6s精益管理讀書心得體會範文示例
6s精益管理讀書心得體會範文示例
6s精益管理讀書心得體會篇1
精益生產是全球製造業的發展趨勢。20世紀50年代日本的豐田汽車公司在公司創新使用精益思維和精益生產系統，創造了製造業界的神話，在80年代中期這種模式在歐美企業紛紛被採用。隨著微利時代的來領，精益生產模式已成為企業競爭力的體現。同樣，精益生產模式也是我們需要借鑑引用的法寶，但這一先進生產模式在我們部門的推行確沒能徹底的推行，總有些表面化的意味，讀《製造業6S精益管理》，結合我們的生產情況，我對部門5S推行不徹底的情況談談自己的分析。
誤區一：認識不到位，對於5S的推進方形式不能完全理解。
我們原來製造部人員對此項的認識集中有兩點：①工作太忙，沒有時間做5S。②5S就是把現場打掃乾淨。
其實，我們從5S的推行形式來看大體可以分為形式化行事化習慣化這麼幾個階段。只能說我們目前還處於5S推行的初級階段，大多數情況還是在做表面文章，在透過大張旗鼓的宣傳讓大多數員工接受5S精益生產理念，很多推行的專案都是改變個人工作習慣的做法，難免招來大家的牴觸。但是反過來我們想想，當我們透過一段時間的努力，當正確的做法成為大家工作的習慣的時候，大家還會不會還這樣想呢?
誤區二：5S活動不能看到經濟效益。
5S帶來的經濟效益不是可以直接用經濟效益來衡量的，它是一種長期效益。5S精益管理的推行帶來的是企業核心競爭力的提升。簡單舉例我們看看：原料車間最早規劃擺放生產輔助用品的地方距離較遠，在生產活動過程中，來回走動搬運生產物資比較費時，但是搬運的動作又不能產生價值，來回走動反而浪費了時間，增加了工人勞動強度。按照《6S精益管理》的辦法我們經過整改，對現場重新進行了規劃，每次工人來回搬運物資的時間縮短了約5秒，按照每天來回搬運130次計算，每天可以節約750秒(約12分)，這個時間又無形中增加了產量，相當於額外創造的價值。因此，從這個角度看，5S精益管理它內在的優點是很明顯的。
誤區三：5S活動是管理者的事情，員工只要按要求執行就行，能應付檢查就算過的去。
對於這一點，我最容易想起的就是一個成語熟能生巧。我們可以想象一下，當一個人一種不好的習慣可以很熟練完成的時候，它在生產中出現什麼情況?反之，當一種好的習慣能夠很熟練完成的時候，我們清洗出來的原料品質，自己都不用怎麼刻意去注意都會保持很穩定，而且還會幹的很輕鬆。
再者，人造環境，環境育人。全員參與才能創造這種氛圍，對於不合氛圍的人也是一種督促，對於好的習慣的保持也是一種補給。
所以，檢查是手段，不是目的。我們要的是全員參與。
誤區四：我們的主要職責及工作內容的很滿，做5S就是浪費時間，耽誤正事。
對於我們部門來說，感覺到做5S浪費時間，那是應該的!為什麼呢?那可不可以不做呢?答案是否定。
正是因為舊習慣與新習慣的衝突造成我們感覺時間不夠用。因為我們每天都在做雙份的工作，既要按舊習慣走一遍又要按新習慣再來一遍，按舊習慣走是本性，按新習慣是因為被監督。所以，越在這個時候，越要堅持推行5S，這樣才能戒掉舊習慣。
既然有兩種方式可以達到目標，為什麼不能選擇好習慣呢?
