絡維修人員維修,並填寫“裝置維修記錄單”。維修後,經使用人檢驗正常執行後再進行正常工作。

  5.4 保養時間安排

  日常例行保養由操作工按照要求日常進行,“三級保養”由裝置維修人員負責,每三個月進行一次。二級保養一年一次。一級保養視情況而定。

  裝置維護保養計劃4

  一、目的:

  根據檢測裝置管理程式要求,確保檢測能精確、穩定,保持裝置的良好狀態。特制定 “品管部檢測裝置保養計劃”。

  二、範圍:

  適用於檢測裝置的控制和管理。

  三、職責:

  品管部負責檢測裝置的維護、保養(一級保養)及執行的操作管理。

  四、保養作業專案:

  按照保養作業性質可分為:清潔、檢查、緊固、潤滑、調整、校驗。校驗作業由國家指

  定的檢測部門執行或由本公司指定人員負責執行。

  五、保養制度:

  本公司的檢測裝置保養制度是以預防為主,按保養作業專案分級定期執行。裝置的定期保養分為一級保養、二級保養、三級保養。

  一級保養:是各級保養的基礎。由操作人員負責執行。主要作業專案;

  ①裝置的內外清潔;

  ②加/換潤滑油質量;

  ③檢查油管、汽管、供水設施完善。

  二級保養:以清潔、檢測、調整、檢驗為中心內容 。由專業維修人員或指定人員負責執行。

  主要作業專案;除執行一級保養作業專案,並檢查運動部件的潤滑狀況,清洗 各類濾清器。檢查安全機件的可靠性,消除隱患。調整易損部件的配合狀況,旋轉運 動部件的磨損程度,校驗指示用儀器儀表、控制用儀器儀表和計量用儀器儀表,延長 使用壽命,維護檢測裝置的'技術性能。

  三級保養:以解體清洗、檢查、調整為中心內容,視需要進行除鏽、補漆、對電氣設 備進行檢查、試驗。

  六、保養計劃時間安排:

  一級保養由操作工按一級保養作業專案每日進行一次,並填寫“裝置預防保養卡”。

  二級保養由專業維修人員或指定人員按二級保養作業專案進行,每年一次(每年12月份一次。

  三級保養視情況而定(3~5年)。

  裝置維護保養計劃5

  一、計劃應包括的內容

  1、維修保養專案及內容

  2、備品、備件計劃

  3、具體實施維修保養的時間

  4、預計費用

  5、服務不中斷可能性

  6、緊急情況預案

  二、工程部經理、主管、保安部經理共同負責制定《消防裝置設施年度工作計劃》經總經理審批。

  三、工程維修改造方案

  1、專案重大維修及改造工程須至少提前30個工作日向專案總經理《工程維修改造申請報告》。報告中應說明現裝置設施存在的問題以及維修、改造後最終達到的技術要求,並對維修、改造過程中的技術難度、可行性、安全性、環保要求、能源條件等進行分析。報告中還應包括提擬的多種技術方案、補充方案及技術經濟可行性。

