6s管理心得體會(精選6篇)
6s管理心得體會(精選6篇)
當我們受到啟發,對生活有了新的感悟時,應該馬上記錄下來,寫一篇心得體會,這樣可以幫助我們分析出現問題的原因,從而找出解決問題的辦法。那麼問題來了,應該如何寫心得體會呢?以下是小編整理的6s管理心得體會(精選6篇),歡迎大家分享。
6s管理心得體會1
自20xx年年初,公司決定全面推行基礎化、標準化、先進化的6S管理模式。作為員工,我們本著一種打造有道德、有責任、有內涵、有品位的文化型和學習型企業,在以項經理為6S管理領導的帶領下,我們積極參與了此次活動。活動的過程中我們深刻地認識到6S管理是一個全方位的系統管理。“整理、整頓、清掃、清潔”即強化管理現場,最佳化質量環境,為員工創造一個舒適的工作場所,提供一個硬體設施整潔完善的辦公場地;“素養、安全”即提升員工素質,提高工作效率,保障企業安全生產,建設一支具有高素質的員工隊伍,塑造良好的企業形象。體會到了這些深刻地內涵我們便從實際落實,做關於6S的標語橫幅,想關於6S的心得體會,每天的晨會都會以6S管理為重要主題,讓6S深入人心。
這幾個月來,每位員工從日常生活到工作都積極努力的以6S管理來約束自己,提升自我。不間斷的學習使員工深切的認識到6S給自己工作帶來的幫助。井然有序的工作環境,有條不紊的工作秩序,讓每位員工在緊張的工作下按時按量,高效率高標準的完成任務。工作之餘,企業開展的爭先創優活動,落實建立學習型企業,根據自身工作崗位需求,針對性的學習專業知識,提高崗位技能,提升自身文化、政治、素質,全面的體現了人造板機器廠的高素質企業形象。
透過6S管理活動,規範工作和生產現場,培養員工良好習慣,不斷提高素養,保證產品安全、裝置安全和人身安全,把“以人為本”的管理理念落到實處。
6S管理重在細節,也難在細節。在6S管理推行之初,我們將“整理、整頓、清掃、清潔(兩整兩清)簡單認為是“大掃除”;認為天天檢查,真是“小題大做”;還認為“安全”天天講,“素養”慢慢來等等。其實不然,有管理者把灰塵、汙跡、零亂、鬆動等現象叫作“微缺陷”,就是雖然目前並未直接導致故障,但存在劣化現象的隱患之處。為什麼?因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸,消除隱患。事實證明,“兩整兩清”不是“大掃除”,是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節,它做了平時看似細小該做而又未做的事,解決了以前該發現而又未發現的問題。例如:以前,生產現場的工具,有個人使用的、有公用的,有尖嘴鉗、魚口鉗、加力杆、轉接杆、螺絲等,大大小小,長長短短,種類不少,件數更多,僅扳手就有四種,十件,全部放在工具箱裡或工具櫃裡,計量器具疊加在一起,不便清理和使用,遇有大檢查就大清理一次,平時“忙於”工作,這些“細節”自然就被忽略了,如果不實施6S管理,讓這種狀態繼續存在,其隱患很多:一是需用工具時,就在工具箱裡翻找,費工費時,因為“多餘的動作就是浪費”; 二是翻找工具時,工具間摩察而導致損壞;三是上級檢查,才到處查詢、對照清理,臨時抱佛腳,手忙腳亂,不能長時間保持。四是由於未對工具定置定位,工作者對工具無數,工作易出差錯,存在嚴重的安全隱患。“兩整兩清”後,以上情況得到根本性改變,例如加工中心,你可在任何時候、檢視任何個人或公用的工具,都是整整齊齊,一目瞭然,定置定位,“一個蘿蔔一個坑”,帳物相附,“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理,把使用頻率高低的工具進行了區分。現在取用方便,責任明確,安全保障。這看似簡單,卻要一留一棄,保留所需,定置定位,一一對應,正確區分,分類擺放,統一標識,規範管理,它需要把很多細節的事情做到位,而且要天天檢查,隨時保持,養成習慣。6個“S”個個都要小事著手,大事著眼,可謂細微之處見真功!
