鋼結構工程驗收報告

　　一、什麼是報告

　　報告使用範圍很廣。按照上級部署或工作計劃，每完成一項任務，一般都要向上級寫報告，反映工作中的基本情況、工作中取得的經驗教訓、存在的問題以及今後工作設想等，以取得上級領導部門的指導。

　　報告，在已釋出的黨、人大、政府、司法、軍隊機關的公文處理規範中，都規定了這個文種。

　　二、什麼是鋼結構工程

　　鋼結構工程是以鋼材製作為主的結構，主要由型鋼和鋼板等製成的鋼樑、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常採用焊縫、螺栓或鉚釘連線，是主要的建築結構型別之一。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用於大型廠房、橋樑、場館、超高層等領域。

　　三、鋼結構工程驗收報告

　　在不斷進步的時代，報告使用的次數愈發增長，我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。那麼什麼樣的報告才是有效的呢？下面是小編為大家整理的鋼結構工程驗收報告，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　鋼結構工程驗收報告1

　　1#廠房工程根據《建築工程質量驗收統一標準》GB50300的規定，鋼結構工程進行分部竣工驗收。

　　一、安全功能檢驗

　　1、對現場所用高強度螺栓進行開箱見證取樣，做複試符合設計要求和現行國家產品的規定，符合GB50205-2001第4.4.2的規定，見覆檢報告。

　　2、焊縫質量：根據設計要求和規範規定對二、二級焊縫進行超聲波探傷，均符合GB50205-2001第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9條的規定，見探傷報告。

　　3、高強度螺栓的施工質量：經現場抽檢共檢查58個點，合格56個點，合格率96%。符合GB50205-2001第3.0.5的規定，判定合格。

　　4、柱角及支座的施工質量：現場抽檢墊板、二次送漿、錨栓堅固，共抽檢38處，合格處，合格率92%。

　　5、鋼樑及鋼柱

　　（1）檢查鋼樑的變形垂直度和側向彎曲，共抽查6根梁，採用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測偏差均符合GB50205-2001第10.3.3的規定。

