工廠可行性分析報告範文
工廠可行性分析報告範文
可行性研究報告有哪些審批流程
1.申請人申請批覆專案可行性研究報告。
2.發改委相關業務科。
3.專案相關科室審查受理。
4.主管主任決定是否批覆、簽發。
5.准予批覆向社會公開。
工廠可行性分析報告範文（通用5篇）
隨著個人的素質不斷提高，報告與我們愈發關係密切，不同的報告內容同樣也是不同的。那麼一般報告是怎麼寫的呢？下面是小編為大家整理的工廠可行性分析報告範文，歡迎大家分享。
工廠可行性分析報告1
第一部分可行性研究總述
這一部分是可行性研究報告的首要部分，總述要綜合講述研究報告中各部分的主要問題以及研究結論，並對專案是否可行提出最終建議，為可行性研究的審批提供條件。
一、提出的背景
專案的背景包括專案名稱、專案承辦單位、專案的主管部門、專案擬建地區和地點、承擔可行性研究工作的單位及法人代表、研究工作依據、研究工作概況等七個方面。研究工作概況又包括：
①專案建設的必要件
②專案發展以及可行性研究工作概況。
二、可行性研究的結論
在可行性研究報告中，對專案的產品銷售、生產規模、廠址、技術方案、資金總額及籌措、專案的財務效益以及國民經濟、社會效益等若干重大問題，都應作出明確的結論。可行性研究結論包括；市場預測和專案建設規模：原材料、燃料和動力供應：廠址選擇；專案工程技術方案：環境保護；工廠組織與勞動定員：專案實施進度；投資估算與資金籌措：專案財務與經濟評價；專案綜合評價結論等十個方面。
三、技術經濟指標表
在總述部分中，可將研究報告中每個部分的主要技術經濟指標彙總，列出主要技術經濟指標表，從而使審批和決策者對專案全貌有一個全面概括的瞭解。
四、存在的問題及提出的建議
對可行性研究中提出的專案的主要問題進行說明並提出解決的建議。
第二部分專案的背景以及發展概況
第二部分主要應說明專案的發起過程，專案提出的理由，專案前期工作的發展過程以及投資者的意向、投資的必要性等可行性研究的工作基礎。基於此目的，需將專案的提出背景與發展概況作系統的敘述，說明專案提出的背景，投資的理由，在可行性研究前工作情況及其成果，重要問題的決策和決策過程等情況。在敘述專案發展概況時，要能夠清楚地提示出本專案可行性研究的重點和問題。
一、專案的背景專案的背景包括國家或行業發展規劃、專案發起人以及發起緣由兩項。
二、專案發展概況專案的發展概況指專案在可行性研究前所進行的工作情況，包括己進行的調查研究專案及成果、試驗試製工作(專案)：情況、廠址初勘初步測量工作情況、專案建議書(初步可行性研究報告)的編制、提出及審批過程等四項內容。
第三部分市場分析和專案規模
市場分析在可行性研究中佔有的重要地位。任何一個專案，其生產規模的確定，技術的選擇，投資估算乃至廠址的選擇都必須建立在對市場需求情況有了充分了解的基礎之上才能決定。並且市場分析的結果，還可以決定產品的價格、銷售收入，最終影響到專案的盈利性和可行性。在可行性研究報告中，對市場需求預測，價格分析進行詳細闡述，並確定建設規模。
一、市場調查
市場調查包括擬建專案產出物用途調查；產品現有生產能力調查；產品產量及銷售量調查；替代產品調查；產品調查國外市場調查等六項。
二、市場預測
所謂市場預測，是指市場調查在時間上和空間上的延續。利用市場調查所得到的有關資訊資料，根據市場資訊資料分析報告得出的結論，對本專案產品未來市場需求量以及相關因素所進行的定量與定性的判斷與分析，在可行性研究工作中，市場預測的目的是制訂產品方案，同時也是確定專案建設規模所必須的依據
(一)國內前場需求預測預測內容有：本產品消耗物件；本產品的消費條件；本產品更新週期的特點；可能會出現的替代產品：本產品使用中可能產生的新用途等方面。
(二)產品出口或進口替代分析有替代出口分析和出口可行性分析。
(三)價格預測
三、市場營銷戰略
隨著競爭的日益激烈，企業要根據市場情況，制定適當的銷售戰略，爭取擴大市場份額，穩定價格，提高產品競爭力。因此，在可行性研究中，要對市場營銷戰略進行研究。
(一)營銷方式推銷方式有：投資者分成，企業自銷，國家部分收購，經銷人代銷人情況分析等。
(二)推銷價格制度
(三)促銷的措施
(四)產品銷售費用預測
四、產品方案與建設規模
(一)產品方案產品方案包括列出產品名稱、產品規格標準。
(二)建設規模
五、產品銷售收入的預測
根據已經確定的產品方案和建設規模及預測的產品價格，可以進行產品銷售收入的預測。
第四部分建設條件以及廠址選擇
根據第三部分中關於產品方案建設規模的論證和建議，在本部分中按建議的產品方案及規模來研究資源、原料、燃料動力等需求與供應可靠性，並對可供選擇的廠址作進一步技術和經濟分析，研究新廠址方案。
一、資源與原材料
(一)資源
(二)原材料及主要輔助材料供應
這一專案包括原材料、主要輔助材料需要量及供應；燃料動力及其他公用設施的供應；主要原材料、燃料動力費用估算等。
(三)需要作生產試驗的原料
二、建廠地區的選擇
建廠地區的選擇除了要符合行業佈局、國土開發整治規劃外，還應考慮資源，區域地質，交通運輸和環境保護等要素。
(一)自然條件
(二)基礎設施建設
(三)社會經濟條件
(四)其他應考慮的因素
三、廠址的選擇
(一)廠址多方案比較廠址多方案比較主要有：地形、地貌、地質的比較；佔有土地情況比較；拆除情況的比較；各項費用的比較等。
(二)廠址推薦方案廠址推薦方案包括：繪製推薦廠址的位置圖：敘述廠址地貌、地理、地形的優缺點和推薦理由；環境條件的分析；佔用土地種類分析；推薦廠址的主要技術經濟資料等。
第五部分專案工程技術方案
專案工程技術方案可行性研究的重要組成部分。技術方案主要研究專案應採用的生產工藝和工藝流程，重要裝置及其相應的總平面佈置，主要車間組成以及建構築物型式等。並在此基礎上，準確估算土建工程量和其他工程量。在技術方案中，除文字敘述外，還應將一些重要資料及指標列表說明，並繪製出總平面佈置圖、工藝流程示意圖等。
工廠可行性分析報告2
一、洗煤廠基本情景
x集團x分公司洗煤廠是x兩國政府以補償貿易方式合作建設的礦井型洗煤廠，20xx年開工，20xx年投產，設計年入洗本事180萬噸，入洗本礦和集團公司內團柏礦井原煤，生產工藝採用跳汰—重介—浮選聯合工藝，尾煤壓濾回收，主要生產8—11級13焦煤和肥煤。
洗煤廠儲裝運系統包括一個外礦調入煤回煤場和一個2萬噸的儲煤場，入洗煤倉有3個，每倉容量1200噸，用於各礦層原煤的分離和配煤入洗。精煤倉有6個，倉容6300噸（1倉800噸，其餘各倉1100噸），呈南北方向一字排開，其中1——4倉貫通相連，雙系統在鐵路專用線3道、4道裝車外運，5、6倉相連與中煤倉合用一個裝車系統在1道裝車外運。
