裝置管理制度彙編（精選21篇）

裝置管理制度彙編

　　什麼是管理制度

　　管理制度是組織、機構、單位管理的工具，對一定的管理機制、管理原則、管理方法以及管理機構設定的規範。它是實施一定的管理行為的依據，是社會再生產過程順利進行的保證。合理的管理制度可以簡化管理過程，提高管理效率。

　　裝置管理制度彙編（精選21篇）

　　在學習、工作、生活中，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。制度到底怎麼擬定才合適呢？下面是小編整理的裝置管理制度彙編（精選21篇），歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

　　裝置管理制度1

　　一、總則

　　本制度規定了裝置巡迴點檢的管理組織及工作內容等；

　　本制度適用於公司生產工藝線上的生產裝置管理；

　　二、管理組織

　　1、根據本公司裝置巡迴點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，裝置管理部門巡迴點檢為督促檢查的三級管理網路。

　　2、生產裝置由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離裝置，裝置有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的裝置維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。

　　3、工段技術人員或管理人員要掌握好本工段裝置的執行情況，檢查各崗位工人對裝置的點檢及維護情況，隨時掌握裝置的執行情況，發現問題及時採取措施予以處理。

　　4、裝置管理部門有關人員對全生產工藝線上的線上裝置進行巡迴點檢，不定期對主機裝置進行巡迴點檢，以便掌握全線裝置的執行情況，指導和監督工段，班組的裝置巡迴點檢工作，以達到生產裝置安全、高效運轉。並做好巡迴點檢記錄及問題處理記載，巡迴記錄要儲存齊全。

　　三、點檢的工作內容

　　1、裝置管理部門

　　⑴由裝置主管組織，各工段裝置段長或技術人員參加。

　　⑵點檢週期：每月一次，對生產主機裝置定期點檢。

　　2、工段級點檢：

　　⑴由工段裝置段長主持，技術人員班組長參加。

　　⑵點檢週期：每週一次。

　　⑶點檢內容：

　　a、按點檢標準書規定的專案進行，監督並複核崗位與維修班組的日常點檢記錄。

　　b、檢查主要裝置和重要裝置的執行情況和技術狀態，發現裝置異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。

　　c、檢修裝置測試、維護情況和裝置環境衛生。

　　⑷檢查方法：

　　除人的感官外，對重要的裝置定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便於準確掌握裝置的技術狀態。

　　3、班組崗位點檢：

　　⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。

　　⑵點檢週期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的週期進行，負責點檢分管範圍的全部裝置。

　　⑶點檢內容：

　　a、裝置執行中的異音、震動。

　　b、潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。

　　c、運轉件是否移位、竄位等。

　　d、目測部件是否開裂、變形、開焊。

　　e、裝置地腳螺栓、緊固螺栓是否鬆動。

　　f、檢查裝置零部件是否齊全、可靠。

　　g、檢查安全保護裝置。

　　h、檢查裝置跑、冒、滴、漏等現象。

　　i、變電站及各電氣控制等專業電氣裝置按裝置規定內容進行。

　　⑷點檢方法：

　　運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合裝置的儀表和訊號標誌。

　　四、考核

　　1、結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。

　　2、對點檢工作不負責而造成不該發生的裝置事故，要追究其責任人的責任，並按事故大小酌情處理。

　　附則：

　　1、各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，並存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交裝置管理部門一份）。

　　2、執行中崗位點檢也應使用點檢標準書，並簽名，對於執行中不能處理的問題應做詳細記錄。

　　3、對於點檢中不能檢視的零部件可安排在停機後進行定查。

　　4、制定點檢考核細則。

　　裝置管理制度2

　　一、裝置基礎技術管理制度

　　加強裝置技術管理，為裝置管理提供管理資料、技術資訊和考核依據，特制定本制度。本裝置的技術基礎管理主要包括裝置標準化、裝置管理定額、裝置技術檔案、裝置技術臺帳圖紙資料等工作。

　　二、裝置標準

　　1.裝置標準包括技術標準和管理標準。裝置的設計、製造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，我廠應認真貫徹執行國家標準和行業標準。

　　2.裝置技術管理標準，應根據裝置用、管、修、造的需要，制定出裝置操作規程、裝置維護保養規程裝置檢修規程、裝置製造工藝規程以及相應的安全技術等規程。裝置管理標準，應根據裝置管理工作內容制定工作程式，並根據各級責任制，制定相應的工作標準。我廠制定標準時，應該認真總結我廠工人，技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最後交厂部批准頒發實施。

　　三、裝置管理定額

　　1.裝置管理定額主要有裝置裝置檢修週期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額，流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程式。

　　2.我廠應建設執行定額和嚴格考核定額標準制度。對執行結果應有記載並定期進行綜合分析。

　　四、裝置技術檔案

　　1.裝置技術動力科要有全廠主要裝置的技術的檔案，車間要有本車間全部的裝置技術檔案。裝置技術檔案內容包括：

　　(1)目錄

　　(2)安裝使用說明書。裝置製造合格證及壓力容器質量證明書、裝置除錯記錄等。

　　(3)裝置履歷卡片。裝置編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬裝置的名稱與規格、操作執行條件、裝置變動記錄等。

　　(4)裝置結構及易損件圖紙。

　　(5)裝置執行時間累計。

　　(6)裝置檢修、試驗與鑑定記錄。

　　(7)歷年裝置缺陷及裝置事故記錄。

　　(8)裝置評級記錄。

　　(9)裝置潤滑記錄。

　　2.基礎建設、技術措施、安全措施等專案投產後，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術檔案應歸入裝置技術檔案。

　　3.技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。

　　五、裝置技術臺帳

　　1.裝置維修車間應健全全廠裝置技術臺帳。裝置技術臺帳是全廠裝置的綜合技術資料，主要包括以下技術內容：

　　(1)裝置主要技術狀況彙總表(裝置完好率，洩漏率和主要裝置缺陷)。

　　(2)主要裝置運轉狀況彙總表(裝置運轉時間、停機時間<計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料>)。

　　(3)裝置檢修狀況彙總表(大修專案、實際完成專案、計劃外專案、計劃檢修工時、維修費用支出等)。

　　(4)裝置事故彙總表(事故次數、停機累計時間、停機損失等)。

　　(5)備品配件、材料消耗彙總表。

　　(6)主要裝置技術革新成果彙總表。

　　2.裝置維修車間應設專人負責裝置技術臺帳的彙總工作，並負責按國家有關規定填報裝置動力工作季報。

　　六、圖紙資料保管

　　1.廠生產部負責保管和供應全廠裝置的圖紙。

　　2.維修車間負責保管複製和供應全廠裝置備品配件的圖紙。

　　3.裝置遷移，調撥時，其檔案均應隨裝置調出，裝置報廢后檔案致於廠生產部存查。

　　4.基礎建設、技術措施、安全措施專案的裝置投產後，其竣工圖紙交廠生產部保管。安裝試車記錄、說明書檢驗證、遮蔽工程、試驗記錄等技術檔案由維修車間或裝置所在車間保管。

　　5.維修車間還應複製鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

　　裝置管理制度3

　　1、交接班制度

　　1、接班人員提前15分鐘到達崗位，做好感準備工作。包括：

　　⑴檢視上一班的記錄，聽取上一班值班人員的執行介紹。

　　⑵檢查儀表、工具、鑰匙、對講機有無損壞或遺失並在交接班記錄上簽名。

　　⑶檢查裝置執行狀況。

　　2、交接班人要求

　　⑴對於外單位施工監理，上一班應向下一班交接工作完成情況，以及下一班應注意的細節。

　　⑵上一班故障維修未完成者，須與接班人員到現場交待清楚，且經上級領導批准後方可交班。

　　3、下列任何情況下均不得進行交接班

　　⑴上一班執行情況未交代清楚。

　　⑵接班人員有醉酒現象或其他神態不清而未找到頂班人。

　　⑶裝置故障影響執行或營業時。

　　4、交班人在下列情況下不得離開崗位

　　⑴接班人未按時到崗;