誤區五：我們已經做過一段時間5S了，對生產沒能帶來明顯的效果，反而增加了工作量，還不如不做。
我們個別工序人員有這樣的問題。存在的可能有兩種：①階段性專案正在實施，還沒搞完。②曾經的做法不合適，需要整改。
我們對於系統化推行的東西需要大家參與並且理解了去做。對於不合適的做法要及時反思並整改。這樣才能讓大家切實體會到5S精益管理的好處。
不能按照《6S精益管理》進行生產現場管控，出現的必然結果就是一流的裝置，二流的管理，出三流的產品。對於我們部門來說，清楚自給5S推行的程度，明確後續推行的內容與方式是非常必要，也非常合事宜的。
6s精益管理讀書心得體會篇2
日觀看了《6S精益管理課程》影片，收穫很大。6S管理活動起源於50年代的日本，可至今日本企業還將6S作為企業管理的支柱，在美國也已經有了廣泛的運用和發展，我認為之所以這樣，是由於6S精益管理活動強調的主要有兩個方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的現場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規範化。即每個員工做事非常用心、嚴謹、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習慣，做事嚴謹，清掃阿姨的灑水案例就充分說明了這一點。所以至今日本企業還將6S作為企業管理的支柱。
目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)。6S看似簡單，實際內涵卻非常豐富。深刻認識和把握6S管理的內涵、各要素之間的相互關係、6S管理與其它管理活動的關係、6S管理的推行週期和策略，以及如何有效解決6s管理實施中存在的問題，對於有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。
6S管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。
6s管理中6個S要素間有著內在的邏輯關係，並構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和核心。
6s管理具有顯著改善科研生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構築企業品質文化，形成企業核心競爭力的基矗6s管理在企業中體現出的全員性、能動性、基礎性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強於一般的管理活動，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。
一、6S管理的起源
6S管理起源於日本，早在1955年，日本就提出安全始於整理整頓，終於整理整頓的宣傳口號，最初是指對生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種管理活動，它提出的目標簡單、明確、實用、效果顯著，就是要為員工創造一個乾淨、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環境，並透過實施有效的6S管理，最終提升人的素質，為企業造就一個高素質的優秀群體。
二戰後，許多日本企業匯入6S管理活動使得產品質量得以迅猛提升。豐田汽車公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生產方式的基矗
二、6S管理的.基本含義
所謂6S管理，主要是對現場所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養的活動。由於整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是S，所以簡稱6S。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養為內容的管理活動，稱為6S管理。其基本含義為：
整理：劃分辦公室個人責任區域，區分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然後將無用的東西清除出現場，只留下有用的東西。
整頓：將工具、裝置、器材、檔案等的位置固定下來，並加以標識，實行定置管理，以便在需要時能夠立即找到。
清掃：清掃到沒有髒汙的乾淨狀態，注重細微之處。
安全：清除事故隱患，排除險情，加強職工的安全觀念。
清潔：維持整理、整頓、清掃、安全後的沒有髒汙的乾淨、整潔的狀態，並進行標準化。
素養：培養遵守規章制度、積極向上的工作習慣，養成良好的文明習慣及團隊精神;培養職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的愛。
三、6S管理的作用
6S管理的倡導者認為，人可以改變環境，環境也可以培養一個人，這就是所謂的人造環境，環境育人，人與環境的關係是一個相互影響的過程，沒有一個好的工作環境，就無法造就人才。透過推行6S，不但能改善工作環境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質。人的素質是一個很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養及對待各種環境的社會責任感。當然6S管理不可能提升人的所有素質，但透過推行6S管理，是能夠在三個方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養成凡事認真的習慣，認真對待每一件事情;第二，遵守規定，養成按照規定辦事的習慣;第三，文明禮貌的習慣。
目前6S管理在我院，廣泛適用於辦公室及周邊區域、庫房和儲物間、教學樓、實驗室等場所。主要針對辦公現場的狀態，對每位員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，養成事事講究的好習慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環境、提高工作效率、助於提升學院形象，更可培養人的科學嚴謹的思考方式。
四、辦公室的6S管理辦法
6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率;同時置身於優美的辦公環境，也有一種美的感受。
6s精益管理讀書心得體會篇3
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心裡。經過一段對6s的學習，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以s開頭，因此簡稱為6s。整理是要區分要與不要的東西，對不要的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的髒汙，裝置異常馬上修理，並防止汙染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規範化，並維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升人的品質，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這裡是著重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查詢和使用以前的某些圖紙、檔案資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質;及時對我們的文件資料的資源進行整理等習慣透過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規範，大家認識到工作不僅要認真、細緻、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6s的實施，可以減少人員、裝置、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。
當然，做好一時並不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今後，我們應該以6s工作為契機，抓住機遇、發揚齊心共管、整潔高效的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處於領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。