投產以來，隨著各礦點煤層地質條件、生產本事的變化以及煤炭市場多煤種、多品種和鐵路不均衡突擊性外運的多元變化。原有的儲裝運系統暴露出許多問題和不足，主要表此刻：
1、原煤場儲存本事不足。隨著各礦點煤層地質條件的變化，本礦井生產本事萎縮，年生產本事僅為50—-60萬噸，其餘入洗原煤均從外礦點調入且調入點多，各礦點原煤性質各異、煤種不統一，需分存、分選、合理配洗。而洗煤廠正常生產的情景下，外調煤每一天調運量在3000噸左右，一般有兩個以上礦點，而外調煤儲煤場僅有1個，面積約2000m2、儲量約8000噸，很難適應既要分離原煤又要保證調運量的需要。
2、分儲配煤本事不足。由於入洗原煤來源點多、複雜多變，各礦層原煤性質差異較大，煤種不統一，分選密度差異大，配煤入洗的比例隨機變化較大，一方面影響產品質量波動和分選效果，另一方面損失精煤產率和經濟效益，所以，要求各礦層原煤有完善的分離、分儲、分運，合理配洗的均質化、按比例配洗的本事。而洗煤廠僅有2個儲煤場即1個113外調煤場、1個篩分破碎後的228儲煤場和3個配煤倉，只能滿足3種原煤的少量配洗要求，異常是外調煤場，只能滿足單種煤配入，不能滿足來源多而複雜的原煤配洗需要。
3、配煤手段不完善，自動化水平低。為了確保產品質量和最大產率，獲得最佳經濟效益，異常10高硫煤的入洗，不僅僅要配灰，更主要的還要配硫與煤種。各礦原煤必須嚴格按比例實現均質化入洗，而原設計配煤倉下配煤系統是靠給煤機人工調節配煤，人為因素影響大，自動化程度低，不能適應比例要求嚴格的原煤配洗要求。
4、精煤倉儲和配裝本事不足，現有6個精煤倉儲量為6300噸每個倉有1100噸（1倉800噸），2個主導產品配列就需6個倉，其它產品沒有倉位，僅有經過相互擠佔適應外運，往往造成某品種庫滿，需裝車的品種不足，加班生產，成本費用增加，給管理上帶來很多不便，經常因車等煤坐失外運良機。另外精煤5、6不能同1—4倉同用，與中煤裝共用一個裝車系統，相互影響，精煤6個倉不能同線裝車，是兩點裝車，裝車時間長，不能實現多品種配裝。同時精煤倉下GZ—8Q型給煤機和DT1000—50650型推拉桿執行不可靠，事故率高，影響裝車。
5、配套環節本事不匹配。一是原煤倉存在著蓬倉貼壁現象，無法順利放煤，影響到入洗原煤的均勻給入及生產的連續。二是精煤脫水系統不完善，洗精煤水分高，包括浮精和跳汰精煤，不能滿足使用者7%的要求，另外浮精水分也造成蓬倉貼壁，影響裝車。三是矸石線運輸本事不配套。實際生產中由於原煤性質與原設計出入較大，矸石含量增加，設計矸石小時排矸量76噸，而實際排矸量達120—-160噸，矸石倉容僅有140噸，每班生產約有80—-120噸的矸石落地，這樣造成小時排矸本事不足、影響生產效率，使洗煤廠整體裝置不能發揮最佳效能，導致小時入洗本事一向不能達產，進而影響到小時配煤量。
所以，針對儲裝運系統存在的問題與不足，為滿足生產及外運的需求，有必要對儲裝運系統進行改造。
二、改造方案
1、改造原則
a、提高生產效率和精煤產率，獲得最大經濟效益。
b、投資省，見效快，不影響生產。
c、方案簡單、靈活，裝置選型先進、可靠。
d、改造方案分期分步實施，逐步完善。
2、改造方案
（1）增建101回煤系統和10煤儲煤場
在原113煤場南側平整煤場2500平方，可擴大原煤儲量1萬噸；並增建一條60米長的回煤暗道，兩個受煤坑，安裝1米的皮帶運輸機一部，K3給煤機2臺及給通風排水設施，該系統與原煤201、202系統聯接，提高了回煤本事；在原煤202皮帶中部，走廊中間支承點以上2米處，增設臨時卸煤點。以確保高硫煤倉庫滿時高硫煤落地，不影響井下高硫煤的生產，同時在高硫煤不多時也可儲存其它外調煤，增加了外調煤的儲存量。
（2）原煤倉下增加自動配煤系統
原煤倉下選用新型的給煤裝置及自動化的配煤系統。將原煤倉下12臺GZ-7Q型給煤機和DT1000-50650型推拉桿更換為先進的xZG7型變頻調速給煤機和DT2000-50750型推拉桿，並完善推拉桿的限位自停控制系統；安裝由可編程式控制器（PLC）、圖形工作站（上位機）、煤量調節裝置（變頻器）、電子皮帶秤、超聲波料位計五部分組成的自動配煤控制系統，實現以精確的配煤比例配煤入洗。
（3）精煤倉下運輸系統貫通及配煤系統改造
將精煤倉下兩部裝車皮帶向中心平移1.1米，向南延長41米，貫通到5、6倉，使6個精煤倉可一線裝車；並拆除倉下執行不可靠的原24臺GZ-8Q型給煤機和DT1000-50650型推拉桿，更換為新型的、執行可靠的xZG8型變頻調速給煤機和DT2000-50750型推拉桿。
（4）原煤倉增設破拱系統
在原煤倉外排矸車間西南12米處增建一面積36m2高5m的壓風機房，安裝一臺5L-408型壓風機，並在原煤倉內增設高壓風管、電磁閥及控制閥門，利用壓風機產生高壓風、電磙閥間斷控制，實現高壓風破拱。
（5）產品脫水系統改造
在主廠房水洗車間四層安裝一臺ZKx2460型振動篩，改造前後溜槽及篩下水管，用於跳汰精煤的脫水；在主廠房浮選車間三層安裝一臺ZYK-110型真空泵，與原有真空泵串通，構成兩臺真空泵對一臺過濾機或三臺真空泵對兩臺過濾機，提高配氣率，以降低浮精水分。
（6）矸石運輸本事改造
將矸石皮帶提速並增設落地回到設施，將581皮帶電機由Y180-422kw改為Y200-430kw；減速器由ZQ65i=31.5改ZQ65i=23.34；皮帶速度由1.6ms提高到2.5ms，運輸本事可增加到148.4th。同時在581矸石皮帶走廊中部增加落地設施，並在落地口附近增設回到設施：灌築混凝土基礎，製作了高16米、底寬40米的支架，安裝一部T4080鬥提機，完善機頭溜槽及配套電控部分，這樣在矸石本事不足時，矸石落地，停車後回到外排。
三、改造投資
估算整個改造投資xx萬元。其中裝置x萬元，工程x萬元，安裝費x萬元。其中：
1、增建101回煤系統和10煤儲煤場，投資119.5萬元。裝置27.5萬元，工程72萬元，安裝費20萬元。
2、原煤倉下增加自動配煤系統，投資147.2萬元。裝置108.9萬元，工程11萬元，安裝費27.3萬元。
3、精煤倉下運輸系統貫通及配煤系統改造，投資234萬元。其中裝置101.9萬元，安裝費132.1萬元。
4、原煤倉增設破拱系統，投資x萬元。裝置x萬元，工程x萬元，安裝費x萬元。
5、產品脫水系統改造，投資x萬元。裝置xx萬元，工程x萬元，安裝費x萬元。