　　⑵交班時發生事故、緊急情況;

　　⑶交班前因自己的原因未能完成應該完成的任務;

　　⑷交班前發生一個人無法獨立完成，須要別人配合的工作;

　　⑸交班前未打掃衛生。

　　值班制度

　　1、值班人員必須堅守崗位，不得擅自離崗，按規定定期巡視裝置執行情況，如外出巡查，抄表應知照同值人員。

　　2、密切注意裝置執行狀態，做到腿勤、眼尖、耳靈、手快、腦活，及時發現問題和處理隱患。

　　3、值班人員接到維修報告時，應及時通知有關人員前往修理。

　　4、發現裝置故障，當班人員無法處理時，應報告上級機構處理。

　　5、午、晚餐時間是值班的薄弱環節，所有執行機房都應有人值班。

　　6、值班人員因特殊情況需要調班時，必須事前請主管同意。

　　裝置維修程式

　　1、商場內裝置(電腦系統、監控系統等設施除外)均屬裝置維護人員的維修範圍。

　　2、商場裝置需維修，應由裝置使用部門開具“維修單”。按維修單內容進行填寫後交給裝置維護值班人員確認簽收。

　　3、裝置維護值班人員接到“維修單”後，就立即前往維修或瞭解情況制定方案後組織人員進行維修。如因客觀原因一時無法解決的應向相關部門說明原因，並限定解決問題的期限。

　　4、維修完成後，由裝置使用部門櫃組長以上(含櫃組長)人員驗收簽字，並將“維修單”存檔。

　　報告制度

　　一、下列情況必須報告領班：

　　1、主要裝置因故需要臨時停或開。

　　2、主要裝置因故需要臨時調整。

　　3、裝置發生故障或需要停臺修理。

　　4、零部件改造、代換或加工修理。

　　5、執行人員暫離崗位。

　　6、維修人員工作去向。

　　二、下列情況必須報告主管：

　　1、重點裝置因故需進行工況調整。

　　2、採用新的執行方式。

　　3、主要裝置發生故障或停臺修理。

　　4、系統故障或檢修。

　　5、重要零部件改造、代換或加工修理。

　　6、領用工具、備件、材料(低值易耗品例外)。

　　7、加班、換班、補休、請假。

　　8、外協聯絡。

　　三、下列情況必須報告經理。

　　1、重點裝置發生故障或停臺檢修。

　　2、影響營業的裝置故障或停臺。

　　3、系統執行方式較大改變。

　　4、重點裝置主要零部件改換。

　　5、系統及主要裝置技術改造或移位安裝。

　　6、系統及裝置增改工程及外協施工。

　　7、領班以上人員崗位調整及班組織結構調整。

　　8、主管病、事假、補休、換班。

　　裝置預防性維修制度

　　1、裝置管理堅持以預防為主，防重於治的方針。

　　2、任何裝置均應嚴格按產品說明書規定的保養基礎上進行日常保養。

　　3、各班級必須制定有關分管裝置的預防性維修計劃，並據此安全工作。

　　4、各工種必須嚴格按照計劃操作必須到位保證質量。

　　5、管理層應嚴格按照預防性維修計劃檢查。

　　執行分析制度

　　一、每季度定期召開執行工作分析會議;

　　二、發生故障或事故及時召開分析會;

　　三、執行分析會議由主管主持召開，相關裝置現任人、管理人參加;

　　四、執行分析應做好詳細記錄備查;

　　五、整改措施限期逐項落實完成;

　　事故分析制度

　　裝置在執行過程中或其他任何情況下發生事故，要按以下事故分析制度執行：

　　一、事故發生後，所在班級及有關人員立即將事故過程記錄在案交部門負責人。

　　二、部門負責人根據事故記錄內容，上報總監，然後召開有關部門負責人、技術人員進行事故分析。

　　三、透過事故分析會，分析事故的造成原因及劃清責任，採取措施。

　　四、人為造成事故者，根據公司的規章制度給予處罰。

　　五、屬技術性事故或裝置陳舊原因造成的事故，立即進行技術改造和裝置更新。

　　巡視檢查制度

　　一、配電房，每班按時巡視檢查。

　　二、裝置維護負責人每日巡視一次，全面瞭解裝置執行中的問題和裝置缺陷，確保安全執行。

　　三、值班人員每日進行一次夜間巡視，事故後對裝置全面巡視一次。

　　四、當發生大風、雷雨、冰雪、高溫時，值班人員應進行特殊巡視。

　　五、在巡視檢查中發現的缺陷，應及時向領導彙報，並記入缺陷記錄簿上。

　　裝置管理制度4

　　一、裝置使用、維護規程的制訂、修改與執行裝置使用、維護規程是根據裝置使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護裝置的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全裝置使用規程和維護規程。

　　規程制定與修改的要求

　　1.廠(礦)首先要按照裝置使用管理制度規定的原則，正確劃分裝置型別，並按照裝置在生產中的地位、結構複雜程度以及使用、維護難度，將裝置劃分為：重要裝置、主要裝置、一般裝置三個級別，以便於規程的編制和裝置的分級管理。

　　2.凡是安裝在用的裝置，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。

　　3.對新投產的裝置，廠(礦)要負責在裝置投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。

　　4.當生產準備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據裝置新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

　　5.崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。

　　6.新編寫或修改後的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。

　　7.對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要透過群眾與專業管理相結合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發，並同時通知原有規程作廢。

　　8.當裝置發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由廠(礦)批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

　　裝置使用、維護規程必須包括的內容

　　(一)裝置使用規程必須包括的內容：

　　1.裝置技術性能和允許的極限引數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等;

　　2.裝置交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的裝置，崗位人員交接班時必須對裝置執行狀況進行交接，內容包括：裝置運轉的異常情況，原有缺陷變化，執行引數的變化，故障及處理情況等;

　　3.操作裝置的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序;

　　4.緊急情況處理的規定;

　　5.裝置使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;

　　6.裝置執行中故障的排除。

　　(二)裝置維護規程應包括的內容：

　　1.裝置傳動示意圖和電氣原理圖;

　　2.裝置潤滑“五定”圖表和要求;

　　3.定時清掃的規定;

　　4.裝置使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況引數、週期(時間)、檢查人等;

　　5.執行中常見故障的排除方法;

　　6.裝置主要易損件的報廢標準;

　　7.安全注意事項。

　　裝置使用、維護規程的貫徹執行

　　1.新裝置投入使用前，要由廠(礦)專業主管領導佈置貫徹執行裝置使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，並做到堆積不離崗。

　　2.生產單位要組織裝置操作人員認真學習規程，裝置專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

　　3.裝置操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。

　　4.生產單位每週都要組織班組學習規程，車間領導及裝置管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

　　二、裝置管理內容

　　裝置技術狀況的管理

　　對所有裝置按裝置的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好裝置和非完好裝置，並分別制訂具體考核標準。

　　各單位的生產裝置必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核裝置的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度裝置綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

　　裝置潤滑管理

　　(一)對裝置潤滑管理工作的要求：

　　1.各單位機動部門設潤滑專業員負責裝置潤滑專業技術管理工作;廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作;修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責裝置潤滑工作。

　　2.每臺裝置都必須制訂完善的裝置潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。

　　3.各廠礦要認真執行裝置用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

　　4.對大型、特殊、專用裝置用油要堅持定期分析化驗制度。

　　5.潤滑專業人員要做好裝置潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

　　6.認真做到廢油的回收管理工作。

　　(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。

　　1.廠礦生產裝置潤滑“五定”圖表必‘須逐臺製訂，和使用維護規程同時發至崗位。

　　2.裝置潤滑“五定”圖表的內容是：

　　定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數;

