鋼結構公司管理制度範本

鋼結構公司管理制度

　　鋼結構公司管理制度範本

　　在快速變化和不斷變革的今天，我們都跟制度有著直接或間接的聯絡，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。那麼制度怎麼擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編整理的鋼結構公司管理制度範本，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　鋼結構公司管理制度1

　　為規範和統一公司鋼構質量驗收資料的編制，保證出廠資料的完整性和準確性，管理制度如下：

　　鋼結構公司管理制度2

　　2、做好施工前的勞動力部署計劃及機械裝置的配套計劃；

　　3、做好材料進場的計劃，交通是否暢通；

　　4、臨時設施的佈置；

　　5、做好與土建方的交接手續，積極配合，互相溝通；

　　排程迅速，力量精幹。工程部要建立鋼結構外協施工隊伍資訊庫，收集聯絡從事過鋼結構生產安裝人員的相關資訊，特別是技術能手的資訊，以便臨時排程，突擊作業;

　　和諧相處、文明施工。嚴禁尋訊滋事、惹事生非。有事由隊長協調處理，杜絕一切不利於團結和有損個人形象、公司形象的行為，否則，一次最低扣款50元/人。

　　6、遵紀守法，做模範公民。員工要加強自身修養，提高自身素質，不得違反公司制度，不得有違法違紀行為。

　　7、愛護公司財物，規範操作程式。工具和裝置的使用要規範，凡違規操作損壞者，照價賠償，造成責任事故後要追究責任。故意損壞者，除全額賠償外，另一次最低扣款100元或予以辭退。

　　要妥善保管工具和裝置，凡因管理不善丟失者，一律照價賠償。

　　凡浪費和丟失材料者，照價賠償。凡盜竊倒賣材料者，除賠償損失外，一次最低扣款500元，情節嚴重者，追究法律責任。

　　8、謹言慎行，堅決維護公司形象和利益。凡工程隊員工不得向他人洩露公司機密和技術資訊、市場資訊和價格資訊，不得有挑撥公司與客戶關係的言行，否則，從重處罰，直至辭退。

　　9、加強學習，熟練掌握各工序各工種的操作技術，提高工作效率，提高工藝水平。工程隊人員要積極參與公司組織的培訓，要虛心好學、勤思勤問，儘快掌握鋼結構建築和鋼結構工程的特點、結構、工藝流程、工序和焊接、吊裝、拼裝、連線打鉚等技術，對培訓不合格者，禁止上崗操作關鍵工序。

　　10、注意安全，保證質量，把握工期。嚴格按照安全生產的要求進行施工管理，在安全上，不放棄任何一個細節，不包容任何一個違章的行為。要在保證絕對安全的前提下嚴抓質量，在保證工程質量的前提下，合理安排，按時完成任務;

　　11、厲行節約，降低成本。要管好材料，合理用材，在施工過程中，發現有設計不合理的情況，迅速向生產技術部彙報，以便修改方案，要在保證質量的前提下，努力降低工程成本。嚴謹浪費材料、丟失材料、盜竊倒賣和贈送材料;

　　12、搞好協調，生產有序、業主滿意。施工過程中，要隨時與監理和業主方溝通，重要情況要在施工日誌上作好記錄，涉及到工程變更和業主方原因造成的誤工等，要求業主方簽字確認。施工中出現的爭議，應妥善解決或向公司彙報，不得與他人發生爭吵。做到合作愉快，業主滿意，公司滿意。

　　在條件允許施工時進行施工測量放線。

　　1、按照設計要求，對照圖紙配合土建單位將標高、軸線核對準確；

　　2、施工前用經緯儀或水準儀複核軸線、標高，用記號筆或墨線作上記號，註明標高，並做好記錄；

　　3、確定每個鋼柱在基礎砼上的連接面邊線及軸線；

　　4、儘量避免讓鋼柱與螺栓的碰撞，避免柱底變形，減少與基礎的接觸面及螺栓的彎曲變形，造成不必要的損耗；

　　5、測設放線準確無誤，樁基牢實精確。出現誤差導致材料浪費和返工者，由責任人承擔全部責任，並一次最低扣款200元。

　　在施工放線過程中應當注意誤差，在放線過程中儘量用經緯線，如遇大風天氣，就不要放線，由於施工水平的不同，每次放線都會有誤差，為了減小誤差，應先對兩邊山牆進行放線，然後用鋼尺量，如果山牆線和圖紙有誤差，說明實體與圖紙不符，在不符的`情況下，要及時糾正，將誤差減小到最小，儘量控制在2mm之間。

