衝壓車間安全生產製度（精選10篇）
衝壓車間安全生產製度
一、安全生產法規制度
安全生產責任制是根據我國的安全生產方針“安全第一，預防為主，綜合治理”和安全生產法規建立的各級領導、職能部門、工程技術人員、崗位操作人員在勞動生產過程中對安全生產層層負責的制度。安全生產責任制是企業崗位責任制的一個組成部分，是企業中最基本的一項安全制度，也是企業安全生產、勞動保護管理制度的核心。實踐證明，凡是建立、健全了安全生產責任制的企業，各級領導重視安全生產、勞動保護工作，切實貫徹執行黨的安全生產、勞動保護方針、政策和國家的安全生產、勞動保護法規，在認真負責地組織生產的同時，積極採取措施，改善勞動條件，工傷事故和職業性疾病就會減少。反之，就會職責不清，相互推諉，而使安全生產、勞動保護工作無人負責，無法進行，工傷事故與職業病就會不斷髮生。
安全生產工作事關最廣大人民群眾的根本利益，事關改革發展和穩定大局，歷來受到黨和國家的高度重視。“安全第一、預防為主、綜合治理”，是黨的安全生產工作的基本方針。黨的十六屆五中全會確立了“安全發展”的指導原則。中央經濟工作會議提出了堅決遏制煤礦等重特大事故多發、加強安全生產的各項措施。國務院116次常務會議強調要堅持標本兼治、重在治本，明確了12項治本之策。在國務院一月底召開的全國安全生產工作會議上，溫家寶總理發表重要講話，提出了今後要重點抓好的10項工作。十屆全國人大四次會議《政府工作報告》以全幅闡述安全生產問題，再次向國內外昭示了中民經濟國政府搞好安全生產的堅強決心。《國和社會發展“十一五”規劃綱要》把安全生產列為專節，提出了兩項重要工作目標。
二、衝壓車間安全生產製度（精選10篇）
在當今社會生活中，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。我們該怎麼擬定製度呢？下面是小編為大家整理的衝壓車間安全生產製度（精選10篇），歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
衝壓車間安全生產製度1
目的：
規範員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現文明生產、安全生產，提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優質、高效、低耗的目的。
範圍：
適用於衝壓車間
管理內容：
一、 人員管理
1、進入生產區域需按規定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭髮完全遮蓋在工作帽內，男員工後腦勺和耳邊最多不超過2cm頭髮露在外面。
2、進出車間需隨手關門，不同環境區域人員著裝應按要求更換。
3、對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。
4、車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要求。
5、認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規範。
二、 工藝管理
1、嚴格貫徹執行《衝壓工序操作規程》。
2、生產部不定期檢查工藝紀律執行情況，現場主管、質管員隨時監督工藝紀律的執行情況。
3、嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝引數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4、對原材料、零配件進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
6、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
7、在用工裝應保持完好。
8、車間應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
9、合理使用裝置、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 定置管理
1、各機臺區域內物品按示意圖定置擺放、工件按區域分類放置。
2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3、做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4、加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。
5、公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6、消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。
四、 裝置管理
1、車間裝置指定責任人管理。
2、認真執行裝置保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到裝置管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養，每天上班後檢查裝置的緊固裝置、潤滑油路暢通並按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每週清潔大掃除對裝置進行全面清潔，保證裝置的本色。每月按照裝置保養要求對裝置進行必要的保養。
4、裝置臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5、嚴格裝置事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報裝置科或主管領導。
6、堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規程；經常保持裝置整潔，並按規定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7、裝置執行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（裝置執行過程中），對裝置響聲有異常時應及時處理並報告。
8、操作人員離崗位要停機，嚴禁裝置空機運轉。
9、裝置應保持操作安全裝置齊全可靠。
五、 工具管理
1、卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2、各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4、嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
5、凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格後辦理入庫、領出手續。
6、凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。
7、對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
六、 能源管理
1、車間全員應積極履行節能職責。車間開展好能源消耗統計核算工作，認真執行能耗、物耗控制標準。
2、隨時檢查耗能裝置執行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現象，嚴格掌握控制裝置預熱時間，杜絕空機執行。
3、未經允許不得私接耗能裝置、設施、器具。
七、 工作紀律（同公司釋出的管理制度）
八、 文明生產
1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規定填寫。
2、認真執行《交接班管理制度》，準確詳細填寫交接班記錄。
3、室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。
4、車間地面不得有積水、積油。
5、車間內管路線路設定合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
6、車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7、車間內工位器具、裝置附件、更衣櫃、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