　　定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號;

　　定時：規定加、換油時間;

　　定量：規定每次加、換油數量;

　　定人：規定每個加、換油點的負責人。

　　3.崗位操作及維護人員要認真執行裝置潤滑“五定”圖表規定，並做好執行記錄。

　　4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。

　　5.崗位操作和維護人員必須隨時注意裝置各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

　　(三)潤滑油脂的分析化驗管理。

　　裝置運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同裝置規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對裝置潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

　　(四)裝置潤滑新技術的應用與油品更新管理。

　　1.廠礦對生產裝置潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

　　2.油品的更新換代要列入廠礦的年度裝置工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

　　裝置缺陷的處理

　　1.裝置發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

　　2.崗位操作人員無力排除的裝置缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

　　3.未能及時排除的裝置缺陷，必須在每天生產排程會上研究決定如何處理。

　　4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

　　裝置執行動態管理

　　裝置執行動態管理，是指透過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住裝置的執行情況，依據裝置執行的狀況制訂相應措施。

　　(一)建立健全系統的裝置巡檢標準。

　　各廠礦要對每臺裝置，依據其結構和執行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什麼)、正常執行的引數標準(允許的值)，並針對裝置的具體執行特點，對裝置的每一個巡檢點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

　　(二)建立健全巡檢保證體系。

　　生產崗位操作人員負責對本崗位使用裝置的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點裝置的巡檢任務。各廠礦都要根據裝置的多少和複雜程度，確定設定專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握裝置執行動態。

　　(三)資訊傳遞與反饋

　　生產崗位操作人員巡檢時，發現裝置不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班排程，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。

　　專職維修人員進行的裝置點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡檢工傳遞，以便統一彙總。

　　專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日彙總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

　　機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。

　　(四)動態資料的應用

　　巡檢工針對巡檢中發現的裝置缺陷、隱患，提出應安排檢修的專案，納入檢修計劃。

　　巡檢中發現的裝置缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。

　　重要裝置的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。

　　(五)裝置薄弱環節的立項處理。

　　凡屬下列情況均屬裝置薄弱環節：

　　1.執行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位;

　　2.執行中影響產品質量和產量的裝置、部位;

　　3.執行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或裝置);

　　4.存在不安全隱患(人身及裝置安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或裝置。

　　(六)對薄弱環節的管理

　　各大公司機動處要依據動態資料，列出裝置薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改進方案;

　　廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃;

　　裝置薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱後，存入裝置檔案。

　　裝置管理制度5

　　電教裝置管理制度

　　1、要規範裝置管理，做到實物、帳目分類標籤，資產編號統一，每學期

　　由分管領導組織有關人員將帳物核對一次。

　　2、所有電教裝置應科學分類，根據裝置不同型別定櫥定位，做到有序放並作好登記編號。

　　3、所有電教裝置要做到專室、專用、專人保管，學校電教裝置只能用於教學、教育活動，不得移作它用，非經學校分管領導同意，不得借出。

　　4、嚴禁任何人使用電教裝置接收、散佈、錄放謠言，小道訊息或淫穢錄音、錄影。

　　5、嚴格實行借用、歸還、驗收制度，借用須辦理借用手續，用後歸還時由管理人員驗收，並作好記錄。如有丟失、損壞，由審批和借用人員負全責。

　　6、電教人員必須加強業務學習，不斷提高管理水平，經常檢查所負責的電教裝置，並作好保養。力爭小修不出校，使裝置效能處於良好狀態。

　　7、嚴格執行賠償制度，對因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用於非教育活動而致裝置損壞丟失，一律由管理人員按價賠償。對於因不熟悉效能或操作不慎而致裝置損壞，視情節輕重由管理人員負部分責任或全責。

　　8、凡屬正常報損裝置，必須嚴格履行手續，經專業人員鑑定，並填報固定資產報損表，由校長室審批，總務處、電教組銷帳後，統一由總務處處理。

　　9、加強對裝置存放處的安全防範，每天下班前必須檢查電源、消防、防盜、防火狀況。

　　10、定期向校長室彙報裝置管理和使用情況，並根據教學需要請示補充必要裝置。

　　小學科學實驗室儀器裝置管理制度裝置管理制度

　　一、小學科學實驗室應以符合配備標準的儀器裝置和科學規範的管理，為教師演示實驗、學生分組實驗以及課外科技活動的開展，提供有力的保證。

　　二、每學期開學後兩週內，應編制好儀器裝置補充計劃報學校審批購置，應根據任課教師實驗計劃安排編制好各年級的實驗教學計劃。

　　三、實驗室的儀器裝置應做到帳目清楚，帳、物相符。必須具有《儀器裝置總帳》、《儀器裝置明細帳》、《低值易耗品明細帳》、《儀器裝置報廢帳》等管理帳冊。在帳務管理中，應做到“記帳及時、流程規範、準確無誤”。

　　四、儀器裝置的存放應分門別類，科學有序，排列整齊，定櫥定位。櫥有編號，櫥窗設卡（櫥窗卡），物卡一致，帳卡相符。

　　五、儀器裝置的保管應注意防火、防潮、防黴、防腐蝕、防變形、防碎裂等。

　　六、儀器裝置借出或使用歸還後，要及時清點、檢測、擦淨、歸位，發現短缺、損壞，要按有關賠償規定處理。

　　七、儀器裝置借用、使用、損壞、維修必須及時記錄。儀器裝置應經常處於隨時可使用狀態。實驗室應設有《借物登記簿》、《實驗教學情況記錄簿》、《實驗教學情況統計簿》、《儀器裝置損壞維修登記簿》等簿冊。

　　八、嚴格執行報廢規定，凡損壞而又不能維修或失去維修價值的儀器裝置，應向分管領導彙報，經審批後予以報廢。所有報廢物品，均須記入《儀器裝置報廢帳》。

　　九、加強檔案資料的管理。實驗室應做好財產帳務/教學業務/技術資料（說明書等）、檔案資料（計劃、總結、報表、申購報告、上級檔案等）各類檔案的管理工作，年末按檔案管理模式，分類裝訂，裝盒存放。

　　十、做好淨化、美化、防火、防盜工作。實驗室應保持科學、文明的環境，積極營造良好的實驗氛圍。消防裝置/電器線路應定期檢查，保證人身安全。

　　裝置管理制度6

　　一、儀表氣源管理：

　　1、淨化後的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。

　　2、DCS控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。

　　3、各車間定期對所屬範圍內的供氣系統（風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力錶等）進行巡迴檢查。

　　4、各車間定期對所屬範圍在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數）。定期對裝置最低點處的排汙閥進行排空。

　　二、儀表電源管理：

　　1、新上、改擴建大型專案或關鍵裝置中，控制系統電源進線應採用兩路或三路UPS電源供電。

　　2、電儀人員定期對供電系統的各部位進行巡迴檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件執行情況，發現問題及時分析處理。

　　3、對並聯使用的電源箱，線上檢查其執行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。

　　4、供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標籤，模糊不清的字跡應當及時進行處理。

　　5、供電系統應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。

　　6、儀表盤（櫃）的儀表供電開關宜留有至少10%備用迴路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

　　裝置管理制度7

　　為加強儀器、儀表的管理，控制和最佳化工藝條件，降低物料消耗，提高產品質量，達到安全穩定執行的目的，特制定本制度。

　　一、生產部應根據計量儀器檢測

　　控制與聯鎖、報警要求的.實際情況，建立健全相應的儀器、儀表計量管理和維修機構，明確各級職責，加強儀器、儀表的維護與管理。生產部必須嚴格制定與實施儀器、儀表保管與使用規程、維護檢修規程、安全技術規程等。

　　二、儀器、儀表日常管理工作

　　（1）要做到：崗位有責任制、巡迴檢查有規定，使用維護有要求，檢修調校有周期、有計劃，以保證儀器、儀表測量精度，不斷提高儀器、儀表的完好率、控制率和訊號聯鎖的投運率。

