機床拆裝實訓心得體會
機床拆裝實訓心得體會
當我們經過反思，對生活有了新的看法時，往往會寫一篇心得體會，這樣可以幫助我們分析出現問題的原因，從而找出解決問題的辦法。那麼好的心得體會都具備一些什麼特點呢？以下是小編收集整理的機床拆裝實訓心得體會，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
機床拆裝實訓心得體會1
本學期我們上的實訓課是機床的拆裝實訓課，我們上課首先是在教室裡聽老師給我們講解我們這次實訓所要拆裝的機床的用途及其結構。
我們在指導老師的帶領下，我們在實訓工廠見到了我們這次見到了所要拆裝的C620和C618兩種型號的車床。老師首先給我們介紹了車床的運動方式，然後再給我們介紹了它的主要的組成部分，主軸箱、進給箱和溜板箱。還透過實物和傳動系統圖給我們講解了如何改變運動的傳遞的方法來達到車削不同零件的目的。老師在我們大概瞭解車床的運動規律時，就讓我們開始拆車床了。
我們這組分配的是一臺C618的車床，和C620的車床相比，我們這臺車床的主軸箱要簡單些。操縱桿也少了一根，老師先要我們把兩根杆子拆下來，透過全組成員的共同努力，我們很快的就把兩根杆子拆了下來。第二天就開始拆主軸箱了，我們先把主軸箱蓋接開，然後再進行拍照，全組成員齊心協力很快就把主軸箱內的齒輪等零件都拆了下來。我們按老師所說的把拆下來的齒輪和軸按拆下來時的樣子放好，我們又開始拆溜板箱了。由於我們拆裝的實訓車床不知到被多少學長、學姐拆裝過，所以我們這臺車床的主軸箱不能正常執行，進給箱不能進給，溜板箱不能滑動。
在這種情況下我們只能靠自己所掌握的知識了，能修就修，能換的就換，儘量修好。在拆開溜板箱後，我們試了試讓溜板箱運動，我們發現齒輪不能正常的齧合，還有一個軸上少了一個齒輪，透過我們仔細查詢，發現原來是上一批實訓的同學把齒輪裝錯了地方。我們只好把溜板箱拆了，把溜板箱拆開後我們透過仔細檢查溜板箱裡面的零件，並且觀察它的運動，最終我們發現是有根軸上少了一個齒輪，透過我們仔細查詢，原來是上一批實訓的同學把齒輪安錯了地方。我們拆完後，按我們已知的方法進行安裝，把裝錯的齒輪裝回原位後，我們試了一下溜板箱的運動，溜板箱能動了，我們幾個人都非常開心。我們一邊修溜板箱一邊又把進給箱拆了，我們結合實物與傳動系統圖比較，發現換擋的時候齒輪與齒輪之間不能齧合，我們對其進行調整，還是不能動，最後有同學提出是不是齒輪裝反了，我們被這話給點醒了，馬上將齒輪換過一邊，終於能正常齧合了。由於這臺機器好久沒有用了，掛擋都掛不動了，我們給進給箱塗了一層潤滑油後，並將掛擋器往返撥動，最終使得掛擋晨熳勻緦恕Ｎ頤欽庾榘鴉動平臺和尾座都拆下來重新裝好了，所有的東西都能動了，接下來的任務就重了。
俗話說拆東西容易，裝起來難，那是實話。在我們把溜板箱裝上後，一切運動都可以了，但在裝主軸箱的時候，我們把齒輪和軸裝上之後，發現掛擋的時候齒輪不能相互齧合，經過幾次的推敲，我們發現齒輪的一邊較正，另一邊較斜。較斜的一邊的齒輪有磨損的痕跡，我們就把雙連村裡齒輪換了一個頭，裝好之後我們進行了實驗，齒輪終於能夠齧合在一起了。還有我們在裝最後一根主軸時也碰到這樣的問題，弄得我們把主軸裝了又卸、卸了又裝，反反覆覆弄了幾遍，最終找到了原因，掛擋的銷子鬆了、齒輪也裝反了在裝進給箱的時候我們也發現掛擋時不能掛到位，經過除錯後發現也是齒輪裝反了。