8、車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。
9、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講髒話、惡意頂撞上級等不文明現象。
10、每天下班要做到裝置不清理乾淨不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
11、邊角料及廢料等分類放到指定地點。
九、 安全生產
1、嚴格執行各項安全操作規程，貫徹“安全第一、預防為主”。
2、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執行安全生產。
3、班後應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
4、非本工種人員或非本機人員不得操作裝置 。
5、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。
6、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
7、發生事故按有關規定及程式及時上報。
十、 質量管理
1、車間全員應嚴格執行《質量手冊》中關於“各級人員的質量職責”的規定，履行自己的職責。
2、對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。車間主管對發生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
4、嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
十一、 獎懲管理
1、車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監督的責任和管理的權利，發現違規的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。
2、主管每天不定時對生產現場進行檢查並作好記錄，對員工素質及配合度進行考核並及時作好溝通。
3、每月彙總日執行情況的記錄，根據彙總結果對執行最好的前三名分別獎勵50～100元，執行最差的三名分別處罰50～100元，並將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續三個月得獎的獎金加倍，連續三個月受罰的給予辭退。
4、由於未按本制度執行造成負面影響的，根據情節及後果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到採納或取得成效的酌情提出獎勵。
執行：本制度自發布之日起即執行。
衝壓車間安全生產製度2
第一章 總則
安全生產是公司生產發展的一項重要方針，實行“防火、防盜、防事故”的安全生產是一項長期艱鉅的任務，因此必須貫徹“安全生產、預防為主、全民動員”的方針，不斷提高全體員工的思想認識，落實各項安全管理措施，保證生產經營秩序的正常進行。根據國家有關法令、法規，結合公司的實際情況制訂本制度。
第二章 安全生產組織架構
安全生產領導小組是安全生產的組織領導機構。注塑車間主任為安全生產第一責任人，任安全生產小組組長，負責本車間的安全事務的全面工作;杜江副組長，具體負責安全事務的日常管理工作;各模組負責人任安全生產領導小組成員，負責落實執行本模組安全生產事項。設立一名兼職安全員，負責監督、檢查、上報安全事項。車間設立義務消防員(技術員)，負責對突發火情的緊急處理。
第三章 安全生產崗位職責
一、安全生產領導小組負責人職責
1、貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規和規章制度，對本車間的安全生產、勞動保護工作負全面領導責任。
2、建立健全安全生產管理機制和安全生產管理人員。
3、把安全管理納入日常工作計劃。
4、積極改善勞動條件，消除事故隱患，使生產經營符合安全技術標準和行業要求。
5、負責對本車間發生的重傷、死亡事故的調查、分析和處理，認真落實整改措施和做好善後處理工作。
6、組織安全管理人員制訂安全生產管理制度及實施細則。
二、安全生產領導小組的職責
1、制訂本部門的安全生產管理實施細則並負責組織落實。
2、落實本部門兼職安全員、消防員(車間)人選。
3、組織本部門開展安全生產宣傳教育活動。
4、負責本部門的安全責任制、安全教育、安全檢查、安全獎懲等制度以及各工種的安全操作規程，並督促實施。
6、協助和參與公司職工傷亡事故的調查、分析和處理工作。
7、定期向安全生產負責人反映和彙報本部門的安全生產情況。
8、在每週檢查公司5S管理工作的同時檢查各部門安全生產措施執行情況(安全生產責任區與5S管理工作責任區的責任人相同)，在例會上通報檢查情況，及時做好安全總結工作，提出整改意見和防範措施，杜絕事故發生。
三、安全員崗位職責
1、具體負責相應區域(車間車輛、裝置操作等)的安全管理、宣傳工作。
2、每日巡查相應區域的安全生產情況，定期檢查維護生產裝置、消防器材、電路，確保裝置器材的正常使用及安全完好，及時糾正解決安全隱患，落實整改措施。
3、瞭解管轄區域的安全生產情況，定期向安全生產領導小組彙報安全生產情況。
4、及時彙報突發事故，協同公司安全生產領導小組處理事故，維持事故現場，及時搶救傷亡人員，制止事故事態發展。
四、義務消防員崗位職責
1、接受安全員的工作安排，分管每一具體區域的安全生產工作。
2、由安全員組織，進行不定期的消防演習，確保掌握基本的消防技能。
3、由安全員組織對公司安全生產進行定期檢查，發現安全隱患立刻制止並做好防範措施，向安全員彙報。
4、協助安全員負責事故現場的處理工作。
五、員工的安全生產職責
1、積極參加公司組織的安全生產知識的學習活動，增強安全法制觀念和意識。
2、嚴格按照操作規程作業，遵守勞動紀律和公司的規章制度。
3、正確使用勞動保護用品。
4、及時向公司有關負責人反映安全生產中存在的問題。
第四章 安全會議
公司建立健全安全生產例會制度，每月的工作總結各部門要求有安全生產方面的內容，定期分析安全生產狀況，對重大安全生產問題制訂對策，並組織實施。
第五章 安全培訓
1、公司全體員工必須接受相關的安全培訓教育。
2、本公司新招員工上崗前必須進行車間、班組安全知識教育。員工在公司內調換工作崗位或離崗半年以上重新上崗者，應進行相應的車間或班組安全教育。
3、公司對全體員工必須進行安全培訓教育，應將按安全生產法規、安全操作規程、勞動紀律作為安全教育的重要內容。
4、本公司特種作業人員(包括電工作業、廠內機動車輛駕駛、機械操作者等)，必須接受相關的專業安全知識培訓，確保有資格後方可安排上崗。 第六章 安全生產檢查
一、公司必須建立和健全安全生產檢查制度。車間安全生產檢查每月一次，班組安全生產檢查每週一次。
二、公司應組織生產崗位檢查、日常安全檢查、專業性安全生產檢查。具體要求是：
(一)、生產崗位安全檢查，主要由員工每天操作前，對自己的崗位或者將要進行的工作進行自檢，確認安全可靠後才進行操作。內容包括：
1、裝置的安全狀態是否完好，安全防護裝置是否有效;
2、規定的安全措施是否落實;
3、所用的裝置、工具是否符合安全規定;
4、作業場地以及物品的堆放是否符合安全規範;
5、個人防護用品、用具是否準備齊全，是否可靠;
6、操作要領、操作規程是否明確。
(二)日常安全生產檢查，主要由各部門負責人負責，其必須深入生產現場巡視和檢查安全生產情況，主要內容是：
1、是否有職工反映安全生產存在的問題。
2、職工是否遵守勞動紀律，是否遵守安全生產操作規程。
3、生產場所是否符合安全要求。
(三)專業性安全生產檢查，主要由公司每年組織對電氣裝置、機械裝置、危險物品、消防設施、運輸車輛、防塵防毒、防暑降溫、廚房、集體宿舍等，分別進行檢查。
第七章 生產場所及裝置安全措施
一、公司必須嚴格執行國家有關勞動安全和勞動衛生規定、標準，為員工提供符合要求的勞動條件和生產場所。生產經營場所必須符合如下要求：
1、生產經營場所應整齊、清潔、光線充足、通風良好，車道應平坦暢通，通道應有足夠的照明。
2、在生產經營場所內應設定安全警示標誌。
3、生產、使用、儲存化學危險品應根據化學危險品的種類，設定相應的通風、防火、防爆、防毒、防靜電、隔離操作等安全設施。
4、生產作業場所、倉庫嚴禁住人。
二、公司的生產裝置及其安全設施，必須符合如下要求：
1、生產裝置必須進行正常維護保養，定期檢修，保持安全防護效能良好。