　　（2）儀器、儀表使用人員，應對在用儀器進行妥善保管、正確使用，經常保持儀器、儀表的完整和清潔。

　　（3）儀器、儀表的報廢和更新，由生產部提出申請，報廠分管領導部門組織經濟技術論證。認為技術先進，效能良好，經濟合理，經上級有關部門批准後，辦理報廢更新手續。

　　（4）工藝控制的儀表整定引數或繼電保護整定值的變更，均應由廠生產技術部門提出申請，經副廠長或總工以上領導批准後，貫徹執行。

　　三、儀器、儀表安全執行

　　（1）儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統，要經常維護檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全執行。

　　（2）儀器、儀表保護器件，聯鎖和報警設施的解除與停用，均應向生產部門提出，報副廠長或總工以上領導或其它授權人批准後，方可執行。

　　（3）生產部應組織定期或季節性儀器、儀表大檢查，作好事故防範工作，以保證安全可靠執行。

　　四、基礎資料

　　（1）儀表專業管理制度、檢維修規程等

　　（2）DCS、PLC等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄；系統設計資料、說明書、系統軟體、應用軟體、系統備份盤等。

　　（3）儀表聯鎖保護系統臺帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖工作票等。

　　（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分佈圖、儀表說明書、迴路圖、校驗及檢定記錄等資料。

　　（5）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它裝置資料和相關圖紙，安裝除錯記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

　　（6）儀表裝置故障及缺陷記錄等。

　　五、檢查與考核

　　（1）公司裝置管理部每季度對各使用單位的儀表裝置進行檢查。各使用單位裝置管理部門應組織本單位的定期檢查或日常檢查。

　　（2）對儀表裝置，按以下技術指標進行檢查、考核：

　　（一）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；洩漏率≤0.5%；

　　（二）分析儀表完好率、使用率≥90%。

　　（三）聯鎖系統投用率為100%；

　　（四）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；

　　裝置管理制度8

　　電氣試驗工作是鑑定電氣裝置的絕緣狀態，測試分析裝置技術性能，正確判斷裝置能否投入使用，予防裝置損壞，保障電氣裝置安全執行的重要手段，為搞好我廠電氣實驗工作，特制定本制度。

　　⒈、長期（超過8個月）停止執行和移動後的高壓裝置在投入執行前必須按執行中裝置的試驗專案和標準進行實驗。

　　⒉、新安裝、大修理和檢修後的高壓裝置在投入執行前，必須分別按規定專案和標準進行試驗。

　　⒊、本廠使用的各種保安用具必須嚴格按照試驗週期，試驗標準，定期試驗，合格後方能使用。

　　⒋、地面電裝置接地及防雷保護用的所有接地元件，接地電阻，於每年雷雨季節前測定一次，主要場所如土質不良，應酌情增加測量次數。

　　⒌、廠各機電保護，每年要依據電網系統方案試執行和各負荷變化情況，進行依次整定試驗。新安裝主要裝置在投入執行前，機電作整定試驗。

　　⒍、參加試驗人員須由有實際檢修經驗，經考試合格併發給試驗操作作證的電工或技術人員擔任。

　　⒎、試驗人員應熟悉現場和裝置的情況，嚴格執行電氣試驗規程，嚴格採取現場保安措施而後安全操作規程，正確使用儀表、儀器和裝置，準確無誤的進行試驗。

　　⒏、加強技術管理，建立和健全主要裝置和歷年實驗資料和檔案，對實驗結果必須全面得、歷史地科學地進行綜合分析，掌握裝置效能變化的規律和趨勢，不斷提高實驗技術水平。

　　裝置管理制度9

　　三級”安全教育是指新職工的入企教育、施工隊教育和操作崗位教育。

　　（一）入企教育

　　對入企的新職工，其中包括新招工人，外企業調入本企業的職工、以及招收的臨時工、農民合同工等，在沒有分配到施工隊以前，按照國家有關規定，由企業勞資部門組織，安全管理部門派專業人員，按正規化教育方式實施安全教育。

　　教育的主要內容是：

　　黨和國家制定的安全生產方針、政策和規程，做好勞動保護和安全施工的意義、目的和任務等；

　　介紹本企業施工生產任務、特點，存在的不安全因素和危險場所，應注意的安全事項，本企業安全生產正反兩方面的經驗和教訓；

　　本企業安全生產責任制和安全生產規章制度、勞動紀律、防火、防機械傷害、防塵、防毒等安全常識。

　　入企教育結束後，應由公司安全技術部門對新工人進行考試。考試成績合格者分配到施工隊，進行隊級安全教育。

　　（二）施工隊安全教育

　　新工人或在本企業內部調動工作的職工分配到施工隊後，對新工人再進行安全教育。

　　教育的內容有：

　　本隊施工作業任務、特點、作業環境中存在的不安全因素，危險區域，要害部位；勞動保護法規、安全守則、勞動紀律；

　　本隊施工採用的工藝技術，所用機械裝置的基本效能，易出現事故的部位和防範事故的措施；

　　本隊施工工種安全技術基礎知識；本隊安全生產管理組織和人員分工負責的內容。

　　（三）操作崗位教育

　　新職工或本企業內部調動工作的職工被分配到班組後，結合現場施工情況進行安全教育。使其對自己將從事的作業、進入的崗位，獲得基本的感性和理性認識。

　　教育的主要內容是：

　　上崗作業的規章制度，崗位安全操作規程，班組勞動紀律；

　　本工班、班組施工任務，人員分工情況，各工序相互聯絡，本工序安全生產應負的責任；

　　施工中所用工具、電器裝置的現狀，易發事故的部位，安全防護裝置完好情況及其作用，使用過程的安全操作技術和注意事項；施工作業區的環境衛生標準和文明施工的具體內容；

　　個人勞動保護措施和防護用品的使用要求。

　　根據三級教育的內容及要求，本工區負責施工隊教育和操作崗位教育。施工隊教育由工區安質部長組織，專職安全員、施工隊長配合實施；操作崗位教育由專職安全員組織，質檢員協助，施工隊長配合實施。

　　三級安全教育結束後，組織考試。對於考試不合格者，要進行安全教育補課，重新考試，必須達到合格，才準上崗。

　　裝置管理制度10

　　一、凡安裝的各種施工機械裝置，都必須經有相應資質的安全檢測部門檢驗合格併發給使用合格後，方可使用。

　　二、新安裝的各種施工機械裝置，由公司裝置管理部門組織會同機械裝置使用單位和有相應裝置安裝資質的企業、單位，裝置檢測管理部門，質量管理部門，檔案資料管理部門，裝置生產廠家，等有關人員進行驗收。

　　1、按裝置生產廠家出廠檢驗的精度和效能專案進行檢測驗收。

　　2、裝置的空運轉、操縱傳動靈活性、重負荷運轉。

　　3、電氣控制裝置的運轉檢驗。

　　4、液壓裝置的檢驗。

　　5、安全防護裝置的檢驗。

　　6、裝置主機及附件的外觀檢驗。

　　7、按裝箱單清點附件，專用工具，附機備件及技資料檔案。

　　三、經驗收合格後，辦理裝置資產移交事項，填寫開箱、安裝、除錯驗交記錄，並做好裝置的精度檢驗記錄及裝置試執行記錄，凡參加裝置驗收和裝置安裝及裝置檢測的人員都應在驗收單上簽字，送交檔案室存檔。

　　四、屬隨機帶來的附件及專用工具，由公司裝置管理部門按裝置裝箱清單點清後，填寫裝置附件、工具明細單交給裝置操作人員進行管理，裝置附件和裝置專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。裝置技術資料交公司檔案管理部門進行統一管理。

　　五、裝置驗收後，由公司資產管理部門和公司財務管理部門開始對裝置提取折舊費，裝置使用單位應在裝置使用三個月內進行一次裝置效能的除錯和精度的調整。裝置在磨合期滿後進行一次一級保養，檢查調整各部位之間的間隙，在裝置使用期間嚴格裝置管理作業十字法作業。

　　六、新裝置在安裝、使用和驗收中發現有質量問題，應及時上公司裝置管理部門，公司裝置管理部門應立即組織裝置生產廠家、裝置銷售單位、裝置採購人員進行處理，並將處理情況報公司主管裝置的領導。

　　裝置管理制度11

　　車間裝置管理制度之相關制度和職責，裝置是企業生存發展的物質基礎，生產效率的高低是否穩定提高，關鍵看裝置能否正常運轉、安全執行，為此必須加強裝置管理，建立健全裝置管理制度，為搞好車間的裝置管理工作，特作如下規定。1、執行管理所有...

