裝置防腐蝕管理制度（精選5篇）
裝置防腐蝕管理制度
裝置防腐蝕管理制度（精選5篇）
在現在社會，制度對人們來說越來越重要，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編為大家收集的裝置防腐蝕管理制度（精選5篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
裝置防腐蝕管理制度1
1、裝置動力管理部門應根據企業裝置和工藝介質情況設專職或兼職的防腐蝕裝置管理員及機構，負責全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。
2、凡受到生產工藝過程中的介質和工業大氣腐蝕的裝置，應按裝置的主次與介質條件，由生產車間會同裝置管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施，方可實施。
3、對已採取防腐蝕措施的裝置，不得無故取消與修改。確需變動的，應由使用部門與裝置動力管理部門共同商討決定，並把變動內容列入裝置檔案。
4、使用部門應遵守工藝操作規程，以免因介質條件變化，影響防腐蝕裝置的使用。當工藝條件必須變動時，應會同裝置動力管理部門重新核定防腐蝕措施，並把變動內容列入裝置檔案。
5、企業內生產、基建、技措等專案中的防腐蝕裝置的施工，在填寫任務書後，應報請裝置動力管理部門審查，經同意後方可交施工單位施工。竣工後應由裝置動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。
6、企業內的防腐蝕車間（工段、班組）的防腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規程，以確保施工質量與安全生產。裝置動力管理部門應加強防腐蝕工作的監督、檢查和竣工驗收工作。
7、對企業內已採取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要裝置與環境保護設定，應組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。
8、企業應積極採用防腐蝕新工藝、新技術、新材料，並及時總結經驗，推廣使用。
9、防腐蝕施工應嚴格執行專業部門規定的工時定額。
裝置防腐蝕管理制度2
（1）瀝青防腐蝕工程
①瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪築的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。
②施工環境溫度不宜低於5℃，施工時工作面應保持清潔乾燥。
③瀝青應按品種、標號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。
（2）水玻璃類防腐蝕工程
①水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃塗抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌築的整體面層、裝置基礎和構築物。
②施工環境溫度以15～30℃為宜，低於IO℃應採取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低於IO℃。
③在施工及養護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。
（3）硫磺類防腐蝕工程
①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌築的地面、裝置基礎和儲槽等。
②施工環境溫度不宜低於5℃，一般施工完後2h即可使用，裝置基礎、儲槽等構築物必須24h後方可使用。
③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必須乾燥。
④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高於80℃，不應用於冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
（4）樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程
①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環氧膠塗覆的隔離層。
②施工環境溫度以15～25℃為宜，相對溼度不宜大於80％，溫度低於IO℃（用苯磺醯氯作固化劑應低於17℃）應採取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低於施工環境溫度。
③工程在施工及養護期間，嚴禁明火併應防水、防曝曬。
④樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼乾燥處，注意防火。
（5）耐腐蝕塗料工程
①耐腐蝕塗料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環氧漆和聚氨基甲酸酯漆等塗料塗覆的面層。
②膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關規定和產品說明書進行。不同廠不同品種塗料摻和使用，應經試驗確定。過期塗料須經檢驗合格後，方能使用。
