精選機械的實習報告集錦9篇
精選機械的實習報告集錦9篇
在現實生活中，大家逐漸認識到報告的重要性，報告具有雙向溝通性的特點。那麼大家知道標準正式的報告格式嗎？下面是小編幫大家整理的機械的實習報告9篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
機械的實習報告 篇1
一、生產實習的目的
透過實習應達到下列目的：
1.學習實際生產知識，鞏固並擴大已學過的製造工藝知識，瞭解產品的生產過程。
2.透過現場生產實習，閱讀有關工藝檔案及編寫實習報告，培養學生理論聯絡實際和獨立分析工藝問題的能力。
3.透過向工人師傅和工程技術人員學習並進行社會調查，對學生進行熱愛祖國、熱愛專業、熱愛勞動的教育，提高社會主義思想覺悟。
二、生產實習內容及要求
（一）入場教育
1.全場性報告：介紹工人生產任務及規律，工廠生產管理情況，工廠發展簡史及發展規劃等。
2.安全技術報告：瞭解工廠安全生產的規章制度和保證正常生產的措施及對下廠實習人員的要求。
3.瞭解並遵守工廠保安保密條例。
4.參觀廠區：重點參觀底盤分廠，車身分廠和總裝配線等。
（二）機械加工車間實習
1.深入瞭解、分析３～４個不同型別零件的機械加工工藝過程。
1)熟悉零件圖及有關部件圖，分析該零件在部件中的作用，分析零件圖技術要求及結構工藝性。
2)熟悉毛坯圖，分析毛坯技術要求及毛坯製造方法（注意瞭解鑄件分模面、澆冒口位置和鍛件分模面位置）。
3）深入瞭解和分析零件的工藝過程，主要的內容應包括：
（1）按供需瞭解零件加工工藝過程，主要包括：工序內容，基準選擇，裝置選擇，切削用量，工時訂額，要求按加工位置畫出工序草圖。工序草圖應用規定的定位夾緊符號標明定位面及夾緊點，並用紅線或粗實線表明本工序的加工表面。
（2）分析研究工藝過程以及粗、精基準的選擇。
（3）分析研究現場工藝工序安排的集中分散程度及加工階段的劃分。
4）分析瞭解各工序所用機床裝置的工作原理、效能和調整方法，並重點了解兩個典型機床部件的結構。
5）分析解剖三套不同型別的典型夾具（內容包括：定位元件，夾緊元件，對刀元件，夾具的傳動裝置，夾具的調整等）。
6）分析瞭解各工序所用刀具的結構，裝夾方法以及換刀、刃磨、尺寸調整情況。
7）深入瞭解零件的生產歷史，現場加工以前曾發生過哪些質量問題，目前還存在哪些問題，分析產生這些質量問題的原因，提出解決這些問題的方法與途徑。
2．參觀瞭解無心磨削、超精加工、衍磨、液壓仿行、螺紋滾壓、花鍵銑、花鍵磨、銻齒、多軸自動機床加工、自動換刀數控機床以及電火花加工、電解加工等加工方法，要求一般瞭解加工原理、加工效果及應用範圍。
（三）裝配車間實習
1．深入瞭解１～２個典型部件的裝配工藝過程。
1)閱讀部件裝配圖，瞭解部件的用途和主要技術性能，分析部件的傳
動和結構。
2)分析部件中各個零件的作用和它們在部件中的定位方式及結構。
3)分析部件裝配技術條件和檢查方法。
4)瞭解部件的裝配順序。
5)瞭解效能實驗的內容及實驗方法。
2．分析現場裝配方法，要求學生分析哪些零件的裝配屬於完全互換法裝配，哪些零件採用修配法裝配，哪些零件採用調整法裝配。
3．瞭解部件裝配的組織形式。
（四）工具車間實習
1．深入瞭解１～２種典型刀具（例如滾刀、插齒刀、鑽頭、銑刀等）的工藝過程。
1）熟悉典型刀具零件圖，分析技術要求。
2)瞭解現場工藝過程，畫工序草圖。
3）深入瞭解刃磨工序的加工工藝（注意瞭解機床運動，刀具角度的形成及檢查方法）。
２.瞭解刀架、量檢具製造中若干典型加工工藝，例如：
1)車刀的焊接（裝置、焊接及保護劑）與刃磨。
2）多刃刀具的銑齒開槽（拉刀、銑刀、鉸刀等）。
3）齒輪滾刀的鏟磨（注意瞭解機床運動，鏟齒鏟磨工具的廓形等）。
4）插齒刀和剃刀的磨齒工序。
5）夾具定位元件製造工藝。
6）夾具的裝配與除錯等。
三、實習日記和實習報告的要求
（一）實習日記
1.各種報告及講課內容記錄。
2.實習現場記錄：按實習要求在現場實習過程中將有關內同記錄下來，並將各工序的加工內容及定位、夾緊情況用工序圖表示出來。
3.生產工藝檔案學習紀錄。
4.實習中思考問題和討論問題記錄。
要求工序草圖繪製儘量準確，記錄文字清楚。
（二）在典型零件和裝配實習的基礎上，寫一份實習報告。
實習報告應重點突出，文字簡練，字跡清晰，圖表清楚準確，報告整潔。
具體內容可參考下列各項：
1.典型零件實習部分
１）零件的功用，結構特點及技術要求。
２）零件的結構工藝性分析。
３）毛坯種類選擇的合理性分析。
４）工藝過程分析。
ａ）定位基準選擇合理性分析
ｂ）零件工藝過程分析
包括：（１）用表格說明零件工藝過程，其表格參考下表格式
畫出工序的工序圖：加工表面用紅線或粗實線表示，用定位夾緊符號表示出定位基準及夾緊部位，並標出工序尺寸及其它加工要求。