　　1、在基礎砼澆築之前，要仔細核對螺栓的大小、長度、高程及位置，並固定好預埋螺栓；

　　2、砼澆築前應對螺栓絲口用塑膠薄膜包住，以免砼澆搗時對螺栓絲口的汙染；

　　3、澆築砼時應派專業人員值班，做好砼澆築時對螺栓定位的影響，以免預埋件的位移及標高的改變；

　　4、砼澆築完後，應及時清理螺栓及絲口上的殘留砼。

　　1、下料圖單

　　A、下料工序為材料檢驗部分，主要包括對工程選用的型號、規格及材料的質量檢查；

　　B、質量檢測標準應符合設計要求及國家現行標準規定；

　　C、下料的檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和複試報告，用鋼捲尺、卡尺檢查型號、規格；

　　2、放樣

　　A、放樣、劃線時應清楚的標明裝配標註、螺孔標記，加強板的位置方向，傾斜標記線及中心線，必要時製作樣板；；

　　B、注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量，切割包邊和銑加工餘量，安裝預留尺寸要求；

　　C、劃線前材料的彎曲、變形應予以矯正；

　　D、放樣和樣板的允許偏差為：平等線距離和分段尺寸0.5mm,對角線差1.0mm,寬度、長度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。

　　E、質量檢驗方法用鋼尺檢測。

　　3、下料

　　鋼板下料儘量採用數控多頭切割機下料，必要時可採用普通切割機或氧割，但下料前應將切割表面的鐵鏽、汙物清除乾淨，以保持切割件的乾淨、平整，切割後清除熔潭和飛濺物，操作人員熟練掌握機械裝置，使用方法和操作規程調整裝置最佳引數的最佳值。

　　A、質量檢驗標準，切割時的允許偏差2mm;

　　B、鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層；

　　C、質量檢驗方法，目測或鋼尺檢查。

　　4、焊接

　　焊接鋼柱，鋼樑採用自動埋弧焊進行焊接，柱樑連線板加肋板採用手工焊接，採用自動焊應滿足以下2點：

　　A、焊接後邊緣30mm-50mm範圍內的鐵鏽、毛刺汙垢等物必須清理乾淨，以減少產生焊接氣孔等缺陷因素；

　　B、引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長應符合標準的規定，使用手工電焊應滿足以下規定：

　　使用狀態良好，功能齊全的電焊機，選用焊條需用烘乾機進行烘乾。

　　5、除鏽

　　除鏽採用專用除鏽裝置，進行拋射除鏽可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。

　　經除鏽後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃乾淨，才能進行下道工序，除鏽合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返鏽應重新除鏽。

　　6、油漆

　　鋼材除鏽經檢查合格後，在表面塗上第一道漆，油漆應按設計要求配套使用，第一面底漆幹後在塗上中間漆和麵漆，保證塗層厚度達到設計要求，在塗刷過程中應均勻，不流墜。

　　7、驗收

　　鋼材出廠前應提交以下資料：

　　A、產品合格證

　　B、設計圖和設計檔案；

　　C、製作過程技術問題處理的協議檔案；

　　D、鋼材，連線材料和油漆的質量證明書和試驗報告；

　　E、焊縫檢測記錄資料；

　　F、油漆檢測資料；

　　G、主要構件運輸記錄；

　　H、構件發運清單資料。

　　安全管理措施：

　　1、工程隊長或工程安裝承包人為安全施工第一責任人，對現場的安全施工全面負責。

　　2、工地現場安全管理員為現場安全施工的專職人員，負責安全施工的監督、檢查。

　　3、加強安全施工宣傳，在施工現場顯著位置懸掛標語、警告牌，提醒施工人員。

　　4、進入施工現場的人員必需配戴安全帽。

　　5、施工機械、機具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每週還應進行一次效能檢查，確保完好。

　　6、安裝過程中應考慮到現場機具、裝置、已完成工程的安全防護。

　　當風速為10m/s時，有時吊裝工作應該停止，當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。

　　7、安裝和搬運構件、板材時須戴好手套。

　　8、吊裝時鋼絲繩如出現斷股、斷鋼絲和纏結要立即更換。

　　9、特殊工種需持有效證上崗。

　　10、一天工作結束時，要將安裝的建築物進行正確支撐，以免發生意外。

　　11、鑽孔時始終要戴好防護鏡。

　　12、做好現場的安全防護措施，按規定搭設腳手架並經檢查合格，方可使用

　　13、在安裝牆板時，使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固，並做防滑措施，拉好防護繩，扣好安全帶。

