返工返修作業指導書（精選10篇）
返工返修作業指導書
一、作業指導書的作用
作業指導書是質量管理體系檔案的組成部分，它既是質量手冊、程式檔案的支援性檔案，也是對質量手冊和程式檔案的進一步細化與補充。作業指導書主要用於闡明過程或活動的具體要求和方法，可以說作業指導書也是一種程式，不過，它比程式檔案規定的程式更詳細、更具體、更單一，而且更便於操作。簡言之，作業指導書是用來指導員工為某一具體過程或某項具體活動如何進行作業的檔案。
二、作業指導書的編制方法
質量管理體系檔案歸納起來有以下幾種主要編寫方法。
1、自上而下依次展開編寫，即按質量手冊、程式檔案和作業指導書的順序來編寫。採用這種編寫方法，作業指導書是在最後編寫的一種質量檔案。
2、自下而上編寫，即按作業指導書、程式檔案和質量手冊的順序編寫。採用這種編寫方法，應首先編寫作業指導書。
3、先編寫程式檔案，然後同時向上、下展開編寫質量手冊/作業指導書，採用這種編寫方法，作業指導書應與質量手冊同時編寫。
三、返工返修作業指導書（精選10篇）
作業檔案，又稱作業指導書，是為了完成某一項或同一型別工作而專門編寫的指導性檔案。它是根據設計圖紙、製造廠說明書、相關的驗評標準、編寫人員現場所積累的施工經驗以及成熟實用的施工工藝所編寫。以下是小編為大家收集的返工返修作業指導書（精選10篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
返工返修作業指導書1
1、 目的
為有效地控制不合格品的返工返修作業，使返工返修作業過程更加順暢，以期達到對返工返修品質量控制之目的。
2、 適用範圍
公司內部所有不合格的返工返修作業。
3、 屬於和定義
3.1 返工：為使不合格產品符合要求而對其採取的措施，返工後的產品一定是合格品。
3.2 返修：為使不合格產品滿足預期用途而對其所採取的措施，返修後的產品可以滿足預期用途，但不一定是合格品。
4、 權責
4.1品保部部負責相關不合格的處置方式的判定，返工返修過程品質跟蹤，結果品質確認。
4.2 技術部依據產品不合格現狀，制訂返工返修方案，必要時下發臨時工藝圖紙。
4.3 生產部負責返工返修作業管制、排程、負責實施返工返修作業。
4.4財務部負責按月統計彙總返工返修費用。
5、 工作程式
5.1 返工返修品的來源
5.1.1 進料檢驗不合格品直接做全檢和退貨處理，確實生產所急需，由採購部組織評審，也可以實施返工返修作業。
5.1.2 加工過程各製程發現的不合格品，質控部需依據不良現狀實施判定，可做返工返修作業的，需在《製程不良反映單》上予以註明。
5.1.3 顧客退貨品有質控部負責判定是否需要返工返修。注1：所有返工返修實施均需填寫《返工返修單》。
注2：任何場所需返工返修的不合格品，均需單獨隔離管制、並在產品標識牌上註明“待返工/返修”。
5.2 返工返修方案的擬定
5.2.1 對於已判定為返工返修的不合格品，依據不合格原因，若為一些簡單原因導致需要返工返修的，可有品保主管直接在《製程不良反映單》上予以確定。不合格原因不限於外徑尺寸大、內徑尺寸小、滾齒車大徑、磷化不良、去除毛刺等。
5.2.2 較複雜的不合格原因，有技術部工程師以上級主管負責制訂返工方案。數量較大（暫定500pcs 以上）、返工返修技術難度大的需技術部總工程師簽字確認方可實施。
5.2.3 返工返修方案必須註明使用產品數量和批次。
5.3 生產指令下達