　　裝置是企業生存發展的物質基礎，生產效率的高低是否穩定提高，關鍵看裝置能否正常運轉、安全執行，為此必須加強裝置管理，建立健全裝置管理制度，為搞好車間的裝置管理工作，特作如下規定。

　　1、執行管理所有裝置

　　管道、閥門、電纜、電氣儀表（及工量器具）的執行(使用)管理維護保養由各使用崗位（人員）負責。裝置管理實行車間全過程的管理和責任追究制，車間的每一個員工都要關心裝置、維護保養好自己所使用的裝置。發生裝置事故，按照四不放過（事故原因沒有查清不放過；事故的責任者和員工沒有受到教育不放過；沒有制訂出防範措施不放過；事故責任者沒有得到處理不放過）和三個對待（小事故當大事故對待；未遂事故當已成事故對待；外單位事故當本單位事故對待）的原則進行分析處理。

　　2、裝置維護保養

　　裝置是進行生產的物質基礎，裝置狀況是否良好，是完成生產任務的重要因素。保證裝置的正常執行，必須堅持合理的操作和及時的維護保養。包機、包修人員必須貫徹“維護為主，檢修為輔”的原則，認真執行裝置維護保養制度；

　　2.1貫徹裝置誰使用誰負責維護、保養的原則。

　　2.2操作工在運轉期內要精心使用和保養，保證安全運轉，不發生任何故障和事故。

　　2.3維護工在所包的時間內不能因檢修不及時或質量差引起故障和事故。

　　2.4在用裝置實行三級保養制：

　　①日常保養：由操作工班前班後進行，每班不少於20分鐘，對裝置進行認真檢查，做好裝置潤滑和場地清潔。

　　②二級保養：以操作工為主，維護工作必要的技術指導。對裝置進行部分解體檢查，暢通油路，調查裝置各部位配合間隙，緊固鬆動部位。

　　③三級保養：以維修工為主，操作工參加，對裝置進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損零件，潤滑系統清潔換油，對電氣系統進行檢查修理。

　　2.5合理潤滑是保證裝置正常運轉，減少零部件磨損，延長裝置使用壽命的關鍵。操作工對裝置必須保持良好的潤滑狀態，潤滑要做到“五定”（定人、定點、定時、定質、定量）。

　　2.6裝置維護保養要堅持做到：

　　①清潔：裝置無油汙、無積塵。做到漆見本色，鐵見光，運動面不脫油，場地房所周圍無髒物。

　　②潤滑：油槍（杯）齊全，油路暢通、油標清晰，油位適當，油質適用，定期加油，合理潤滑。

　　③整齊：工具、附件、成品堆放整齊。

　　2.7操作工和維修工對裝置需進行日常檢查和季節性檢查，對觀察檢查中發現的各種問題，要採取有效措施及時處理，防止擴大，並填寫執行檢查記錄。認真交接班，重大問題及時彙報，日常檢查內容：

　　①各種控制儀表的指數和波動範圍。②安全保護裝置的靈敏準確程度。③機械磨損件的溫升，振動情況。④傳動減速裝置與軸承部位運轉聲音是否正常。⑤各種連線緊韌體是否緊固可靠。⑥潤滑和冷卻系統是否正常。⑦電氣動力裝置執行是否正常。

　　季節性檢查包括以下內容：

　　檢查制度，巡檢中將“看、摸、聽、聞、查”做到位，發現問題應及時（處理）解決，這是裝置維護保養主要環節。

　　3、裝置檢修

　　裝置的計劃檢修是保證裝置的正常運轉，及時消除缺陷，防止裝置事故，保持裝置完好狀況掌握生產主動權的主要措施，因此，必須嚴格執行裝置計劃檢修制度。

　　裝置管理制度12

　　1.管理範圍

　　本標準適用某廠維護範圍的特護裝置的管理。包括空分車間、合成車間、淨化車間的關鍵裝置。

　　2.管理職責

　　2.1生產部負責檢查車間巡檢掛牌、記錄落實的情況；組織重大的隱患整改與搶修工作；檢維修方案的稽核與質量驗收；考核工作。

　　2.2生產車間負責巡檢掛牌；檢查班組巡檢掛牌、記錄落實的情況。維修車間負責組織隱患整改與搶修工作；檢維修方案的稽核與質量驗收；考核工作。

　　2.3車間班組負責所屬範圍內特護裝置的巡檢掛牌、記錄。

　　3.管理內容

　　3.1特護裝置包括：

　　a、空分車間：空氣壓縮機、氧氣壓縮機。

　　b、合成車間：焦爐氣壓縮機、合成氣壓縮機、

　　c、淨化車間：轉化爐。

　　3.2車間裝置主管週二、五9：00—10：00掛牌一次，班組每天在8：30—9：30；14：00—15：00各掛牌、記錄一次。

　　3.3巡檢中發現問題應認真分析處理，對威脅生產的重大問題應立即向車間、廠排程報告，由排程通知有關人員到場處理。

　　3.4廠、車間、班組參加各裝置的特護活動。每月組織一次，時間為月底25日對查出的問題嚴格按照“五定原則”認真整改。

　　3.5每次活動班組應有特護總結，內容為：裝置執行情況；上次存在問題的處理；搶修與隱患整改情況、存在的隱患與處理措施。各車間負責人每月應隨時抽查一次記錄，並列入考核。

