包裝作業指導書（通用5篇）
包裝作業指導書
包裝作業是指標對貨物的不同點所進行的包裝及運輸指導，以下是小編為大家帶來的包裝作業指導書（通用5篇）希望能幫助到你，歡迎大家閱讀和收藏！
包裝作業指導書1
一：操作要點
1.包裝分四個責任定位：
a、車間主任——主要負責組織實施生產計劃，負責本車間的人事、培訓、指導、生產流程佈置，製造現場的管理，與各車間各工序的協調、產品質量、督查等日常工作，並保質保量按時完成生產計劃。
b、組長——主要負責對車間主任安排包裝的產品、泡沫、紙箱和配件進行集中、點數，負責本組的人事、培訓、安排組員分工工作並指導，與各組各工序的協調，保質保量按時完成生產任務。
c、配料員——主要負責對車間主任安排包裝的產品所需的氣泡墊的切割，螺絲包、扳手等配件的點數並裝包；配合原料庫跟進紙箱、泡沫等包材的及時入庫並分類擺放，做好產品的報缺、流程表（生產交接表）的整理等工作。
d、包裝員——主要負責對產品的點數、試裝、分套包裝、審外觀缺陷、報缺陷、標籤的核對，貼標籤、包裝貨物歸類等工作，並對包裝質量負主要責任。
2.包裝前應認真檢查上道工序，質量和數量與流程表（生產交接單）相符；並把該流程表（生產交接單）收集好，放到指定地點；
3.包裝時應做到對產品結構非常瞭解，不能盲目去包裝；
4.檢查五金配件與所包產品是否相符，如有工藝改動，配件是否有改正；
5.包裝應按紙箱報制單的包裝要求，貼標、吊牌、配件包、說明書等要按要求統一位置張貼、系掛、擺放。產品裝箱數嚴格按要求裝箱，不能少裝或多裝；要特別注意產品易扎破紙箱的部位的包裝保護；要求摔箱的先試裝一箱，送質檢試摔檢驗，合格後再繼續包大貨。
6.紙箱是否與包裝產品相符；
7.每批次的第一件產品必須試裝，合格後再繼續包剩餘部分，每第一個完整產品必須送質檢檢驗；
8.產品有泡沫包裝，泡沫擺放一定要整齊、無碎泡沫垃圾、泡沫以填充滿不搖晃為準；
9.在包裝時要檢查孔位、預埋件，要是發現質量問題，數量問題，應及時通知並作複檢；
10.封箱膠帶要打得合理，並保證紙箱整潔；
11.包裝好的產品擺放合理，不宜過高，保證在入庫過程中安全；
12.流水號要書寫清楚正確，標籤要貼正、貼牢、無破損；
13.每包完一種產品要做好記錄，保證再次包裝時能夠不犯同樣的錯誤；
14.誰搞錯誰補單或跟單，如包裝時發現補數（因為時間問題、材料問題不能補齊和配齊的），一定要在包裝箱外用大頭筆寫張醒目的紙條，註明缺件情況，並放在指定區域；後面補到和配齊時，應認真測量檢查孔位或試裝，在確定無誤後方可入包並拉到指定區域，並及時填好入庫單；
15.打好包裝應及時歸位到成品倉庫；
16.每包完一種產品崗位要清潔乾淨，為下一次包裝做好準備；
17.下班時切斷電源和氣閥，做好作業區衛生和餘料、輔料的歸類歸位回收。
二：質量/公差要求
1.產品清潔，無劃痕、損傷；
2.無多件，無少件、錯件；
3.箱體內不緊湊，箱內產品無傾斜，受力平衡，無搖晃感，紙箱平整飽滿；各種標識清晰、整潔；
4.紙箱整潔無破損，封口膠帶無陀螺、開膠。
包裝作業指導書2
1 目的
為了防止供方提供的外購、外協零部件及本公司出廠產品在運輸、轉序過程中造成損壞、變質、損耗；統一各供方及本公司出廠產品的包裝；使來料及本公司出廠產品包裝能有效地起到防護作用，特制定本規範。
2 範圍
本規範適用於寧波慶軒制鎖有限公司具體材料技術標準對內包裝、外包 裝及貯存沒有明確要求的全部物料及產品。其它形式如合同、供需雙方的書面文字等有明確要求可不受本規範限制。
3 定義
3.1 包裝：包括內包裝、中包裝、外包裝。