2、各類電氣裝置和線路安裝必須符合國家標準和規範，電氣裝置要絕緣良好，其金屬外殼必須具有保護性接地或接零措施;在有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所，要使用防爆型電氣裝置。
3、公司對可能發生職業中毒、人身傷害或其它事故的，應視實際需要，配備必要的搶救藥品、器材，並定期檢查更換。
三、特種裝置必須按下列檢驗週期進行安全效能檢驗：
1、溶解乙炔氣瓶，每三年進行一次檢驗。
2、液化石油氣鋼瓶，出廠滿四年進行第一次檢驗;出廠滿七年進行第二次檢驗;出廠九至十三年的，每兩年檢驗一次。
第八章 職工安全衛生保護措施
1、公司必須建立符合國家規定的工作時間和休假制度。職工加班加點應在不損害職工健康和職工自願的原則下進行。
2、公司應根據生產的特點和實際需要，發給職工發需的防護用品，並督促其按規定正確使用。
3、公司禁止招用未滿16週歲的童工，禁止安排未滿18週歲的未成年工從事有毒、有害、過重的體力勞動或危險作業。
4、公司應透過衛生部門防疫站對生產工人進行上崗前體檢和定期體檢，採取措施，預防職業病。
第九章 傷亡事故管理
1、勞動過程中發生的員工傷亡事故，公司必須嚴格按規定做好報告、調查、分析、處理等管理工作。
2、發生職工傷亡事故後，公司負責人應立即組織搶救傷員，採取有效措施，防止事故擴大和保護事故現場，做好善後工作，並報告集團公司。
第十章 附 則
本制度自公佈之日起施行。
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一、總則
1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。
2、本制度實用於本車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。
二、人員管理
1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
2、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
3、按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
4、工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
5、員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
6、禁止在車間吃飯、吸遊煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸菸要到公司指定的地方或大門外。違者依公司相關規定處理。
7、作業時間禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
8、未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作檯或流水線上，違者按公司相關規定處理。
10、車間嚴格按照生產計劃排產, 根據車間裝置狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
11、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定, 有義務報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間操作員工及各級負責人負責。
12、員工領取物料必須透過車間主任開具領物單，並且要求個人到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。多餘物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中作業工人需將自已作業區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據相關規定處理。
13、員工在領取操作輔助工具時（絲攻，鑽頭等），也必須透過車間主任開具領物（或料）單，並且要求個人到倉庫開具出庫單後方可領取。單個進口絲攻必須在完成5000件，或國產絲攻在1000件後才能領用，否則將對此操作員工進行罰款人民幣10元處理，但若此員工使用進口絲攻加工6000件/ 國產絲攻加工2000件以上，將獎勵此員工人民幣10元。
14、員工領用零配件時，也必須透過車間主任開具領料單，並且要求個人到倉庫處開具出庫單，出庫時要核對數量。使用時若發現次品，應統一擺放，集中後向倉庫調換。車間主管要核對員工領用數量及製成品數量，嚴格控制過程損失。
15、員工在生產過程中應嚴格按照裝置操作規程、質量標準、工藝規程進行操作, 不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
16、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意後更改。
17、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、裝置。不得擅用非自己崗位的機械裝置、檢測等工具。對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
18、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排, 協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按公司相關規定處理；員工在未得到車間主管或以上級別領導的允可下，不得擅自開啟裝置及換崗作業，違者按公司相關規定處理。
19、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定, 確保生產安全。
20、在生產過程中合格、不合格物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。車間主任、檢驗員、裝置維修人員、電工必須跟班作業,保證裝置正常執行和產品質量。
21、流轉料筐不得盛裝過多物料，以不溢位為原則，不得超重而損壞料筐，否則將對此操作員工罰款10元處理。
金屬質地成品或半成品，應優先使用堅固的金屬或木質料筐。若作業現場未見金屬或木質料筐而使用塑膠料筐，應事先得到車間主管或以上領導准許。
22、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的半成品或成品必須及時撿起.否則, 按公司中相關規定予以處罰.
23、操作人員每日上崗前必須將機器裝置及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
24、下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作臺面, 做好裝置的保養工作。打掃場地和裝置衛生並將所有的電源，門窗關閉。否則，若發生失竊或安全等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
25. 大工及計件工資的分類。規定訂單小於2000件時，為大工 ；訂單大於2000件時，按計件工資。
25. 操作員工在操作過程中不得隨意浪費材料，嚴格控制過程損失及報廢率。操作者領取物料時要登記，製成半成品或成品時要報數給主管，不得用次品或不合格充數。
27、加強現場5S管理，隨時保證場地整潔、裝置完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，不得遺留到第二天才清理。
28、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。
29、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論-公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
三、作業管理
1、車間嚴格按生產計劃排產, 根據車間裝置和人員精心組織生產;
2、生產工藝流程一旦確認以後, 任何人不得隨意更改, 如在作業過程中發現錯誤, 應立即停止生產,並向負責人報告研究處理;
3、車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任.