5.3.1 所有的返工返修通知（如聯絡單、製程不良反映單和返工返修方案）都必須提交生產部，由其結合生產實際狀況和訂單要求，下達返工返修生產指令，安排相關單位實施返工作業。
5.4 返工返修實施
5.4.1 生產單位在接到返工返修作業指令後，先評估方案實施可行性，若存在困難，可反饋至品保部或技術部，以便其實施調整或重新制定返工返修方案。
5.4.2 返工返修作業需由生產單位主管指定專門人員完成，在作業前，生產單位主管需向員工講解作業要領、加工和檢驗注意事項，必要時還需親自編制和除錯好程式和引數。首件檢驗必須要質控輪值班長確認方可繼續生產，所有檢驗記錄單上均需備註“返工或返修”字樣，並交品保部留底存檔。
5.5 返工返修產品的確認
5.5.1 品保部除監督返工返修實施過程外，還負責對返修返工完成後的產品進行確認。
5.5.2 返工產品的確認，除要符合返工方案要求專案以外，還要符合工藝圖紙其他要求，以防止不合格專案返工合格後，帶來其他專案的不合格。
5.5.3 返修產品的確認，必須符合返修方案的要求。
5.5.4 返工產品確認符合要求後，允許加入原來產品批次內，不需要額外標識。返修產品確認符合後，不允許加入到原有批次內，需單獨管制和標識。同時質控部需將返工返修的產品型號、數量、編碼、出貨訂單號等資訊登入於《返工返修登入管制表》內。
5.6 返工返修費用核算與統計
5.6.1 待返工返修完成後，由生產部提列相關費用（人工費用、管理費用、消耗費用、配件費用等），月末有返工返修實施單位攤提給責任單位。攤提時必須註明返工返修費。
5.6.2 財務部每月對各單位的返工返修費進行彙總，
6、 參考檔案
6.1 不合格品控制程式
6.2 過程檢驗控制程式
6.3 產品標識和可追溯性控制程式
7、 質量記錄
7.1 返工返修單
7.2返工返修登入管制表
返工返修作業指導書2
1、目的
為降低損失成本，對不合格品採取一定的措施後，使其符合要求或滿足預期使用，可繼續作業。使產品更有效的加入生產流通，避免經濟浪費，實現資源配置最大化。
2、範圍
生產過程中不合格半成品、成品及顧客退回產品的返工/返修。
3、場地
返工/返修場地由生產部在現場劃分出區域，該場地不允許存放其他工件。一旦出現返工/返修件時，必須存放在該區域並掛返工/返修標識加以區分，
4、術語和定義
一般性返工/返修
在正常生產過程中，由於過程不穩定，裝置異常、過程引數設定不當或人為操作不當所產生的不合格品，並且可以進行返工/返修的。
特殊性返工/返修
因顧客設計錯誤、規格變更，技術部門設計疏忽、因不可抗拒的外力（如停電、水汙染……）而生產的不合格品或批次性的不合格品，且可進行返工/返修的。
5、職責和許可權
生產單位負責返工/返修作業標準的制定，實施返工/返修作業以及返工/返修作業後的檢驗。
技術部門規範返工/返修作業指導書格式以及協助生產單位制定返工/返修作業標準。
6、流程
略
7、內容和要求
不合格品經評審後，須返工/返修的，則在《產品狀態標識卡》“存在問題”欄註明返工/返修內容。
返工返修作業指導書3
1、目的
本規範明確了返工返修產品的控制方法和要求。
2、範圍
適用於分公司所有返工返修的產品。
3、引用檔案
不合格品控制程式
6S實施管理程式
產品和服務放行控制程式
產品標識和可追溯性控制程式
名詞解釋：
返工：對不合格產品所採取的措施，使其滿足規定的要求。
返修：對不合格產品採用的措施，使其雖然不符合原規定要求，但能滿足預期的使用要求。
4、工作描述