透過這次拆裝實訓，使我懂得了從機器上拆下來的零件，在安裝的時候一個也不能少，像軸和齒輪之類的零件不能亂裝，不然會導致機器不能動，還要注意細節，在軸套上的滾珠是起軸承的作用同時也使軸被抬高，使齒輪不至於與箱底發生碰撞。我們進行機器拆裝時要注意細心觀察，遇到難題時應該自己先想想怎麼解決，如果實在想不出來就問老師，這對我們學習是很有用的。
機床拆裝實訓心得體會2
為進一步落實和實施教育部“現代製造與現代服務業技能型緊缺人才培養培訓工程”，加強遼寧省大專院校數控專業師資隊伍建設，提高數控專業教師教學水平，受遼寧省教育廳的委託，華中科技大學國家數控系統工程技術研究中心（教育部數控技術職業教育師資培訓基地）、武漢華中數控股份有限公司承辦了數控機床程式設計與操作、數控機床檢測與維修技術兩個專業的培訓班，這也是繼20xx年之後第二次承擔遼寧省骨幹教師數控專業的培訓任務。此次培訓班於20xx年1月18日至2月7日舉行，共有來自遼寧科技大學、瀋陽職業技術學院等18所院校的62名骨幹教師參加了培訓。根據遼寧省教育廳高教處的要求，以及首次培訓經驗，我們對理論課程和實際操作訓練都做了精心安排和準備（詳細教學計劃見附件），爭取在20天短暫的時間裡，使學員掌握更多的專業教學必備的知識和動手能力。
1月19日，開學典禮儀式在華中數控股份有限公司舉行，華中科技大學國家數控系統工程技術研究中心主任、武漢華中數控股份有限公司董事長陳吉紅教授致辭並作演講，之後親自帶領全體學員參觀了數控實訓基地及華中數控生產線，學員們表現出濃厚的興趣和熱情。
從1月20日開始，正式進入實質性培訓階段。
此次培訓涉及兩個專業，因此我們根據學員的要求及現有裝置情況，共分為數控機床檢測與維修技術班、數控機床程式設計與操作班兩個大班，同時進行培訓。
首先對數控機床檢測與維修技術專業的培訓情況進行一下小結：
本班共有28名學員。整個培訓程序是嚴格按照培訓計劃來進行的。數控機床電氣控制、維護維修培訓是華中數控整個培訓模組中最具特色的教程之一，教學形式以實踐為主，分三個階段。第一階段：理論教學與實驗實訓為主，在理論授課的同時，穿插實驗，實驗在設有10座數控實驗臺的專門的培訓教室中進行。第二個階段：電氣控制設計，由學員按照培訓教師要求，自行完成電氣設計圖紙。第三個階段：生產實訓。在此階段，給學員提供2臺車床、4臺銑床光機，最終由學員獨自完成機床的電氣設計、電櫃裝配、機電聯調、精度檢驗及驗收等工作。每個環節都有指導教師在身邊，儘管學員的'基礎不一，透過大量的實踐，解除了對數控機床控制系統的神秘感，而且最後能動手拆裝、除錯數控機床。學員普遍感覺收穫很大。
其次對數控程式設計及操作專業的培訓情況進行一下小結：
一、數控程式設計培訓階段
考慮到培訓效果，我們將此專業的學員共分為兩個班同時進行，分別為程式設計一班（16人）和程式設計二班（18人）。
培訓程序也是嚴格按照培訓計劃進行。首先我們對數控程式設計與操作專業的全體學員，就手工程式設計的內容進行了三天的集中培訓，培訓內容由淺入深，循序漸進。透過程式設計與繪圖的關係，講解程式設計的思路；從簡單的直線、圓弧插補指令G00G01G02G03開始，到固定迴圈、複合迴圈、刀具補償、宏程式等，同時輔以程式設計例項，其中有一些知識點是各院校教師的教學難點問題；程式設計培訓過程中還穿插了大量加工工藝知識的內容。學員普遍感覺有較大的收穫。
