服裝質量管理制度

服裝質量管理制度

　　為更好的創造個安全有序的作環境，保證服裝質量，提作效益。下面是小編為大家收集的服裝質量管理制度，希望對大家有幫助！

　　服裝質量管理制度1

　　第一章 總 則

　　第一條為加強保安服裝產品質量管理,保證保安服裝產品質量,根據《中華人民共和國專利法》《中華人民共和國質量法》及《2000式保安服裝產品生產供應管理辦法》等有關法律、規定,制定本辦法。

　　第二條本辦法所稱保安服裝產品是指保安人員統一配發穿著的2000式制式服裝、帽、服飾標誌及服裝面料。

　　第二章 職責範圍

　　第六條中國保安協會是保安服裝產品質量歸口管理部門。

　　第七條中國保安協會在保安服裝產品質量管理工作中的主要職責。

　　(一)組織保安服裝產品的立項、研製、試用、審批以及技術標準的起草,並做好宣貫工作;

　　(二)組織和採用質量統檢、巡迴檢查及行業抽樣檢查等多種方式對保安服裝產品進行質量監督檢查,並向各省、自治區、直轄市保安協會、保安服裝產品授權生產供應企業等有關部門通報質量檢查結果;

　　(三)組織對保安服裝產品管理人員及授權生產供應企業專業技術人員進行質檢業務培訓,指導各省、自治區、直轄市保安協會對保安服裝產品進行抽檢和驗收;

　　第八條中國保安協會具有保安服裝產品質量檢驗最終裁決權,對保安服裝產品質量實行監督檢查的主要職責。

　　(一)負責保安服裝產品的型式檢驗、委託檢驗、交收檢驗和仲裁檢驗等;

　　(二)研究、研製保安服裝產品檢驗方法和儀器裝置,負責制、修訂保安服裝產品標準;

　　(三)配合各省、自治區、直轄市保安協會組織保安服裝產品的質量監督抽查、招標和驗收工作。

　　第九條各省、自治區、直轄市保安協會在保安服裝產品質量管理工作中的主要職責。

　　(一)按照《2000式保安服裝標準》及《2000式保安服裝產品生產供應管理辦法》的要求,組織保安服裝產品的生產供應;

　　(二)對授權企業進行質量監督管理,組織產品驗收,發現質量問題要及時處理解決,保留交收檢驗記錄,並向中國保安協會反饋質量資訊;

　　(二)嚴格把好保安服裝產品材料質量關,嚴禁不合格材料進入生產程式,建立質量監督體系,做到不合格產品不出廠;

　　(三)配合中國保安協會和各省、自治區、直轄市保安協會的保安服裝產品質量檢查工作;

　　(四)做好售後服務工作,出廠產品發現質量問題,應在三個月內包修、包換、包退。

　　第三章 質量檢驗和監督

　　第十一條保安服裝產品實施質量監督檢查的主要形式。

　　(一)行業抽樣檢查。中國保安協會依據國家的法律、法規和標準,有組織、有計劃地對保安服裝產品進行質量監督抽查。

　　(二)型式檢驗。首次生產、停產後恢復生產、生產裝置或生產工藝進行了較大改造或改進時所進行的產品檢驗。

　　(三)統檢。中國保安協會組織對一定時期內的所有企業自檢合格的保安服裝產品進行抽樣檢驗。

　　(四)巡迴檢查。由中國保安協會對重點企業產品及生產流程進行全面監督檢查,是對行業抽樣檢查和統檢的補充。

　　(五)產品交收檢驗。由訂貨方組織人員,對生產企業自檢合格的一批產品中,按照相應標準中規定的抽樣比例、數量抽取樣品進行檢驗。

　　第十二條抽查的樣品分為工序產品、經檢驗合格准予出廠的成品及所用原材料。方法均為隨機抽樣,但原則上不在同一年度內重複抽查同一企業的同一產品。

　　第四章 質量獎懲

　　第十三條在保安服裝產品行業抽樣檢查和統檢中,授權生產供應企業凡單項產品質量不合格的,應予整改,整改後仍不合格,或有兩項以上(含兩項)產品不合格的企業,中國保安協會將取消其授權生產供應企業資格。