4.1 職責
4.1.1 質量工藝部工藝管理人員負責分公司返工返修工藝作業指導書的編寫及培訓、退回產品的評審工作、返修作業的顧客批准工作。
4.1.2 生產部負責按返工返修的要求組織並實施返工返修、以及產品檢驗工作。
4.1.3 物流部負責不良品退貨工作。
4.2 程式
4.2.1返工返修實施總體要求
4.2.1.1質量工藝部工藝管理人員確定生產車間的返工返修區域；
4.2.1.2返工返修區域在平面圖展示。
4.2.1.3在返修前，返修清單、返修方案、返修路線必須得到顧客批准。
4.2.2 返工返修作業指導書：
4.2.2.1 質量工藝部工藝管理人員編寫返工返修作業指導書，其內容必須包括以下部分：
4.2.2.2 詳細描述返工返修工序；
4.2.2.3 允許實施的返工返修操作；
4.2.2.4 禁止實施的返工返修操作；
4.2.2.5 必需的工具清單；
4.2.2.6 100％的檢驗手段；
4.2.2.7 返工返修標識。
4.2.3 操作工的培訓及評估：
由質量工藝部工藝管理人員負責對操作員實施返工返修操作培訓，並進行培訓效果的評估。
4.2.4返工返修工位或區域的管理：
操作員按照“6S標準”定時整理返工返修工位或區域。所有的返工返修工作必須及時完成，不允許累積。
4.2.5返工返修品的統計：
在返工返修工作結束後，返工返修操作員應填寫《返工返修統計表》。
4.2.6返工返修工作所產生的記錄交質量工藝部，由質量工程師負責收集，並按照《檔案控制程式》進行儲存。
4.2.7對生產過程中半成品或成品的不合格的返修工作規定(見附圖1)。
4.2.7.1質量工藝部工藝管理人員負責制定返工、返修作業指導書及標識要求，並下發實施，質量工藝部巡檢人員監控操作員實施情況。
4.2.7.2不合格品發現者隔離不合格品，貼上不合格品標識，對缺陷進行描述。通知質量工藝部實施評審，給出評審結論，需要現場立即實施返工的，由質量工藝部工藝管理人員給出臨時返工、返修方案，由生產部按要求實施返工、返修，並在兩個工作日內下達正式返工返修作業指導書至現場實施。
4.2.7.3生產部車間操作員將需要返工、返修的產品推至返工返修區，返工、返修操作員按返工返修作業指導書實施返工返修。返工返修操作員應將返工返修產品數量記錄在《返工返修統計表》（QM-ZZ-QD05-JL09）。
4.2.7.4生產部對返工返修產品進行加嚴檢驗，質量工藝部巡檢員負責對產品進行巡檢。
4.2.7.5對返工返修產品,經返修後需要回原生產線工位,重新透過整個生產線的檢測,確保返修產品得到過程檢測要求的測量，並將返修產品批次資訊與合格證流水號進行對應統計，以備追溯。
4.2.7.6質量工藝部工藝管理人員需對返工返修故障模式納入PFMEA及工藝流程圖中，有效制訂改進計劃防止重複發生。
4.2.8客戶退回不合格總成件返工返修(見附圖1)
4.2.8.1質量工藝部對客戶退回不合格總成進行不合格品標識，組織物流部、生產部進行檢測，並及時對不合格品進行評估，需要拆除總成進行返工返修的產品提出返工返修處置意見。
4.2.8.2在返工前，返工方案需組織內部/客戶批准（需要時）。在返修前，返修方案必須得到顧客批准。生產部按返工返修工藝檔案進行返工返修。
4.2.8.3退回產品拆下的所有零件必須進行重新檢驗，由質量工藝部來料檢驗負責。是供應商的零件，分公司或集團無檢測能力可委託供應商進行檢驗。通知供應商進行檢驗，物流部退回供應商。檢驗合格的零件貼上合格標識後入零件庫。