根據教學計劃，手工程式設計集中培訓之後，培訓一班的學員進入為期一週的實操階段，同時，培訓二班的學員進入為期一週的數控加工自動程式設計培訓階段，一週之後，兩個班進行交換。
二、數控加工自動程式設計培訓階段
華中數控股份有限公司剛與Cimatron科技有限公司聯合成立了培訓中心，遼寧省的骨幹教師們有幸成為培訓中心的第一批學員。佈置一新的軟體培訓教室，配有20臺嶄新的電腦，學員們人手一臺。為了使本次培訓順利進行，我們為學員提供了全套Cimatron軟體培訓資料，同時Cimatron軟體科技有限公司也給與了積極配合，安排了具有豐富經驗的軟體工程師，為學員詳細講解該軟體的建模方法、刀具路徑生成方法、刀具路徑最佳化處理方法及模具加工工藝。透過培訓，學員們對Cimatron軟體的應用有了一定的瞭解，對模具加工工藝和刀具路徑的最佳化處理有了全新的認識。
三、數控實操培訓階段
實操階段是數控程式設計操作專業的重頭戲。首先培訓一班的學員進入培訓地點，一週之後，培訓二班的學員與一班的學員對調，進入培訓地點。根據兩個班的培訓人數，我們共準備了10臺車床、10臺銑床；充足的刀具、材料；準備了5套車加工、4套銑加工圖紙，該圖紙是參照全國大賽實操題圖的考點，靈活運用各數控指令、涵蓋面廣的圖紙，對今後各校的培訓有較大的參考作用；共投入4名培訓教師做為指導教師，12名參加過數控大賽的學生協助實操培訓，基本做到一人一臺機床，一臺機床一名指導人員。有些學員是第一次摸機床，從最初的不敢動手，到能夠自己親手加工出產品，非常高興。學員們有指導教師手把手的教，學習熱情高漲，常常是晚上回到寢室後繼續程式設計，白天抓緊時間加工，最後實操培訓階段結束時還意猶未盡。大部分學員是帶著學校交給的任務來的，透過實際操練後，認為有十足的信心向學校彙報。
四、數控刀具及工藝培訓階段
培訓班特請來了中國刀具行業龍頭老大“株洲硬紙合金公司”負責培訓的具有豐富經驗的工程師，給大家講解了刀具使用中的工藝及引數規則、刀具的選用原則等內容；還對數控程式設計加工工藝培訓中的體系建設，提出了十分有見地性的意見；並將長期研究及運用的大量寶貴的資料提供給大家，其一片赤誠感人至深。
培訓後期，培訓班將所有培訓資料以及相關課件，刻成光碟發給每個學員。為了瞭解本次培訓的實際效果，我們給每個學員發放了培訓質量反饋表，從我們與學員的直接交流及意見反饋表中看出，學員們無論從技術上，還是從整個培訓的服務和管理上，學員們普遍感到比較滿意，認為此次培訓沒有白來，很多過去長時間未解決的難題，現在豁然開朗；過去沒有真正操作過數控機床，現在可以加工出自己的作品了，總之是滿載而歸。
我們為本次培訓安排了接、送站，讓學員高興地來，滿意地走。培訓結束時也正值春運高峰來臨之時，為讓學員能夠順利返鄉，在完成大部分培訓任務的前提下，我們安排了學員分期分批返程，使本次培訓圓滿結束。此次培訓為我們今後針對不同專業、不同種類的培訓增長了寶貴的經驗，同時也讓我們認識到培訓中存在的問題，並不斷加以改進，為培訓出更多更好的技能型緊缺人才作出自己應有的貢獻。