（2）主要表面的加工方法及其過程分析。
（3）工藝過程的工序順序安排的合理性分析。
（4）機床及工藝裝備選擇合理性的分析。
（5）分析所實習的機床夾具或專用鑽床或銑床夾具，內容包括：零件加工要求，第一類自由度的分析，定位基準、定位元件及其所限制的自由度，定位誤差分析計算，夾緊機構或裝置的分析，刀具與夾具相對位置的保證，夾具在機床上的定位與緊固方式和夾具的特點。
（６）歸納分析不同型別典型零件的製造特點。
２．加工方法實習部分
歸納總結不同加工要求的外圓、內孔、平面、齒面和孔系的加工方法。
分析外圓、內孔、齒面和孔系加工方案中的一種加工方法的加工原理、工藝特點和應用範圍。
３．裝配實習部分
１）實習部件的功用及主要技術要求。
２）實習部件的裝配工藝過程（用裝配系統圖表示）。
３）分析實習部件裝配精度的保證方法，說明哪些裝配精度使用完全互換裝配法，選擇裝配法及調整裝配法等保證的，並畫出部件結構草圖，重點分析其中一個裝配尺寸鏈。
４．實習後的體會、收穫和意見。
５．社會（工廠）調查報告。
四、實習期間對學生的要求
１．遵守實習所在工廠的勞動紀律和安全規章制度。
２．愛護工廠的技術資料，按工廠有關規章借閱。
３．服從指導教師的指揮。
４．尊敬工人師傅、工程技術人員和指導教師。
５．在現場要認真實習，仔細觀察，積極思考，主動提出問題，虛心請教工人師傅和工廠技術人員，記好實習日記。
６．按時參加實習，有事年應有學院辦公室准假條，指導教師酌情給假，病假應有病休診斷書，無故缺席者以曠課論。
７．學生實習缺席（包括病、事假）累計三分之一時間者不給成績或以不及格論。
８．下廠實習乘坐汽車時，要按次序排隊上車，要發揚風格，維護校風，破壞紀律經教育不改者，指導教師可以停止其實習或讓其做出書面檢查。
五、實習成績的考核
實習結束時，根據學生在實習期間的表現，實習態度，出勤情況，組織紀律性，實習日記及實習報告的質量，以及實習後的考試情況，按五級分評定成績。
六、實習的組織與領導
生產實習應有工廠實習領導人員和學校領導實習的教師共同負責領導實習的有關工作。
學生實習前，直到教師要根據工廠的實際情況和實習要求制定實習計劃，實習計劃應包括：實習內容、實習地點、學生分組、日程安排、專題報告的內容及報告人，實習隊的組織及指導教師名單等。
學生應按照實習計劃在指定時間去指定工作地進行實習，學生去工廠實習，主要透過自己對現場生產進行觀察、調查和分析，完成實習大綱規定的各項任務，遇到疑難問題可向工人師傅及技術人員請教，也可同指導教師討論。
實習指導教師應定期巡視學生的實習工作地，檢查學生的實習日記，指導學生進行實習，並認真貫徹實習大綱的有關問題。
機械的實習報告 篇2
一、 實習目的
生產實習是根據教學大綱計劃安排的一個重要的實踐性教學環節，其目的是使學生了解和掌握本專業的生產實踐知識，驗證鞏固和豐富已學過的地方，培養學生理論聯絡實踐，在生產實踐中調查研究，觀察問題，分析問題以及解決問題的能力。為後繼專業課程的學習打下堅實的基礎，同時，使同學有機會接觸社會和工廠，為將來走向工作崗位做準備。
本次實習主要是以金屬材料工程為主線，在熱處理車間車認識學習常用裝置;瞭解主要產品的生產工藝和流程;瞭解車間的技術及人員管理狀況。
二、 實習時間
xx年7月12日到xx年7月21日
三、 實習地點、單位
黑龍江齊齊哈爾市富拉爾基區中國第一重型機械集團公司-----軋輥電站事業部
四、 實習內容
在大三下學期最後一門課考完後，我們於xx年7月10日在新建成的秦皇島火車站踏上了開往齊齊哈爾的列車。雖然有長達18個小時的旅程，但是在大家一路歡聲中感覺時間過得很快。走出車站我們感受到了不一樣的氣息，相比於東部地區繁華，這裡的看是去有點落伍了。
坐上汽車經過1小時左右的時間，終於我們來到了一重的所在區——富拉爾基區，我們被安排在老東重當年所在的校區住宿。在瞭解一些學校周邊情況後，疲憊不堪的我們終於躺了下來，為接下來的實習養精蓄銳。
在12日上午我們進行了入場前的安全教育並聽取了一重公司的發展報告。下午到一重的重型裝備製造廠和一重展廳進行了參觀。13日我們開始到一重的軋輥電站事業部進行參觀學習，一直到實習結束，中間我們聽取了金屬結構分廠和軋輥事業部相關領導的報告。
1、 中國一重 中國第一重型機械集團公司（China first heavy industries，英文縮寫“CFHI”，中文簡稱“中國一重”）前身為第一重型機器廠，始建於1954年，是目前中央管理的涉及國家安全和國民經濟命脈的53戶國有重要骨幹企業之一。20xx年12月發起設立中國第一重型機械股份公司，20xx年2月成功實現了整體上市。