　　3.6某廠每季組織各車間進行一次關鍵特護裝置分析會，討論存在的問題與處理辦法，對重大的疑難問題立項攻關。

　　3.7車間6月28日前交上半年的特護總結，12月28日前交全年的總結。

　　4.考核辦法

　　4.1生產部負責對特護承包獎的考核與發放。

　　4.2巡檢、記錄不落實，或未掛牌，每次扣30——50元。

　　4.3責任心差，發現問題未及時處理，每次扣100——500元；檢修、搶修存在質量問題，造成停機的扣100——500元；影響裝置停工的扣200——500元。

　　4.4不按要求參加特護活動或特護分析會，或未寫總結的，扣100——300元。

　　裝置管理制度13

　　一、總則。

　　特護裝置是公司要害裝置，其執行狀況直接影響生產。為加強特護裝置治理，保證生產順利進行，特制定本制度。

　　二、職責。

　　（一）生產動力科

　　1、負責制定本單位的特護包機治理制度。

　　2、負責對重點裝置特護包機執行情況每週進行巡迴檢查，做好記錄。

　　3、每月召開一次裝置狀況分析會，並做好會議記錄。對重點裝置的治理狀況進行考核、評分（按重點包機考核細則），作為對包機人員的獎勵依據。

　　4、負責制定重點裝置的點檢制度、點檢標準、內容、方法，組織現場實施。

　　5、負責審定重點裝置的大、中修方案，並監督方案的實施。

　　6、負責組織建立重點裝置的事故臺帳。

　　（二）維護保養人員

　　1、應在裝置維護保養制、巡迴檢查制的基礎上，制定本單位的特護包機責任制。

　　2、參與每週由生產動力科組織的特護包機執行情況的巡迴檢查。

　　3、認真執行點檢制，認真檢查、記錄，並做到記錄內容真實，書寫清楚、不篡改、不謊報。每月用完的記錄本，應妥善保管、備查。

　　4、檢修班組應建立消缺記錄，對點檢查出的問題及時上報生產車間和主管科室，並及時整改。

　　5、負責制定重點裝置的大、中修方案，由生產動力科審定，生產副經理批准後，安排計劃施工。

　　（三）生產車間職責

　　1、負責建立本車間的重點裝置包機責任制。

　　2、負責建立重點裝置單機現場看板。

　　3、認真執行巡迴檢查制、裝置維修保養制和四方聯檢制，四方聯檢必須到位。

　　4、參與每月由生產動力科組織召開的裝置狀況分析會。

　　5、認真填寫操作執行記錄和四方聯檢記錄，發現問題及時報告當班班長。

　　6、認真執行《裝置潤滑治理制度》和《裝置使用維護治理制度》。

　　三、工作規定。

　　（一）各有關單位應建立以包機制為中心的重點裝置包機責任制、維護保養制、巡迴檢查制、點檢制和四方聯檢制等規章制度。

　　（二）主要控制指標：

　　1、重點裝置完好率達到98％以上。

　　2、重點裝置故障停機率應控制在1.5％以下。

　　3、重點裝置洩漏應控制在0.5%26permil；以下。

　　4、重點儀表完好率達到100％；常規儀表使用率達到100％；線上分析投表率達到100％。

　　裝置管理制度14

　　檢驗裝置、計量器具管理制度之相關制度和職責。

　　第一條目的確保檢驗裝置、計量器具的精準，防止因檢驗裝置、計量器具的誤差，而產生不良品，並延長檢驗裝置、計量器具的使用壽命。

　　第二條範圍凡本公司所使用的檢驗裝置、計量器具。

　　目的

　　確保檢驗裝置、計量器具的精準，防止因檢驗裝置、計量器具的誤差，而產生不良品，並延長檢驗裝置、計量器具的使用壽命。範圍凡本公司所使用的檢驗裝置、計量器具。

　　職責

　　品質部門：檢驗裝置、計量器具的編號、記錄、校正及管理。相關部門：自己部門的檢驗裝置、計量器具的使用、維護。

　　定義

　　內校：運用可追溯國家標準之標準件，校驗公司內之檢驗裝置、計量器具。

　　外校：凡本公司無法校驗的檢驗裝置、計量器具，有國家認可之校驗單位校驗。

　　實施要點

　　（一）所有檢驗裝置、計量器具均需建卡或臺帳，並指定專人負責保管、使用、維護保養及校正。

　　（二）生產和檢驗用的檢驗裝置、計量器具須由專人負責校驗並按國家相關規定送計量部門檢定，經檢驗合格後方能使用，檢定後的檢驗裝置、計量器具應貼上合格證並規定使用期限。

　　（三）為使員工確實瞭解正確的使用方法，以及維護保養與校正工作的實施，凡有關人員均需參加講習，由品質部門負責排定課程講授，如新進人員未參加講習前就須使用檢驗儀器量規時，則由各該單位派人先行講解。

　　（四）檢驗儀器量規應放置於適宜的環境（要避免陽光直接照射，適宜的溫度），且使用人員應依正確的使用方法實施檢驗，於使用後，如其有附件者應歸復原位，以及儘量將量規存放於適當盒內。

　　（五）有關維護保養方面

　　1．由使用人負責實施。

　　2．在使用前後應保持清潔且切忌碰撞。

　　3．維護保養週期實施定期維護保養並作記錄。

　　4．檢驗儀器量規如發生功能失效或損壞等異常現象時，應立即送請專門技術人員修復。

　　5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。

　　6．一切維護保養工作以本公司現有人員實施為原則，若限於技術上或特殊方法而無法自行實施時，則委託裝置完善的其他機構協助，但須要提供維護保養證明書，或相當的憑證。

　　（六）有關校正方面

　　1．由品質部門負責實施，並作記錄，但在使用前後或使用中必須校正者，則由使用人隨時實施。

　　2．定期校正：依校正週期，排定日程實施。

　　3．臨時校正：

　　（1）使用人在使用時發現，或品質部門在巡迴檢驗時發現檢驗儀器、量規不精準，應立即校正。

　　（2）、檢驗裝置、計量器具如功能失效或損壞，經修復後，必須先校正才能使用。

　　（3）外借收回時。

　　（4）檢驗儀器、量規經校正後，若其精密度或準確度仍不符實施需要，應立即送請專門技術人員修復。

　　（5）若因技術上或裝置上的困難，而無法自行校正者，則委託經國家認可的計量檢定單位代為校正，且須要求提供校正證明。

　　（6）檢驗儀器、量規經專門技術人員監定後，認為必須汰舊換新者，以及因檢驗工作實際的需要，必須新購或增置者，得由品質部門依本公司請購規定請購。

　　裝置管理制度15

　　為了規範我廠特種裝置及其安全附件的採購、使用管理，保證特種裝置的安全執行，防止和減少事故，保障特種裝置工作人員生命和財產安全，促進企業安全發展，根據國家新修訂的《特種裝置安全監察條例》，特制定本制度。

　　一、特種裝置安全管理範圍

　　本制度適用於在我廠管轄範圍內使用特種裝置的各生產車間以及為我廠提供服務的單位，特種裝置是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶，下同)、壓力管道、電梯、起重機械、廠內專用機動車輛。

　　二、特種裝置及其附件的計劃與採購

　　1、特種裝置及其安全附件的採購計劃必須註明規格型號、主要安全技術指標等引數。

　　2、所採購的特種裝置及其安全附件，其生產單位必須具備國家頒發的特種裝置資格證書，必須符合安全效能要求和能效指標，不得采購國家產業政策明令淘汰的特種裝置。

　　3、特種裝置及其安全附件的到貨驗收必須提供以下安全技術資料：

　　(1)特種裝置及其安全附件生產許可證明;

　　(2)產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等檔案;

　　(3)由特種裝置檢驗機構出具的產品安全技術檢驗證書和檢驗報告;

　　(4)特種裝置的新產品、新部件、新材料，必須提供型式試驗和能效測試報告。

　　三、特種裝置安裝、改造、維修

　　1、特種裝置安裝、改造、維修的施工單位應當在施工前將擬進行的特種裝置安裝、改造、維修情況書面報我廠裝備處稽核，主管領導批准，並告知所在地的市特種裝置安全監督管理部門，方可施工。

　　2、特種裝置的現場製作、安裝、改造、維修，必須提供特種裝置生產製作、維修單位的資質證明和操作人員資質證明，經主管部門確認後，方可進行施工，在施工過程中：

　　(1)有與特種裝置製造、安裝、改造相適應的專業技術人員和技術工人;

　　(2)有與特種裝置製造、安裝、改造相適應的生產條件和檢測手段;

　　(3)有健全的質量管理制度和責任制度和安全保證措施;

　　(4)從事鍋爐清洗的單位，應當按照安全技術規範的要求進行鍋爐清洗，並接受特種裝置檢驗檢測機構實施的鍋爐清洗過程監督檢驗。

　　3、特種裝置的製作設計和安全附件的安裝設計必須符合安全效能要求和能效指標要求，不得設計國家產業政策明令淘汰的特種裝置。設計單位和人員必須具備國家特種裝置安全監督管理部門的資質(公眾號:泵管家)，設計技術資料齊全。

　　4、特種裝置主管部門和使用單位必須做好特種裝置製造、安裝、改造和維修監督管理。

　　5、特種裝置的現場製作、安裝、改造、維修完工後必須經國務院特種裝置安全監督管理部門核准的檢驗檢測機構按照安全技術規範的要求進行監督檢驗;未經監督檢驗合格的不做竣工驗收，驗收合格後施工單位必須在30日內將有關技術資料和驗收資料移交使用單位。