　　（2）鋼柱的垂直度，現場抽查32個，採用全站儀和鋼尺實測均符合GB50205-2001第11.3.2表中柱子安裝的允許偏差。

　　6、主體結構的平面整體彎曲和整體垂直度，用經緯儀測量偏差均在GB50205-2001第10.3.4表的偏差要求之內。

　　二、1#廠房結構工程觀感質量檢查如下：

　　1、普通塗層：每軸線共查5處，觀察構件表面無誤塗、無漏刷、無漏層、無脫皮和反鏽等，基本均勻，沒出現皺皮、流墜、針眼、氣泡現象。

　　2、防火塗層：檢查符合GB50205-2001第14.3.5和14.3.6的規定，見消防部門出具的'消防驗收檢測報告。

　　3、壓型金屬板表面：對1#廠房屋面、牆面壓型金屬板進行全面觀察檢查，均符合GB50305-2001第13.3.4條的規定。

　　三、以上檢查結果評定如下：

　　1、1#廠房分項工程質量均符合GB50205-2001的規定和設計檔案的要求。

　　2、質量控制資料基本齊全。

　　3、安全功能檢測和見證複試均符合設計要求、規範規定。

　　4、觀感質量良好。

　　四、資料整編如下：

　　1、鋼結構工程竣工圖紙及相關設計檔案已備。

　　2、施工現場質量管理檢查記錄齊全。

　　3、安全功能檢驗及見證檢測報告齊全。

　　4、觀感質量檢查專案記錄齊全。

　　5、分部、分項工程驗收記錄齊全。

　　6、分項工程檢驗批驗收記錄齊全。

　　7、強制性條目檢查專案、檢查記錄及證明檔案齊全。

　　8、隱蔽工程檢查專案，查檢驗收記錄齊全。

　　9、原材料、成品質量證明檔案，中文標誌性能檢測報告齊全。

　　五、根據以上判定1#廠房鋼結構施工質量為合格工程，可以竣工驗收。

　　鋼結構工程驗收報告2

　　1、工程概況

　　1.1工程管理概況

　　建設單位：XXXX有限公司

　　監理單位：XXXX有限公司

　　設計單位：XXXX有限公司

　　勘察單位：XXXX有限公司

　　施工單位：XXXX有限公司

　　監督單位：XXXX建設工程質量安全監督中心站

　　1.2工程建築及結構概況

　　該工程位於XXX市高新開發區榆溪大橋南側，總建築面積10181㎡，主體建築面積9642㎡，建築工程等級為Ⅱ級，設計年限為50年，耐火等級為二級。

　　本工程為鋼框架結構，整體二層鋼結構、區域性三層鋼結構，最大標高為16.150m。主剛架(梁、柱)及連線板、節點板、加勁板均採用Q345B鋼，其餘採用Q235鋼；柱腳節點主要採用插入式剛接柱腳節點，梁、柱連線節點主要採用栓焊連線節點,樓板為壓型鋼板-混凝土組合樓板。本工程鋼結構總噸位約為1300t ，鋼樑總數為883根，最長為34.7m，最重為7.1t；鋼柱總數為96根，最長為18m,最重為8.5t。

　　2、施工驗收依據

　　2.1建設單位與施工單位簽訂的施工合同；

　　2.2本工程經審查合格的施工圖紙及設計單位出具的設計變更單；

　　2.3國家、行業現行法律法規及相關建築施工驗收規範、質量評定標準；

　　2.4國家現行頒佈的強制性標準；

　　2.5施工單位經審批的施工組織設計及各專項施工方案；

　　3、工程施工概況

　　3.1工程進度

　　鋼結構主體工程開工日期為20XX年XX月XX日，結構安裝完成日期為20XX年XX月XX日。

　　3.2質量管理

　　成立以專案經理為首的質量保證組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。專案部配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。實行工程質量崗位責任制，採用經濟獎懲措施輔助質量崗位責任制的落實。

　　嚴格把好材料關。主要材料選擇名優產品，如鋼材選用八大鋼廠產品，焊材選用天津“金橋”，高強度螺栓選用杭州“華凌”，屋面板選用上海“寶鋼”等。所有材料報驗合格後，才投入使用；需複驗的材料均在專業監理工程師見證下取樣送檢，結果均合格。

　　嚴格把好工程施工程式關。我單位自檢、互檢、專檢合格後，及時上報監理單位進行驗收並做好施工記錄和驗評資料。監理單位驗收合格後，再進行下道工程的施工。對於比較重要的部位和關鍵工序，編制專項施工方案，進行專項技術交底。

　　本工程嚴格遵守《建築法》、《建設工程質量管理條例》和國家現行施工質量驗收規範；按照《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50205-2001）進行質量驗收，沒有違反工程建設標準強制性條文的情況。

　　3.2安全管理

　　堅決落實“安全第一，預防為主”的安全生產方針和“安全為了生產，生產必須安全”的規定，全面實行“預控管理”。成立以專案經理為首的安全保證組織機構和應急領導小組，定期進行安全大檢查和安全演練工作。專案部明確崗位職責，實行安全工作與經濟責任制掛鉤的獎罰制度，使人人都重視安全工作，堵塞漏洞，防患未然。

　　嚴格執行安全生產三級教育制度和安全技術交底制度。在職工中牢牢樹立安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班後總結。工程或每項工序開工前，隨同施工組織設計，向參加施工的職工認真進行安全技術交底，並實行逐級安全技術交底制。

　　嚴格執行現場安全用電制度和用火審批制度。現場施工用電建立三級配電二級漏電保護的臨時用電系統，其電箱設門、設鎖、編號、註明責任人。用電裝置做到一機一箱一閘一漏電。現場未經允許不得生明火，電氣焊作業必須由培訓合格的專業技術人員操作。

　　專案部透過規範施工、嚴格管理，本工程施工過程中未發生任何安全事故，事故發生率為0% 。

　　4、施工過程質量控制

　　4.1施工測量

　　本工程使用的測量儀器均經過測繪計量中心檢測，並在有效鑑定期內使用。現場使用全站儀和水準儀，根據甲方提供的場區控制測量基準點，測放出施工平面控制網和高程控制網，施工平面控制網的技術要求等級為二級，高程控制網的精度等級為四等水準。鋼柱垂直校正測量由架設在鋼柱縱橫軸線上的兩架經緯儀進行控制。鋼柱標高測量由水準儀測控柱身0.5米標高線。為保證測控精度，減小製作誤差的影響，0.5米標高線按照設計尺寸由牛腿頂面向下量取。