中國一重主要為鋼鐵、電力、能源、汽車、礦山、石化、交通運輸等行業及國防軍工提供重大成套技術裝備、高新技術產品和服務，並開展相關的國際貿易。現已形成以核電、水電、風電成套裝置及煤化工裝置、石油開採與加工裝置為代表的能源裝備，以冶金成套裝置、汽車成套裝置、熱鍛裝置、海水淡化裝置、重型機床為代表的工業裝備，以鋼渣處理成套裝置、水泥制磚機,免燒磚機,粉煤灰制磚機,壓磚機,加氣混凝土砌塊裝置；城市垃圾焚燒成套裝置為代表的環保裝備，以核電鑄鍛件、火電鑄鍛件、
水電鑄鍛件、重型容器鑄鍛件、船用鑄鍛件、冶金備件為代表的裝備基礎材料等四大產業板塊。
到目前為止，中國一重共為國民經濟建設提供機械產品200餘萬噸，開發研製新產品300多項，填補國內工業產品技術空白400多項，先後裝備了鞍鋼、寶鋼、武鋼、首鋼、本鋼、攀鋼等各大鋼鐵企業，一汽、二汽等各大汽車企業，中石油、中石化、中海油所屬各大石油化工企業，東北輕合金、西南鋁、渤海鋁業等有色金屬企業，平朔、準噶爾等大型煤炭生產基地。不僅提升了我國重型機械產品的製造水平，而且有力地支援了國家重點工程建設。
一重一直以建設成為具有國際競爭力的大型企業集團為目標，不斷開拓和進取。目前已擁有五家控股子公司和一家全資子企業以及兩家三級控股子公司，分佈於齊齊哈爾、大連、上海、天津等四地；各子公司和子企業分別從事重型裝備產品的綜合性生產、專業化製造和服務、國際貿易以及設計和研發，使一重具備了從設計、研發、到生產製造、裝配、運輸以及進行國際貿易的綜合能力。同時，一重先後與國際著名重工企業， 如德國西馬克、美國P&H、日本三菱和日立、法國法瑪通、奧地利奧鋼聯、韓國斗山重工、義大利臺爾尼等建立了廣泛的合作關係。
2、 軋輥電站事業部
軋輥電站事業部20xx年成立，是專業化的電站轉子和冶金軋輥製造基地，主要產品包括，鍛鋼支承輥、離心複合熱軋工作輥（高速鋼、高鉻鋼、高鉻鐵、無限冷硬）、超超臨界火電轉子、核電常規島轉子、水輪機大軸。
該事業部擁有3個實體工廠，分別為冶金電力裝備製造廠、重型熱處理廠、重型鑄造廠。我們是在重型熱處理廠進行學習。
2.1重型熱處理分廠
重型熱處理廠，是中國熱處理行業協會會員單位，主要用於各種轉子、軸類件、軋輥等工件機械加工後的熱處理。主廠由東、中、西跨及高跨、外跨組成,總面積為11232m2。
重型熱處理廠由兩個生產段,，一個輔助段組成。
一段：分三組，主要生產汽輪機,發電機轉子,支撐輥,熱軋輥等；
二段：分二組,主要適用於中小型件的熱處理；
輔助段：電工,管工,鉗工焊工,車工。
重型熱處理分廠的主要裝置有:臺車式燃氣熱處理爐,臥式噴霧淬火機床，開合式差溫熱處理爐,大型坑式回火電爐,大型井式熱處理爐,滲碳,滲氮化學熱處理爐,1500噸油壓校直機等。
(1)一段一組主要裝置有：臺車爐,臥式噴霧淬火機床,差溫熱處理爐。主要用於支撐輥、軋輥等大型工件的熱處理。其中支撐輥要求為輥身65~70Hs;輥頸40~50 Hs。所需工藝為：臺車爐預熱—差溫熱處理爐—保溫—降溫—空冷—臥式噴霧淬火機—電爐回火—精加工(具體工藝引數略)
(2)一段工頻組主要用電加熱,主要裝置有中低溫回火電爐、大型坑式熱處理電爐、工頻淬火機床、筒式電爐等。主要對工件淬火後進行中低溫回火，工件表面感應淬火及工件區域性加熱等。主要生產冷軋輥、柱塞、工作輥等。處理軋輥要求：輥頸40~50Hs; 輥身≥90 Hs。所需工藝為：冶煉—鑄造—鍛壓—去氫退火—粗車—調質—再車—輥身感應淬火—時效處理—粗磨(輥身)—時效—加工輥頸
(3)一段三組主要裝置有大型井式煤氣爐、化學爐、大電爐。主要生產大型電冶產品,管模,加氫,核電,化學熱處理產品等。
(4) 二段一組主要生產中小型身碳件,滲氮件。其中生產工藝為：中小型調質件； 小工件加熱—保溫—淬火—回火—空冷—測試效能—(合格)冷加工—成品。
(5)二段二組主要用於中小工件的熱處理。
五、實習總結
短短的10天的實習很快就結束了，在老師和工廠技術人員的帶領、講解下我看到了很多，學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界。親自在工廠讓我們學到了許多書本上、課堂上學不到的東西，體會不到的東西。這讓我們對於自己的專業和將來的就業選擇都有了新的認識。經過認真分析總結，概括起來有以下幾個方面。1、10天的實習讓我們對工廠生產活動有了感性認識。進入工廠這樣嶄新的環境,這樣陌生的課堂,首當其衝的便是安全教育。無論是工廠領導,工人師傅,還是帶隊老師,都對我們諄諄教導,一定要提高安全意識：進入車間穿長褲，戴安全帽，注意頭上的天車地上的工件，走安全通道等等。在一重,我們先後參觀了重型機械裝備廠,大型水壓機鍛造廠，然後在重型熱處理廠學習參觀。每到一處,都能看到工人師傅們忙碌而有序地工作,聽到各種機器隆隆的轟鳴聲。在這裡,我們瞭解到一個大型工件鑄造,鍛壓,熱處理,精加工等各個工序；在這裡，我們瞭解到工廠的管理制度，工人的愛崗敬業、辛勤勞作，以及一種濃濃的積極上進的企業文化氛圍。