　　四、特種裝置及其安全附件的使用

　　1、使用車間必須做好特種裝置及其安全附件的接受工作，認真核對到貨驗收單和安全技術資料，並將資料原件移交檔案室，使用單位留有資料影印件備查。

　　2、凡使用特種裝置的單位必須按《特種裝置安全監察條例》到當地特種裝置安全監察部門辦理登記證和使用許可證。

　　3、建立健全特種裝置安全、節能管理責任制度，使用單位主要負責人應對本單位特種裝置的安全節能全面負責，並做好落實工作。

　　4、建立特種裝置臺帳和安全技術資料

　　(1)特種裝置的設計檔案、製造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等檔案以及安裝技術檔案和資料;

　　(2)特種裝置的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;

　　(3)特種裝置的日常使用狀況記錄;

　　(4)特種裝置及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄;

　　(5)特種裝置執行故障和事故記錄;

　　(6)高耗能特種裝置的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節能改造技術資料。

　　5、建立健全特種裝置安全操作規程和維護檢修規程，按照公司裝置管理制度，做好裝置點巡檢和定期維護保養工作，並做好相關記錄;特種裝置出現故障或者發生異常情況，使用單位應當對其進行全面檢查，消除事故隱患後，方可重新投入使用。

　　6、特種裝置管理人員、操作人員要經過培訓、考核、持證上崗，各使用單位持證上崗人員要做好崗中的培訓考核工作，考核不合格的不得上崗。

　　7、做好特種裝置及其附件的定期檢(校)驗工作，特種裝置本體、安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及其有關儀器儀表必須定期校驗，保持校驗合格的連續性。

　　8、按照公司能源管理制度做好特種裝置的能耗統計分析工作，特種裝置不符合能效指標的，特種裝置使用單位應當採取相應措施進行整改。

　　9、各使用單位要制定特種裝置的事故應急預案，有效的預防和減少事故的發生，按照公司事故應急預案的管理程式和事故處理辦法執行。

　　10、特種裝置存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規範規定使用年限，特種裝置使用單位應當及時予以報廢，並應當向原登記的特種裝置安全監督管理部門辦理登出。

　　11、各單位使用外租的移動式壓力容器、氣瓶充裝等要與提供單位簽定使用合同，移動式壓力容器、氣瓶充裝單位必須具備經省、自治區、直轄市的特種裝置安全監督管理部門許可，具備從事充裝活動資質和條件，供給使用的壓力容器、氣瓶及其安全附件必須在檢驗合格的有效期內，並做好記錄;到公司現場進行充裝的(如滅火器)的人員必須具備操作資質，裝置必須完好，並做好緊急處理措施。

　　裝置管理制度16

　　加強密封管理和建立“無洩漏工廠”活動是企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除汙染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無洩漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。

　　一、密封點分類和統計範圍

　　1.動密封各種機電裝置(包括機床)的連續運動(旋轉和往復)的兩個偶合件之間的密封，屬於動密封。如壓縮機軸、泵軸等旋轉軸的密封均屬動密封。

　　2.靜密封裝置(包括機床和廠內採暖裝置)及其附屬管線和附件，在執行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬於靜密封。如裝置管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵裝置上的油標、附屬管線、電所裝置的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他裝置的結合部位，均屬靜密封。

　　3.密封點計算方法

　　(1)動密封點的計算方法一對連續運動(旋轉或往復)兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

　　(2)靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點，如閥門後有絲堵或閥後緊接放空，則應各多算一點;一個絲扣活接頭，算三個密封點;特別部位，如連線法蘭的螺栓孔與裝置內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

　　(3)洩漏點的計算方法有一處洩漏，就算一個洩漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的洩漏均作洩漏點統計。

　　(4)洩漏率計算公式靜(動)密封點洩漏率(‰)=靜(動)密封點洩漏點數/靜(動)密封點數×1000‰

　　4靜密封檢驗標準

　　(1)裝置及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無汙垢。

　　(2)儀表裝置及風引線、焊接及其他連線部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位，用薄紙條順的辦法)。

　　(3)電氣裝置、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

　　(4)乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

　　(5)氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

　　(6)蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

　　(7)酸、鹼等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。

　　(8)水、油系統宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

　　(9)各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。

　　5動密封檢驗標準

　　(1)各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經常擦淨。

　　(2)各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許洩漏，到執行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定範圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

　　(3)各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦淨。

　　(4)齒輪油泵允許有微漏現象。範圍1滴/2分鐘。

　　(5)各種傳動裝置採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許有微滲，並應隨時擦淨。

　　(6)水泵填料允許洩漏範圍初期每分鐘不多於20滴，末期不多於40滴(週期小修1個月，中修3個月)。

　　(7)輸送物料介質填料，每分鐘不大於15滴。

　　(8)凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有洩漏，末期每分鐘不超過5滴。

　　二、管理措施

　　1.凡投入執行的生產裝置、裝置、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統計準確無誤。(密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，裝置靜、動密封點登記表，裝置管線密封點登記表，密封點分類彙總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，洩漏點數，洩漏率等)。

　　2.建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。

　　3.開展創造和鞏固無洩漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點洩漏率保持在0.5‰，動密封點洩漏率在2‰以下。暫不能消除的洩漏點應記錄在案，做出消除規劃。

　　4.按時做好密封洩漏點的檢查，統計和上報工作。

　　5.組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

　　附：無洩漏工廠和無洩漏區標準

　　1.無洩漏工廠標準

　　(1)有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

　　(2)靜、動密封檔案，管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

　　(3)保持靜密封點洩漏率在萬分之五以下、動密封點洩漏率在千分之二以下，並無明顯的洩漏點。

　　(4)全廠主要生產車間必須為無洩漏車間，全部裝置完好率達到90%以上，主要裝置完好率達到95%。

　　2.無洩漏車間(區)標準

　　(1)密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。

　　(2)靜(動)密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

　　(3)經常保持靜密封點洩漏率在萬分之五以下、動密封點洩漏率在千分之二以下，並無明顯洩漏。

　　(4)全部裝置完好率達到90%以上，主要裝置完好率達到95%。

　　裝置管理制度17

　　一、壓力容器檢查

　　壓力容器投入使用前，各使用單位必須按照《壓力容器使用登記管理規則》的有關條款到當地勞動部門辦理使用登記手續。

　　二、壓力容器驗收

　　準備啟用的壓力容器要具備相關資料並進行驗收，檢驗合格後，方可投入使用。驗收內容：

　　d.壓力容器的設計、製造和安裝。

　　b.試車執行、稽核資料。

　　c.使用登記手續的辦理情況。

　　三、壓力容器報銷

　　壓力容器的報廢由使用單位填寫固定資產報廢單上報公司。

　　四、壓力容器檢修

　　4.1.壓力容器檢修由使用單位編寫壓力容器的檢修計劃，並報廠生產技術部審批，辦理密閉容器檢修工作票。

　　4.2.壓力容器的檢驗、檢修單位由公司統一指定有檢驗、檢修資質的單位進行。

　　4.3.壓力容器使用單位負責壓力容器檢修的具體實施工作，工作內容包括前期氣體置換和後期投產。

　　4.4.壓力容器的外部檢驗由使用單位聘請有壓力容器檢驗資格的單位進行，各生產技術部負責資料的儲存。

　　4.5.壓力容器的安全附件的檢修由各使用單位根據《在用壓力容器檢驗規程》的有關條款執行。

　　五、壓力容器的操作、執行、使用管理

　　5.1.壓力容器使用單位建立壓力容器裝置臺帳。

　　5.2.壓力容器使用單位必須對每臺壓力容器進行編號，編號按《固定資產分類規定與要求》執行，壓力容器的號碼須用油漆標於壓力容器的明顯部位，建檔銘牌必須固定在壓力容器指定位置。