四、生產現場物品擺放及清潔衛生
1、原材料直接放置到生產現場的.，倉管員必須按規定的位置並擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批准。
3、 完成的半成品或成品應放置在待檢驗區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。
4、每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆裡，現場清理餘料時，將有用的餘料清理出來，能及時合理分配使用。
5、若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。
五、車間安全管理制度
為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發生，制定本制度，車間必須遵照執行：
1、現場生產員工應該嚴格按照生產規範操作規程進行操作。具體詳見《衝壓車間規範操作指導書》。
2、車間應禁止酒後上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發生。
3、員工嚴禁穿拖鞋.高跟鞋和不利於安全生產的服飾上班，女員工長髮應盤於頭頂，否則自己承擔後果。
4、車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。
5、在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常後可以開機，空機運轉確認無異常情況後才可以正式生產操作。
6、在工作中發現機器異常時，應該停機檢查或請專業維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。
7、下班前應該關閉機械.切斷電源，將工作區域清理後才能離開現場，不等空崗運轉。
8、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露.損壞要及時反映，安排專職電工修理。
9、對機械裝置要按期進行保養，保持正常執行，要加強安全防範。
10、生產區域內嚴禁煙火，確需進行焊接.切割等明火作業的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批准後才能安排作業，在作業前應作好防護監控工作才能開始操作。
衝壓車間安全生產製度4
前言
為明確衝壓車間各級人員安全責任，加強員工安全教育，提高安全意識，確保車間安全生產，特制定《XXXX汽車有限公司衝壓車間安全生產責任制度》，要求全體員工學習並遵照執行，使衝壓車間的安全工作有章可循、有序開展。
總則
衝壓車間在公司的統一領導下，實行車間主任、車間安全員、班組長、員工四級安全責任制。
正文
1、衝壓車間主任安全生產職責
1.1車間主任是本車間安全生產的第一責任人，對本車間安全生產工作負全面責任。
1.2組織參與車間安全技術規程和安全生產管理制度的擬訂和修訂。
1.3帶頭並監督員工認真貫徹執行安全生產法律法規、行業標準以及本單位安全生產管理制度。
1.4監督員工嚴格執行工藝及安全操作規程。
1.5定期組織班組長開展安全生產檢查，發現事故隱患及時報告並按規定進行整改。
1.6組織開展落實車間的安全生產教育。
1.7教育監督員工正確使用、佩戴勞動防護用品。
1.8建立車間突發事件應急組織，制訂相應應急措施，領導並支援車間副職及車間和班組兼職安全員的工作。
1.9參與車間各類事故的調查和處理工作，並按規定及時上報。
2、衝壓車間安全員安全生產職責
2.1衝壓車間設定兼職安全技術員，在車間主任領導下，負責車間的安全技術工作，貫徹上級安全生產的指示和規定，並檢查督促執行。在業務上接受安全監督部門（公司保衛部）的指導，對班組安全員進行業務指導。有權直接向安全監督部門彙報工作。
2.2負責或參與制定、修訂車間有關安全生產管理制度和安全技術操作規程，並檢查執行情況。
2.3負責編制車間安全技術措施計劃和隱患整改方案，及時上報和檢查落實。
2.4協助車間領導做好職工的安全思想、安全技術教育工作，負責新入廠人員的車間級安全教育、指導並督促檢查班組（崗位 ）的安全教育。
2.5負責安排並檢查班組安全活動，組織應急演習。
2.6按照安全技術規範、標準的要求，參加車間新建、改建、擴建工程的設計 、竣工驗收和裝置改造、工藝條件變動方案的“三同時”審查，落實裝置裝置檢修、停開工的安全措施。
2.7負責車間安全技術裝備、滅火器材、防護和急救器具的管理，掌握車間塵毒情況提出改進意見和建議。
2.8每天深入現場檢查，發現隱患及時整改。制止違章作業，在緊急情況下對不聽勸阻者，可停止其 工作，並立即報請領導處理。檢查落實動火安全措施，確保動火安全。
2.9參加車間各類事故的調查處理，負責統計分析，按時上報。
2.10健全完善安全管理基礎資料，做到齊全、實用、規範化。
3、衝壓車間班組和班組長安全生產職責
3.1班組的安全生產職責
3.1.1 熟悉本班組所用的裝置、工具、電器的效能和技術狀況，實行專人維護管理，每天班前對裝置進行巡檢，發現問題立即通知安全管理員解決或採取臨時、可靠的安全措施，同時報告作業區以確保安全。
3.1.2 熟知本班組各崗位的安全操作規程和安全制度，經常組織班組成員學習，嚴格執行規程，不違章指揮並及時制止違章；督促班組成員正確穿戴勞防用品，對勞防用品穿戴不齊者，有權停止其作業。
3.1.3 負責每天班前、班中和班後安全檢查，根據生產任務、操作環境和人員思想、身體狀況，具體佈置安全注意事項。
3.1.4 發生事故後要保護好現場，立即上報領導和安全管理員並如實反映事故情況，不得隱瞞。組織好搶救傷員工作。
3.2.5本班組、崗位人員正確使用和管理個人防護用品及滅火器材。
3.2.6 發生事故時，及時瞭解情況，維護好現場秩序，組織救護傷員，並向領導報告。
3.2班組長的安全生產職責
3.2.1 班組長對本班組的安全生產工作全面負責，兼任本班組安全員，接受車間主任，車間安全員的業務指導，做好本班（組）的安全工作。
3.2.2 組織開展本班（組）的各種安全活動，提出改進安全工作意見和建議。堅持班前安全講話，班後安全總結。
3.2.3 對新工人進行班組、崗位安全教育。組織崗位技術練兵和開展事故預案演練；
3.2.4 嚴格執行安全生產的各項規章制度，對違章作業有權制止，並及時報告。
3.2.5 檢查監督本班組、崗位人員正確使用和管理個人防護用品及滅火器材。
3.2.6 發生事故時，及時瞭解情況，維護好現場秩序，組織救護傷員，並向領導報告。
4.衝壓車間員工安全生產職責
4.1安全生產人人有責，每個職工都應在自己的崗位上認真履行各自的安全職責，對本崗位的安全生產負直接責任。要做到“三不傷害”：不傷害自己，不傷害別人，不被人傷害。