2、透過理論與實際相結合，加深了對所學知識的理解。深入工廠，親身實踐，才深切體會到以前所學知識的重要性。在車間到處都有值得我們學習的東西，這裡的每一道工序，都有其真實的科學內涵，每一項操作都有其緣由。這裡沒有課堂,可這裡到處都是知識。每見到一種工藝、一種機器,、個工件都會引起我們深深地思考，會使我們不自覺地去聯絡所學的知識，並試著去解釋為什麼要這樣做，其科學依據什麼，是否有更合理的方法等問題。當然，與實際生產相比，有許多理論知識是趨近於理想化的，往往在生產中不實用，或者受到經濟條件的制約，根本達不到其要求的前提條件。這就需要我們以實事求是的態度，緊緊圍繞生產實際情況，去理解探索與之相適應的合理方法。實習過程中老師精心安排的兩場講座，更是起到了畫龍點睛的作用。總之，再生產實習中，我們真正把所學的知識綜合起來，實現了知識與實踐的融會貫通。.
3、提高了我們對本專業的興趣,為將來的學習和工作奠定了紮實基礎。在來工廠之前,我對熱處理這個行業的瞭解非常少。.在熱處理工廠裡，我們見識了熱處理生產的實際情況，體驗到工人工作的真實環境。我們見到了大型臺車爐、大型井式爐、坑式回火電爐、差溫熱處理爐等等各式各樣的熱處理裝置；目睹了細長鍛件從井式爐鏗然而出的壯觀場面。對工人師傅說，這些場面早已司空見慣。可對於我們，每當看到這一幕幕場景，是那樣的驚心動魄，蔚為壯觀。在耳濡目染中,我們知道了"熱處理"所為何事，感受到熱處理的艱辛和自豪。
4、在生產實習過程中,我們付出了許多，也收穫了許多，也讓我們對自己有了新的認識。生產實習是一次對所學知識全面的細緻的"大閱兵"，幾乎所有的科目在這裡都有體現，而我們則深刻感受到“書到用時方很少”的窘迫。明明是學過的東西，卻說不出來。學習中長期存在的不求甚解，基礎不紮實等等問題在實
踐的檢驗中露出了"原型"，這不能不引起我們深刻的反思。此外，由於長期的理論學習與實踐脫鉤，以至於真正到了應用的時候，卻難以與實踐結合起來。
總之，在這短短的十天的實習生活中，讓我對以前感到似是而非的東西有了進一步的認識，讓我感受到了自己專業的使命和應盡的責任，同時一重也給我了深刻的令人震撼印象。
機械的實習報告 篇3
生產實習是我們機械專業學習的一個重要環節，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。為期三週的參觀實習,我們的主要實踐活動是參觀機械化工類企業及實驗室，先後去了江淮汽車、安凱客車、紅四方集團、合力叉車廠等10餘家企業。瞭解工廠的工業生產業務，觀察各類零機床的工作過程，工作原理以及生產，加工各類零部件的流程；清楚了汽車生產製造的全過程，各類過程裝置的生產製造情況；掌握了流程性生產線的基本結構。實習前，認真聽從了指導老師的安排與同學們分組進行參觀學習。實習期間，認真聽取各工廠師傅和老師的講解，瞭解各車間的安全細則和規章，學習師傅給我們講解的各類大型、中型機器的工作原理和操作規範及各種產品的工藝過程，並與所學理論知識進行對比，學到了許多課本上沒有的知識，獲益匪淺。
一、實習目的
1.經過下廠生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必須的感性知識和使學生較為全面地瞭解機械製造廠的生產組織及生產過程，瞭解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，併為後續專業課的教學，課程設計，畢業設計打下基礎。
2.在實習期間，經過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，培養我們的考察，分析和解決問題的工作能力。
3.經過實習，廣泛接觸工人與聽工人技術人員的專題報告，學習他們有價值的生產經驗，瞭解技術革新和科研成果。
4.經過參觀有關工廠，掌握一臺機器從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，裝置選擇和車間佈置等方面的知識，擴大知識面。
5.參觀工廠的先進裝置及特種加工，以擴大學生的專業知識面以及對新工藝、新技術的瞭解。
6.經過記實習日記，寫實習報告，鍛鍊與培養我們的觀察，分析問題以及蒐集和整理技術資料等方面的能力。
二、實習內容與要求
1.機械零件的加工
根據實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習物件，經過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，瞭解工藝工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構，在此基礎上對典型零件進行重點的分析研究，要求如下：