6、矸石運輸本事改造，投資x萬元。其中裝置x萬元，工程x萬元，安裝費x萬元。
四、相關環境設施
洗煤廠電力資源充足，有原煤配電室、高壓配電室和兩個低壓配電室，完全能夠滿足改造增容的需求；外調煤源充足，年調入煤量有保證；原煤場有專用公路，新增煤場與原煤場毗鄰，可利用現有煤場資源，貼合環境要求。
五、預期效果與投資回收期
1、增建101回煤系統與10煤儲煤場，可提高原煤貯存和回倉本事，增加貯存本事1萬噸，經過增加201原煤落地與101回到系統，構成了高硫煤分離儲存、外調煤回倉的備用兩功能系統，既可實現原煤分離、分儲，又保證了10高硫煤的井下正常生產和洗煤的突擊入洗。另外還有力地保證了外調煤的回入，在高硫煤不多時，充分利用101系統回入外調煤。年可提高綜合效益186萬元。
2、原煤自動配煤系統自動配煤後，可提高入洗原煤的調質本事，原煤倉下投用安裝效能較好的12臺變頻調速給煤機和PLC自動配煤系統，三個原煤倉能夠按比例配洗，並可實現外調煤與井下煤的分倉儲存和合理均質配洗，消除各礦層原煤性質差異引起的精煤質量波動和產率損失，確保高硫煤的低比例配洗，可提高精煤綜合產率0.7%，年可創效179.85萬元。
3、精煤倉下貫通及配煤系統改造。串通六倉運輸線，實現裝車多倉配合，彌補品種、數量的不足，實現有效倉容的最佳利用化，提高精煤的貯存本事和裝車本事，等於擴大了倉容多建了倉，節支150萬元。同時實現較均勻給煤和較準確的總量控制配煤，高硫出口煤分選配裝方案能夠實現，年可提高效益144萬元。另外，把精煤的裝車由兩道裝車變為一道裝車，縮短了裝車時間，提高了裝車速度，並解決了精煤與中煤同一道裝車相互汙染和相互影響問題。
4、原煤倉增設破拱系統改造後可減少原煤倉蓬倉堵倉口現象，確保原煤按比例配煤的正常進行，保證了入洗量達設計430噸時，可縮短開車時間，年可創效55萬元。
5、產品脫水系統改造，跳汰精煤水分降至9—-10%，浮精水分降至28%以下，確保了精煤的入倉水分的降低，最終精煤水分《9.5%，經倉儲和路途脫水產品水分可滿足使用者要求，大大降低了裝車過程和冬季運輸的困難。提高精煤的裝車速度，年可減少水分銷售損失78.41萬元。
6、矸石運輸本事改造，矸石運輸本事可達146.58th，能適應原煤性質變化，確保小時入洗量達430th，全年可縮短開車時間710小時，節儉費用支出53萬元，年可創效17萬元，
7、整個系統改造年可創效863.26萬元，估算投資回收期為。
六、結論
x公司洗煤廠儲裝運系統技術改造，無論從生產外運需求、內外環境及資金、效益的回收來看，均是可行的。101回煤系統的改造，擴充套件了白龍礦井原煤組織的路子，滿足了多礦層分離配洗和突擊外運的洗煤要求；原煤自動配煤系統的改造，以全新的理念和簡捷科學的方法實現了原煤均質化，不僅僅能配灰並且能配硫，比傳統的配煤手段更經濟、更精確、更科學；精煤倉下改造，成功地提高了精煤倉的利用率，提高了配裝本事；原煤倉下破拱系統的安裝大大提高了生產效率及配煤的準確性；產品脫水系統改造既降低了精煤水份又避免了水分高對裝車的影響，矸石線的改造大大大提高了生產效率。總之，整個系統改造是實用的，有明顯經濟效果的，尤其是自動配煤系統的改造為洗煤裝備的自動化、洗煤工藝資料的準確化、洗煤經濟效益的最大化的取得開闢了一條嶄新的道路。
工廠可行性分析報告3
專案名稱：
xx區汙水管網系統（含泵站）探測普查專案。
專案建設單位：
xx市xx處理系統管理有限公司。
專案地址：
xx市xx區。
1、綜合說明
目前xx區汙水處理配套的管網和泵站建設相對滯後，且存在管理分散、管理標準不一，管養隊伍技術手段落後，維護經驗欠缺，對所轄管網及泵站只完成簡單的日常巡視和故障搶修，沒有真正建立起完善的汙水管網泵站管理體系，導致汙水收集率較低，汙水處理廠進水量偏小，汙水廠進、出水水質往往難以滿足節能減排要求。
為了實現汙水管網及泵站科學管理，滿足日益嚴峻的環境保護形勢的需要，xx區政府決定由xx區各鎮街（xx）委託xx市xx區環境運輸和城市管理局（xx）統一組織進行xx區汙水管網系統（含泵站）普查公開招標，xx市xx區環境運輸和城市管理局（xx）委託xx市xx處理系統管理有限公司承擔招標的具體工作。
結標後由各鎮街負責管網普查專案合同的簽訂及實施，並支付相應普查費用，區政府給予鎮街適當的補貼。
2、專案提出的背景和依據
由於歷史原因，xx區大部分排水系統為雨汙合流系統，且管道截流標準偏低，區域性排水管網存在老化現象。xx建設與城市的發展存在著滯後現象，部分地區的排水管網難以滿足現階段的排水需要，沒有嚴格執行汙水排放許可管理制度，存在汙水亂排現象，很大程度上汙染河涌的水體環境，需要加強接入戶的汙水排放管理。同時，xx區現有的排水管網管理分散，存在管理維護標準不一，汙水收集率有待提高，排水管網和泵站的運營管理水平會在一定程度上影響汙水處理廠的執行效果。
為了提高xx區汙水的有效收集率，保護水資源，改善xx區的水環境質量和人民的居住環境，更好地發揮汙水處理廠作用，提高xx區居民的生活質量，需要對xx區汙水管網系統（含泵站）進行全面的普查，全面系統的掌握全區汙水管網系統的現狀。
本次xx區汙水管網系統（含泵站）探測普查專案已獲得區政府批覆同意實施（《xx市xx區供水整合及汙水管網集中運營管理工作會議紀要—20xx年162號文》、《xx市xx區人民政府工作會議紀要—20xx年87號文》以及《區政府常務會議關於實施xx區汙水管網系統（含泵站）統一運營管理方案的決定通知—南府會函[20xx]年1號文》）。
3、專案外部配套建設條件論證
專案所在地位於xx市xx區，屬於珠三角河網地區。專案外部配套建設條件主要包括：
（1）專案的汙水管網系統（含泵站）已建成，只需探測普查管網及泵站設施；
（2）專案施工不需要外接電源；
（3）專案施工不需外接自來水；
（4）專案對外交通均為現成。
基於上述分析，專案外部配套建設條件已經具備。
4、專案選址
xx區汙水管網系統（含泵站）探測普查專案用地為xx區汙水管網系統（含泵站）設施周邊路面。施工期間對周邊交通和現有的排水設施干擾少，對周邊建築物無干擾。
5、專案內容和規模
專案規模：xx區xx汙水管網約930公里，汙水提升泵站37座。
專案內容：利用物探工具與檢測裝置對汙水管網系統（含泵站）設施、裝置進行摸查、檢測、測繪、勘探、資訊資料整理建庫，形成汙水管網系統（含泵站）普查成果。
6、原材料的來源和供應保證
專案屬於非生產性服務專案，不存在生產性專案所需的原材料。