3.2 內包裝：與被包裝物直接接觸，完成最小包裝的包裝形式，主要是保護產品質量，多用軟包裝材料，如PVC襯板、塑膠薄膜紙、魚泡袋等。
3.3中包裝：中包裝是指將小包裝的產品組成一個小的整體。它需滿足裝潢與緩衝雙重功能，主要採用紙扳、加工紙等半硬性材料，並應適於印刷、表面美觀等。
3.3 外包裝： 是集中包裝於一體的容器，主要用來保障產品在流通中的安全，便於裝卸、運輸等。其包裝材料首先應滿足防震功能，併兼顧裝潢需要，多采用瓦楞紙、木板、膠合板等硬性包裝材料。
3.4 標識：表示產品特性、數量、名稱、規格、型號等特性以及防溼、防黴、防震、防倒置、防野蠻裝卸等標記。
4 包裝材料
4.1 包裝材料包括塑膠薄膜袋、魚泡袋、PVC襯板、泡沫襯板、紙盒（箱）及其它襯墊材料和木箱、塑膠框等硬質容器。
5 包裝要求
5.1 應根據產品特性選擇與之相適應的包裝材料來製作包裝容器，同時選擇合適的附屬包裝材料來包裝產品，要求包裝體積小、固定良好、存放穩定、且符合標準化要求。
5.2 應根據對產品保護強度的`要求，使用方便，便於機械裝卸和運輸等來選擇適當的包裝工藝和包裝方法。
5.3 外購、外協件包裝要求
5.3.1 外購、外協小型物料的包裝要求
5.3.1.1 小型物料專指：墊片、螺釘、捆紮帶以及其它最大外徑小於15mm的小型外殼等物料。
5.3.1.2 小型物料應選用大小合適的透明塑膠薄膜袋作為內包裝；獨立內包裝內物料數量應採用整數，以方便計量為原則，但最大數量不得超過1000件。推薦使用50、100、200、500等整數，方便計量。
5.3.2 外購、外協大型物料的包裝要求
5.3.2.1 大型物料指：最大外徑大於15mm的外殼、平面面積較大的方殼體、塑膠基座等物料。
5.3.2.2 大型物料必須做到每件物料都能獨立分隔，優先採用每一物料有獨立內包裝的方式，以保證物料間不發生直接摩擦碰撞為原則。
5.5 所有內包裝至少應有外包裝，即將若干內包裝直接裝入外包裝容器。允許產品及其附件放入同一包裝容器，但必須有各自獨立的包裝，且必須在外包裝上貼/掛裝箱清單。
5.6 所有產品或物料在包裝內均應擺放平整、數量準確，嚴禁錯、漏裝。
6 防護措施
6.1 應充分考慮物料或產品的特性採用合適的防護措施，防護措施的目的在於物料或產品在運輸、轉序、貯存時的安全性及延長產品質量的時效性。
6.2 對於易損、易震、易潮、易腐蝕產品，應採取在包裝內加入抗震緩衝材料、乾燥劑、防氧化劑等防護措施，並應在外包裝上有相應警示標識，如防倒置、怕溼、輕放等。
6.3對於體積和重量較大的產品，如光纖配線架、光纜交接箱、光纜分線箱等產品，要特別注意包裝的強度，確保在流通中不受損傷。
6.4操作人員在包裝時必須採取戴工作手套或指套、輕拿輕放等措施，以保證物料或產品在運輸、轉序時不受損傷。
6.5物料或產品裝入包裝後必須保持封閉狀態，可利用如膠帶、紡織帶、釘書機、封口機、打包機等材料或工具完成，封口必須牢靠。
6.6 所有包裝材料內外表面均要求清潔並不致產生碎屑、粉塵、汙染物等。
7 標識
7.1 所有物料或產品成本外包裝必須有標識。標識應當清晰、牢固，易於識別。根據客戶需要，允許內包裝上同時作出相應標識。
7.2 內包裝或中包裝標識（標籤）至少應包含以下內容：產品圖號、規格型號、數量、計量單位、出貨檢驗員簽名、生產日期、生產者名稱等。
7.3 產品標識所用文字應當為規範中文，可以同時使用漢語拼音或者外文，漢語拼音和外文應當小於相應中文。產品標識使用的漢字、數字和字母，其字型高度不得小於1.8毫米。
7.4 標識方向、位置應統一、一致。內包裝需作出標識如：塑膠薄膜袋及魚泡袋等包裝，標識應貼上在袋子正中間；外包裝彩盒類包裝，標識應貼上在“檢驗員”欄處；普通瓦楞紙盒包裝，標識應貼上在紙盒盒蓋左上角，距兩稜邊各20mm。