  2、一般情況下,重大維修及改造工程須進行外委。方案審批通過後,由行政人事部共同配合選聘外委供方,簽定服務協議。

  3、供方辦理入場施工手續,正式進入工程實施階段。各部門對施工過程進行監督檢查。詳見《裝修管理標準作業規程》。

  4、工程部負責對供方施工過程進行監理,確保按照預定工作計劃、步驟進行,並達到工程技術與質量要求,及時向專案總經理、管家部反饋資訊。

  5、施工結束後,工程部負責人、專業主管等相關人員須依據協議中各項要求,對工程進行驗收,填寫《維修改造工程驗收表》報專案總經理審批。

  四、電氣系統

  1、高壓器具年檢,包括絕緣鞋、絕緣手套、拉桿、避雷器、高壓驗電器、直流屏、變壓器、高壓櫃等。

  2、配電室值班人員須持有效《高壓執行維修操作許可證》,影印件上牆。

  3、避雷系統需進行年度檢測,並取得《避雷裝置安全效能檢測證》。氣系統維保工作按照《裝置設施年度維護保養計劃》執行並留存記錄。

  五、給排水系統

  1、按政府相關技術部門的要求檢測壓力錶、溫度表、壓力容器、安全閥。

  2、二次供水設施《衛生許可證》年檢兩年一次。

  3、生活水箱每年至少清洗一次,並透過水質檢驗。

  4、生活水箱檢查蓋必須加鎖,水箱蓋鑰匙、開水器鑰匙在中控室封存,使用時必須經專案總經理批准。

  5、從事二次供水操作人員必須持衛生局頒發有效健康證明,影印件上牆。

  6、給排水系統的巡視維保工作按照《裝置設施年度維護保養計劃》執行並留存記錄。

  六、電梯

  1、每年年檢一次,限速器每兩年檢測一次。

  2、電梯維修工須持證上崗,影印件上牆。

  3、司梯工須持證上崗。

  4、電梯巡視維保工作按照《電梯年度維保計劃》執行並留存記錄。

  5、在電梯轎廂內張貼乘梯注意事項或宣傳品,宣傳電梯安全使用和應對緊急情況的常識。

  6、每年至少進行一次電梯停梯應急預案的演練,制定演練方案。

  七、暖通系統

  1、按政府相關技術部門要求檢測鍋爐、壓力錶、溫度表、壓力容器、安全閥。

  2、司爐人員須持勞動局頒發的上崗證。

  3、鍋爐給水化驗人員持證上崗,水質化驗(PH值一天一次;總硬度、氯根、鹼度一週一次)結果記錄在《水質化驗表》中。

  4、監督餐飲業煙道每季度進行一次清洗,並留存清洗證明覆印件。

  5、暖通系統的巡視維保工作按照《裝置設施年度維護保養計劃》執行並留存記錄。

  八、消防系統

  1、滅火器每年年檢充裝。

  2、消防設施的檢測按《消防裝置設施年度工作計劃》執行。

  3、消防裝置設施不能佔用、遮擋、挪作他用。

  4、消防裝置設施標識清晰、完整。

  5、消防報警系統的巡視由保衛部負責,每天巡視一次並將巡視結果記錄在《中控日常消防巡視記錄表》中。

  九、樓宇智慧系統

  1、衛星電視根據國家規定辦理相關手續。

  2、樓宇智慧系統的維保工作按照《裝置設施年度維護保養計劃》執行並留存記錄。

  十、《地下車庫停車場備案表》需每年年審一次。

  十一、裝置機房管理要求

  1、建立裝置機房管理制度並上牆。

  2、變配電室須加設防鼠板,高度要求60公分。

  3、標識清晰、完整。

  4、按照安全管理要求配備足夠滅火器材、防汛物資。

  5、應急燈定期檢測,保證完好、有效

  裝置維護保養計劃6

  一、轉變裝置管理觀念,由被動事後維修轉變為主動的預防性維修。加強對裝置維護保養的管理力度,落實各項規章制度。

  二、根據機器裝置的使用情況和完好狀況,列出重點裝置,要經常檢查和了解各重點裝置的執行情況,制定裝置的維修保養計劃。

  三、裝置維護人員應根椐裝置檢查表做好裝置的檢查工作,並做好記錄。發現問題及時處理,使裝置維護保養真正落到實處。

  四、跟蹤主要備品配件的庫存和採購情況,督促採購部門對主要緊缺配件的採購,確保主要配件隨用隨有。

  五、檢查和督促車間做好裝置的日常維護保養工作(主要針對工人),並作技術上的指導。

  六、合理協調生產和裝置維護檢修工作,加強裝置的巡迴檢查,遇到異常情況及時作出調整。

  七、監督操作者對裝置違規操作現象,對不聽勸阻者應聯絡其部門負責人,報告上級並給出處理意見。

  八、就目前狀況,利用假期逐臺進行中修。平時積累經驗和所發現的問題,計劃7、8、9月找出生產任務最少的一個月進行大修。

  九、每週六下午四點半召開工作會議,平時工作中遇到疑難問題隨時召開問題討論分析會。

  裝置維護保養計劃7

  裝置維護保養是確保生產正常執行的重要保證。年度裝置維修保養計劃是確保來年生產正常執行的重要基礎,為此根據本公司的實際情況,特定如下計劃:

  一、電器類

  1. 要求:電氣維護人員應趁年末停產之機,對所有電器裝置

  進行一次全面、徹底的維護。

  2. 維護專案:

  (1). 清理櫃內灰塵,三個月一次。

  (2). 緊固櫃內所有連線螺栓,一年一次。

  (3). 檢測接地樁頭,六個月一次。

  (4). 檢測導線絕緣等級,六個月一次。

  (5). 檢測電機絕緣等級,一年一次。

  (6). 對所有電器傳動部分補充潤滑油。

  3. 維護保養時間:具體時間根據實際執行情況統籌安排。

  二、機械裝置類

  1. 要求:機械維護人員應趁年末停產之機,對所有機械裝置

  進行一次全面、徹底性的維護。

  2. 維護專案及計劃:

  (1). 所有水環泵:根據其機械效率進行整修。

  (2). 所有制冷機:根據執行時間判斷其耗油情況及製冷情況,原則上3000小時中修,7000小時大修。

  (3). 所有迴圈泵:根據日常維修記錄,在年末進行一次全面維護保養。

  (4). 閥門類:尤其聚合槽緊急排放閥門,一定要進行一次全面徹底檢查,通常為每個月檢查一次。閥杆是否靈活,並塗潤滑油。

  (5). 對於在聚合槽內,吸收塔內的冷凍管道,試驗維護時間為四個月一次、一年三次。試壓等級通常為鹽水壓力的1.5-2.5倍,保壓時間為2小時。

  (6). 真空泵類:應根據聲音,真空度來判斷,這就要求值班維修工勤檢查、勤觀察,及時補充潤滑油,並

  根據執行時間通常三個月小修,六個月大修。

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