③施工環境溫度以15～30℃為宜，施工後，漆膜應充分乾燥，一般需要自然養護？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜乾燥過程中，嚴禁明火，並應防火、防塵、防曝曬。
④耐腐蝕塗料、稀釋劑應密封儲存在陰涼乾燥的場所，注意防火，使用溫度不應低於l0℃。
⑤自配漆的填料應乾燥，其耐酸率不應小於94％，細度要求 4900孔／cm2，篩餘不應大於15％。
（6）耐酸掏管工程
①耐酸掏管工程，是指工業汙水排放管道工程。承插式介面掏管用於新敷設管道，套環式介面掏管用於修理管道。
②掏管敷設有受振動、受壓、穿牆、穿渠和過馬路等部位，應設計保護措施。
③掏管不得有裂紋、破損，表面釉質應均勻。其耐酸率不應小於94％，吸水率不應大於9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kPa）水壓下保持5min無滲漏。
④承插式掏管應按水流方向使承口向上遊，插口向下遊。管道就位要對口找正，嚴格控制軸線、坡度和標高。就位後應防止移動，介面處要防止塵土落人。
⑤施工環境溫度不應低於5℃。
（7）工程驗收
①防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經驗收的工程不得投入生產使用。質量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業檢查相結合的原則。
②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為後工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進行中間驗收，並填寫隱蔽工程驗收記錄。
③工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，並經過規定的養護期後進行。
④各類防腐蝕面層應完好無損，與下層結合應牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的`高差應符合有關規範要求，
⑤凡驗收不合格的，應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收檔案中。
竣工驗收需提交下列資料：
1、原材料出廠合格證（或抄件）和其他質量檢驗檔案；
2、各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和塗料的配合比及其主要技術指標的試驗和質量檢驗報告；
3、設計變更通知單、材料代用的技術核定檔案，以及施工過程中重大問題處理的記錄；
4、全部隱蔽工程記錄；
5、掏管工程應提交管線敷設坡度的實測記錄和介面檢漏試驗報告。
裝置防腐蝕管理制度3
第一條
為加強化工裝置防腐蝕管理工作，防止和延緩生產裝置的腐蝕損壞，延長使用壽命，保證正常生產，特制定本制度。
第二條
本制度適用司屬各廠和非生產部門所涉及的建、構築物、裝置、管道、閥門等防腐蝕管理工作。
第三條
引用檔案：《化學工業裝置動力管理規定》(89)
第四條
各廠裝置部門應根據裝置材質和工藝介質情況設專職或兼職的防腐蝕裝置管理員及相應機構，負責防腐蝕計劃的制定、實施與技術管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺帳。
第五條
各裝置主管應抓好防腐蝕工作，現場管理員負責防腐蝕的具體工作。
第六條
凡受到生產工藝過程中的介質、工業大氣、冷卻水腐蝕的裝置、管道，應按裝置的主次與介質條件，由公司會同裝置管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。
第七條
對已採購防腐蝕的裝置和管道，不得無故取消或任意修改。如確需改動，應由分廠提出新的防腐蝕方案，經公司研究、稽核、批准後方可改動。必要時經總經理或總工程師審批，並把變動內容列入裝置檔案。
第八條
各生產部門必須嚴格遵守化工工藝操作規程，不允許超指標運轉和不按規程操作的現象。如工藝條件必須變更時，須經廠裝置科重新核定防腐蝕措施，經公司生產執行部批准後方可執行。並把變動內容列入裝置檔案。
第九條
技術開發部基建、技措、環措等專案中的防腐蝕裝置的方案，竣工後應由技術開發部組織生產執行部、施工單位、分廠及作業區共同驗收。
第十條
為保證防腐蝕施工質量和人身安全，應制定施工、操作及安全規程。所施工的裝置應儘量在工場內進行。凡需施工的裝置必須由所屬作業區進行工藝處理，經安全部門檢測合格後，方可進入裝置內部施工。
第十一條
對企業內已採取防腐蝕措施仍不能達到效果的主要裝置，應積極推廣採用防腐蝕的新技術、新材料。對先進經驗和研究成果，應及時總結經驗，推廣使用。
第十二條
裝置在檢修時應儘可能不損壞裝置的防腐層，萬一損壞應及時報告有關管理人員，經修復後方可使用。凡需在生產現場進行動火的施工，考慮到有些防腐蝕裝置的易燃性，作業區必須辦理動火手續，並落實專人監護，做好防範措施。
第十三條
防腐裝置和管道的施工應嚴格按照專業部門規定的工時定額和材料定額。
第十四條
進入本公司施工的外來施工防腐蝕隊伍，需經華誼公司資格認可。
第十五條
各分廠將油漆防腐蝕專案以計劃形式上報，經生產執行部稽核後列入大、中小修專案，中小修專案以分廠驗收為主，大修由分廠組織驗收。
第十六條