6s管理心得體會2
6S管理是一種實用性極強的現場管理模式,將6S理念滲入進員工工作的每一個環節後,能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率,推進企業進入一個良性迴圈,在為企業創造更大利潤的同時,也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。
6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容。整理:將辦公場所和工作現場中的物品整理分類,有所側重的區別對待。整頓:將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊,並明確地對其予以標識,儘量縮減找尋時間。清掃:將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨,使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒汙、乾淨整潔的狀態,並防止其汙染的發生。安全:指企業在產品的生產過程中,能夠在工作狀態、行為、裝置及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。清潔:將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底,且維持其成果,並對其實施做法予以標準化、制度化。素養:以人為本,透過6S管理的推進,培養上下一體的共同管理語言,使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣,進而促進全面管理水平的提升。
透過對6S現場管理的學習,使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中後,能有有效推動日常工作良好有序的進行,同時能夠調動員工的工作積極性,提高員工的'工作效率,幫助員工養成良好的職業習慣,進一步為員工創造出個人發展空間,無形中就會為公司創造出更多利潤。
同時我也產生了這樣的思考,現在很多企業都在做6s現場管理,但是執行的結果卻大相徑庭。綜合各種因素進行考慮之後,我認為造成這一不同的原因是沒有可靠的監督、考核機制。6S管理的推進,要有完善的組織機構去跟蹤、落實、整改、考核。6S管理的推進需要全體員工的共同努力,作為管理人員我們是執行者,還是督促者,更要身體力行不打折扣的去執行。
6s管理心得體會3
“6S管理”由日本企業的5S擴充套件而來,是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質量,使工作環境整潔有序,預防為主,保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化,強調紀律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎性的6S工作落實,能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法,包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分,主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的匯入6S,可以改善和提高企業形象,促進工作效率提高,縮短作業週期,降低生產成本,切實保障安全,是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
要切實取得這樣的大好形勢,確實不是一件易事,需要我們堅持不懈的學習與體會。剛到工作場所時,各種辦公用品擺放的都不是很整齊,有些辦公用品,書籍資料與私人用品都擺在一起,沒有進行整理和劃分,這樣一來,嚴重影響了大家的工作效率。經過整理後,不但空間得到了解放,而且對各種物品進行了劃分,貼上了標籤,一目瞭然,讓大家工作時的心情都舒暢多了,提高了大家的工作積極性。還是那句老話:“群眾的力量是無窮的”。在學習實踐6S當中,大家應該開動大腦,積極提出創意和建議,努力解決面臨的問題。
從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境。所有的一切,無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。然而,這只是6S學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績並不意味著明天的成功,一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質,鞏固好攻堅的成果,讓優秀的道德品質習慣化,使公司擁有更加輝煌的明天。
我們要在工作上推進6S,形成處處6S,時時6S的大環境。沒有最好,只有更好,使落後的經常接觸到先進的,不太注意的時時看到注意的,不太堅持的看到永遠堅持的,形成良好的心理督促氛圍。
不但要將6S貫徹到行動中去,而且還要將6S似規章制度一樣的執行,標準化的落實。我們的著裝、工作用語,禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成為制度、習慣,它將激勵我們、引導我們積極改進自己,不斷為企業匯入各種先進的管理理念提供平臺,並最終促使企業成為管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。
管理概念或方法,有其特定的環境或範圍,過於拓展和泛化,難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在,是應當加以避免的。從它在日本的發源、應用和內容等方面看,正確理解5S,應當圍繞著工作現場管理這個明確的主題,也只有圍繞這個主題,才真正顯示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或隨意的口號。
6s管理心得體會4
現代企業6s管理實務”的培訓,透過這次培訓,我從中學到了很多關於“6s”管理的知識,也深刻理解到做好“6s”對於一個公司的發展和壯大是很重要的。
“6s”管理的內容包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全,正像培訓老師所說的,“6s”管理首先要理解他的精髓和意義,以前對“6s”管理只是字面上的理解,但是透過培訓,讓我理解了他的真正含義和精髓。“6s”管理的目的不是打掃衛生和大掃除,如果那樣,我想很多公司也不會去學習“6s”管理了。整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全這六個方面是緊密相連的,有著相輔相成的作用,整理、整頓、清掃是具體內容。清潔是制度化、規範化。素養是養成習慣。安全是基礎。
總之,透過這次培訓,不單單是對“6s”管理有了系統的瞭解和認識,更重要的讓我學會了怎樣去發現問題和解決問題的方法。在實際工作中,要把理論化為實際應用,結合自身情況靈活運用,按“6s”管理要求去做。我們的工作會更有秩序,更得心應手,更有經濟效率,會使我們公司的明天更加美好。
6s管理心得體會5