　　第十四條授權生產供應企業因違反標準造成批次性質量事故的產品,如無法返修應予以退貨,並賠償所造成的經濟損失。

　　第十五條保安服裝產品授權生產供應企業,若採購非授權生產供應企業原材料、生產偽劣產品、違規生產銷售及違反《2000式保安服裝產品生產供應管理辦法》等相關規定的,中國保安協會將在全行業內通報批評,並責令其在一個月內整改。對於經批評屢教不改,產品質量和生產管理業內反映強烈的,中國保安協會將其列入黑名單,取消其授權生產供應企業資格,該企業在三年內不得重新申報授權生產供應企業。

　　第十六條本辦法由中國保安協會負責解釋。

　　第十七條本辦法自發布之日起實施。

　　服裝質量管理制度2

　　一、車間主任負責全車間日常生產進度，跟進車間物料到位，控制各小組的質量尺寸，做到每款半成品及成品100％驗收。確保各小組的大貨尺寸準確無誤，不延貨期提前完成生產。執行車間質量管理制度。

　　二、組長負責全小組流水安排，跟進每款服裝的輔料、物料不出錯，控制好小組質量尺寸，提前完成生產。協助中查抓好質量，監控中查做到每一個工序驗收，當天的返工在在下班前追回。

　　三、中查負責將所有的半成品，成品進行100％驗收，跟制單核對成品物料是否正確，抽查每個碼的尺寸，大小不能超過1cm，合格產品才能交到尾部。當天的返工要在下班前追回，不能拖到第二天才交出來，如果驗不通產品影響生產及貨期者，追究個人責任。

　　四、要求車間做到以下幾點：

　　1、量好半成品及成品尺寸、確保大貨尺寸準確無誤。

　　2、調好所有專機及平車線路，生產出的產品不能有皺縮。

　　3、切駁位不能容皺，起卜，所有駁位都有要車平服。

　　4、保持所有的裁片及大貨清潔，一律不能有油汙及汙漬。

　　5、車間每出新款時，車間主任必需抽查三次質量報表交生產部。

　　6、組長及中查要多量尺寸抓好質量，收發不可發錯碼嘜。

　　五、 如有上述問題出現，凡從尾部拿回來車間返工的成品一律記數。

　　第一個月超過款號數30％　的每件扣一元。

　　第二個月超過款號數　20％的每件扣一元。

　　第三個月之後超過款號數10％　的每件扣一元

　　六、 發現大雞返工每件50元，如尾部剪爛一件可減10件返工數。

　　凡是洗水後拿回來返工的不扣錢。

　　七、 扣分方式如下：

　　車間主任扣車間的10％，組長扣小組的30％，中查扣小組的60％。

　　服裝質量管理制度3

　　根據公司發展需要，為了保證技術部製作樣品、樣衣符合設計要求，滿足客戶需要，，生產版、樣褲生產必須達到成衣生產標準，符合公司質量要求。為生產提供資料完整，質量合格，做工精細的生產樣板、樣褲、工藝單，技術指導。準確原材料使用損耗，工序、工時、工價科學合理的分配，做到資料完整合乎標準，為公司成本控制提供準確的技術依據。技術部分將為製版組，樣品製作組，在質量管理方面做以下幾項規定：

　　製版組有李新霞負責管理日常工作。主要分以下幾個小組：

　　新產品研發小組 韓 備 版師負責。 主要負責新產品研發，版型提升改進，原版的研究製作，新面料新工藝使用方法的研究，技術性問題的突破提升，解決市場反饋的技術改進執行，複雜款式的製版。