（1）閱讀典型零件的工作圖，瞭解該零件在機器中的功能及工作條件，零件的結構特點及要求，分心零件的結構工藝。
（2）大致瞭解毛坯的製造工藝過程。
（3）深入瞭解零件的製造工藝過程，找出現場加工工藝。
（4）對主要零件加工工序做進一步的分析。
2.典型零件工藝
（1）箱體零件的加工：瞭解某機械裝置機座、機體的機械加工方法，並紀錄其工藝過程。分析箱體零件加工平面與孔系的主要加工方法。
（2）軸類零件的加工：瞭解軸類及其機械加工工藝並記錄其工藝過程。瞭解某道工序的具體加工工藝（技術要求，刀、夾、量具，切削液等）。
3.瞭解刀、夾、量具的結構及使用方法，常用機床型號及其特點。
4.裝配工藝：
1）瞭解化工裝置的結構特點及其裝配工藝；
2）瞭解化工裝置裝配後的最終檢驗專案和檢驗方法；
3）瞭解主要化工裝置零部件在加工車間的檢驗情況。
三、實習收穫及總結
在現場技工師傅，工程師的指導和講解中，我們對各類車床，銑床，鑽床，衝床，磨床有了更進一步的瞭解。對應於各種不同型號，不同用途，不同尺寸的零部件，有各種不同型別的加工機床進行處理。基於金工實習期間我們所瞭解學習的各類機床的基礎知識和基礎操作，我們進一步瞭解了大型零部件的加工工藝和粗製流程，精加工流程，裝備流程，修改處理流程等加工流程。技工師傅們給我們展示了熟練操作各種機器生產零部件的過程和技巧，其基本原理和操作規範同小型簡單機床是大同小異的。整個參觀過程中，同學們就一些機床的工作原理，精度問題等方面的疑問請教了指導師傅，如磨床，鑽床等機床具體的功能及其在生產過程中所處的位置和需要對零部件做處理的方面。
老師在給我們解答疑問的同時，也給大家講解了許多關於公司經營，生產管理等方面的基本常識，讓我們真正正確地認識一個大型機械公司的生產流水線，各類部門的職能，各工種的職責，各類技術要求，同時也拓展了我們對大型機器公司購置，生產，包裝，銷售的流程，公司經營，管理等方面的常識。我們對各類機器的功能，型號及操作規範等都做了詳細的記錄。最後，我們就對各自的參觀疑問和看法做了初步的交流和討論，取人之長補己之短，對整個機器廠和參觀過程做了初步的簡短總結，並結合各自在金工實習期間所掌握和了解的機床知識，交流了各自對某些機器的改進或存在的缺陷等方面的觀點看法。
經過這次實習我們瞭解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要裝置的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。瞭解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新裝置在機械製造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在瞭解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
經過這次實習，讓我明白做事要認真細緻，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力！培養和鍛鍊了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，唯有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛鍊了大家敢於嘗試的勇氣。實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習達到真正目的。
明確校外實習的目的，在於經過理論與實際的結合、學校與社會的溝通，進一步提高學生的思想覺悟、業務水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力，以讓我培養成為具有較強實踐能力、良好職業道德、高技能、高素質的，能夠主動適應社會主義現代化建設需要的高素質的複合型人才。校外實習、工學結合是現代職業教育的一種學習模式，是把生產勞動和社會實踐相結合的一種人才培養模式。其基本形式是學校與企事業用人單位合作培養學生，學生經過工學交替完成學業實現從一名學生到一名工人的角色轉變。十幾年的校園生活令我們思想單純，同時感到其生活乏味和升學的壓力，這使得我們嚮往社會、嚮往工作，渴望獨立的開拓一片天地，發揮了自己的才智。
機械的實習報告 篇4
近幾年來,大學生找工作不容易。寒假是我鍛鍊的一個機會，我找到了一家機械製造企業去鍛鍊自己，真是感到無名的興奮和愉悅，體會到了大學生找工作的困難。我來到了恩華機械製造有限公司實習。雖然實習的時間短之又短，但是，獲益良多。體會到作為一個工人的艱辛，還有了解到各個部門的協調工作的重要性。這是我人生經歷的一部分啊。