4.2每個職工都要加強安全生產意識，嚴肅認真地做好各項工作。
4.3認真學習和遵守各項安全生產規章制度、安全生產的各項規定。
4.4嚴格遵守本崗位的安全生產操作規程，嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。
4.5認真學習並執行安全用火、安全檢修，進行裝置作業等直接作業環節的安全管理制度和規定，不違章作業。
4.6正確分析、判斷和處理各種事故苗頭把事故隱患消滅在萌芽狀態。在發生事故時，及時地如實向上級報告，按事故預案正確處理，並保護現場，做好詳細記錄。
4.7正確操作，精心維護裝置，妥善保管，正確使用各種防護器具和消防器材，保持作業環境整潔，搞好文明生產。
4.8積極參加各種安全活動，崗位技術練兵和事故預案演練。
4.9有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止。
附則
本安全生產責任制度自發布之日起開始實施。對違反本規定的人員，將視情節嚴重程度追究相應責任。
本安全生產責任制度未盡事項，以國家、行業、公司的有關規定為準。
本安全生產責任制度如有與國家、行業、公司的有關規定相沖突之條款，以國家、行業、公司的有關規定為準。
本安全生產責任制度適用為XXXX汽車有限公司衝壓車間全體員工。
本安全生產責任制度的解釋、監督權歸XXXX汽車有限公司衝壓車間。具體的解釋、監督工作由車間兼職安全員在車間的領導下和保衛部的業務指導下進行。
衝壓車間安全生產製度5
為了提高工作效率，保質保量及時地完成成產任務，同時也為了提高員工自身素質，為大家營造一個良好的工作環境，根據衝壓車間的實際情況，特制定如下制度，希望大家自覺遵守，互相監督。
1、尊重他人，不得有辱罵、詆譭他人和鬥毆的行為，違反者扣5分，情節嚴重者，記大過一次。
2、上班前不得喝酒；上班時不得閒聊、出去玩等； 下班鈴未響，不得離開工作崗位，違者扣5分。
3、服從領導安排，有意抵抗或不服從安排的，扣10分。
4、作業時不得用手直接送產品如模腔，必須使用安全器等工具，違者扣5分，屢次不聽者，記大過一次或強迫停止工作。
5、自檢時發現問題不及時上報，不做自檢工作和填寫自檢表者，產品不予結算工資，如導致產品報廢，按產品的價格賠償。
6、作業完畢後，未及時清理機臺者，不安排其他工作，並扣5分；下班時不打掃衛生或打掃不乾淨的，各組長監督，6S不合格者，員工以及帶班組長扣5分。
7、產品出現不良需要返工、報廢、退貨等現象的，員工扣5分，帶班師傅扣10分。
8、經常性離崗超過10分鐘者記大過一次。
9、車間內、廁所一律不允許抽菸，違者記大過一次。
衝壓車間安全生產製度6
為了更好的推行相關指標的考核及各組的效率能得到有效的控制而制定以下條款，各組必須嚴格執行和遵守以下條款，如有違規者將按照以下所規定條例進行獎罰:
1. 衝壓課從即日起各組人員在下班時必須排隊下班，一個接一個，不可兩人並排走，更不可隨意亂走，從即日起所有人員不可從生產辦公室門口下班，只可從電梯那一道門下班走，此項如有不遵守者，一次口頭警告，二次書面警告，第三次小過。
2. 衝壓車間各組人員從即日起凡在上班過程中出現扭傷和碰傷時請務必在當日上報部門主管，以便及時安排檢查和治療，如在當天沒有上報者超過24小時的本部門及公司一律不認定為工傷，衝壓課全體人員必須嚴格執行。
3. 衝壓單沖和連衝所有開機人員在模具出現異常時和完成訂單的時侯，作業員必須要寫好工序流程卡，並要寫完成時間，數量，姓名，料號，品管簽名以便追溯不良品的來源，能及時處理異常，所有產品壓傷不可超過1%，如超過1%則視為批次不良，當天將在責任人的崗位津貼上自動扣出10元，如超過2%以扣除當月品質獎金全部。
4. 所有作業員在生產過程中物料擺放必須按車間所劃區域去執行擺放，成品，料帶，廢料都必須放置在指定區域類，不可超出區域線之外，所有物料四號箱擺放不可超過四個箱以上，每箱產品不可超過箱子三分之二，生產過程中和完成訂單時必須保持機臺周邊衛生，離開機臺時必須關閉電源，如離開機臺和停止生產未關閉電源的一律扣績效5分每次。
5. 製造部門所有人員在上班過程中一律不準離開崗位在廁所抽菸，玩手機，閒聊，做與工作無關的事，如被當班幹部巡查車間時發現在廁所抽菸，玩手機，閒聊者一律小過處罰。
6. 製造部門所有作業員，在上班過程中對自己所生產的產品必須嚴格按要求進行自檢並紀錄好品質狀況，做到每20分鐘自檢一次，堅決把不良率控制在0.5%以下，連衝必須不定時進行自檢，每箱產品在轉如棧板膠箱時必須經確認OK後方可到入，此項如因自檢不到位而操成不良，扣績效10分。
7. 衝壓課裝置保養人每天必須對於自己所保養的裝置進行保養點檢並詳細記錄在裝置保養卡上，發現異常要及時反應給現場幹部和安全員，如有異常和沒有進行裝置保養點檢和記錄，每檢查到一次扣績效2分。
8. 衝壓車間所有作業員每天在下班前不可提前洗手和等待下班，違者一次扣績效分5分。
9. 製造部所有人員在生產過程中必須做到無條件的服從現場幹部的工作安排，如對於現場幹部所安排的事項不理解和認為不合理時，請你以工作為主先工作（除非有安全隱患問題存在），在下班和休息時間反應情況後經核實現場幹部安排不合理時，將重新協調你的工
作，如果未經核實而拒絕幹部所安排的工作事項，則以不服從安排進行處罰，書面警告一次。
10. 衝壓課所有架模技術員在每次完成架模和調模時必須把所使用的工具， 壓板，墊鐵.,螺桿，板手歸放於指定位置，嚴禁亂丟，亂放，違者扣績效每次2分。
11. 衝壓課所有作業員在生產過程中如出現生產的產品不良率達到15%的不良和造成報廢
達到5%的報廢則扣除當月全部品質獎。
12. 衝壓課所有操作員在生產過程中如因人為疏忽而導致打爆模具和打雙料而導致模具爆
裂維修費用在500元以上的，將扣除全部品質獎（100元）
13. 上班過程中所有人員必須按要求穿勞保鞋，帶耳塞，防護眼鏡，操作銑床，鑽床嚴禁
帶手套，嚴禁在車間閒逛，聊天，吃零食及影響他人工作，違者一律行政警告處罰。
14. 衝壓課所有作業員在生產過程中必須使用安全手，嚴禁把手放入模具內，腳嚴禁放於
腳踏上，機器必須關閉電源和停止運作後方可進行模具內的廢料清理，否則嚴禁操作，違者大過處罰。
15. 凡出現工傷者扣除當月全部崗位津貼（醫療費用在500元以上者）。
16. 製造部門所有人員在上班過程中嚴禁閒聊於工作無關的內容，不可傳播不好思想和蠱惑他人做一些違反車間管理制度和廠紀廠規的事，如有人故意傳播消極思想和蠱惑他人，紀核實後，將無薪解除其傳播人員的勞動合同。
17. 所有物料員在上班過程中必須對於生產現場之物料及時轉出，如出現因人為因素而導致各段投訴未轉序的一次扣績效5分（在通知後的情況下和收到書面出貨的排期後未及時處理和不反饋者）