工程驗收按hgj229-91《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》有關規定，並按表1《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《防腐蝕材料及製成品試驗報告》填寫。
第十七條
除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標符合hg/tXX9-1990e有關規定。
第十八條
在人行、車輛出入處塗色標，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標誌》。
附加說明：
1、本制度經公司總經理批准之日起執行。
2、本制度解釋權歸公司生產執行部。
3、本制度與上級規定有牴觸時按上級規定執行。
裝置防腐蝕管理制度4
第一節 內容與適用範圍
本制度規定了本公司裝置防腐蝕管理的職能，管理內容與要求。
本制度適用於本公司對裝置防腐蝕的管理。
公司裝置部依照分級管理的原則，督促檢查各車間貫徹執行本制度。
第二節管理內容與要求
第一條
凡受到化工介質和工業大氣腐蝕的裝置，需採用特殊的 材料、塗層、襯裡等防腐措施。
第二條
裝置部配備專職防腐蝕工程技術人員，負責公司的防腐蝕工作。
第三條 裝置部職責
裝置部負責全公司的防腐蝕工作，監督檢查防腐工程的質量；
2.稽核防腐工程的施工方案；
3.負責組織審定和實施防腐蝕新材料、新工藝；
4.負責組織防腐蝕專案年度大修計劃的編制，平衡防腐蝕工作任
5.負責下達防腐任務；
6.負責簽訂防腐蝕對外承包合同書；
7.負責組織鑑定防腐蝕塗料的效能質量；
8.負責組織防腐蝕工程專案的中間及竣工驗收，並負責工程量的 簽證。
9.學習推廣國內外防腐蝕先進經驗和先進技術。
第四條 化工生產車間職責
負責參與防腐蝕工程專案的質量監督及工程竣工驗收。
2.嚴格控制工藝條件，嚴禁裝置超設計指標執行，裝置的防腐層 未經公司領導審批，不得擅自取消。
3.凡批准進行防腐蝕施工的裝置，車間必須按防腐工藝要求進行 工藝處理，合格後交付施工單位。
4.防腐層未達到規定的養護期，不得使用。
5.裝置檢修時，禁止損壞防腐層，如有損壞，應在檢修後及時通知 裝置部加以修復。
裝置防腐蝕管理制度5
1 範圍
本制度規定了防腐蝕管理範圍、管理職責和防腐蝕管理的具體要求。 本制度適用於XX 化工集團公司各化工企業裝置的裝置防腐蝕管理。
2 規範性引用檔案
GB/T 1.1-2000 標準化工作導則第一部分標準結構與編寫規則
GB/T 15498-2003 企業標準體系管理標準與工作標準體系
3 職責
3.1 裝置管理部門負責制定並完善本制度，督促檢查、考核本制度的 執行情況。
3.2 各生產單位及相關管理部門按要求執行本制度。
4 管理內容及方法
4.1 管理範圍
4.1.1 與生產工藝中腐蝕介質接觸的裝置、管道、鋼結構。
4.1.2 與工業大氣(有腐蝕性)接觸的裝置、管道、鋼結構。
4.1.3 受冷卻水腐蝕的裝置、管道。
4.1.4 與工業大氣(有腐蝕性)及有腐蝕性物資接觸的廠房、工業建築 物、構築物和裝置基礎等。
4.2 管理職責
4.2.1 管理部門職責
4.2.1.1 設有專職或兼職的防腐蝕管理人員。實施防腐蝕技術管理， 海量資料 超值下載 建立全廠裝置防腐蝕檔案、臺帳、卡片。
4.2.1.2 制定防腐蝕工作計劃，並組織實施。
4.2.1.3 組織分析研究對腐蝕嚴重、造成生產被動的問題，確定合適的 防腐蝕措施。
4.2.1.4 組織對主要裝置或重點技改技措、更新改造專案防腐蝕工作的 監督和檢查以及驗收。
4.2.1.5 組織對防腐蝕理論的學習，提高防腐蝕管理水平。
4.2.1.6 組織推廣應用新技術、新材料、新工藝。
4.2.1.7 定期組織對全廠的裝置、管道和廠房建築的腐蝕和防護情況 進行檢查和鑑定，並提出書面報告。
4.2.2 使用單位職責
4.2.2.1 編制防腐蝕專案計劃並配合、監督實施。
4.2.2.2 參與防腐施工驗收。
4.2.2.3 嚴格操作規程，嚴格控制工藝條件，避免因工藝介質及條件 變化而加速裝置、管道的腐蝕。當工藝條件必須變動時，應會同工程 技術部重新核定防腐保溫措施，並把變動內容引入裝置檔案。
4.2.2.4 裝置停止使用時，應採取防護措施，如倒空、吹掃、清洗、 充氮、塗油等。
4.2.2.5 控制腐蝕環境，嚴禁任意排放有腐蝕性的物資，確係需要排 放的，要採取措施，防止對設各種建(構)築物的腐蝕。
4.2.2.6 參與分析研究對腐蝕嚴重、造成生產被動的問題及合適防腐 蝕措施的確定。
4.2.2.7 有防腐保溫層的裝置、管道，嚴禁焊接構件。必須焊接時， 海量資料 超值下載 要有可靠的措施或焊後重新防腐保溫。
4.2.2.8 嚴禁錘擊或敲打非金屬裝置及有防腐保溫層的裝置、管道。
4.2.2.9 採用的防腐保溫材料要符合技術要求，應有檢驗合格證及出 廠日期。
4.2.2.10 配合推廣採用“四新技術”。
4.3裝置管道、鋼結構腐蝕的定期檢查，包括如下內容：
4.3.1 腐蝕型別的分析，腐蝕的深度，焊縫情況，腐蝕產物的分析；
4.3.2金相顯微檢查、探傷，防腐層老化情況、龜裂、脫落情況、腐 蝕和其它損壞現象等。
4.3.3防腐保溫施工、安裝均應制訂施工、操作安全規程.以確保施工 質量和安全生產，工程技術部應加強防腐保溫工作的監督、檢查和竣 工驗收工作。
5 考核
本制度的考核按照xx化工集團化工事業部化工企業考核細則執行。