5、附錄
返工返修作業指導書4
1、目的
為降低損失成本，對不合格品採取一定的措施後，使其符合要求或滿足預期使用。
2、範圍
生產過程中不合格半成品、成品及客戶退回產品的返工/返修。
3、術語和定義
3.1 一般性返工/返修
在正常生產過程中，由於過程不穩定，裝置異常、過程引數設定不當或人為操作不當所產生的不合格品，並且可以進行返工/返修的。
3.2 特殊性返工/返修
因客戶設計錯誤、規格變更，技術部門設計疏忽、因不可抗拒的外力（如停電、材料汙染）而生產的不合格品或批次性的不合格品，且可進行返工/返修的。
4、職責和許可權
4.1 生產部負責返工/返修作業標準的制定，實施返工/返修作業。品質部負責返工/返修作業後的檢驗。
4.2 技術部規範返工/返修作業指導書格式以及協助生產部制定返工/返修作業標準。
5、流程
6、內容和要求
6.1 不合格品經評審後，須返工/返修的，則在《產品狀態標識卡》“存在問題”欄註明返工/返修內容。
6.2 制定返工/返修作業標準
6.2.1 一般性返工/返修無須制定返工作業標準。
6.2.2 特殊性返工/返修由執行返工/返修作業單位的技術人員編制《返工/返修作業指導書》，必要時請技術部主管工程師協助編制。《返工/返修作業指導書》必須詳細說明不合格品的返工/返修流程，過程引數設定以及注意事項，以利於現場作業人員有所依循。
6.2.3 《返工/返修作業指導書》的格式必須經技術部門標準化，且編制好的《返工/返修作業指導書》必須擺放在返工/返修作業者的工位上。 6.3 返工/返修
6.3.1 一般性返工/返修由操作者根據《產品狀態標識卡》內容進行返工/返修。
6.3.2 特殊性返工/返修，操作者按照《返工/返修作業指導書》進行返工/返修。
6.3.3 《返工/返修作業指導書》若有再使用可能時，則按《檔案資料管理制度》予以保留；若無再使用可能時，則不予以保管。
6.4 檢驗
6.4.1 返工/返修產品須經檢驗員檢驗合格後，才可繼續進一步加工和使用。
6.4.2 返工產品的質量要求依據《產品檢驗標準》或《產品驗收作業指導書》，返修產品的質量要求以滿足使用要求為準。
6.4.3 返工/返修產品經檢驗不合格，依據《不合格品控制程式》管理。
7 相關支援檔案
7.1 相關檔案
《不合格品控制程式》、《檔案及記錄控制程式》、《產品檢驗標準》、《產品驗收作業指導書》、《返工/返修作業指導書》
7.2 使用記錄
《產品狀態標識卡》
返工返修作業指導書5
1、目的
為減少浪費，有效地控制不合格品的返工作業；使返工作業流程更加順暢
達到對返工品質量的控制，特制定此指導書。
2、適用範圍
適用於來料不合格、過程檢驗不合格、客戶退回不合格的返工作業。
3、職責
3.1 生產部門：各生產單位按返工單通知單對不合格品進行返工或返修；
3.2 品質部門：負責開返工通知單；負責返工、返修品的品質控制，參與返工原因分析，跟進驗證糾正、預防措施的效果；
3.3 PIE，制定返工、返修方法，分析不合格的根本原因，制定出糾正措施。
3.4 工程部:協助並分析問題；防止問題再發生。
4、作業內容
4.1 來料不合格返工、返修
採購物料不合格，生產急需，又不能降級使用使時，由PIE、品質部制定返工返修方法，生產部安排人員返工，所有責任有供方承擔；
4.2過程檢驗不合格品返工、返修
首件不合格產品返工返修由產生工序返工或返修，不需要開返工通知單；IPQC在首末件檢驗記錄表上改善措施欄註明返工返修方法，在備註欄中寫明返工效果；