7、資源消耗情況、節能分析及環境保護措施
本專案是非生產性專案，專案本身不需要消耗生產性資源。
本專案為服務性專案，專案本身並不排放任何汙染物質，對環境無不良影響，相反能提高汙水管網系統管理水平，提升汙水管網系統排水效率，因而對環保是有利的。在工程施工期間不會對周邊環境造成影響。
8、勞動保護與衛生防疫、消防
本專案是非生產性專案，沒有生產勞動人員，作業人員做好勞動防護，並在作業現場做好安全和衛生措施，設有安全和衛生警告牌，提醒公眾注意安全。
9、專案總投資概算和資金來源落實情況
普查費用根據現行統計的管網長度930公里來測算，總投資概算預計為1800萬元左右，實際結算按照普查招標的中標單價乘以實際工程量執行。專案資金來源主要是各鎮街財政資金，區政府給予鎮街適當的補貼。
10、經濟效益和社會效益分析
本專案是具有排水防澇等綜合社會效益的工程，其主要效益是有利於提升xx區汙水管網系統（含泵站）運營管理水平，有利於充分發揮汙水管網系統的排水功能。工程符合國民總體利益，其社會效益顯著，應予以實施。
11、專案施工週期及進度安排
專案安排在今年下半年開始施工，整個工期為3個月，各個工序之間互相交叉，密切配合，確保專案工程按時完成。
12、專案法人組建方案
按xx區政府要求，專案法人為xx市xx處理系統管理有限公司。
13、結論
綜上所述，本專案有利於提升xx區汙水管網系統（含泵站）運營管理水平，有利於充分發揮汙水管網系統的排水功能，其社會效益顯著，經濟合理可行。本專案是必要的、技術上是可行的、效益是顯著的，應予以實施。
工廠可行性分析報告4
第一章總論
第一節專案建設背景
一、專案名稱及承辦單位概況
1、專案名稱：xx食品加工實訓基地
2、專案承辦單位：山東藍海酒店集團
3、承辦單位地址：xxx
4、承辦單位聯絡電話：xxx
5、專案法人代表：xxx
6、專案建設地址：xxx
7、專案建設性質：新建
8、建設內容：專案建設包括食品加工間、變配電室、汙水處理等設施。
9、專案建設的指導思想
專案以營養保健為主，以本地區的.種植、養殖業為依託，以國內外市場需求為目標，以高科技為先導，透過開發生產加工營養均衡的肉製品、麵點、醬菜等產品，在國內外各大城市建立銷售網路，在東營地區建立養殖與加工產業化體系，帶動畜牧業和食品加工業的發展。
二、專案原則
1、該專案可行性研究報告，肉類加工、焙烤食品、醬滷食品系列產品為導向；以有利於促進特色農產品的轉化增值，節約資源、保護環境為目的，著力推進農副產品深加工業的發展。
2、根據國內市場需求，利用藍海集團種植、養植基地的資源優勢，擬定合理的投資規模，以達到較好的社會經濟效益。
3、配合藍海職業教育學校開設的食品加工專業進行食品加工廠建設，為學生提供方便的實習條件，提高學生實際動手操作能力，掌握食品加工工藝流程的具體操作崗位技術。
4、響應國家號召，為進一步加快轉變農業發展方式，著力調整最佳化農業產業結構,突出發展高階高質高效農業，持續增加農民收入。大力發展肉、奶類畜產品，蔬菜、食用菌類等高效生態加工業規模化、專業化、標準化的政策。結合我們集團的未來發展方向，適合肉製品，速凍食品和醃製品系列產品開發的特點，著力推進我市食品加工行業的發展。
第二節專案建設的有利條件
1、藍海集團有資源豐富的生態種植養植基地，具有原料成本低的優勢，將這些豐富的農產品加工成為食品後透過配送走進飯店、超市市場，實現種植養植、加工、銷售為一體的產業鏈，提高產品的商業價值。
2、藍海集團品牌效應帶動縱向多元化發展，生態種植、養植基地提供便利的原料條件；xx學校開設食品加工專業，實訓、就業為一體，源源不斷的輸送加工人才、車間管理人才，為食品加工廠提供了多方面的有利條件。
3、東營市人民政府關於農業主導產業調整振興的實施意見，全市各級緊緊圍繞建設黃河三角洲高效生態農業的總體要求，以提高農業綜合效益和增加農民收入為目標，實現生產與市場的有效對接，加強生產基地、龍頭企業、農產品物流建設。
第二章市場分析及銷售設想
第一節市場分析
近幾年來，隨著我國城鎮居民生活節奏的不斷加快，人們傳統的生活方式也在發生著改變。同時，由於新一代的消費群體在不斷壯大，使得快捷消費食品保持了良好的增長勢頭。如何能吃的更有營養又方便快捷和美味，是21世紀的重點發展領域。目前，在產品研發方面兼顧中華傳統美食的“色、香、味、速”四大要素，使得快捷消費食品進入了一個全新的發展階段，產品類別正隨著人們的需求變化而不斷變化著。
2001年以來，我國快捷消費肉製品加工業獲得了迅猛的發展，至2009年快捷消費肉製品市場規模已增長到1,693.62億元，行業整體的發展態勢仍然良好。但目前我國快捷消費肉製品在我國規模以上肉製品加工業中的佔比僅為15.1%，與發達國家的水平相比還存在較大的差距，表明我國快捷消費肉製品市場還蘊含了巨大的發展空間。2004年我國規模以上快捷消費食品行業銷售金額為389.67億元，至2009年已經增長到了1,432.33億元，增長了267.58%。
2010年中國肉類總產量為79025萬噸，佔世界總產量的28.3%；豬肉5071萬噸，佔世界總產量的49%；羊肉399萬噸，佔世界總產量的31%。與國外相比，中國肉類市場發展結構不合理，中國肉製品市場偏小，去年中國肉製品總產量為1200萬噸，僅佔中國肉類總產量比重的15.1%。而西方國家，一般肉製品佔肉類總產量在30%-50%左右，而如德國等一些發達國家，則佔60%以上。因此，隨著生活水平的提高，中國肉製品加工市場發展空間巨大。
快捷消費食品是推動食品工業發展的主要動力，是現代食品消費的發展趨勢。當前我國食品工業主要以農副食品原料的初加工為主，精深加工程度較低，食品製成品水平低。市場缺乏符合營養平衡要求的快捷消費食品，也缺乏滿足特殊人群營養需求的食品。隨著居民收入水平的提高，生活方式的變化，生活節奏的加快，使得簡便、衛生、經濟、即開即食的快捷食品市場潛力巨大。消費群體結構的變化，也對食品方便化提出了新的要求，到2015年我國城鎮人口將超過7億，城鎮居民對食品消費的數量、質量、品質和方便化必將有更多、更高的要求。各種快捷消費食品如肉類、禽類、魚類、蔬菜等製成品，快餐配餐以及休閒食品等具備巨大的市場前景。
第二節目標市場
市場的開發目標市場主要是各大飯店、商場、大中小超市、大中小農貿市場。本專案的產品銷售可以依據藍海的品牌效應，自身酒店的客流量豐富的資源，建立自己的銷售網路，有充分的市場保證。進入2001年後，國家出臺各種規範市場整頓，各種市場秩序的法規，加大市場整頓的力度，嚴厲打擊欺行霸市、地區封鎖以及假冒偽劣的商品，有利於食品加工廠的實施，更有利於本專案產品銷售的市場，具有很強的競爭能力。