8、出廠外包裝要求
8.1每包裝內裝物重量以不損壞包裝並能有效保護產品質量為原則，具體要求如下：
8. 1號～5號雙瓦楞紙箱，內裝物最大重量不得超過10Kg，疊放層次最高不得超過6層；6號雙瓦楞紙箱，內裝物最大重量不得超過20Kg，疊放層次最高不得超過4層。
8.2瓦楞紙箱應採用寬度約為60mm的透明膠帶封口，封口時膠帶沿紙箱頂蓋、底蓋合縫貼上，長度要延伸至兩側面約二分之一處，貼上平直、對稱，並與紙箱表面伏貼，無折褶皺，保證封口牢固、可靠。封口完成後，須用寬度約15mm的塑膠紮帶繞紙箱捆紮兩道，紮帶在紙箱上分佈均勻，詳見下圖：
8.3大型箱體類產品應優先採用木箱作為外包裝。產品裝入後，應將鐵片扣插入對應的鐵片槽中，然後用鐵錘將配合鐵片成90°角敲平，貼緊箱板。箱底還應有2根高度不小於50mm，寬度不小於100mm的襯腳，兩襯腳之間間距不應小於200mm，方便叉車搬運。
8.4包裝箱內裝物不滿時，箱內剩餘空間須用泡沫塑膠或紙板等襯墊物填充，保證產品在箱內穩固、可靠。
8.4 外包裝箱內應有裝箱清單、檢驗報告、合格證明、產品說明書等，並在該箱外註明內有裝箱清單，如有零頭箱則應優先將裝箱清單等放入零頭箱內。包裝箱外上還應註明收貨單位（人）及其詳細地址、貨物毛重和淨重、貼上條形碼等；如果批發貨產品多於兩個包裝則應對每個包裝按順序編號，並註明共幾箱等內容。
包裝作業指導書3
1. 範圍
本規程描述了包裝工序的工藝流程及崗位配置、生產前的準備、操作步驟、、故障處理、安全衛生、記錄等。
本規程適用於產品從包裝物領出、產品分檢、包裝、裝箱、入庫的生產規程的指導。
2. 名稱類別
2.1名稱類別：
2.1.1按照產品型別分為：餐碗類、水杯類、餐盒類、托盤類等。
2.1.2按照產品銷售去向分為：批發市場、ka商超、常規客戶等。
2.1.3按照產品特性分為:低溫產品、常規產品。
3. 工藝流程、片材特徵、裝置原理
3.1工藝流程
將經過生產部、質檢部共同確認，要求回收利用的片材或廢品根據其不同的分類要求使用粉碎機進行粉碎、稱重、做標識、記錄、入庫。即片材或製品——分類粉碎——裝袋稱重——扎口——標識——入庫
3.2片材特徵見表3
3.3裝置原理：
片材或製品透過高速旋轉的粉碎機動刀與靜刀之間的切割，成為細碎的小片，由於離心力的作用碎片向篩網邊緣飛漸，較小的碎料透過篩網孔落到料箱中，較大的碎料在旋轉的風向的作用下重新被帶入動刀和靜刀中繼續被切割。
3.4裝置構造
由粉碎機主體、粉碎刀、電機、篩網等組成。
3.5裝置引數
4.崗位配置
4.1人員配置及主要職責見表5
4.2上述崗位人員的共同職責
4.2.1熟悉本生產線生產規程，確保生產處於最佳執行狀態。
4.2.2明確本崗位具體的成本任務，不得有異常的落地料。
4.2.3明確本崗位具體的質量要求，嚴格分清粉碎料類別。
4.2.4明確本崗位具體的環境衛生要求，衛生責任區為操作的粉碎機臺、叉車、料箱、托盤或料車、地面、窗臺、管路、工器具。
4.2.5堅持“自檢”“互檢”“巡檢”的原則，確保本崗位製品的質量
4.2.6做好裝置設施的維護保養，確保本崗位裝置良好執行
5.操作步驟
5.1清理環境
5.1.1地面的清理：將本操作區附近不用的裝置、物品放到指定地點，機修工具或生產零件須放在指定的區域。用掃帚將地面的雜物、灰塵清理乾淨，用乾淨的拖布擦拭，清理後的地面應無雜物、汙物、灰塵、積水、拖布印。
5.1.2窗臺的清理：將窗臺上其它物品放至指定地點。用抹布將窗臺上的灰塵擦拭乾淨，清理後的窗臺應無雜物、灰塵、抹布印。
