來料檢驗作業指導書範本
來料檢驗作業指導書
來料檢驗作業指導書範本
作業指導書一般指作業檔案。 作業檔案，又稱作業指導書，是為了完成某一項或同一型別工作而專門編寫的指導性檔案。下面是小編給大家整理的來料檢驗作業指導書範本，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
來料檢驗作業指導書1
1、目的
對來料進行質量控制，確保符合公司要求，防止不良物料流入或投入使用。
2、適用範圍
適用於原材料（原料、包材）和重要生產輔料。
3、職責
3.1品質部：負責來料的質量標準制定，檢測、質量判定，並控制不良物料和緊急放行來料的使用。
3.2採購部：負責來料不合格品的處理。
3.3倉儲部：負責來料品名、規格、數量、供應商的核對及送檢。
3.4市場部/廠長：負責不良物料的評審。
3.5PMC：負責來料是否需要緊急處理的通知。
4、術語和定義
無
5、程式
5.1來料點收、送檢
5.1.1供應商交貨後，倉管員參照《送貨單》，核對來料品名、規格、數量、標識、生產商等。
5.1.2倉管員確認無誤後，開具《物料送檢單》，同時標註是否急料，通知品質部來料檢驗員。
5.2急料處理
5.2.1由於生產及出貨等原因，有些物料需要儘快檢驗時，PMC部應書面通知倉儲部，倉管在送檢單上標註。
5.2.2廠長確定該物料可否先用後檢，可以的倉管員在物料上貼上“緊急放行”標籤並做好記錄，同時按正常標準進行抽樣檢測。
5.2.3不可以先用後檢的物料，品質部安排第一時間檢測，並及時將檢測結果通知PMC部。
5.3取樣
5.3.1包材取樣
包材檢驗人員根據《送檢單》中的送檢數量，按照“包材檢驗標準”中的抽樣標準進行抽樣。在抽樣過程中不得使包材受汙染、受損，抽樣完畢後，將包裝箱原樣封好。
5.3.2原料取樣
5.3.2.1取樣時應先將抽取的原料外包裝表面用紗布擦試乾淨，用專用工具開啟包裝，分別從樣本中平均抽取所需試樣。
5.3.2.2取液體樣應攪拌後抽取，同時檢查試樣中是否有雜質，並將從多個樣本中所抽取的樣品混合在一燒杯內。固體樣品應用特定取樣器具從樣本中部取樣。
5.3.2.3有菌檢指標的原料，在來料時每批號只抽檢1個包裝單位，取樣後應特別標註，加強密封。
5.4報告的週期
5.4.1原料檢測不含微生物檢驗專案的，收到《送檢單》3個工作日內出具檢驗報告，含微生物檢驗專案的4個工作日內出具檢驗報告。
5.4.2紙品類包材在收到《送檢單》1個工作日內出具檢驗報告；容器類包材在2個工作日內出具檢驗報告。需作菌檢和耐寒耐熱專案的包材在4個工作日內出具檢驗報告。
5.4.3需進行配套性試驗的包材，待配套包材到齊後按正常週期出具檢驗報告。
5.4.4其它類原物料在收到《物料送檢單》2個工作日內出具檢驗報告。
5.4.5特殊情況下（如大量到貨超過檢測能力或優先需檢測生產急需材料時），經廠長確認，可推遲出具檢測報告，但最遲需在到貨7日內出具檢測報告。
5.5檢驗
5.5.1檢驗人員根據“包材檢驗標準”和“原料檢驗標準”中的相關檢測方法和儀器操作說明進行檢測。若來料有菌檢專案，檢驗人員按《微生物檢測操作規範》進行檢測。
5.5.2檢驗不合格須進行復檢的專案，由檢驗人員重新取樣檢驗，以複檢結果為準。
5.5.3包材外觀檢驗中產生的不合格品和功能實驗樣品，檢驗完畢後在檢驗報告中作為質量檢驗壞料數予以登記。
5.5.4原料檢驗後剩餘的樣品保存於原料留樣櫃上，標識清楚。
5.6檢驗判定
5.6.1檢驗員依據”包材標準”、”原料標準”中進行判定，並在《物料送檢單》上標註結果。
5.6.2檢驗合格，則在“接受”下打“√”。檢驗不合格，則在相應的結果下打“√”。
5.6.3包材，若有新舊款替換時，檢驗員在檢驗結果備註欄中註明新舊款區別，能否通用等內容。對於原料，須於備註欄內註明原料生產日期。
5.6.4《原料檢測報告》《包裝材料檢測報告》由檢驗員填寫，品質主管稽核。
5.6.5檢驗員每天檢驗記錄登記入相應的資料庫。。
5.7處置
5.7.1檢驗員將寫有檢測結果的《物料送檢單》發給倉管員。
5.7.2判定合格的來料，倉管員開具《入庫單》，經部門負責人稽核後辦理入庫。
5.7.3判定不合格的'來料，檢驗員填寫《異常情況處理表》，依《不合格品控制程式》評審處理。