就我國當前食品市場而言，有些小商小販及小作坊，無論是產品的檔次，還是產品的質量及包裝均不能滿足消費者的需求。建設肉製品、果蔬、麵點加工廠，其市場潛力相當巨大，人們的購買力將逐步加強，搶先投入這一領域，以優質價廉風味獨特的產品奉獻社會，將會帶來前所未有的經濟利益。
第三節銷售設想
本專案產品的銷售設想為：立足當地市場，開發國內其它地區市場，有目標的開發國際市場。
1、樹立形象，創企業名牌。企業產品的名牌、商標隨著產品的產生而生產。企業將在內部生產管理、外部經營銷售的過程中，紮紮實實地提高企業信譽和品牌的知名度，為企業的發展打下良好的基礎。
2、利用藍海集團的品牌信譽的影響力，加大利用宣傳工具積極宣傳產品，使產品早日達到家喻戶曉、人人皆知。
3、在重點銷售城市建立銷售辦事機構，在主要銷售城市和地區建立銷售網點，選定區域代理，採用提成、年終分紅等靈活機制，激發銷售人員的積極性，努力開拓國內市場，並逐漸與國際金融資本和銷售網路進行對接。
第三章建設規模與產品方案
本專案建設重點與大商場、超市和飯店建立供銷合同，促進產、供、銷一條龍，形成產業化鏈條，這對本地農副產品深加工，調整產業結構，拉動新經濟增長點，帶動養殖業興旺發展，確保原料——生產——銷售一體化。
第一節建設規模
本專案年加工生產紅腸、西式火腿400噸。麵包等焙烤食品600噸。醬滷食品300噸。
第二節產品方案
紅腸，西式火腿等灌製品、醬滷食品、麵包等焙烤食品。
第四章工藝方案
第一節紅腸、火腿生產工藝
一、設計依據
1、《中華人民共和國食品衛生法》
2、GB-12694《肉類加工廠衛生標準》
二、工藝步驟
紅腸加工工藝
原料和裝置：豬肉、腸衣、澱粉、大豆分離蛋白、食鹽、硝酸鹽、胡椒粉、味素、大蒜、腸衣、蒸煮鍋、絞肉機、拌和機、灌腸機、煙燻爐
工藝流程：選料→解凍（排酸）→剔骨（脂肪切塊）→分割→醃製→絞肉→灌製→烘烤→蒸煮→煙燻→成品
配方：豬瘦肉38kg，豬肥肉12kg，澱粉3.0kg，味精0.045kg，胡椒粉0.045kg，大蒜0.15kg，硝酸鈉0.0025kg，精鹽1.75~2kg。
步驟：
1、排酸或解凍
如選用冷凍肉，在加工時需進行解凍，排酸。排酸溫度在0~5℃，時間15~24h，相對溼度85%左右；使用凍肉原料需解凍，可用自來水噴淋解凍或噴霧解凍。解凍溫度應控制在12℃左右。
2、修整
生產灌腸的原料肉，應選擇脂肪含量低，結著力好的新鮮豬肉或牛肉，或冷凍鮮豬肉、牛肉，要求剔去小骨頭，剝去肉皮，修去肥油、筋頭、血塊、淋巴結等。最後切成拳頭大小的肉塊，將豬膘上的軟脂去掉，切成長方形。
3、醃製
每100kg原料肉加入3~5kg精鹽。春夏4kg，秋冬3kg，硝酸鹽0.05kg，肌肉塊加醃料醃製時，辦求攪拌均勻，然後送入醃製室盛於不易氧化生鏽的容器中，按緊壓平，脂肪醃製時不加硝酸鹽類，每100kg加入3.5~4kg食鹽。醃製方法與肌肉醃製相同。醃製溫度應控制在8~13℃之間，相對溫度控制在90%左右，醃製時間，肌肉72h，脂肪24~48h。
醃製成熟標誌：
脂肪無氧化氣味、異味、肉外色澤一致，手按緊實無鬆軟感，豬肉、牛肉色澤為鮮豔的玫瑰紅色，全部變紅或80%以上變紅，氣味正常，無氨臭及硫化氫氣味，粘著力充足，富有彈性。
4、脂肪切塊
選擇醃製好的硬脂為最佳原料，塊形要一致，每塊10mm3。
5、制餡
首先檢查肌肉是否80%或全部變紅，否則不得使用，然後用3mm漏眼絞肉機將肌肉絞碎，拌制時應先拌制肌纖維較粗的牛肉、再加入肌纖維較細的豬肉、調味料混合均勻，富有粘結性和彈性時為好。為防止浸脂現象，餡溫應控制在16℃左右。因此，在加水時，可用部分冰屑代替。
6、灌製
腸衣要使用合格洗淨的豬小腸或牛小腸腸衣。
在灌製前，鹽漬幹腸衣要用水浸泡1.5~2h，灌製時鬆緊要適中，之後進行打結（每段18~22cm）穿竿，但腸節間不要有擠壓現象。
7、烘烤
一般選用乾燥的闊葉樹木或無煙煤為燃料，爐溫90℃，時間要依據腸體的粗細而定，一般在20~30min之間，烤制腸體表面乾燥，腸衣透明，部分或全部透出肉餡的色澤為準。
8、加熱熟制
兩種方法，一是燒烤後直接蒸汽蒸煮，一是用水煮制，裝鍋的初溫一般保持在90~92℃，裝鍋後恆溫84℃，時間25~30min（應視腸體的粗細而定）。熟制時的溫度必須穩定一致，防止忽高忽低，同時，時間必須掌握準確，待腸體的中心溫度達到74℃時，即可出鍋。
9、熏製
熏製室內肉製品擺掛間隙要均勻，避免互相貼靠。燃料要採用乾燥的闊葉樹木杆和木屑，熏製室擺放定堆、定量的木杆，然後將木屑覆蓋在木杆之上壓緊點燃，熏製時間為8h左右，溫度35~55~75℃。
10、出爐、冷卻、成品
可做為散貨在保鮮櫃中出售，保質期為1~2個月，常溫5~10天。也可真空包裝，常溫保質期為1個月左右。
灌腸技術指標
①感觀指標
色澤
組織狀態規定表面呈棗紅色，內部玫瑰紅色，脂肪乳白色。表皮起皺、內部組織緊密而細緻，脂肪塊分佈均勻，肉容物完整為一整體，表面有光澤而富有彈性。
滋味與氣味
雜質具有豬肉或牛肉經醃製加調料混合拌制後應有的滋味與氣味，無異味。不允許存在。
②理化指標
硝酸鹽含量規定每100斤製品原輔料允許分差1%，但每批不得低於使用重量47%~52%3%左右小於等於3mg/kg(殘留量)
③微生物指標
大腸桿菌致病菌小於等於30000個/g小於等於40個/g不得檢出規定
低溫西式火腿類生產工藝
(1)工藝流程
原料→鹽水配製→鹽水注射→滾揉→裝模壓塊→薰制蒸煮→冷卻→出模、包裝→成品→裝箱→入庫
(2)操作要點
原料的選擇：一般選用豬的後腿肉，色澤鮮亮，儘可能剔除肥肉、筋、骨和軟組織等。原料肉要充分冷卻，中心溫度在3~4℃，PH值為5.8~6.4。
原料肉的醃製：原料肉多采用溼法醃製，鹽水的配製是先將磷酸鹽溶解後再新增其他輔料，最後加鹽。
生產配方：無骨腿肉100%，水52%，鹽4.5%，磷酸鹽0.7%，亞硝酸鈉0.015%，糊精1.2%，防腐劑0.08%，其它(植物蛋白)3%。為獲得低溫火腿特有的鹽漬風味，最好將配製好的鹽水注射到肉塊中，能夠不破壞肌肉的結構的組織。
嫩化：即在肉塊注射鹽水後，用特殊的刀刃對其切壓穿刺，以擴大肉的表面積，破壞筋和結締組織纖維束等，促使鹽水均勻分佈，增加鹽溶性蛋白溶出和提高肉的粘著性。