按單位總體工作要求,我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S督導師實用手冊》一書,讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧,並深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法,是企業實施人本管理的一種重要方式,不僅可能改善我們目前的工作和生活環境,更有效提高工作效率和個人行為能力,影響著單位的長遠發展。
所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全六個專案。整理即是分要與不要的東西,職場除了要的東西以外,一切都不放置;整頓:任何人所要的東西都能馬上取出,減少尋找;清掃:將看得見及看不見的工作場所清掃乾淨,保持整潔,無垃圾的狀態;清潔:貫徹整理、整頓、清掃;教養:由心態上養成遵守規則,並正確去實行的習慣;安全:保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。透過學習我個人認為,“安全”是6S管理中的一項重要內容,也可說,推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。
發生安全事故的四個要素:
人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。
環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械裝置產生不良的作用,因此是構成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素,因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。
其中,“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規範化管理。例如在單位檢修庫、裝置庫、整備場,透過整理、整頓、清掃、清潔後,通道和休息場所不會被佔用;工件的放置符合“五限”;工作場所幹淨、整齊,使物流一目瞭然;道路通暢,各種警示明確;職工正確使用各種工具,按規定對裝置、設施進行保養與檢修,能預先發現存在的問題;各類救援、救護設施齊全,位置明確。職工透過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行,不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境,並且養成遵章守紀的習慣,使自己成為一個有素養的人,這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項,自然最後一項安全也就有保障了。因此,環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。
人的安全行為除了內因的作用和影響外,還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的執行失常及佈置不當,會影響人的識別與操作,造成混亂和差錯,打亂人的正常活動。
即會出現這樣的模式:環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為;物設定不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之,環境好,能調節人的心理,激發人的有利情緒,有助於人的行為。物設定恰當、執行正常,有助於人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散,人的正常能力受到影響,從而造成行為失誤和差錯。由於物的缺陷,影響人機資訊交流,操作協調性差,從而引起人的不愉快刺激,產生急燥等不良情緒,引起誤動作,導致不安全行為。要保障人的安全行為,必須創造很好的環境,保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調,從而增強人的安全行為。
每個單位都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標,推行“6S”管理能夠真正做到人、機、料、法、環的有機結合,是創造優良環境、穩定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養良好職業道德和企業文化、塑造企業形象的必要條件。因此,我認為實行“6S”管理是實現安全生產的重要途徑。
總之,6S其實也可說是一個行動綱領,具有起承轉合的內在次序,並且與TQC一樣,強調人的因素、人的意識,同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規範化”或“檔案化”的因素。6S看似簡單卻精而實用,它是提升企業管理水平不可多得的良方,同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。
6s管理心得體會6
金巖公司這次在廠辦推行“6S”目的就是使全體員工在工作中切實可行“6S”,讓‘6S’深入人心,以此提升企業形象,提高工作效率。我公司在進行“6S”後,我覺得大家的精神面貌煥然一新,工作場所也更加井然有序,工作環境大為改善,相信這次“6S‘後,我公司全體員工會更加努力地工作,將”6S“進行到底。為企業的發展壯大打好奠定基石,以下便是在進行”6S“後我的心得。
“6S”現場管理模式包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分成功地匯入“6S”。是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
要深化“6S精益生產管理”思想,紮實推進“clean up”成果,就是要始終堅持員工至上,員工滿意的價值取向,突出思想培訓教育這個重中之重,固守目標定在一線,功夫在一線管理,動力源於一線員工的工作思路,可見全員參與,集體行動的觀念在一線的廣泛普及和深入落實。榜樣的力量是無窮的,相信“一份耕耘,一份收穫”的道理。
管理即是一門藝術,也是一門科學,特別是一線管理工作,既給繁複雜,又細小瑣碎,一線管理人員如果不具有相當的領導力和知識力,不錯的計劃力和應變力的隊伍,是很難抓好一線管理的,這就需要領導有計劃地培訓,使一線管理人員成為一支招之能來,來則能戰,戰是能勝的一支強有力的隊伍。一線管理人員在企業中具有多重角色,他們既是新人數教導的啟蒙者,又是第一線的帶兵者,既是承上啟下的協調者,又是企業安全的守護者,既是良好人際關係的維繫者,又是企業穩定成長的奠基者,一個企業是否持續改進和羸利,能否興旺和發展壯大,跟我們的管理人員和管理工作的著最直接的關係,因此我們用辛勞、熱血、汗水和眼淚,為公司儘可能地創造最多最大的效益。
但是,今天的成績並不代表著明天的成功,一段時間的糾正也不代表優秀的素養已經定型,我們要在工作上推進“6S”,形成處處“6S”,時時“6S”的大環境,沒有最好,只有更好,讓好的成為制度、習慣,它將激勵我們,引導我們積極改進自己,不斷地為企業匯入各種先進的管理理念提供平臺,並最終使企業成為管理先進,環境優雅、品質一流的公司。