機械廠是兩兄弟經歷千辛萬苦經營而來的，已經有二十多年的發展歷史，以成為集研製、生產、銷售、技術培訓於一體，擁有高精度電腦控制機械加工中心等全套加工裝置的大型專業包裝裝置製造廠。目前主要生產瓦楞紙箱機械，產品包括：自動和半自動輪轉開槽切角機，全電腦高速水墨印刷開槽機、全電腦高速水墨印刷開槽模切機。還有與國際知名度高的企業日本機械株式會社合作生產高精度、高效率、先進的自動平壓模切機等。
該機械廠的組織機構設定很簡練。主要是董事——秘書及會計——經理管理各個部門。由於機械廠的裝置很先進，在生產線上不會像往常的工廠那樣滿布工人，主要是某一兩個人負責工作流程。這對我瞭解該工廠的生產流程提供了方便。
該廠生產的紙箱機械的需求量很穩定，是屬於定單供貨型的生產。由於產品的質量要求和技術含量要求都很高，因此，生產週期也比較長，單次產品需求的數量也不大。同時，每臺產品的價格非常昂貴，在萬元以上。生產部門主要包括，採購，技術，生產，供應，銷售。我被安排在供應部工作。但其工
作並不是坐在辦公室悠閒地寫寫東西，而是跟住部長隨時跑，跑車間，甚至到外面去跑業務。
實習期間，剛好該廠正趕貨，生產進行得如火如荼。我在跟隨供應部人員工作的時候，方才發現，供應這部門，在企業中極其重要。
首先，供應部必須與往來企業打好交道。
企業的供應部與下游企業的溝通好與壞，直接影響產品的最終銷售。他直接影響企業生產運作系統執行，是“保證企業產品質量、價格、交貨期和服務的關鍵因素之一”。公司的營銷工作可以說是公司經營的核心內容，是各項工作的重中之重，營銷工作的好壞，市場開發得成功與否直接關係到公司的存亡。我在實踐過程中充分明白到了營銷工作的重要性。恩華在XX年的營銷工作有成績，但不足也是明顯的，其中的得失值得我去從思考。由於市場變化的劇烈程度遠超出了公司的想象，對公司造成了嚴重的不利影響。
我趁供應部的部長一有空，便向她問了很多很多的問題。她說，該廠的銷售其實大部分由自家聯絡買家，不過主要是老客戶，關係模式主要是——合作。比如與日本企業的合作等。這些老客戶由於多年的合作，關係很牢固，但是每當企業外聯人員替換或其他特殊情況時，往往會容易丟失客戶，當然內裡有很多內部原因不方便向我外人透露，但主要是因為離職或退休的員工往往會帶走或新員工不瞭解老客戶的習性和本來的某些特殊約定而讓老客戶惱火。所以，供應部員工的替換非常的慎重。同時，客戶的負責會分散開來，避免客隨人走的情況。
機械的實習報告 篇5
在這一次的認知實習過程中，我是第一次到機械廠實習，沒有什麼準備，只是看了一下零件的加工。第一個車間是箱體零件加工的車間，伴隨著車間中空中吊車的遊走聲，穿過那掛著破碎門簾的陳舊大門。且不說車間的一切，首先讓我一驚的是車間上方的兩個橫幅:多浪費一分錢，就少一分錢和今天工作不努力，明天努力找工作。或許這樣的口號對我們這些大學生來說，有點老調和乏味。但我卻能感覺到這七，八十年代那些擁有熱火朝天的幹勁的工人師傅們儉樸的本質和如火的熱情。在這裡，技術工人告訴我箱體加工工藝路線的安排車床主軸箱要求加工的表面很多。
在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，於是，箱體中主軸孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關鍵問題。這裡的工人還告訴我在工藝路線的安排中應注意三個問題：
1、工件的時效處理箱體結構複雜壁厚不均勻，鑄造內應力較大。由於內應力會引起變形，因此鑄造後應安排人工時效處理以消除內應力減少變形。一般精度要求的箱體，可利用粗、精加工工序之間的自然停放和運輸時間，得到自然時效的效果。但自然時效需要的時間較長，否則會影響箱體精度的穩定性。對於特別精密的箱體，在粗加工和精加工工序間還應安排一次人工時效，迅速充分地消除內應力，提高精度的穩定性。
2、安排加工工藝的順序時應先面後孔由於平面面積較大定位穩定可靠，有利與簡化夾具結構檢少安裝變形。從加工難度來看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分佈在平面上的孔時，對便於孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。因此，一般均應先加工平面。
3、粗、精加工階段要分開箱體均為鑄件，加工餘量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。加之粗加工後，工件內應力重新分佈也會引起工件變形，因此，對加工精度影響較大。為此，把粗精加工分開進行，有利於把已加工後由於各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然後在精加工中將其消除。