滾揉：注射鹽水和嫩化後的原料肉，還要進行滾揉。透過滾揉，使注射的鹽水沿肌纖維迅速向細胞內滲透和擴散，同時使肌纖維內鹽溶性蛋白溶出，進~步增加肉的鑽著性和持水性，加速肉pH值回升，使肌肉鬆軟膨脹，結締組織韌性降低，提高肉製品的嫩度。滾揉時應注意溫度不應超過8℃。
充填：滾揉以後的肉料，透過真空灌腸機將肉料灌人人造腸衣中，並紮結封口，再經燻蒸。充填室真空度0.08MPa以上，充填壓力0.5MPa以上。充填時要用力均衡不偏不斜，否則會影響外觀質量。
燻蒸：燻蒸是低溫火腿，熟制和熱殺菌過程。一般採用巴氏殺菌法，處理溫度直接影響產品的質量和出品率。一般蒸煮溫度在75~79℃之間，當中心溫度達到68.8℃時，保持20~25min即可。然後用纖維腸衣包裝，在煙燻爐內進行燻蒸。燻蒸的時間取決於爐內溫度和火腿的直徑，溫度不宜過高，否則產品質量下降。一般直徑100mm的火腿，燻蒸時間不少於300min。
冷卻：採用水中的冷卻的方法，水溫10~12℃，冷卻4h使火腿中心溫度降到27℃，然後送入2~4℃的冷藏室冷卻12h，待產品降到l~2℃時，即為成品。
成品：常溫保質期為4~6個月。
三、肉製品加工中的關鍵控制點
在肉製品的加工中要應用HACCP系統和GMP體系來管理整個企業生產運營，以生產優質的肉製品。產品生產中的關鍵控制點共13個，貫穿從原料進廠到產品包裝出廠的整個過程。
1、加工工藝
肉製品應按質量標準和工藝流程加工生產，並按照原料整理、燒煮加工、成品冷卻貯存或批發零售等順序操作，嚴防交叉汙染。肉製品加工各個環節，都應嚴格控制溫度，原料肉醃製的室溫應控制在2~4℃，以防腐敗變質。
2、原料、輔料
原料是產品質量的基礎，直接影響到產品的髮色和出品率。原料肉必須是經檢驗合格的產品，具備檢驗、檢疫合格證明，並應進行微生物和水分檢查。嚴禁使用病害肉、注水肉、含有害物質的肉品。不得使用無碘鹽，不得超量使用防腐劑、抗氧化劑、調味劑等新增劑.不得使用超過保質期的原料和輔料。投產前，必須對原料和輔料進行衛生、質量檢驗，合格後方可投入生產。並應建立原料管理制度，嚴格出人手續，檢驗證明登記造冊，手續齊全。
3、解凍、修整
應嚴格控制解凍溫度和時間，使肉品解凍至中心溫度0℃，堅持每批測定溫度。並應徹底清洗解凍地點，防止微生物的汙染和繁殖。對解凍的原料肉，應及時修整，剔除肉品中的淋巴、淤血及混人的異物等，並要嚴格控制修整溫度，縮短修整時間，及時轉人下道工序。
4、滾揉要求
滾揉是增加產品嫩度的好方法，應特別注意滾揉的速度和時間。速度過快將導致料溫升高，細菌繁殖，影響產品質量。
5、切塊、醃製
原料肉在整理、切塊過程中，應注意檢查原料肉中是否有塑膠等雜質混人其中，並應及時剔除。醃製時應注意按標準投料，特別應控制好溫度，防止醃製溫度過高或過低，影響產品質量。
6、絞肉要求
醃製好的肉從冷櫃中取出後，應立即絞肉，不能停滯。應嚴格控制肉的溫度，縮短絞肉時間，嚴禁肉糜放置時間過長，以防蛋白質變性和微生物繁殖，造成肉品變質。
7、斬拌要求
將絞好的肉餡放入斬拌機，並按照標準比例要求，加入輔料、調味料等，計量要準確，攪拌要均勻，防止新增劑超標。
8、灌裝封口
工具、人員應注意清潔。肉餡裝入灌筒要緊要實，封口要結紮結實，嚴防漏氣，導致成品變質。
9、殺菌要求和成品冷卻
應嚴格控制殺菌溫度和時間，定時抽查防止微生物繁殖。以免造成肉製品腐敗、變質、發臭。成品冷卻時，應嚴格控制冷卻時間和溫度。成品冷卻後，應達到規定溫度要求，防止溫度過高導致微生物繁殖，產品變質。
10、真空包裝
產品冷卻後，應立即送入包裝間進行包裝，不能停滯。真空包裝間應達到無菌標準，並應嚴格控制包裝間的溫度及人員的消毒，以防成品汙染和敗壞。
11、金屬檢測
採用金屬檢測儀進行檢測，發現異常及時檢出。
12、產品保貯
產品應堅持在冷藏狀態下儲存，防止溫度過高、時間過長導致產品微生物繁殖，影響產品質量。
13、溫度控制
溫度是肉製品加工中的一個重要引數，肉製品加工過程均與溫度有密切的關係，應嚴格控制各加工環節的溫度，確保肉製品質量。此外肉製品加工中的關鍵控制點還應延伸到生產中產品的檢驗，成品的檢驗、包裝材料的選擇，產品的運輸等各個環節。
第二節醬滷製品生產工藝
（一）六味齋醬豬肉
工藝流程：原料選擇與整理→煮制→出鍋→成品
生產配方：嫩豬肉100kg，食鹽3kg，生薑0.5kg，桂皮0.26kg，糖色0.4kg，花椒0.12kg，八角0.15kg，紹酒0.2kg。
加工工藝：
（1）原料選擇與整理
選用肉細皮薄、不肥不瘦的嫩豬肉為原料，將整片白肉，斬下肘子，剔去骨頭，切成長25cm、寬16~18cm的肉塊，修淨殘毛、血汙，放入冷水內浸泡8~9h後，以去掉淤血，撈出瀝水後，置於沸水鍋內，加入輔料（酒和糖色除外），隨時撈出湯麵浮油雜質，1~1.5h左右撈出，用冷水將肉洗淨，撇淨湯表面的油沫，過濾後待用。
（2）煮制
將鍋底先墊上竹篾或骨頭，以免肉塊粘鍋底。按肉塊硬軟程度（硬的放在中間），逐塊擺在鍋中，鬆緊適度，在鍋中間留一個直徑25cm的湯眼，將原湯倒入鍋中，湯與肉相平，蓋好鍋蓋。用旺火煮沸20min，接著用小火再煮1h；冬季用旺火煮沸2h小火適當增加時間。
（3）出鍋
出鍋前15min，加入酒和糖色，並用勺子將湯澆在肉上，再燜0.5h出鍋，即為成品。出鍋時用剷刀和勺子將肉塊順序取出放入盤內，再將鍋內湯汁分2次塗於肉上。
糖色的加工過程
用一品小鐵鍋，置火上加熱。放少許油，使其在鐵鍋內分佈均勻。再加入白砂糖，用鐵勺不斷推炒，將糖炒化，炒至泛大泡後又漸漸變為小泡。此時，糖和油逐漸分離，糖汁開始變色，由白變黃，由黃變褐，待糖色變成淺褐色的時候，馬上倒入適量的熱水熬製一下，即為“糖色”。糖色的口感是苦中帶甜，不可甜中帶苦。
成品：散裝稱重出售。
（二）鴨脖滷製品
配料:袋裝冰鮮鴨頸子5000克、幹辣椒400克、姜塊100克、蔥節120克、八角20克、三奈10克、桂皮8克、小茴香10克、草果10克、花椒10克、丁香5克、砂仁8克、豆蔻12克、排草5克、香葉3克、精鹽200克、味精15克、紅曲米50克、料酒100克、鮮湯5000克、精煉油2000克。
1、鴨頸子的初加工
鴨頸子解凍，沖洗乾淨後，加入姜塊50克、蔥節50克、精鹽100克及料酒、硝鹽拌和均勻，醃漬碼味約12小時，取出，用清水洗淨，然後放入沸水鍋裡氽一水，撈出備用。
2、制辣味滷汁
幹辣椒剪成節，八角、三奈、桂皮、小茴香、草果、丁香、砂仁、花椒、豆蔻、排草、香葉等用清水稍泡，瀝水；紅曲米入鍋，加入清水1200克熬出色，然後去渣，留汁水待用。