巡檢、末件檢驗發現不合格需要返工返修的，由IPQC開返工單，相關工序返工，返工後IPQC對返工產品按抽樣規範進行抽檢合格後產品方可流轉；
PQC發現不合格由QC開返工單，相關工序返工或返修，返工後的產品PQC確認過方可使用或流轉；
QA抽檢不合格需要返工或返修的，QA開返工單；由PIE、品質部.生產部分析制定返工返修方法，相關工序實施，返工後的產品QA加嚴抽檢合格產品方可流轉；
4.3.客戶返回不良品返工作業
品質工程師和技術工程師對返回產品分析鑑定，判定可返工的，PIE工程師開返工通知生產部；由生產部安排返工作業。返工後品質部加嚴抽樣檢驗；在返工通知單上確認改善驗證效果，同時在入庫單上註明此單為客戶退回返工；
4.4去客戶處返工作業；
客戶發現產品不良，需要去客戶處返工的，由品質部開返工單，填寫清楚不良內容，責任部門填寫發生原因，技術部門制定返工對策；責任部門安排人員去客戶處按技術部的返工方案進行返工，品質部跟進返工結果。
5、作業要求
操作人員要根據返工作業指導書，嚴格執行返工，返工後的產品必須經過品質檢驗或確認，並在檢驗記錄或報告上註明是返工產品及批次號；
6、返工廢品處理：
1)質檢員對返修後的帶元件PCB經二次檢驗時發現已被損壞，應立即進行鑑定，放置於廢品區，並記錄於《退料單》。
2)質檢員對返修員無法修復的產品，放置於廢品區，並記錄於《退料單》。
3)技術人員對廢品進行稽核，確認無誤後簽字。
4)質檢員將被判定未廢品的`產品，退至倉貨，由倉貨統一處理。
返工返修作業指導書6
1、目的
確保不合格品的返工、返修、報廢的過程得到有效的控制，保證產品符合標準和減少損失。
2、適用範圍
適用於客戶退貨不合格品以及生產過程產生的不符合質量要求的零部件/半成品/成品的返工/返修作業（外包產品參照外協加工的方式處理）。包括以下三種情況：
2.1客戶退回需返工返修的產品
2.2 成品庫中需返工返修的產品
2.3生產過程中的半成品，經品質判定不符合品質標準
3、定義及術語
3.1 返修：使不合格產品滿足預期用途而對其採取的措施；
3.2 返工：使不合格產品達到規定要求而對其採取的措施；
3.3 報廢：為避免不合格產品原有的預期用途而對其採取的措施。
4、職責與許可權
4.1 質量部
負責組織不合格品產生的原因調查，下達《返工返修通知單》，協同生產技術部制訂返工返修方案，對返工返修過程產品質量進行監控，以及返工後零件的質量檢查判定，和對後續改善對策的確認。
4.2.生產部
負責《程式記錄卡》的記錄，不合格品的篩選和返工返修方案的實施，返工返修的產品和區域標識，提出返工返修不合格物料處置申請；返工返修完成後，彙總統計返工返修工時和所耗費物料，報告質量部和財務部。
4.3.生產技術部
負責根據不合格品產生原因和質量標準，制訂返工返修方案和《作業指導書》，並跟進方案實施過程。
4.4.物料計劃部
負責下達返工返修《生產計劃》，主導供應商來料不良的退貨和返工返修。
4.5 市場部
負責與客戶溝通和協調退貨狀況，並出具客戶退貨清單，明確客戶處理要求。
4.6 財務部
負責核算返工返修的質量成本。
5、作業內容
5.1 在製品的返工返修作業
5.1.1 IPQC和IQC在檢驗過程中，發現在製品未達到品質要求時，檢驗員首先將不合格批貼上不合格標籤進行標識，並在《程式記錄卡》上蓋不合格品章，開具《不合格品處理單》，連同不良樣品及時交由QE和生產主管確認。
