現場質量管理心得體會範文

　　一個優秀的管理人員,絕不是在其下屬工作人員犯錯之後透過罰款去追究下屬失職的責任,例如某些企業，下屬員工不按標準作業及管理不良事件一犯再犯，而管理人員每次均採取罰款，而且還罵員工很笨，教多次都教不會，使員工牴觸情緒及怨言很大，但問題一直未得到解決，其實不是員工笨教不會，而是我們給了員工太多犯錯的機會，俗話說沒有教不好的兵，只有不會帶兵的將，要想解決此問題，只有在下屬執行某件任務之前透過教育或在模治具上做一些防呆措施去防範其犯錯, 同時還需制定一套健全的管理機制，約束工作人員在執行任務過程中的行為規範,以順利達到預期的執行效果。

　　一個優秀的品管人員,他的主要職責是配合生產組長(或供應商)在生產之前教育每一個作業員工正確的操作方法及檢驗標準,並透過每一環節的嚴格檢驗,層層把關,使成品品質達到預定品質水平的目的。

　　生產如同一列高速前進的火車,客戶是終點站,品管人員是列車長,基層生產管理人員則是火車頭,列車長需要做的,就是引導火車頭的方向,使其朝著終點站前進,無論火車速度多快,列車長必須保持清晰的頭腦,為其指明一條正確的道路,以預防其偏離軌道,並朝著終點站順利前進。而每一個工序如同每一節車廂,必須一環銜接一環,不可脫節。檢驗標準如同火車軌道,每一節車廂必須在固定的軌道上前行,只要有一節車廂越軌,必將導致整列火車的翻車。

　　每一位管理人員的工作就是排除所有會造成列車翻車的影響因素，從而預防列車翻車,而不是在翻車以後去搶救，“亡羊補牢”雖然猶未為晚,但我們更應該做的工作是在狼來以前就將羊圈修牢固一些;強調事前預防重要性，重視事後糾正及改善效果的確認。

　　品質是生產出來的,而不是檢驗出來的,品管人員的工作重點是“管”，檢驗只是手段.我還記得在有一次在參加培訓質量管理的時候,有一位老師帶我們去一家企業參觀,走進企業大門看見這家企業的.品管人員輕閒的在車間裡飄來飄來去,無所事事的樣子,覺得很奇怪,我就隨便問一個品管員為什麼不去檢驗產品質量,而站在流水線中間,那個品管員對我說,我用眼睛在檢驗每位作業員是否做到自檢、互檢、是否按作業指導書操作,員工素質和精神狀態。主要檢驗工作是在上班時檢驗各工作場所是否存放有與產品無關的材料和雜物、衛生環境、作業標準的懸掛、作業條件是否與標準相符、半成品的擺放方式、成品的包裝是否與包規相符等;當這些事項均符合要求後，具體檢驗只要做好首件、巡檢及末件工作，品質便可得到很好的保障;同時她還對我說：假如在正常生產過程中，依賴品管人員對每件產品進行檢驗,這個企業的產品質量是無法得到保障的,我又問為什麼她說,如是那樣一條線有多少操作人員,也就要有多少品管人員,我想想也說得不錯,因那樣每位員工都有依賴性質量。而檢驗出來的不良品、返工、返修、品質就比不上一次性完工的產品。一個品管人員如果完成了這些工作後,只需在車間轉一轉,看一看就行了,看的也就是六個專案:(人、機、料、法、環、測量),這六個專案是產品中影響質量主要因素;管好了這六大因素，品質管理工作便會既輕鬆且品質又有保障。

　　透過以上一個現場簡單的一問一答案例，相信各位正從事品質及現場管理工作的人員有所體會，對後續的質量管控有了新的方法和目標。

　　其實現場品質管理的有效方法就六個字(三原則)：眼到、心到、手到;一個不良也逃不掉;這句話的意思是說，我們要多到現場找問題，注重細節，透過眼睛去巡視現場的每一個環節，然後用心去體會和思考，發現有不規範的地方，親自動手操作一下或拿來看看，發現不符合的地方給予及時糾正。

　　反思：為何億佳現場5S及作業標準執行力始終未得好的提升?主要是品質意識、責任心、執行力三方面做得不夠，要想做好品質，就必須得從這三方面作手，做到人人品管，每一個作業人員均要有把下一工序當成自己的終端客戶的心態，換位思考一下，假設這個產品在市場上是我自己買的話，會滿意嗎?是否會打折扣?只要每一個人有了這種心態，億佳公司的品質不久將會上升一個臺階。

　　最後祝願：希望億佳公司上到高層領導，下至每一位員工：

　　好好看一看;用心想一想;

　　用在實際中;工作更順利;

　　品質提升了;訂單增多了;

　　老闆賺錢了;工資加多了;

　　自己賺錢了;夢想實現了。