　　14、移動腳手架與牆體有兩個以上拉接點，並在外側設兩道拋撐。拋撐需固定在堅實有承載力的地面上。

　　15、移動前要清除前方道路的障礙物，填平坑窪地，壓實路面方可向前移動

　　16、在實施每一項任務前，應對安裝工人反覆講明安全事項。

　　施工方法：

　　鋼結構安裝，首先符合砼基礎的軸線及基礎地面標高，採用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定後，依次吊裝鋼樑，隨吊隨調整，然後進行安裝固定，最後吊裝屋面支撐……

　　施工順序：

　　現場吊裝分為兩個施工單元，採用一臺50T吊車，由東向西吊裝。

　　施工管理的原則及要求：

　　A、規範操作、工藝達標、穩固牢實、外形美觀、業主滿意、公司滿意、一次性透過工程質量驗收。

　　B、施工質量一次性透過驗收，未達驗收標準的，由工程隊限期整改，其費用由工程隊負責。因整改致使工期超過合同規定而需承擔違約責任的，其違約責任由工程隊承擔。

　　C、材料損壞導致工程質量下降的，由工程隊承擔全部責任。

　　D、施工質量具體要求按照第四條第一款標準執行。

　　（1）測設放線準確無誤，樁基牢實精確。出現誤差導致材料浪費和返工者，由責任人承擔全部責任，並一次最低扣款200元。

　　（2）要求吊裝垂直平行、角度精準、螺栓擰緊、結構牢實，否則，由責任人承擔全部責任，並一次最低扣款200元。

　　（3）要求焊接規範，牢實美觀，無虛焊、裂紋、夾渣。否則，一次最低扣款50元，並由責任人承擔返工材料費。若因焊接不牢導致安全事故責任者，由責任人承擔全部責任。

　　（4）拼板、包邊垂直平行且無縫隙、表面無皺摺，打鉚栓釘要求穩固牢實且成直線排列，做到垂直平行，間距和鬆緊度一致，不得成波浪形排列和斜線排列。否則，每發現一處最低扣款50元。

　　（5）要求油漆塗刷到位且與主體色差一致，泡沫膠和玻璃膠處理正確。否則，每發現一處，最低扣款20元。

　　（6）竣工時，要求打掃地面衛生，洗刷處理牆壁汙垢，否則，每發現一處，最低扣款20元。

　　安裝前準備工作：

　　A、柱角螺栓的施工；

　　B、編制安裝計劃和構件計劃，組織好施工；

　　C、檢查鋼結構構件按順序運到安裝範圍內。

　　安裝施工工藝：

　　A、鋼柱安裝：吊裝前首先確定鋼構件吊點位置，確定綁紮方法，吊裝時做好防護措施，鋼柱起吊後，柱腳與地腳栓約30cm-40cm時扶正，緩慢落鉤就位，經過校正，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤；

　　B、鋼樑吊裝：鋼樑吊裝在柱子複核完成後進行，採用兩點對稱綁紮起就位安裝，起吊後與柱基準面10cm時緩慢就位，待調整校正後固定連線；

　　C、牆面檁條安裝：檁條截面小、重量輕，一般採用一鉤多吊或人力吊裝的方法吊裝，檁條的校正主要是校正間距、尺寸及自身平直度，平直度用拉線或鋼尺檢查校正固定即可。

　　吊裝注意事項：

　　（一）防止人員從高空墜落

　　1、現場施工人員均應戴安全帽，高空作業人員應系安全帶，並要高掛低用，並系在安全可靠的地方，現場作業人員要穿好防滑鞋。

　　2、吊裝工作區應有明顯標誌，並設專人警戒，非吊裝現場作業人員嚴禁入內，起重機工作時，起重臂下嚴禁站人，同時避免人員在吊車起重臂回轉半徑內停留。

　　3、登高用梯子、吊裝操作平臺應牢靠，吊車移動操作平臺時，上面嚴禁站人。

　　4、吊裝時，高空作業人員應站在操作平臺、吊籃、梯子上作業，吊裝鋼樑時在其上弦加設安全防護支架，並在人工作上方拉安全鋼絲繩，以便施工人員在樑上弦上能安全操作，嚴禁在未加固定的構件上行走。