5.8標識
檢驗後，檢驗人員依《檢驗和試驗狀態控制程式》的相關規定對來料予以標識。
5.9糾正措施
不合格來料，按照《不合格品控制程式》採取相應的糾正措施處理。
5.10庫存來料的複檢
原料和包裝材料庫存半年左右或即將達到產品的保質期時，倉儲部提前一週填寫《物料送檢單》，通知品質部來料檢驗員安排檢測。檢驗員按照《包裝材料檢驗標準》、《原料檢驗標準》。
6、相關檔案
6.1《產品標識和可追溯性控制程式》
6.2《包裝材料檢驗標準》
6.3《原料檢驗標準》
6.4《不合格品控制程式》
7、記錄
7.1《不合格品評審報告報告》
7.2《包裝材料檢測報告》
7.3《原料檢測報告》
來料檢驗作業指導書2
1、來料檢驗的目的
對IQC品檢人員的作業方法及流程進行規範,提高IQC檢驗作業水平，控制來料不良，提高品質。
2、工具/原料
1）量檢具
2）檢驗環境
3、來料檢驗步驟要點及規範
1）來料暫收：倉管收到供應商的送貨單後根據送貨單核對來料：數量，種類及標籤內容等無誤後送交IQC檢驗，予以暫收，並籤回貨單給來料廠商。
2）來料檢查：IQC品檢人員收到進料驗收單後，依驗收單和採購單核對來料與標籤內容是否相符，來料規格，種類；是否相符，如不符拒檢驗，並通知倉管、採購及生管，如符合，則進行下一步檢驗。一般先抽查來料的一定比例（以倉庫來料質檢標準），檢視品質情況，再決定入庫全檢，還是退料。
檢查內容包含以下幾點：
（1）外觀：自然光或日光燈下，距離樣品30CM目視；
（2）尺寸規格：用卡尺/鋼尺測量，厚度用卡尺/外徑千分尺測量；
（3）粘性分別按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法執行，結果記錄於《可靠度測試報告》中；
（4）包裝完好、標識正確、完整、清晰，環保材料檢視是否貼有相應的環保標籤，第一批進料時要附SGS報告及物質安全表及客戶要求的其它有害物質檢測報告；
（5）檢驗合格後貼上合格標籤，填寫《物料檢驗表》並通知倉庫入庫，倉庫要按材料型別（環保與實用型）及種類分開放置標示清楚，成品料由IQC人員包裝放於待出貨區。以倉庫物料質檢標準。
3）物料入庫：檢查完畢，要提交《原材料進庫驗貨》交上級處理，並對合格暫收物料進行入庫登記。異常物料特《原材料進庫驗貨》批示後，按批示處理。
4、異常處理辦法
物料在檢驗過程中發現異常，即時向採購及品管主管反映，錄求解決方法，儘快處理。
5、不合格品的處理
1）IQC判定為不合格時，在產品包裝外貼上退貨/拒收標籤，把產品轉移到不合格/退貨區域，並報品質主管確認簽字後，送採購/生管簽名後發到供應商，供應商未在2個工作日內回覆的報倉庫直接作退貨處理；如為急料，經品質主管與採購，生管，業務協商後，呈經理審批，按評審意見辦理；
2）跟據供應商提供的改善方案，IQC品管員對下批來料改善效果進行確認，並記錄結果。
6、材料環保要求管理
1）原材料必須符合無毒或低毒環保要求，且符合國際環境保護之法律法規要求，每批來料必須符合聯昌環境有害物質管理標準之規定，第一批來料必須附有第三方的檢測報告（如SGS）及物質安全表及客戶要求的其它有害物質檢測報告）並貼有環保標籤，按批隨貨物送達；
2）原材料為環保產品，必須要求倉庫單獨放在環保區域且要分類保管,貼上環保標籤；
3）如原材料有變更，供應商必須提前知會，並提供相關變更資料及樣板，IQC品檢人員在原材料變更沒有得到確認的情況下可以拒檢。
7、免檢品
1）原材料的輔料等每3批需抽查1批；
2）免檢品必須符合無毒或低毒環保要求，且符合國際環境保護之法律法規要求和客戶環保要求及聯昌環境有害物質管制標準之規定，且附有第三方的檢測報告（如SGS）及物質安全表及客戶要求的其它有害物質檢測報告）隨貨物送達；
3）如免檢品有1次不良發生，可轉變為必檢品，如接著連續3批來料檢驗為合格，又自動轉為免檢品。產品合格入庫後貼免檢標籤，檢驗時按原材料抽檢方法抽檢；
4）免檢品在收貨時，只對廠商，品名，料號，數量，規格，顏色，角度，重量，品牌等內容與進料實物核對，相吻合簽收，否則按3（2）執行,且每批免檢結果必須雅閣做好登記記錄,作追朔之用。
7、注意事項
1）要保持物料的整潔。
2）貴重物品及特殊要求物料要逐一檢查。
3）新的物料需給技術開發部確認。