　　CAD製版小組：組長有 範戰勝 張會卓 5名版師組成。

　　主要負責將標準原版轉化為，設計樣品的紙樣製作，生產樣版的製作，洗水率測試，樣衣製作的指導。放嗎結果的稽核，工藝單，樣褲的質量檢驗稽核。 工藝員： 王金紅 負責製作生產工藝單，工時測算，工價準確計算，生產工藝工序的劃分，技術部的計劃統計工作。

　　成本核算員： 袁 瑩 負責面料，輔料的損耗標準制定，技術部原輔料管理工作。負責板房裁樣工作。

　　要求技術部人員，要有開拓創新意識、嚴格質量認識，互相學習、相互監

　　督幫助的團隊理念。愛崗敬業精神。維護公司利益保守公司技術資料機密責任。 技術部的向設計提交的樣品、生產樣衣，必須有其他版師核對，部門主管稽核後，交技術總監審查。嚴格控制質量。

　　設計部、樣品組、銷售部，生產部對製版質量進行評分，評分結果，為樣衣組、生產部提供的生產提供的樣版資料出現漏洞，錯誤。一併作為版師工作質量考核的依據，考核結果和工資獎金掛鉤，連續兩月評為最差的將下浮工資或考慮被淘汰。

　　樣品組： 主要有 單娜娜 王秋花 高曉芳 楊 芳 崔光輝 徐曉瑞 6人 。 負責設計首件樣品的製作，新工藝的使用研究，複雜工藝的製作說明編寫，生產的技術指導。複雜工序樣衣製作。

　　樣衣組 ：

　　主要有 梁志強 高小倩 未愛斌 單玲玲 聶俊濤 李素梅 侯華麗 遲懷鑫 常二峰 9人。

　　主要負責生產標準樣衣的製作，要求製作工藝可在樣品的基礎上進行完善，便於批次生產。為了是樣衣達到標準統一，質量合格，工藝生產批次和流水同步，製作要求根據個人能力，組合小流水生產，便於保證質量提高效率。同時協助製作急需的樣品

　　快速精品組：計劃按20配置，基本分兩個小組，兩條流水線，便於管理，形成互相競爭，互相學習意識。建議儘快組建。

　　負責生產首批的製作，負責公司新款，新面料新工藝的批次試製，客戶小批

　　量訂單的製作。要求質量必須達到公司要求成品質量要求。

　　樣衣和樣品的質量要求必須達到公司成品質量要求標準，要自檢與互檢合格後，經主管稽核再上交版師稽核。

　　銷售部，設計部，生產部，版師，對樣品、樣衣進行質量考核評分，考核結果和工資獎金掛鉤，考核成績連續兩月最差，樣品組將進入樣衣組學習，樣衣組轉入精品組學習，精品組將到車間實習。新進入技術部的都要經過考核，根據能力分配工作，制定基本工資標準。

　　服裝質量管理制度4

　　服制廠的質量管理制度如下：

　　嚴格格執行“五核對”、“八不裁”制度，把好裁片質量關。

　　其中“五核對”包括:

　　1. 核對合同編號、款式、規格、批號、數量、型號和工藝單。

　　2. 核對原輔料等級、花型、倒順、正反、、門幅、數量。

　　3. 核對樣板數量是否齊全。

　　4. 核對原、輔料定額和排料圖是否齊全。

　　5. 核對輔料層數和要求是否符合技術檔案（標準）。

　　“八不裁”包括：

　　1. 輔料沒有試驗縮率的'不裁；

　　2. 原、輔料等級檔次不符合的不裁；

　　3. 原料緯斜超規定的不裁；

　　4. 樣板規格不準確或組合部位不合理的不裁；

　　5. 色差、疵點、汙、殘超過規定的不裁；

　　6. 樣板不齊的不裁；

　　7. 定額不明確、門幅不符或超定額的不裁；

　　8. 技術要求和工藝規定沒有交代清楚的不裁。

　　嚴格執行八項技術操作規定：

　　1. 嚴格執行順毛、順色、順光作為正面的規定。

　　2. 嚴格執行拼接規定。

　　3. 嚴格執行互借範圍規定。

　　4. 嚴格執行色差、疵點範圍規定。

　　5. 嚴格按工藝規定執行對條、對格規定。

　　6. 嚴格執行輔料、排料、節料、開刀、定位、編號的技術規定。

　　7. 嚴格執行電刀、電剪等工具裝置的安全操作規定。

　　8. 嚴格執行文明生產規定。 產品整潔保護制度

　　9. 原料和衣片堆放必須要有墊倉板襯底，保持道路暢通。

　　10. 裁片要堆放整齊，不可著地。

　　11. 生產班組領活不能將衣片隨便放置地上。各道工序在半 成品流動及生產操作時不允許將各部件隨意堆放或掉在地 上。

　　12. 不允許在衣片、半成品、成品上坐、臥、踩、踏。

　　13. 成品整燙後要擺放整齊，入箱時要防上擠壓。大箱打包 後及時入倉。 縫紉工序質量管理制度 縫紉工序要嚴格執行以下技術操作規定：

　　14. 嚴格執行各部位推、歸、拔、定型、熨燙的技術規。

　　15. 嚴格執行各部位縫頭大小的規定。

　　16. 嚴格執行明、暗針碼的規定。

　　17. 嚴格執行有關部位的對稱和互差規定。

　　18. 嚴格執行對條對格規定。

　　19. 嚴格掌握各部位色差、疵點的安放規定。

　　20. 嚴格執行有關繡花、鑲嵌、強補規定。

　　21. 嚴格執行操作規程。

　　22. 嚴格執行文明生產規定。 裝置管理制度

　　23. 凡屬廠內所有的一切機電動力裝置，實行驗收、編號、使 用、調發、移裝、封存、報廢和技術資料建立檔案，統一管理。

　　24. 嚴格執行裝置的三級保養制度和操作規程，確保裝置的 了使用。

　　25. 生產用的貴重，關鍵裝置，實行定人定機，專管專用， 公用裝置有專人負責。

　　26. 各車間、班組使用的調配，由車間主任和班組長負責， 保證“三好”（使用好、管理好、維修好）。車間與車間之間 裝置的調配，必須有裝置科統一安排。

　　27. 嚴格執行裝置操作規程，正確使用裝置，保持裝置的良 好技術狀態。

　　28. 做好廠內裝置的建賬、建卡、統一編號工作，建立健全設 備技術檔案資料。

　　29. 對裝置進行定期檢查，做好裝置日常維修工作，加強設 備管理工作，提高裝置完好率。 鎖眼釘釦工序質量管理制度

　　30. 鎖眼、釘釦線的效能與面料要相適應。

　　31. 鈕釦和鎖眼線的顏色要與面料的顏色相稱。

　　32. 釦眼與釦眼間的距離要一致（或按工藝規定）。

　　33. 釦眼與止口的距離要一致。

　　34. 針距密度要嚴格按要求執行。

　　35. 釘釦要牢固，鈕釦位和釦眼的高低要一致。 質量分析制度

　　36. 每週由質量管理部召開一次檢驗人員碰頭會，通報質量 資訊，研究解決質量問題的辦法。

　　37. 生產過程中發現的質量問題，由質量部門及時會同技術、 生產部門共同商討解決辦法，及時堵塞質量問題的發生。

　　38. 在封樣時發現產品在結構上存在問題，及時會同有關部 門拿出解決的方案，報主管廠長確定後處理。

　　39. 在生產正常的情況下，每月兩次對產品及工序操作問題 進行質量分析，由主管廠長主持，質量管理部、技術部、生 產車間的主要負責人參加。對提出的問題和解決問題的意見 都要書面記錄齊全，供會後檢查落實。