5.1.2 生產主管安排將不合格批及時移入不合格品區域進行隔離。
5.1.3 QE對檢驗員開具的《不合格品處理單》，組織生產部、模具部和生產技術部進行不合格批的原因分析和不合格品的審理，確定不合格批處理方案（返工/返修/報廢/特採）。
5.1.4返工返修
5.1.4.1 生產技術部根據QC開的《返工返修通知單》和質量標準，制訂返工返修流程和《作業指導書》。
5.1.4.2物料計劃部根據《返工返修通知單》下達不合格批返工返修《生產計劃》。
5.1.4.3 按照返工返修流程和《生產計劃》實施返工返修：
a.不合格的原因屬於內部生產造成，生產部根據《返工返修計劃》和《返工返修作業指導書》，填寫返工返修《程式記錄卡》，組織安排進行返工返修作業。
b.不合格的原因屬於供應商造成，SQE負責與供應商確認產品問題點和質量標準，物料計劃部根據《返工返修計劃》和《返工返修通知單》組織退貨。原則上不允許供應商在SOB現場返工返修。特殊情況需在SOB返工返修時，由物料計劃部組織供應商進行返工返修作業，填寫返工返修《程式記錄卡》，並交QC檢驗。
5.1.4.4 質量部根據制訂的返工返修方案對返工返修過程進行監控，並根據質量標準進行返工檢驗，保證返工返修產品滿足質量要求。
返工返修作業指導書7
1、目的
為有效的控制不合格品的返工/返修作業，使返工/返修作業更加順暢，以達對返工/返修品質量的控制，特編制此規範。
2、適用範圍
本指導書適用於生產部門因不符合品質要求的在製品、半成品及成品的返工/返修作業，以及客戶返修品的處理。
3、內場規定細則
3.1內場在製品的返工作業
3.1.1 QC在過程檢驗中，發現在製品未達品質要求，首先將不合格品隔離，交由生產主管確認後，由主管安排相關人員按相關工藝要求進行返工返修作業。
3.1.2 QC需對返工返修過程進行巡檢，並對返工返修後的成品進行全檢，以判斷返工返修後的在製品是否達到品質要求。
3.1.3生產主管需對在製品返工工時進行統計。
3.2成品的返工返修作業
3.2.1 QC在成品檢驗中，發現成品未達品質要求，首先將不合格品隔離，然後開具不合格通知單，交由生產主管確認後，由主管安排相關人員按相關工藝要求進行返工返修作業。
3.2.2成品返工返修完成後，由生產部重新提交品質部。
3.2.3品質部檢驗合格後由生產部提交入庫。
3.3已入庫半成品的返工作業
3.3.1已入庫半成品因設計缺陷需重新更改的，由設計部門出具更改單，生產部門則應根據更改單要求將半成品出庫，由生產主管安排相關人員按相關工藝要求進行返工。
3.3.2半成品返工完成後，由生產部重新提交品質部檢驗。
3.3.3品質部檢驗合格後由生產部重新提交入庫。
返工返修作業指導書8
1、目的
本指導書旨在為使不合格品透過返工返修後達到規定的要求。
2、範圍
本程式適用於公司的所有不合格零件及成品的返工返修控制。
3、職責
3.1物資部負責採購產品中不合格品可以進行返工返修的控制。
3.2 製造部負責注塑及燈具現場生產不合格品返工返修的控制。
3.2 塗裝部負責塗裝不合格品的返工返修控制。
4、定義
略。
5、程式
5.1 公司採購的配件或委外零件，在入司檢驗時發現的不合格，原則上退回供應商，整改合格後再送交。如因生產急需，需要立即返工或返修的，由物資部通知供應商來我司進行返工或返修，完成後再進行報檢，經檢驗員檢驗合格後再入庫和進入生產現場使用。如已發到現場的零件，發現不合格，經檢驗員確認後，需要現場返工的，開具《返工返修單》通知供應商或物資部，由供應商來現場進行返工或返修；如時間來不及，也可由現場操作工進行返工或返修，由供應商承擔相應責任。