　　鋼結構全部安裝完成後，經複測鋼柱垂直度最大偏差僅為14㎜，鋼柱標高最大偏差僅為+5㎜ -4㎜，符合相關規範和設計要求。

　　4.2鋼結構加工

　　加工前，在熟悉結構施工圖及技術要求的前提下，結合現場實際情況進行詳圖設計，編制詳細的加工工藝和構件表。按照設計詳圖和施工工藝的要求，採用計算機進行放樣，保證各個零部件的精確尺寸。鋼構件採用質量高、工效快的胎模裝配法進行組裝。組裝嚴格按照工藝要求進行，先組裝主要構件的零件再組裝次要構件，採用從內向外或從裡向表的裝配方法。在裝配組裝全過程中不允許採用強制性方法進行組裝；避免構件產生各種內應力，減少裝配變形。所有鋼構件出廠前均經過質監部門檢查，合格後在明顯部位貼上質量合格證，並要求鋼構件噴塗識別標誌——構件的名稱、批次、柱節。

　　4.3鋼結構安裝

　　為保證工程質量，進場鋼構件、零部件、輔材等材料均要求有合格證、自檢報告等相關資料，並按規定進行抽檢覆驗，結果合格後方可進行安裝使用。為保證多層結構的穩定性，該工程分割槽域分單元進行安裝，即以相鄰兩軸為一個單元，當一個單元的鋼柱和鋼樑全部安裝就位形成框架後，方可進行下一個單元的安裝。

　　鋼柱安裝採用混凝土杯口基礎雙層限位施工工藝，即鋼柱就位後用小截面型鋼對柱腳和杯口基礎頂部柱身四周進行固定，用自制鋼楔校正鋼柱整體垂直度。鋼柱就位後，及時澆築杯口內混凝土，保證鋼樑順利安裝。

　　鋼樑吊裝採用兩點綁紮法，鋼絲繩與鋼樑翼緣接觸處用麻袋或膠皮進行護墊。鋼樑安裝就位時，及時安裝連線板，對孔洞有偏差的接頭用衝釘配合調整跨間距，然後用普通螺栓臨時固定。鋼樑安裝後及時拉設安全繩，便於施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。

　　4.4鋼結構焊接

　　為保證焊接質量，施焊人員必須取得焊工操作證並持證上崗。跨度大於22m的鋼樑自身對接焊縫、樑柱連線焊縫等重要部位均採用抗裂性較好的E5015焊條進行焊接，其他焊縫採用E5003焊條。

　　進行焊接前，要求鋼結構形成空間剛度單元，節點處高強度螺栓終擰完成。對接焊縫兩端，配置引弧板和引出板，引出長度應大於25mm。焊接完成後，用火焰切割去除引弧板和引出板，並修磨平整，不得用錘擊敲落。在焊縫以外的母材上不得打火、引弧。焊接均連續施焊，每層最大厚度：平焊位置為4mm，仰焊為5mm。每層焊道焊完後及時清理焊渣及表面飛濺物，檢查時若發現影響焊接質量的缺陷，均及時清除後再進行施焊。當手工電弧焊風速超過8m/s時，採取防風圍護措施。

　　本工程焊縫質量優良，焊縫返修率低於1.0％，焊縫返修後二次檢測均達到合格要求。甲方委託第三方（XX省建築裝置安裝質量檢測中心）對焊縫進行檢測，結果均符合規範和設計要求。

　　5、資料整編情況

　　施工資料及質量控制資料嚴格按照《建築工程施工質量驗收統一標準》、國家強制性標準要求、《建築工程資料管理規程》的要求評定和收集整理，技術、質量資料及施工管理資料齊全。該工程經自檢評定符合設計檔案及合同要求，工程質量符合有關法律、法規及工程建設強制性標準驗收要求。

　　6、工程材料複驗

　　根據國家、XX省相關建築工程標準及規範，本工程材料複驗如下：

　　原材（試件）名稱檢測組數合格數備註

　　鋼板12 12 物理效能

　　圓鋼 2 2 物理效能

　　高強度螺栓連線摩擦面 1 1 抗滑移係數

　　高強度大六角頭螺栓連線副 2 2 扭矩係數

　　高強度扭剪型螺栓連線副 2 2 預拉力

　　鋼筋 4 4 物理效能