5.2清理裝置設施
5.2.1裝置的清理：用乾淨的毛巾擦拭裝置表面，清理後的裝置應無油汙、灰塵、毛巾印、水印。
5.2.2料箱的清理：用毛巾將料箱表面擦拭乾淨，清理後的料箱內應無雜物、油汙、料渣、灰塵、水印。
5.2.3衛生檢查：開機前由工長檢查衛生，不合格者重新清理。工長檢查合格後由質檢員檢查並填寫開機衛生檢查記錄，不合格者重新清理並做記錄，清理直至合格。每週衛生檢查不合格次數超過兩次者扣當月績效考核成績相應的分數。
5.3操作
5.3.1按照週轉車上貼的流轉標籤確定需粉碎的片材或製品的類別。
5.3.2檢查裝置後接通電源，手動盤車，開動機器。
5.3.3按照一定的速度，均勻的投入物料。
5.3.4物料經過粉碎後落到料箱中後進行首件檢驗，確定粉碎料中沒有黑點和雜質異物等。
5.3.5將料箱中的料均勻的裝進二次利用的澱粉包裝袋中，每袋按照規定分量計量稱重，一般為15公斤/袋。
5.3.6製作該類別的標籤，標註粉碎料類別，粉碎時間等，粘在困扎的繩上，將袋口紮緊。
5.3.7每天定時與高混組和倉庫聯絡粉碎料入庫的時間，以便於銜接。
5.3.8當日工作完畢後，準確填寫粉碎料入庫單和粉碎記錄表。
6.安全規程
6.1 在接通電源前，先檢查粉碎機內是否有金屬異物或其他不應該存在的雜質和異物。
6.2用手盤車，檢查粉碎機是否轉動自如，沒有被異物卡死的現象。
6.3每天應對粉碎機進行裝置點檢，如發現問題應及時通知裝置部，並如實記錄在點檢記錄上。
6.4戴好工作防護裝置，啟動電源開關，進行粉碎。
6.5投入被粉碎料，料塊的.大小要適宜。
6.6用人力強制向下送料時，嚴禁使用金屬類棍棒等物體，應使用木質、紙質、片材捲進行送料。送料時不能送得太深，嚴禁直接用手進行送料。
6.7粉碎後的料粒，觀察其顆粒大小，如不合適，應及時調節轉刀與固定刀之間的間隙。
6.8投料時臉要側向面對機器的投料口，以免粉碎料渣濺出
6.9工作完成後，切斷電源，及時清理工作現場。
6.10如發現切刀不快，影響裝置使用時，應及時更換刀具。
6.11粉碎機的清理過程中，尤其是開啟機蓋進行清理時，一定要注意安全並防止觸碰安全保護開關，防止他人誤操作，出現安全事故。
6.12定期清理粉碎機動刀軸端間隙中長期磨損汙染的油汙黑料末。
包裝作業指導書4
1、目 的：
規範公司各工序產品的包裝、裝箱作業標準，確保壓鑄產品的包裝質量，降低不良率。
2、範 圍：
適用於公司壓鑄、機加工序後產品包裝、裝箱作業的全過程。
3、權 責：
3.1作業員：嚴格按照本作業指導書的要求進行包裝、裝箱作業。
3.2檢驗員、各工序主管、物料員負責監督本規範的作業執行情況。
4、作業指導：
4.1.包裝、裝箱前須自檢產品符合品質檢驗要求。
4.2.包裝、裝箱之前須將產品上殘留的料屑、削除的飛邊毛絲等雜物吹除，保持產品清潔乾淨。
4.3.交接班時上一班作業員要主動將裝箱數量、包裝方式方法等內容交接給下一班。
4.4.對外觀有要求的產品須套塑膠袋包裝，裝箱後不可發生相互擦傷的現象，對結構有要求的產品裝箱後不可發生相互擠壓變形、斷裂的現象。
4.6.產品在包裝箱內放置方式方法要以平穩、可靠為原則，選擇豎放、平放、交錯放置、背對背放置等等，要視具體產品而定。包裝後要保證在正常搬運過程中產品在箱內不發生翻倒、嚴重傾斜的現象。
4.7.產品裝箱後不可超出箱面，封箱後箱面不可凸起，保證多箱產品堆積後箱內產品不受力，而由包裝箱承受上面包裝箱的重力。
4.8.同一種型號的產品裝在同一種規格的包裝箱裡，每箱數量必須一致。
4.9.每一批次的產品裝箱後只允許存在一個尾數箱，即每一批次的裝箱數量只允許一個零頭數.