18. 各部門職員在加入本團隊後必須要熟悉此項和嚴格按此項要求執行，在任職期間必須無任何條件的完成本職工作，在上級交代的工作中絕不允許工作滯後完成和找理由拖延完成時間及不去執行，否則一律視為怠工將處理嚴懲不待。
19. 衝壓課所有作業員，技術員必須每天在下班前按時交日報表，並要寫清楚料號，時間，工序，數量，機臺，對不交報表者視為曠工處理，對延遲交日報表和報表填寫不完整者每次扣績效5分，日報表數量填寫錯誤超10%以上者扣績效20分。
20.衝壓課各段物料員必須明確自己的工作職責及工作範圍，積極跟進生產現場，依PMC生產計劃和工程材損標準備好原材料，要及時轉出完成工序產品並做好與下工序交接簽收，如出現因人為因素跟進轉序不及時導致相關部門投訴或延誤交期，每次扣績效5-10分（視情況輕重而定）。
21. 以上如有未盡事宜一切以員工手冊執行。
22. 我 已熟讀製造部的一切相關規章制度，並嚴格按以上各條例實施執行，如未遵守以上條款原接受以上各相關條例處罰。
衝壓車間安全生產製度7
一、 安全生產人人有責，生產必須安全，安全促進生產。
二、各級領導在所屬職責範圍內，是安全第一責任人。
三、定期進行安全大檢查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方針，確保無安全事故。
四、新工人進廠必須堅持進行安全知識教育，考核合格者方可上崗。
五、酒庫、酒成品倉庫、包裝材料倉庫，嚴禁使用明火燒焊，要有嚴格的防火安全措施，要有明顯的禁火標誌，室內要保持良好的通風，降低空氣中的酒精濃度。
六、發現機、電裝置運轉聲音異常或有異味，必須立即關閉電源、掛牌、停機檢查、維修，不得帶病運轉操作，裝置運轉部位都必須要安裝防護罩。
七、車間內不準帶小孩、洗衣服。
八、車間、倉庫內嚴禁吸菸、烤火、燒飯，非倉庫人員不得擅自入內。
九、公司生產區域及倉庫各處要配備必要的消防器材，並妥善保管。
十、公司的所有電器保險絲要適當，不準任意調大或調小，更不能用銅絲代替，不準用溼手溼布去擦電器裝置。
十一、特殊工種必須持有特殊工種上崗證方可上崗。
十二、事故發生後“三不放過”
1、 事故原因不清不放過;
2、 事故者及廣大職工不受教育不放過;
3、 沒有防範措施不放過。
衝壓車間安全生產製度8
第一章 總則
第一條為提升車間安全生產管理水平，強化安全管理及安全生產意識，貫徹執行公司《安全管理制度》，特細化完善對車間安全生產管理細則。
第二條安全生產管理指消防管理、用電管理、用氣管理、物料管理、裝卸管理、危險工序操作管理、環境衛生管理、防護管理、文明生產管理。
第三條本制度適用於生產製造中心、各生產車間、裝置管理、輔料管理。
第二章 安全管理小組組織架構及工作職責
第四條以安全管理小組為組織保證開展各項管理工作。
第五條安全管理小組組織架構
一、組長：製造部部長
二、副組長：體系支援經理、生產製造經理
三、組員：各車間主任、體系支援中心綜合管理、各車間安全員
第六條安全管理小組工作職責
一、組長：
1、確定安全生產管理辦法總則
2、組織年度安全檢查考評
3、處理重大安全生產事故
4、向公司及集團安委會彙報安全生產管理工作情況。
二、副組長：
1、制定安全生產管理細則
2、組織月度安全檢查考評並通報結果
3、組織部門層面安全宣傳及教育
4、組織處理各類安全生產事故
三、組員：
1、制訂所轄區域安全生產管理條例
2、進行日常安全生產巡查及內部自檢
3、進行車間層面日常安全培訓、看板宣傳
第三章 安全生產工作標準
第七條消防管理：消防設施配置充足、完好齊全、擺放合理、定期保養;消防通道通暢;員工掌握器材使用辦法。
第八條用電管理：線路完好歸位;電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用;電工持證上崗。
第九條用氣管理：管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設施齊全、值班記錄完整。
第十條物料管理：歸類歸位擺放、標識清晰;危險品與易潮品有保護措施;現場無呆滯物料。
第十一條裝卸管理：不損傷產品或物料，不野蠻工作;機動叉車司機持證上崗、限制時速;裝卸裝置專人保管。
第十二條危險工序操作管理：關鍵裝置定期保養;衝壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接衝壓人員定期培訓、持證上崗。
第十三條環境衛生管理：生產現場、辦公場所、走道樓梯乾淨整潔，無衛生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋;牆角無蜘蛛網、地面無積水;廁所無異味。
第十四條防護管理：各類門、窗、護欄無損壞;天花、牆壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護定期更新。
第十五條文明生產管理：私人物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規範，不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節約用水用電;新員工入職進行安全知識培訓與考核;老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。
第四章 安全生產整體考核辦法
第十六條從現場檢查、集團安全月活動及安全事故三方面做整體考核：
第十八條集團安全月活動：以集團活動方案為原則執行
第十九條安全事故管理：以《安全管理制度》，《工傷事故處理辦法》為原則執行。
第五章 安全生產管理獎懲辦法
第二十條以各廠房所在地為責任主體進行考核，分別為XX車間、XXX車間
第二十一條年度整體考核：
一、年度第一名，對車間正激勵2000元，在公司管理基金內支出。
二、年度最後一名，對車間管理層及安全員合計負激勵2000元，罰款所得納入公司管理基金。
第二十二條月度現場檢查考核
一、連續二個月第一名，對對車間主任及安全員各正激勵200元，在公司管理基金內支出。
二、當月最後一名通報批評;連續二個月最後一名，對車間主任及安全員各處罰200元，罰款所得納入公司管理基金。
第二十三條安全事故考核：
一、年度內無任何安全事故發生，對車間正激勵1000元，在公司管理基金內支出。
二、根據事故情節對相關責任人及直接領導人，處於以下負激勵，罰款所得納入公司管理基金。
1、直接經濟損失包括醫療費、工傷賠償費等。
2、對損失巨大、情節嚴重的安全生產事故，對責任人予以罰款、降職、停職、辭退、開除直至送司法機關處理
3、工傷事故最終認定按國家法律法規，勞動部門的有關規定程式辦理。
第六章 附則
第二十四條 本管理辦法以《安全管理制度》、《工傷事故處理辦法》為原則執行，如有衝突以其為標準執行。