　　5、在結構基礎安裝完畢，檁條就位安裝後，需拆除樑上弦安全支架，在拆除安裝支架前，在整榀梁的檁條之上，從兩邊柱底固定拉一個直徑15mm長度90m的棕繩作安全繩掛安全帶，才允許拆除安全支架，並進行其上方剩餘檁條的安裝。

　　6、高空操作必須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋，並作好安全措施。

　　7、在可以安全行走之前，屋面板必須完全連線在檁條上，是每側均與其他屋面板連線，絕不能在部分連線或未連線的屋面板上行走。不得踩在板的邊肋上，板邊附近的鄒折處，離未固定板邊緣5寸範圍內。

　　8、單層屋面板不得當作工作平臺。人不得站在毫無承重強度的保溫棉上

　　9、一旦發現屋面板留有油性物質，立即抹去以防滑倒或翻落，處在板邊時，工人應時時注意防止危險情況，使用安全帶，安全網和扶手。

　　10、人手腳須遠離移動重物及起吊裝置。吊物和吊具下不可站人。

　　（二）防止高空墜物傷人

　　1、高空作業人員所攜帶各種工具、螺栓等應在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時，應掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。

　　2、吊裝時不得在構件上堆放或是懸掛零星物件，零星物品應用專用袋子上、下傳遞。

　　3、構件綁紮必須牢固，起吊點應透過構件的重心位置。吊開時應平穩，避免振動或擺動，在構件就位或固定前，不得解開弔裝索具，以防構件墜落傷人。

　　D、對於鋼樑的吊裝，由於鋼樑為不規則工字鋼，綁紮點容易滑動，故特製一吊裝懸掛點用的專用鋼板δ=14mm厚鋼連線板，並用螺栓與鋼樑上弦緊固

　　E、起吊構件時，速度不能太快，不能在高空停留太久，嚴禁猛升、猛降，以防構件脫落。

　　F、構件安裝後，應檢查各構件的連線和穩定情況，當連線確實安全可靠，方可松鉤、卸索。

　　G、吊裝高空對接構件時需綁好溜繩，控制其方向。

　　H、雨天作業時，應採取必要的防滑措施，夜間作業應有充足的照明。

　　4、特別指出，對於夾層吊裝時的松鉤、卸索，施工人員應站在穩固可靠的梯子之上。

　　5、嚴禁在高空向下拋擲物料。

　　（三）起重裝置作業要求：

　　1、吊裝時吊機應有專人指揮，指揮人員應位於吊機司機視力所及地點，應能清楚地看到吊裝的全過程，起重工指揮手勢要準確無誤，哨音要明亮，吊機司機要精力集中，服從指揮，並不得擅自離開工作崗位。

　　2、吊裝過程中因裝置出現故障時中斷作業時，必須採取措施進行處理，不得使構件長時間處理懸空狀態。

　　3、風力大於6級時禁止吊裝作業。

　　4、非專業人員不能擅自進入駕駛室或操作起重機，起重機停止作業時，應剎住迴轉及行走機構。

　　5、起重裝置不允許在斜坡道上工作，不允許起重機兩邊高低差相差太多。

　　6、如場地條件差，土質鬆軟，履帶吊下雖有走道板鋪墊，但雨後土質會變得更鬆軟，為防止履帶吊在行走和吊裝時傾倒，現場需有其他機械配合進行再次平整、壓實，避免發生事故。

　　（四）防止吊裝後結構的失穩

　　1、構件吊裝就位後，應經初校和臨時固定或連線可靠後方可以卸鉤，最後穩定後方可拆除固定工具或其他穩定裝置。

　　2、屋蓋構件吊裝，及時進行固定並按好屋面支撐系統，以保持結構穩定。

　　安裝校正：

　　A、鋼柱校正：鋼柱垂直度用經緯儀校正，偏差及標高可用千斤頂校正，校正無誤後立即用緊韌體固定，待固定後的底座用細石膨脹砼進行固定；

　　B、鋼樑校正，鋼樑軸線和垂直度用測量校正，校正後立即固定。

　　1、施工前準備

　　A、夾芯板圍護施工安裝之前制定相應的施工圖紙，並根據設計檔案，編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底；