接下來參觀了軸類零件的加工過程合理選用材料和規定熱處理的技術要求，對提高軸類零件的強度和使用壽命有重要意義，同時，對於軸的加工過程有極大的影響。一般軸類零件常用45鋼，根據不同的工作條件採用不同的熱處理規範(如正火、調質、淬火等)，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。對中等精度而轉速較高的軸類零件，可選用40Cr等合金鋼。這類鋼經調質和表面淬火處理後，具有較高的綜合力學件能。
精度較高的軸，有時還用軸承鋼GCrls和彈簧鋼65Mn等材料，它們透過調質和表面淬火處理後，具有更高耐磨性和耐疲勞效能。對於高轉速、過載荷等條件下工作的軸，可選用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金鋼或38CrMoAIA氮化鋼。低碳合金鋼經滲碳淬火處理後，具有很高的表面硬度、抗衝擊韌性和心部強度，熱處理變形卻很小。處於對經濟的考慮，軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件，只有某些大型的、結構複雜的軸才採用鑄件。軸類零件還要進行預加工。
我到車間的時候工人正在用切割機切斷棒料毛坯，工人師傅說輪類零件在切削加工之前，還要對其毛坯進行預加工。預加工包括校正、切斷和切端面和鑽中心孔。而軸類零件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度。從技術人員口中得知軸類零件加工的典型工藝路線是毛坯及其熱處理→預加工→車削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削。
在接下來的車間裡我看到滾軸裝配的全過程。首先將軸承和殼體孔清洗乾淨，然後在配合表面上塗潤滑油。根據尺寸大小和過盈量大小採用壓裝法、加熱法或冷裝法，將軸承裝入殼體孔內。軸承裝入殼時，如果軸承上有油孔，應與殼體上油孔對準。裝配時，特別要注意軸承和殼體孔同軸。為此在裝配時，儘量採用導向心軸。軸承裝入後還要定位，當鑽騎縫螺紋底孔時，應該用鑽模板，否則鑽頭會向硬度較低的抽承方向偏移。
由於裝入殼體後軸承內孔會收縮，所以通常應加大軸承內孔尺寸，軸承(銅件)內孔加大尺寸量。使軸承裝入後，內孔與軸頸之間還能保證適當的間隙。也有在製造軸承時。內孔留精鉸量，待軸承裝配後，再精鉸孔，保證其配合間隙。精鉸時，要十分注意鉸刀的導向，否則會造成軸承內孔軸線的偏斜。在整個過程中，注意裡要非常集中，一點差池都會造成巨大的損失。
在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到製成產品都是遵循一定的生產原理，透過一些主要裝置及工藝流程來完成的。
在這裡，我比較全面地瞭解機械加工及相關典型零件的生產技術過程。初步瞭解典型的機電一體化產品和裝置的生產過程、培養了收集資料的能力及提高分析問題的能力，使我更好地學習、掌握機械工程專業知識。在實習中也感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。
真正的接觸了社會，使我消除了走向社會的恐懼心裡，讓我對未來充滿了信心，以良好的心態去面對社會。同時，也讓我們體驗到了工作的艱辛，瞭解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今後的工作奠定良好的基礎。
通過了這一次實習我知道生活的艱辛和工作的樂趣，在機械加工這一方面我還有很多不瞭解的地方，還需要學習。在今後是生活和學習中我會更加努力。這樣的學習使我的腦海中對機械有一個大體的輪廓，讓一個個零件的加工都在我的眼前運作。突然感覺古人的那句紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行頗有道理。我相信有了這些實踐的感性認識，我們以後必能更有針對性地學習理論知識。在此，我感謝工廠的友情合作，感謝工廠師傅們的精心的教導。為了明天，我會更加努力地奮鬥!
機械的實習報告 篇6
一、實習概況
1、實習目的：透過理論聯絡實際，鞏固所學的知識，提高處理實際問題的能力，瞭解設計專題的主要內容，為畢業設計的順利進行做好充分的準備，併為自己能順利與社會環境接軌做準備。並透過自己的所見所聞，以及同當地面筋廠領導及員工的交流，增進我們對於麵筋形成的基本原理、方法及製作的認識，以及瞭解麵筋廠老闆對於麵筋機械製作的真正需求，人們對面筋製作過程清潔、衛生的迫切渴望。
2、實習內容：
(1)實習時間