第二十五條 本管理辦法自下發之日起執行。
第二十六條 本管理辦法由製造部體系支援中心制訂、解釋並修訂。
衝壓車間安全生產製度9
一、總則：
為了規範衝壓車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質，特制定本管理制度。
二、範圍：
適用於衝壓車間作業與管理工作的操作指引與行為規範。
三、管理要求：
1、培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統一”即：觀念統一、著裝統一、行動統一、操作統一。
2、效率的提升，是靠激勵、互助、協同出來的。
3、根據產品的實際情況：
a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
b) 生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c) 崗位異常時要提前發現，及時糾正。
d) 關注產能，堅持每天公示當班產量。
4、機器保養與整理：
a) 每天保持工作範圍清潔、乾淨無雜物，所有物料應統一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b) 下班前，需整理工作範圍，對機器、地面進行清掃、清潔，凳子需統一擺好，保持整齊。
c) 員工對自己操作的機器裝置進行日常保養與維護工作，每月的xx號車間組織進行定期保養工作。
四、崗位作業要求：
1、衝床崗位要求（包括落料、成型）
開機前：
a) 檢查各部分的潤滑情況，並使各潤滑處得到充分的潤滑。
b) 檢查模具安裝是否正確、可靠。
c) 務必要使飛輪和離合器脫開後，才能開啟。
d) 電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與迴轉標誌相同。
e) 使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。
f) 開始時必須核定衝裁力，嚴禁超負荷工作。
g) 檢查紅外線保護裝置是否開啟。
h) 開機前，非操作人員離開操作區，並把雜物清理乾淨。
操作時：
a) 衝床開動後，由1人進行送料及衝壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，並不能將手放入衝床工作區或用手觸動衝床的運作部分。
b) 應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。
c) 操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d) 禁止夾層進料衝壓，必須清除前次衝件或餘料後才可進行第二次進料。
e) 操作中身體任何部分嚴禁進入紅外線保護裝置範圍內進料、卸料，應使用專門工具。
f) 發現衝床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。
g) 操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面傷痕等。
操作後：
將機器或周圍清理乾淨，並做好機器保養（包括打油、檢查模具鬆緊等） 安裝、拆卸模具時：
a) 安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
b) 模具安裝必須牢固可靠，調整用、合高度時採用手動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。
c) 拆卸模具時必須在合模狀態下進行。
d) 模具卸下後，對刀口或衝針進行檢查如發現毛刺超標，應及時修模好以保證下次用時無異常。
五、環境衛生與秩序：
1、所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2、班長負責公共區域的清理、清掃工作。
3、車間辦公室人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
4、車間和車間辦公室內嚴禁吸菸。
六、生產過程管控：
1、生產任務：車間主管按公司生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務, 如完成不了，應即時向上級主管彙報，以便協調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。
2、產品質量：保證產品符合質量要求，尤其是確保產品首件質量，在生產過程中要時刻關注產品的質量變化，巡檢人員應按規定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發生，發現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便儘早解決。更換模具時，必須試好衝下來的產品並檢驗好再衝壓。以便及時發現材料問題或模具問題並應及時向上級主管反應，並提出好的建議。
3、產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫並與相關部門人員做好交接及簽收手續。
4、安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器裝置，保證無安全隱患方可生產；並在每月的xx號和對全車間的滅火器和消防水管進行全面的檢查；工作人員不得離開機臺並嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉，同時按規定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流。
5、節省與節約：各組長對所需材料的數量必須進行驗點或複稱，保證其數量無誤，異常時要及時向上級主管報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中處理，同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與零頭並加以分類和存放好。
6、生產協調：在日常工作中，車間主管應積極與其它相關車間（部門）進行溝通協調，確有難度的，可向上級主管領導彙報，請求支援。
七、車間紀律：
1、所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。
2、所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。