　　B、根據檔案詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的夾芯板、泛水板應及時修復和更換；

　　C、各類施工裝置應齊全，並能正常運轉；

　　D、清除檁條的安裝焊縫藥皮及飛濺物，並刷防鏽漆防腐。

　　2、夾芯板施工工序

　　牆板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定；牆板接縫處做好防水處理，夾芯板安裝時應邊鋪設、邊調整、邊固定。

　　薄壁型鋼檁條由於重量輕，安裝時可用人力吊裝，當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁後，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連線在檁條託板上，檁條安裝誤差應在5mm以內。

　　1、屋面板安裝：屋面板的安裝根據現場主鋼構的吊裝完成情況，從一端山牆開始向另一端山牆方向施工，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放，在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終於屋脊保持垂直，屋面板的長度最好一次成型，儘量避免橫向搭接。屋面板在手動及吊裝時應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應避免劃橫，損壞表面油漆；

　　2、屋脊的安裝：屋面板端處應設定連線件，在放扣板之前封口處應打好密封膠，然後在加封條壓緊，屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，板與板之間的連線處應密封；

　　3、泛水板的安裝：安裝之前弄清泛水板的施工工藝，在結構線處按長度現在切割泛水板，用軟管密封膠密封，泛水板飾邊應做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。

　　1、工藝流程：

　　基層處理——塗防鏽漆——刮膩子——塗底漆——塗面漆

　　2、注意事項：

　　A、鋼結構面處理，防腐塗層要求設計圖紙有明確說明；

　　B、刷漆的方法：有噴塗、刷塗、滾塗、無氣噴塗均可；

　　C、油漆的檢測方法用測厚儀測量，一般分為底漆，中間漆面漆。

　　鋼結構公司管理制度3

　　一、 根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[20XX]87號規定，跨度大於36m及以上的鋼結構安裝工程、跨度大於60m及以上的鋼構網架工程，應編制鋼結構網架的專項施工方案，並組織專家論證。

　　施工中應對網架結構進行監測，做好監測記錄，發現隱患應立即採取處理措施。

　　二、 網架施工、起重吊裝作業、腳手架及支撐體系等各專項方案實施前，專案技術人員應當向現場管理人員和作業人員進行安全技術交底。作業前必須向施工班組所有職工進行書面安全技術交底，並存檔。

　　三、 嚴格執行公司有關專項方案的編制規定及審批制度，未經有關人員或部門審批透過，不得安排施工。

　　四、 根據網架工程施工特點，對現場風險進行辨識和分析，提出安全管理重點。結合安全管理的每個重點，制定有效的管理措施。

　　五、 編制施工現場生產安全事故應急救援預案，分析網架施工容易造成的各類事故及後果的嚴重性，制定針對性預防措施。預案的組織機構及應急程式必須符合實際，定期進行演練，不斷完善事故處理程式的不足，一旦發生事故，要保證預案迅速、有效啟動，必須在最短時間爭取把人員傷亡和財產損失降到最低。事故發生後，相關人員必須按要求逐級上報。

　　六、 堅持“預防為主”，結合專項方案和辨識出的危險源，制定各項管理措施，重點控制坍塌（鋼結構、支撐體系及腳手架）、起重傷害、高處墜落、物體打擊（高空落物）以及觸電等事故的安全防範措施，其他安全措施應根據實際情況補充完善。

　　七、 安全網、安全帶、安全帽等防護用品應履行進場驗收手續，合格後方可使用。及時發放個人勞動防護用品，並經常檢查使用情況。

　　八、 起重機械必須由具備資質的專業人員駕駛和操作，司機和訊號指揮人員、司索工必須持證上崗，吊裝前對吊車的機械效能驗收合格後方可使用。起重作業前應充分靠慮作業區周圍環境，排除不利因素，做好警示工作。多臺裝置同時作業時，要相互配合默契。起重吊裝作業必須嚴格遵守操作規程，嚴格執行“十不弔”，操作前必須有安全技術交底記錄，並履行簽字手續。