5.2 注塑過程中出現的不合格零件，現場檢驗員確認後，可以返工或返修的，開具《返工返修單》給當工序操作工進行返工返修。
5.3 燈具裝配中出現的不合格，經檢驗員確認後，可以返工或返修的，開具《返工返修單》 由裝配現場進行返工返修。
5.3 塗裝中出現的不合格，經檢驗員確認後，開具返工返修單，由塗裝現場進行返工返修。
5.4 由顧客退回的產品，經檢驗確認後，開具返工返修意見。是塗裝件由塗裝部進行返工或返修；是注塑件或燈具由製造部組織返工返修。
5.5 返工返修單上應註明質量問題，返工返修要求，完成時間等。
5.6 返工返修後的零件或成品，需重新檢驗，合格後才能使用或入庫；不合格按《不合格控制程式》處理。
6、相關檔案
略。
7、參考檔案
返工返修作業指導書9
1、目的：
有效的控制不合格品的返工、返修作業，使返工、返修作業更加順暢，以確保不合格品的非預期使用。
2、適用範圍
因不符合品質要求的在製品、半成品、成品及客戶退貨需返工返修的產品、生產過程的可疑產品。
3、定義
3.1返工：為使不合格產品符合要求而對其採取的措施，返工後的產品一定是合格品。
3.2返修：為使不合格產品滿足預期用途而對其所採取的措施，返修後的產品可以滿足預期用途，但不一定是合格品。
4、職責：
4.1 品檢部負責對需返工、返修的產品開出不合格品處理單，知會生產車間並做好改善措施。
4.2生產車間負責收到不合格品處理單後在規定時間內給予返工、返修。
5、作業流程：
5.1 在製品返工返修作業：
5.1.1 QC在過程檢驗中，發現未達到品質要求的產品進行挑選並標識隔離、交由相關負責人確認。批次性或嚴重品質事故時需開出《不合格品處理單》。
5.1.2 相關負責人確認經返工、返修能達到質量要求的產品進行返工返修安排。
5.1.3 經返工、返修的產品需按照相關工藝要求進行作業，並如實記錄在《不合格品處理單》上。
5.1.4 確認要返工、返修的產品在已返工、返修後要重新入QC檢驗。
5.1.5 經重檢合格的產品方可流入下工序。
5.1.6 經重檢不合格產品不允許流入下工序。
5.2 客戶退貨返工返修作業：
5.2.1 客戶退貨的產品，經商務部、品檢部、生產部及相關部門確認，透過返工返修後能達到客戶質量要求的產品，由商務部填寫《顧客投訴單》並附退貨原因移交品檢部和相關部門進行返工、返修處理及結果追蹤。
5.2.2 生產部根據客戶投訴原因和相關部門給出的返工、返修建議進行返工、返修作業。
5.2.3 對已返工、返修的產品必須入品檢部進行復檢。
5.2.4 品檢部重檢合格後產品方可出貨。
5.2.5 品檢部重檢不合格的產品不允許出貨。
6、返工流程圖：
略
返工返修作業指導書10
1、目的：
為了減少各部門在返工時的問題，以及提高工作效率，使返工流程更加合理順暢，特制定本流程。
2、適用範圍：
該流程適用於所有自制品和外協件、成品退貨的返工管理。
3、職責
3.1品管部：判定產品缺陷。
3.2技術部：給出具體的返工方案，必要時做返工結果的驗證；
3.3返工提出部門：
3.3.1 自制品的返工：由不良產生工序的組長開出《產品返工單》和返工費用的核算及處理。
3.3.2 外協件的返工：由採購部開出《產品返工單》，製造部核算返工工時並反饋給採購部，採購部按
