關於學生6s管理學習心得體會

關於學生6s管理學習心得體會

  “6S管理”由日本企業的5S擴充套件而來,是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質量,使工作環境整潔有序,預防為主,保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化,強調紀律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎性的6S工作落實,能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

  20xx年xx月xx日下午我們機械工程系全體教師集中CAD機房觀看了6S精益管理影片講座,,推行6S管理的目的就是使全體教師在工作中切實實行6S,讓6S深入人心,以此提升學校形象,提高工作效率。6S後大家精神面貌都煥然一新,工作場所也更加井然有序,工作環境大為改善,為學校的發展壯大打好奠基石。

  6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法,包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分,主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的匯入6S,可以改善和提高企業形象,促進工作效率提高,縮短作業週期,降低生產成本,切實保障安全,是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

  6S管理源於日本企業的5S管理,是指在生產現場中對人員、裝置、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎,5S對於塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規範化的推行等方面發揮了巨大的作用,逐漸被各國企業界和管理界所認識。職業院校,與企業的關係至為密切。現代企業,無論是廠房還是宿舍、食堂,現場乾淨、整潔,人員文明、禮貌,感覺一切都處於管理中。為此,在為他們的5S管理所折服的同時,也深感我們高職院校在學校管理和人員素質上都亟需改進提高。與企業5S管理的深化、細化、視覺化和可操作化相比,學校現行的常規管理存在著明顯的不足。管理出質量,管理出效率,管理出人才,加強管理歷來是高職院校的重點工作。這種管理,正是職業院校的上佳選擇,我們把5S加了一個S(安全),稱之為6S管理,將安全工作做為學校最重要的一項工作,放在了第一位,更加貼和職業院校的要求。在我院國家骨幹高職院校建設工作中,6S管理是職業院校管理的基本規範,是提升品質的基礎工程,是校企合作的重要橋樑,是安全工作的長久保障,更是學校形象的最佳宣傳。

  為此,我係率先推行6S管理活動,希望全體師生能自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中,最終提升自己的品質;也希望在6S管理的實踐中積累經驗,完善制度,逐步形成自身的管理特色。

  安全(SECURITY) 整理( SEIRI)

  整頓(SEITON)

  清掃(SEISO) 清潔(SEIKETSU)

  素養(SHITSUKE)

  6S目標

  塑造整潔優美的學習環境;

  追求骨幹建設的學院品質。

  6S方針

  整頓現場物品;養成良好習慣;清潔校園空間;

  改善環境品質;凝聚團隊精神;提升職業素養。

  6S口號

  享受學習,享受生活。

  人創造環境,環境造就人。

  破除馬虎心,樹立好習慣。

  心中有規則,做事有秩序。

  快樂地做好決定的事,創造整潔有序的環境。

  自豪地告訴朋友們:“來看看我們的學校吧”。

  6S宣言

  ——用心做事才能做好事;做好小事才能做大事。

  ——我們願意做好;我們有信心做好;我們會堅持做好;

  企業6S含義

  6S:指的.是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)和英文SAFETY(安全)這六個單詞,由於這六個單詞前面的發音都是“S”,所以簡稱為“6S”。

  1.整理(SEIRI):將辦公場所和工作現場中的物品、裝置清楚的區分為需要品和不需要品,對需要品進行妥善保管,對不需要品則進行處理或報廢。

  目的:提高工作效率。

  2.整頓(SEITON):將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊,並明確地對其予以標識,使尋找需要品的時間減少為零。

  目的:消除“尋找”現象。

  3.清掃(SEISO):將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨,使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒汙、乾淨整潔的狀態,並防止其汙染的發生。

  目的:提升作業品質。

  4.清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底,且維持其成果,並對其實施做法予以標準化、制度化。

  目的:創造明朗現場。

  5.素養(SHITSUKE):以“人性”為出發點,透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動,培養上下一體的共同管理語言,使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣,進而促進全面管理水平的提升。

  目的:命令、紀律貫徹執行。

  6.安全(SAFETY):指企業在產品的生產過程中,能夠在工作狀態、行為、裝置及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。

  目的:前面“5S”的實施的前提。

  企業中6S的作用

  1.虧損為零﹝6S為最佳的推銷員﹞。至少在行業內被稱讚為最乾淨、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮; ●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好,並且成為習慣,以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。

  2.不良為零﹝6S是品質零缺陷的護航者﹞。產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提;環境整潔有序,異常一眼就可以發現;乾淨整潔的生產現場,可以提高員工品質意識;機械裝置正常使用保養,減少次品產生;●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。

  3.浪費為零﹝6S是節約能手﹞。6S能減少庫存量,排除過剩生產,避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、裝置;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作; ●避免出現多餘的文具、桌、椅等辦公裝置。

  4.故障為零﹝6S是交貨期的保證﹞。工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經常擦試和保養,機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,除錯、尋找時間減少;裝置產能、人員效率穩定,綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,防患於未然。

  5.切換產品時間為零﹝6S是高效率的前提﹞。模具、夾具、工具經過整頓,不需要過多的尋找時間;整潔規範的工廠機器正常運轉,作業效率大幅上升;徹底的6S,讓初學者和新人一看就懂,快速上崗。

  6.事故為零﹝6S是安全的軟體裝置﹞。整理、整頓後,通道和休息場所等不會被佔用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮,使物流一目瞭然;人車分流,道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具,不會違規作業;所有的裝置都進行清潔、檢修,能預先發現存在的問題,從而消除安全隱患;消防設施齊備,滅火器放置位置、逃生路線明確,萬一發生火災或地震時,員工生命安全有保障。

  7.投訴為零﹝6S是標準化的推動者﹞。人們能正確地執行各項規章制度;去任何崗位都能立即上崗作業;誰都明白工作該怎麼做,怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善,有所進步。

  8.缺勤率為零﹝6S可以創造出快樂的工作崗位)。一目瞭然的工作場所,沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、乾淨,無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力,什麼都能做到”的信念,讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。

  總而言之,透過6S運動,企業能夠健康穩定快速成長,逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的世界級企業,並且最少過到四個相關方的滿意:(1)投資者滿意(IS Investor Satisfaction),透過6S,使企業達到更高的生產及管理境界,投資者可以獲得更大的利潤和回報;(2)客戶滿意(CS Customer Satisfaction),表現為高質量、低成本、納期準、技術水平高、生產彈性高等特點;(3)僱員滿意(ES Employe Satifaction),效益好,員工生活富裕,人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感;(4)社會滿意(SS Society Satifaction),企業對區域有傑出的貢獻,熱心公益事業,支援環境保護,這樣的企業有良好的社會形象。

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