　　5.3.壓力容器操作人員必須持證上崗，操作人員定期進行專業培訓與安全教育。

　　5.4.壓力容器發生下列異常現象之一時，操作人員應立即採取緊急措施，並按規定的報告程式，及時上報。

　　六、壓力容器的損壞

　　1、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，採取措施仍不能得到有效控制。

　　2、壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、洩漏等危及安全的現象。

　　3、安全附件失效。

　　4、接管、緊韌體損壞，難以保證安全執行。

　　5、發生火災等直接威脅到壓力容器安全執行。

　　6、過量充裝;壓力容器液位超過規定，採取措施仍不能得到有效控制。

　　7、壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全執行。

　　裝置管理制度18

　　潤滑油品包括：固態潤滑脂、液態潤滑脂兩類。只有搞好潤滑油脂管理，才能發揮潤滑油脂的技術性能，保證裝置正常運轉，延長裝置壽命，節約潤滑油料，節約能源，提高企業經濟效益。

　　一、油品的選用

　　1、機械裝置實際使用時的工作條件(即工況);

　　2、機械裝置製造廠商說明書的指定或推薦;

　　3、潤滑油製造廠商的規定或推薦。

　　二、油品的代用

　　1.不同種類的潤滑油各有其使用效能的特殊性或差別。因此，要求正確合理選用潤滑油，避免代用，更不允許亂代用。

　　2.潤滑油代用的原則

　　(1)儘量用同一類油品或效能相近的油品代用。

　　(2)粘度要相當，代用油品的粘度不能超過原用油品的±15%。應優先考慮粘度稍大的油品進行代用。

　　(3)質量以高代低。

　　(4)選用代用油時還應注意考慮裝置的環境與工作溫度。

　　三、油品的混用

　　1.不同種類牌號、不同生產廠家、新舊油應儘量避免混用。下列油品絕對禁止混用。

　　(1)特種油、專用油料不能與別的油品混用。

　　(2)有抗乳化效能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混。

　　(3)抗氨汽輪機油不得與其他汽輪機油相混。

　　(4)含Zn抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混。

　　(5)齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。

　　2.下列情況可以混用：

　　(1)同一廠家同類質量基本相近產品。

　　(2)同一廠家同種不同牌號產品。

　　(3)不同類的油品，如果知道對混的兩組份均不含新增劑。

　　(4)不同類的油品經混用試驗無異常現象及明顯效能改變的。

　　3.內燃機油加入新增劑的種類較多數量較大，效能不一;不瞭解效能的油品的混用問題必須慎重。以免導致不良後果甚至裝置潤滑事故。

　　四、油脂使用管理

　　(1)貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易於促進潤滑油氧化變質的金屬接觸。

　　(2)油品加入裝置前要進行沉降過濾處理，保證清靜度達到五級以上。

　　(3)加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋。

　　(4)油罐或油箱上設空氣過濾呼吸器，在加油口設100目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑系統適當部位設濾器及排汙閥。

　　(5)變壓器油等電器用油對水份要求高，應儘量在天氣乾爽時換油，而且開啟後的油品要立即加進裝置。

　　(6)廢油應收集起來統一處理，盛裝潤滑油的桶或瓶子不要隨地亂丟也應統一妥善處理，並做好記錄。

　　(7)油脂庫要保持通風、避光。露天存放油品要有防雨、防曬措施。庫內照明和電氣開關應使用防爆型結構。庫內要配備可靠的消防器材。庫內動用明火要按章辦理手續，採取妥善措施。油脂庫內不得存放汽油、煤油等輕質油和其他易燃易爆材料。

　　(8)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。關鍵裝置在用潤滑油必須定時取樣分析，一般裝置至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。

　　(9)根據裝置要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得任意濫用或混用。改變油品，必須經裝置動力科批准。在不影響潤滑效能的情況下，應儘量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。

　　裝置管理制度19

　　一、管理範圍

　　本標準適用工廠維護範圍的特護裝置的管理。

　　二、管理職責

　　1、生產部負責檢查車間巡檢掛牌、記錄落實的情況；組織重大的隱患整改與搶修工作；檢維修方案的稽核與質量驗收；考核工作。

　　2、生產車間負責巡檢掛牌；檢查班組巡檢掛牌、記錄落實的情況。維修車間負責組織隱患整改與搶修工作；檢維修方案的稽核與質量驗收；考核工作。

　　3、車間班組負責所屬範圍內特護裝置的巡檢掛牌、記錄。

　　三、管理內容

　　1、特護裝置包括：略

　　2、車間裝置主管週二、五9：00—10：00掛牌一次，班組每天在8：30—9：30；14：00—15：00各掛牌、記錄一次。

　　3、巡檢中發現問題應認真分析處理，對威脅生產的重大問題應立即向車間、廠排程報告，由排程通知有關人員到場處理。

　　4、廠、車間、班組參加各裝置的特護活動。每月組織一次，時間為月底25日對查出的問題嚴格按照“五定原則”認真整改。

　　5、每次活動班組應有特護總結，內容為：裝置執行情況；上次存在問題的處理；搶修與隱患整改情況、存在的隱患與處理措施。各車間負責人每月應隨時抽查一次記錄，並列入考核。

　　6、工廠每季組織各車間進行一次關鍵特護裝置分析會，討論存在的問題與處理辦法，對重大的疑難問題立項攻關。

　　7、車間6月28日前交上半年的特護總結，12月28日前交全年的總結。

　　四、考核辦法

　　1、生產部負責對特護承包獎的考核與發放。

　　2、巡檢、記錄不落實，或未掛牌，每次扣30—50元。

　　3、責任心差，發現問題未及時處理，每次扣100—500元；檢修、搶修存在質量問題，造成停機的扣100—500元；影響裝置停工的扣200—500元。

　　4、不按要求參加特護活動或特護分析會，或未寫總結的，扣100—300元。

　　裝置管理制度20

　　選礦裝置的使用維護管理應實行責任制，要明確各級人員、各個崗位對裝置維護的責任。

　　一般可分為日常維護、定期維護。對重點裝置進行日常點檢和群眾性評比檢查等。

　　（1）選礦設奮的日常維護

　　要求操作人員在每班生產中必須做到。班前對裝置進行檢查、加油，班中要嚴格按操作規程使用裝置，尤其要注意裝置運轉時發生的聲音、振動、溫升、油壓、異味等訊號，以及限位、安全裝置等情況，發現問題及時處理或報告。下班前對裝置進行認真清掃擦拭，並將裝置狀況記錄在交接班本上。日常維護是裝置維護的基礎，是預防故障或事故發生的積極措施，應當嚴格制度化。

　　有些裝置可以執行週末維護，主要工作內容與前者基本相同，但要求的範圍及程度高於日常維護。週末維護一般規定在週末下班前進行，主要目標是清潔、緊固、調整、潤滑、整容和防腐。

　　（2）選礦裝置的定期維護

　　目的是減少裝置磨損、消除事故隱患，延長使用壽命。維護工作以操作工人為主，由維修工人輔導，按計劃進行。

　　定期維護工作的主要內容為：對裝置易保養部位和重點部位進行拆卸和檢查，徹底清洗裝置外表和內部，疏通油、水、氣路，清洗和更換密封零件和過濾元件。檢查和調整各配合部分的間隙，緊固各部位的連線或相關零件，由維修電工按要求對電氣部分進行維護保養。

　　定期維護完成後，應對調整、修理、更換的零件及部位作出記錄，尤須將未解決的問題記錄清楚。關於維護週期，一般為工作500小時進行一次。維護週期及每次維護時間還應根據裝置結構、生產條件、維護水平等不同情況合理地確定，並經常結合實際工作情況加以調整。