3000元月薪核算返工費用及其它費用並傳真供應商，同時將此費用提交財務扣款。
3.3.3成品的退貨返工，業務部根據《退貨處理單》開出返工單並核算退貨的運費和製造返工費。如因供應商產生，交由財務部與採購部扣供應商貨款。
3.4 物管部；返工物料的發放，不良品的報廢處理。
3.5製造部：返工的執行，返工工時的統計，被更換物料的退料處理。
3.6賬務部：返工扣款帳務處理。
4、定義：
產品返工是指產品出現品質異常，且經過返工能夠使用的。
5、 流程：
5.1自制品返工流程：
5.1.1當生產線出現品質異常，品管部開出了《品質異常處理單》，同時返工班組依據技術部最終的裁決填寫《產品返工單》，返工單要嚴格按照上面的格式填寫。
5.1.2技術部負責人在接到返工提出部門的《產品返工單》後，對返工的產品給出確認意見和建議。再交由返工部門。
5.1.3生產負責人接到《產品返工單》後安排產線返工，首件給品管部或技術部確認，無誤後實施返工作業，並安排人統計好返工工時。
5.1.4品管部負責人接到《產品返工單》後安排品管員負責對返工品進行檢驗，並做好返工檢驗報告。
5.1.5製造部把返工好的產品流入下道工序。
5.1.6 此返工費用由造成此工序不良的人員承擔。
5.2外協件返工流程：
5.2.1外協件回廠品管部按要求檢驗發現不合格的，第一時間開出不合格檢驗報告。採購部收到不合格檢驗報告後決定要廠內產線進行上線返工的，填寫《產品返工單》。
5.2.2技術部負責人在接到採購部提交的《產品返工單》後，對返工的產品確認返工意見，簽完意見後，把返工單轉給採購部負責人。
5.2.3 採購部將技術部確認的《產品返工單》交製造部負責人落實返工執行。
5.2.4 製造部將《產品返工單》交品質部負責人，品質部負責人接到單後安排品管員負責對返工品檢驗，並做好首件確認和返工檢驗報告。
5.2.5製造部將完成的《產品返工單》交採購部核算由供應商承擔的返工費用。
5.2.6物管部將返工的不良品按外協報廢品處理。
5.2.7採購部將《產品返工單》產生的費用及其它額外費用與《外部聯絡單》的格式傳真給供應商，同時交財務部做扣款處理。
5.3成品退貨返工流程：
5.3.1 成品退回公司後，業務部開出《退貨處理單》。物管部確認退貨數量，品管部判定退貨品的屬實性、返修性。
5.3.2 業務部根據品管部判定的《退貨處理單》的意見，開出《產品返工單》，交技術部確認返工意見。
5.3.3 業務部將技術部確認的《產品返工單》交製造部進行返工。
5.3.4製造部將《產品返工單》交品質部負責人，品質部負責人接到單後安排品管員負責對返工品檢驗，並做好首件確認和返工檢驗報告。
5.3.5 製造部根據《產品返工單》領取不良倉庫返工的產品，填寫需要更換的物料，交物管部配料。
5.3.6如果涉及到供應商承擔的費用，業務部統計退貨的運輸費及製造返工費用，交採購部傳真給供應商，同時提交財務部作扣款處理。
6、管理：
6.1《產品返工單》涉及的部門比較多，各部門負責人在接到單後須在三十分鐘內簽註意見，如果需要驗證的可以延遲四個小時內完成。各責任人簽字時必須註明簽字時間，時間須有年、月、日、時、分，以備時效稽查管理。
6.2如果是緊急需要返工出貨的產品或牽涉到產品效能問題的產品，為了節省時間、提高效率，建議發單部門召集大家開會簽字確認。
7、相關表單：
《產品返工單》(附件一) 《外部聯絡單》(附件二)
8、流程圖：
8.1自制品返工流程圖：
8.2外協件返工流程圖：
8.3 成品退貨返工流程：