3、員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，並寫請假條，經批准後方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。
4、員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工儘量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有地域及小團體觀念。
5、上班時，車間管理人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂髮脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
6、負責保管車間鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙託與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。
7、上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、耍滑。
8、上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態度惡劣者，予以開除。
9、工作期間不宜接聽私人電話、發簡訊或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機，否則將送交上級領導處理。
10、每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發現問題並及時向班組長反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入後道工序，必須嚴格按照品質要求作業，否則將視情節輕重給予一定的處罰。
11、在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、裝置。不得亂用非本崗位的裝置、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規論處。
12、車間內員工必須按安全規程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的情況下，不得操作非本工種裝置和機臺，如因違規作業，造成人力和裝置事故的，將按損失賠償。
13、物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
14、員工在生產過程中出現的不良品必須區分清楚，須做上明顯標誌，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。
15、生產方法經確認後，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關單位負責人共同研討，經同意並簽字後方可更改。
16、員工在操作過程中，閒雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
17、所有員工必須按照操作規程作業，如有違反者，視情節輕重予以處罰。
18、每個工種必須接受車間主管的檢查，監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節輕重予以處罰。
19、上班注意節約用水、用電，停工隨時關水、關電。
20、上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。並追究其刑事責任。
21、員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱檔案等。
22、員工提出合理化建議，一經採用將根據實用價值予以獎勵。
23、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，並對舉報者經查屬實的.給予適當獎勵。
24、在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。
25、工具、裝置因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，提請檢修，並作好《暫停使用》標識。檢修後要有《檢修報告》。
26、下班時，員工應清理自已的工作範圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊。
27、愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論公物或是他人財物的，一經發現將立即予以無薪開除，並依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，裝置，應按價賠償。
衝壓車間安全生產製度10
為了加強車間安全生產管理工作，本著：“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，特制定如下車間安全生產管理制度。
1、員工應嚴格按照公司規定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事需提前一天請假，按相程式審批。嚴禁電話請假捎假和班前請假。
2、員工應按照公司的相關規定，規範穿戴勞保用品和防護用具。
3、車間內嚴禁打手機，收、發簡訊息，以及用手機上網聊天。
4、員工應服從管理，聽從上級主管人員的排程和指揮。認真完成主管領導安排的工作任務，杜絕一切不服從管理現象發生，違者予以辭退並給予一定的經濟處罰。
5、員工上班期間嚴禁吸菸、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架鬥毆現象。對明知上班班前飲酒的，經核實予以勸休，勸休時間以曠工論處。
6、員工需嚴格按照作業指導書操作，如實填寫各項操作記錄。
7、員工操作在崗裝置嚴格按：“三大規程”進行操作，杜絕違規操作、野蠻操作行為，特殊情況必須雙人或多人同時操作。
8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時發現各類事故隱患，及時彙報、處理。對當時不能處理的應做好記錄，及時向相關人員彙報。對已發生的事故，以班組為單位，由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實到人。
9、對已發生的工傷事故，嚴格按照“三不放過”原則處理。
10、員工在崗期間，服從班長的統一指揮，加強協調溝通，做到“三不傷害”，杜絕一切事故的發生。