淨鍋上火，放入精煉油燒至三成熱，下入幹辣椒節、香辛料及剩餘的姜塊、蔥節稍炒，摻入鮮湯及紅曲米水，調入精鹽、味精燒開後，改小火熬煮2小時，至逸出辣味、香味後，即成辣味滷汁。
3、滷製
把初加工好的鴨頸子放入燒開的辣味滷汁裡，用中火滷10分鐘即可關火，讓鴨頸子繼續在辣味滷汁中浸泡20分鐘，隨後撈出晾涼即可斬塊食用。
成品：散貨稱重出售，常溫1~3天，低溫貯存7天左右。
第三節焙烤食品生產工藝
（一）麵包加工工藝
工藝流程：原料預處理→調粉→發酵→分塊→揉圓→靜置→成型→裝盤→醒發→焙烤→冷卻→成品
生產配方：高筋粉500g，酵母5g，糖90g，鹽6g，雞蛋2.5g，水260g，黃油40g，改良劑1.25g。
操作要點：
1、原材料處理：酵母溫水活化，麵粉過篩。
2、將溫水加入調粉機，再加入糖、雞蛋、鹽，使之完全溶解，加入活化好的酵母液，充分混合。
3、麵粉與乳粉、麵糰改良劑混勻進行調粉。
4、攪拌後面團溫度為28~30℃。
5、發酵1~2小時，發酵室溫度控制在28~30℃，相對溼度控制在70~75%。
6、麵糰分塊，重量為100g。
7、揉圓後中間醒發約8~10min。
8、成形醒發0.5~1h。
9、烤爐溫度控制在190~220℃，烘焙時間約在12~15min。
包裝：包裝麵包的材料首先必須是無毒的。一般可以採用食品塑膠自封袋等包裝材料包裝麵包，常溫貯存3~7天。
（二）桃酥
配方：低筋粉500g，白糖250g，豬大油250g，雞蛋1個，泡打粉10g，臭粉5~8g，夏天可加50g水。
操作過程：將泡打粉放入麵粉中，再倒入白糖、蛋、臭粉。把白糖化勻攪，為了使麵糰不產生盤力，使搓擦，摺疊的手法。調面將麵粉搓擦到無干麵粉即可。搓擦太久，容易“洩油”，然後搓條下劑，劑大小自定。將劑放在手心，整成圓形，然後用掌根處下壓成扁，不須要太薄，否則會使化學膨鬆劑不能發酵。放入烤盤，烤制前可以在上面抹上一層蛋清，放上一些瓜子仁、黑芝麻、白芝麻等。烤制溫度上下在180℃，時間為10~15分鐘左右。即可出鍋，為兩面金黃色。
包裝：可散裝稱重出售。夏季節可以存放30天；秋冬季節可以放45天，避免受潮。
第五章裝置選型
裝置選型是專案建設中的重要環節，本專案裝置採購計劃需要進行調研及廠家詢價並諮詢有關專家而確定的。本專案中所需要的裝置，國內已有不少廠家成套生產，其生產能力、使有用壽命和電氣控制等技術生產效能與指標，均能滿足本專案的設計和使用要求。在其價格、維修和配件供應方面，更是優於國外裝置。因此，本專案所需裝置除國內目前還不過關的個別單機外，全部選用國產裝置。全部裝置情況詳見裝置清單表。
11-1灌製品裝置清單
焙烤裝置清單
第六章原料、燃料及動力供應
第一節原料
專案建成後，正常生產年需要原料：
1、精肉230噸，供應來源於供應商。
2、輔料40噸，供應來源於供應商。
3、新增劑等28.5噸，供應來源於供應商。
4、包裝材料110噸，供應來源於供應商。
5、高筋粉400噸，供應來源於供應商。
6、低筋粉200噸，供應來源於供應商。
第二節燃料及動力供應
本專案建成後，年需要：
1、燃料：所需燃料靠外部運輸到位。
2、供水：水質好，水資源豐富，水質符合國家標準。
3、供電：專案建成後，總裝機容量KW。
第七章廠區、廠房設計及建築方案
第一節廠址位置與建設條件
廠址毗鄰xx學校。交通便利，便於原料及產品的運輸。地勢乾燥，通風良好，便於排水。水源豐富，水質良好，電力供應可靠。周邊地區沒有任何汙染的生產企業。
第二節建築設計
本專案建設屬生產建築工程，總體要求專案建設應簡捷實用，為單層，防火等級根據性質桷定為II級，用電類別為2類，抗震設計按8度要求。
一、生產車間
生產車間為單層廠房，房屋跨度30米，長度100米，結構形式磚混結構，條形基礎，區域性為輕鋼屋架，聚苯夾芯板屋面，外牆為水泥砂漿抹面，噴塗料。門窗為塑鋼門窗，室內地面採用防滑地面，車間內部根據需要有隔熱要求的房間，牆面及頂棚作隔熱，直接生產房間牆面貼瓷磚。
二、變配電室
變配電室面積為30平方米，結構形式為條形基礎，磚混結構，屋面為現澆鋼筋砼板，地面為水泥地面，外牆為清水牆，內牆為水泥砂漿抹面。
三、庫房
結構形式為條形基礎，磚混結構，屋面為現澆鋼筋砼板，地面為水泥地面，外牆為清水牆，內牆為水泥砂漿抹面。
第八章總平面佈置與道路運輸
第一節總平面佈置第二節道路與運輸
道路主要功能是輸入生產原料和輸出產品及生產廢棄物，設主幹道和次道，通往各設施，主幹道路寬6米，水泥路面，次道根據所通向的各設施性質分別確定為3—4米。
根據需要企業需配備一定的車輛,不足運力,由廠外部解決。
第九章公共工程
第一節給排水
一、設計依據
1.生產工藝要求
2.《建築給排水設計規範》GBJ15—88
3.《建築設計防火規範》(GBJ16—87)
4.《室外設計防火規範》(GBJ13—86)
5.《工業企業衛生標準》(J336—79)
二、給水系統
1.水源:：自來水可以供應本專案用水。
2.供水系統：內輸配管線採用生產、生活、與消防共用的管線系統，管線在廠區內呈環狀佈置，供水從主幹管引用各用水點。
三、排水:
生產汙水，經汙水處理設施處理後排放至一定地點。
第二節供電
設計依據
1.根據生產工藝及各專業提出的裝置與照明要求。
2.遵循國家現行下列有關電氣設計規範和標準.《10KV及以下變電所設計規範》(GB50053—94)《低壓配電設計規範》(GB50054—95)《工業企業照明設計標準》(GBJ50034—92)《民用建築電氣設計規範》(JGJ/T1—92)《民用建築照明設計標準》(GBJ133—90)《冷庫設計規範》(SBJ72—84)
第三節制冷與空調
一、設計依據
《採暖通風與空氣調節設計規範》(GBJ19—87)
二、通風
生產車間在生產過程中需要通風，配置屋頂軸流風機。
三、製冷、空調
根據生產工藝要求，各生產部位分為醒發室、空調區和低溫區。
1、醒發室
溫度為38C，溼度為80%。
2、空調區.
①凍肉解凍分割間，室溫要求10℃。
②肉食品加工間，室溫要求10℃。
③包裝車間間，室溫要求10℃。
3、低溫區
①鮮品肉庫房、肉餡暫放處，醃製間室溫要求0—2℃。
②肉品原料冷藏庫，室溫要求—22℃。
③肉食品成品庫，室溫要求0—4℃。
④滾揉、攪料間，室溫要求0—4℃。
4、製冷機選用半封閉水冷式壓縮機介質R—22，按各個空調低溫間配備壓縮機組共配備壓縮機組5臺(其中肉品冷藏庫較大，配備2臺機組)設兩間壓縮機房，分別佈置在主要車間東西，以控制管線長度.