　　九、 腳手架、支撐體系搭設必須符合《扣件式鋼管腳手架安全技術規範》JGJ130、《建築施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規範》JGJ166等有關現行標準要求，鋼管、扣件材質必須符合有關標準規定，並按要求進行現場抽檢覆試，確保合格。腳手架和支撐體系應採取防攀爬措施，搭設獨立的上下馬道。

　　十、 網架下方及周邊不得設定加工區，不得在網架下方安排大量人員進行施工的工作。人員通行應躲開易落物的區域，不得在網架、腳手架及支撐體系下長時間逗留。在施工過程中，對容易掉落的工具、材料等，應配備工具袋，或放在可靠位置，防止掉落。工序安排應儘量避免上下交叉作業，確實不能避開的，應採取有效的隔離防護措施，並設專人負責（監護）。安排施工的工長必須對交叉作業人員進行班前交底，明確雙方的施工範圍，並告知作業人員施工部位存在的安全隱患及危險的預防措施，班組長必須進行班前講話，合理分配人員工作的內容。

　　十一、 現場配備足夠的消防器材，並保證有效。重點區域如焊割作業區、木材堆放區、材料庫房、宿舍區域等部位必須重點監控。油漆、塗料、危化品等應設獨立庫房，由專人負責，施工現場及庫區嚴禁煙火。保證消防通道暢通，嚴禁佔用。網架工程施焊作業量大，專案要對動火作業進行嚴格審批，提出具體的防火要求。施焊人員必須持有效的特種作業操作資格證上崗，設專人監護，施焊前檢查周圍環境，清理周圍易燃物質，特別是高處施焊，必須採取火星飛濺隔離措施，在施焊部位下方必須設專人監護。電焊機不得帶電移動或維修，電源線接設必須由專業電工進行，焊機必須設專用開關箱，並保證二次側防觸電保護裝置靈敏、有效。

　　十二、 高處兩米（含）以上作業人員必須系掛安全帶，穿防滑鞋。高處作業應設可靠的操作平臺，操作平臺不得用作物料堆放使用。按照有關標準設定安全平網，立網掛設要嚴密、牢固、整潔。

　　十三、 大風、大霧或雨雪等惡劣天氣不得從事露天高處施工，並及時對現場物料、裝置進行覆蓋、加固或入庫處理。腳手架、鋼構架體及作業面在每次惡劣天氣過後都應進行整體檢查、處理。

　　十四、 現場電線架空時不得與鋼管、鋼筋等直接搭接，如需搭接的，必須採取絕緣保護措施，上下線路應採取卸荷、防風、防刮蹭措施，線路架設整齊。所有用電必須由電工接設。現場用電裝置必須按要求設定開關箱，保證漏電保護器動作靈敏有效。動力與照明線路必須分開，不得共用開關箱。嚴禁私拉亂接電線。嚴禁帶電維修，電工維修時應兩人操作，一人監護，並設警示標誌。

　　十五、 現場安全標誌佈置合理，作業點下方、現場臨邊、洞口、吊裝作業區等危險部位應獨立防護並設定警示標誌。

　　十六、 特種作業人員應按《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（安全監管總局令第30號）規定經主管部門考核合格，取得“特種作業操作資格證”，並持證上崗，證件必須確保有效。

　　十七、 夜間開夜工應有足夠的照明，上、下走道應符合有關標準，結實、合理。

　　十八、 制定安全巡檢制度，開展定期檢查、經常性檢查和專項檢查等，根據《建築施工安全檢查標準》JGJ59-20XX規定，對檢查出的隱患必須責令責任隊伍（班組）限期整改合格，並將隱患的整改事項以書面形式下發至責任隊伍（班組），按期進行復查，對不符合要求的採取相應的處罰處理，專案部必須對現場檢查和隱患整改資料存檔。

　　十九、 做好安全教育培訓工作，所有人員必須進行三級安全教育，考核合格後方可上崗。除應對職工進行三級安全教育外，還應對特種作業人員進行專業知識培訓，對所有職工進行網架施工安全知識培訓。安全教育必須是經常性的、定期性的，使作業人員時刻保持安全防範意識。專案部要對安全教育記錄存檔備查。