5、物料標示卡的相關要求：
5.1.填寫內容如下：日期、班次、品名、規格（型號）、工序、數量、作業員。填寫內容須與實際情況一致。
5.2.同一包裝箱上只允許有一張物料標示卡，不允許有兩張或兩張以上物料標示卡。（注：要求在貼上新的物料標示卡之前把舊的物料標示卡撕掉。）
5.3.標示卡須統一貼在包裝箱中間的上方，且不可倒貼。
5.4.包裝箱放在指定的棧板上後物料標示卡須朝外。（注：在棧板四周必須清楚看到物料標示卡。）
5.5.包裝箱在棧板上不允許倒放，以包裝箱上字型上下方向為準。
5.6.包裝箱在棧板上放置要整齊，高度不可太高，一般以四層或五層（最小號箱）為宜，包裝箱不可超出棧板的尺寸。
包裝作業指導書5
1.目 的：
規範注塑件包裝作業的詳細要求，確保注塑件的包裝質量，降低不良率。
2.範 圍：
適用於注塑件包裝作業的全過程。
3.權 責：
3.1作業員：嚴格按照本作業指導書的要求進行包裝作業。
3.2檢驗員、工藝技術員、領班、物料員：監督本規範的作業執行情況，糾正、改善相關作業的規範性，獎罰相關作業人員。
4.作業指導：
4.1.裝箱前須自檢產品符合品質檢驗要求。
4.2.裝箱之前須將產品上殘留的料屑、削除的飛邊毛絲等雜物吹除，保持產品清潔乾淨。
4.3.交接班時上一班作業員要主動將裝箱數量、包裝方式方法等內容交接給下一班。同樣，下一班作業員接班時要主動向上一班詢問以上相關資訊。
4.4.對外觀件、直接與水接觸的產品以及所有對灰塵有控制要求的產品須套塑膠袋包裝，且要確認包裝袋和包裝箱是否清潔乾淨。
4.5.對外觀有要求的產品裝箱後不可發生相互擦傷的現象，對結構有要求的產品裝箱後不可發生相互擠壓變形、斷裂的現象。
4.6.產品在包裝箱內放置方式方法要以平穩、可靠為原則，選擇豎放、平放、交錯放置、背對背放置等等，要視具體產品而定。包裝後要保證在正常搬運過程中產品在箱內不發生翻倒、嚴重傾斜的現象。
4.7.產品裝箱後不可超出箱面，封箱後箱面不可凸起。即保證多箱產品堆積後箱內產品不受力，而由包裝箱承受上面包裝箱的重力。
4.8.同一種型號的產品裝在同一種規格的包裝箱裡，每箱數量須一致，白班和晚班的裝箱數量須一致。
4.9.每一批次的產品裝箱後只允許存在一個尾數箱，即每一批次的裝箱數量只允許一個零頭數（機器模具故障、計劃更改等情況除外）。
4.10.關於物料標示卡的相關詳細要求：
4.10.1.填寫內容如下：日期、班次、姓名（全名）、品名、規格（型號）、數量、箱序號或袋序號（當班包裝箱或包裝袋的順序號）。填寫內容須與實際情況一致。
4.10.2.同一包裝箱上只允許有一張物料標示卡，不允許有兩張或兩張以上物料標示卡。即要求在貼上新的物料標示卡之前把舊的物料標示卡撕掉。
4.10.3.標示卡須統一貼在包裝箱中間的上方，且不可倒貼。
4.10.4.包裝箱放在指定的倉板上後物料標示卡須朝外，即倉板四周可視方位。
4.11.一倉板放滿後或一個批次的產品生產結束後須填寫一張《檢驗標示卡》並貼在倉板上的包裝箱或包裝袋上。《檢驗標示卡》上所填寫的物料數量為整個倉板物料的數量。填寫內容須與實際情況一致。
4.12.包裝箱在倉板上不允許倒放，以包裝箱上字型上下方向為準。
4.13.包裝箱在倉板上放置要整齊，高度不可太高，一般以四層或五層（最小號箱）為宜，包裝箱超出倉板的尺寸不可太大，控制在包裝箱尺寸的1/4範圍內。