5、採用吊頂式冷風機供冷，按各空調，低溫間，要求工藝配備冷風機7臺，冷風機採用電加熱除霜。
第四節消防
消防系統與給水系統合用。消防用水量為室內10升/秒，室外15升/秒。根據消防要求及建築情況設立室外、室內消防栓，室內消防栓按間距40米設立，室外地下消防栓按不大於120米設立。未設室內消防栓的房屋，配置乾粉滅器。
第十章環境保護、安全生產及勞動保護
第一節環境保護
一、建設專案環境的影響
本專案投產後產生的汙染源有：生產車間的生產汙水和噪音等。
1.生產汙水
生產車間的汙水，主要是生產過程中的衝選水和解凍凍結肉的浸泡水，這種汙水屬中等有機汙水，無毒，但易腐化，含有對人體健康有害的一些病菌。採用汙水處理器處理後排放。
2.噪音
主要產生在生產的空壓機，斬拌機等裝置。
3.固體廢棄物
生產過程中產生的固體垃圾。
三、設計中採用的標準
1.《中華人民共和國環境保護法》
2.《肉類加工工業水汙染物排放標準》(GB13457-92)
3.《工業企業噪場控制設計規範》(GBJ87-85)
4.《城市區域環境噪聲標準》(GB3096-82)
四、“三廢”處理方案
1、汙水處理
專案生產過程中，汙水屬有機汙水，不含有害化學物質。
①排放標準：本工程排放標準執行《水汙染物排放標準(試行)》中排入地表水及匯水範圍的水汙染物排放標準中的二級標準.其主要指標如下:
COD:60mg/IBOD:20mg/ISS:50mg/IPH:6.0—8.5色度:50倍
②處理的方法：生產汙水屬有機汙水，需要進行處理方可排放。汙水含有較多的血汙、油脂、肉渣等有機物.汙水透過廠區暗溝排到汙水處理場，採用汙水處理器使汙水達到二級排放標準，進行排放。
2、噪音的防治
①鍋爐房綜合降噪措施
1)鼓風機和引風機採用相應的消聲和隔聲罩等降噪裝置。
2)風機和電機等安裝基礎，設有充分的減振設施。
②其它裝置的降噪措施。
1)選用低噪音裝置，如壓縮機等。
2)採用隔音罩，用於各噪音較大的裝置。
3)採用隔離的方法將噪音大的裝置單獨隔離。
採用上述綜合降噪措施後，各車間工作區的噪聲可控制在65dB以內，將不會對人員和周圍環境造成不良影咋響。
4、固體廢棄物的處理
按功能分類回收，運到垃圾填埋處。
第二節安全生產與勞動保護
一、安全生產
1.設計依據
①GB87-85《工業器械控制設計規範》;
②GBJ85-83《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規範》
二、勞動保護與安全衛生1.設計依據
①1988年第9號國務院關於《女職工勞動保護規定》
②TJ39-83《工業企業設計衛生標準》
2.設計說明
本專案根據國家有關規範和法規，對於每個工種的生產流程和環節，作業性質及繁雜程度，均有較嚴明的勞動定額，根據不同工種和定額，安排男或女職工的作業，不產生過強或過重的體力勞動，
3.防護措施
①生產車間，設定排風防塵裝置，保持車間內空氣清新，確保人員健康。
②各種電氣調裝置、傳動部分、均設定防護罩、接地裝置和避雷裝置，以防意外事故發生。
③專案生產、管理人員配備工作服和勞保用品，冷庫工作人員配備防寒工作服和防凍用品。
④衛生是安全生產的重要保證，因此在專案設計上應採取下列對策：
1)制定符合國家食品生產衛生標準的生產工藝。
2)車輛與人員嚴格控制。
3)非生產的人員，原則上不能進入生產車間。
4)工作人員要嚴格按照操作規程要求更換衣帽、消毒，然後才可進入生產崗位，不同崗位有不同的工作服裝標誌。
第十一章組織機構及勞動定員
第一節組織機構
第二節勞動定員
勞動定員是根據專案建成後管理、技術、生產和後勤保障等工作的需要，按工作崗位性質確定。本專案中管理部門為一班制，生產車間兩班制考慮。本專案勞動定員由管理部門、輔助生產部門和生產車間定員組成，共計68人，管理部門2人，輔助生產部門5人，生產車間58人。
第三節人員培訓
1、理論學習
畜產品加工工藝學，車間崗位理論知識及關鍵控制點，衛生勞動安全培訓。
2、實訓學習
由教師上實訓課培訓學生現場操作要點、安全保護等。
3、技術人員崗位指導
由技術人員流動指導操作。
第十二章專案實施進度
第一節進度安排說明
專案實施進度分為兩個階段進行，即專案前期階段和專案建設階段，專案前期工作包括立頂、可行發性研究和評估，專案建設階段包括專案設計，施工試生產。
第二節專案實施進度
20xx年3月~20xx年7月完成並正常教學生產。
第十三章社會效益
本專案的建設實施，不但能夠取得一定的經濟效益，更重要的能夠取得十分明顯的社會效益，主要體現在以下幾個方面。
一、對貫徹落實國家省、地、市的農業產業化政策有重大意義
我國政府對農業的政策是：積極發展農業產業化經營，形成生產、加工和銷售有機結合和相互促進的體制，推進農業向商品化、專業化、現代農民轉變，在此方針指引下，省、地、市政符根據當地自身的特點，努力抓好具有區域特色、能帶動當地農牧業發展的產業，由此促進經濟的發展。本專案建設，就是為了貫徹落實好國家、省、地、市政府的關於農業發展和戰略決策，把發展農牧業的工作做到實處。
二、調整產業結構帶動畜牧業發展
目前東營地區養殖業已經有了一個較大的發展，但從整體上看仍缺乏龍頭企業帶動，科學飼養，育肥技術水平尚待加強，產品深加工滯後，先進的肉類製品生產還處於空白。本專案建成後，促進東營的食品加工業有一個較大的飛躍。
三、有利於其他行業的發展
本專案建設實施將涉及到畜牧、屠宰加工、糧食、運輸、包裝、等行業。專案每年的物料運輸相當部分需要外部解決，這無疑是對畜牧飼養和運輸行業的一個促進。專案每年需要大量包裝材料，這將給包裝材料製造企業帶來直接的經濟效益。此外，專案生產每年需要大量的糧食、蔬菜、燃煤、電，這對促進相關企業的經濟發展有很大的好處。
由於本專案實施帶動了其他行業的發展，將產生很大的經濟效益，同時也產生了巨大的社會效益。
四、增加就業機會,保障社會安定
專案建成後，提供了新的勞動就業場所，為剩餘勞動力提供了新就業機會。這對穩定社會、解決困難家庭問題作用是顯著的。同時，本專案的實施，會促進其他行業的發展，將會起到間接創造就業機會的作用。
五、增加稅收
六、提高了人們科技和文化水平
專案實施後，先進的科學技術和管理方式，現代化文化意識及觀念的引入，必將影響和改變廣大幹部和群眾的思想觀念，提高他們在科技、文化和經濟等方面的參與意識，竟爭意識和商品意識，從而進一步促進當地經濟向前發展，為將來引進人才、技術、資金創造了更好的內部環境。
第十四章可行性研究結論
第一節專案可行性研究結論
本專案符合國家有關產業政策，符合國家改革開放的方針。本專案利用藍海種植、養植基地的原料資源、藍海的人力資源和畜牧業發展優勢，生產高質量的肉製品，這對東營地區的經濟、提高人民群眾的生活水平和生活質量，將起到積極的作用。隨著發展，本專案產品將會越來越完善。本可行性研究報告在對專案進行總體規劃的基礎上，依據市場需求，結合當地經濟發展狀況和資金籌措的可能性，合理確定了專案的建設內容及其生產規模和產品方案。對專案的具體選址方案、工藝路線、裝置選型、組織機構、勞動定員、實施進度、市場前景等進行了方案設計。透過分析論證，認為該專案建設目標明確，市場前景廣闊，技術方案科學合理，工藝裝置先進適用。專案在技術上是可行的，專案各項財務指標均高於行業基準水平，盈利能力和抗風險能力較強，具有較高的經濟效益。因此，在財務上也是可行的。在獲得一定的經濟效益的同時，專案建設還可為促進農牧業的發展做出貢獻。
綜上所述，專案建設的可行性依據是充分的，建設條件基本具備，宜儘早實施。
第二節建議
本專案建設工期緊，務必予以重視。為此，建設承辦單位及主管部門在以下幾個問題上加大工作力度。
一、加強人員培訓，提高管理水平
培訓工作要有計劃並落到實處，實現產加銷一條龍的經營管理模式，不斷總結經驗，制定和完善管理制度，不斷提高管理水平。
二、加強工程建設過程中監督管理
專案實施過程中，要在各個環節上嚴格把關，切實保質保量，同時儘量節約投資，建立專門的監審機構或設立專門人員負責這一工作。