20xx年3月19日至3月21日，在鹽城工學院過程裝備與控制工程實驗室實習。
20xx年3月22日至3月26日，在江蘇鵬飛集團實習。
20xx年3月27日至3月31日，龍岡澱粉廠以及鹽城樓王澱粉廠。
20xx年4月1日，整理實習報告。
(2)實習過程
在此我著重介紹和我畢業設計相關的龍岡澱粉廠以及鹽城樓王澱粉廠的實習情況。
由鹹斌、倪文龍等老師帶隊,我們先去了龍岡麵筋廠（龍岡麵筋廠是一傢俬營的中小型企業，主要的產品有食用麵筋和澱粉。），停留進行觀察和調查，瞭解麵筋的加工原理及製作過程，跟師傅學習卷麵筋，聽取師傅講解卷麵筋的竅門；後來到鹽城樓王澱粉廠（鹽城樓王澱粉廠是一家生產規模較大的私營企業，每天要生產大約3萬斤的食用麵筋。麵筋主要銷售給附近地區的經銷商。），工廠負責人帶我們參觀麵筋製作工藝過程，隨後帶我們觀看了麵筋絲機工作過程，（麵筋絲機——工廠人員自己研發的一種製作麵筋絲的機器。）工廠負責人還手工演示麵筋的製作過程，
最後工廠負責人同我們一行人共同探討了麵筋製作過程中的一些問題以及研造麵筋機的些許困難及注意點。(2)實驗室實習,實驗室有上屆學長設計的麵筋機的模型,這檯面筋機的'主要工作原理和絞肉機的原理是相似的：主要是把麵筋透過螺旋軸傳送到坯片匯出口，經過輥子壓成片狀結構。其主要缺點是麵筋卷繞的問題不能解決，並且下料很困難，麵筋的粘性不能處理好以至於麵筋機不能連續工作。這兩臺機子的優缺點都是我在這次麵筋機設計中重點需要注意的問題，我必須在我設計的麵筋機中保留它們的優點，改進它們的缺點。
3、實習達到的目標：在下工廠實習之前，我們透過課外資料和網路瞭解了關於麵筋的營養及其簡單的製作原理。在實習過程中，透過工廠師傅的講解以及自己的觀察，將老師講授的麵筋機知識同實際聯絡起來，發現原來有許多細節都被我們忽略了，一些習以為常的事情背後還有大文章。透過實習，也認識了食品及食品機械方面的知識，為畢業設計打下基礎。
二、實習記錄
以下是加工麵筋的一般過程，其包括麵糰的調製、麵筋與澱粉的分離、麵筋成形的製作。
1、麵糰的調製
透過工廠相關人員的解說，我瞭解到了傳統的麵筋製作是將麵粉與水混合成麵糰，靜置一段時間後使其成麵筋網路，然後用水洗滌衝去澱粉，最後得到麵筋。而麵糰的調製也有六個階段和現象這六個階段與現象分別為：
1.1 拾起階段 為調製麵糰的第一個階段。小麥粉等原料被水調溼，似泥狀，沒有形成一體，且不均勻，水化作用僅在表面發生一部分，麵筋沒有形成，用手摸麵糰硬，無彈性和延伸性。
1.2 捲起階段 此階段水分被小麥全部吸收，麵糰成為一個整體，已不粘附洗面機和螺旋軸，此時水化作用大致結束，一部分蛋白質形成麵筋，用手摸麵糰，似有粘性，手拉麵團時無良好的延伸性，易斷裂，缺少彈性，表面溼潤。
1.3 麵筋擴充套件階段 隨著麵筋的形成，麵糰表面逐漸趨於乾燥，且較光滑和較有光澤，出現彈性，較柔軟，用手拉麵團，具有了延伸性，但仍易斷裂。
1.4 完成階段 此時麵筋已完全形成，外觀乾燥、柔軟而具有良好的延伸性，麵糰隨調粉機的轉動併發出拍打調粉機壁的聲音，麵糰表面乾燥而有光澤、細膩整潔而無粗糙感，用手拉取麵糰時，具有良好的延伸性和彈性，麵糰非常柔軟，此階段為最佳程度，應立即停止調粉，開始發酵。
1.5 攪拌過度階段 如完成階段不停止，繼續攪拌，麵筋超過了攪拌的耐度，開始斷裂，麵筋膠團中吸收的水分又開始溢位，麵糰表面再次出現水的光澤，出現粘性，流動性增強，用手拉麵團時粘手而柔軟，麵糰到這一階段，將對製品的質量產生不良影響。
1.6 破壞階段 若繼續攪拌，則麵糰變成半透明並帶有流動性，粘性非常明顯，麵筋完全被破壞，從麵糰中洗不出麵筋，用手拉麵團時，手掌上回留有一絲絲的線狀透明膠質。
2、麵筋與澱粉的分離
麵粉的主要成分是蛋白質和澱粉，而食用麵筋就是麵粉中的蛋白質。工廠師傅告訴我們在麵粉中蛋白質和澱粉的比例約是4：6，他們還告訴我們麵筋其實是製作澱粉的一個附屬產品。隨著食品工業的不斷髮展，食品機械也發展的很快，在工廠車間裡我們看到了幾臺洗面筋機，知道了現在麵粉中蛋白質和澱粉的分離已經機器化。師傅介紹洗面筋機主要是透過兩根螺旋軸的不斷旋轉攪拌麵團，從而使麵粉中的澱粉與麵筋分離出來。澱粉隨著水到達沉降池沉降，經過24小時的沉降後在經過烘乾等一系列機械化的操作製成澱粉。
3、麵筋成形的製作
麵筋從洗面筋機中拿出來後先放在地上一會，等麵筋裡的組織結構勻稱後再用剪刀剪成大約一兩一個的麵筋塊，工人再用筷子把它捲成螺旋形狀的。師傅說麵筋卷的時候不能太大也不能太小，不然不美觀。卷完的麵筋放在蒸汽水裡面蒸，一般要蒸四十分鐘，麵筋剛放在水裡的時候是沉在底部的，等麵筋浮上水面然後再沉下去的時候才能撈起來。煮熟的麵筋就像瘦精肉一樣是一絲絲的，如果麵筋中的澱粉沒有洗乾淨，麵筋就會出現網狀的小孔，而且韌性也不是很好，澱粉含量越高越容易斷裂。
4、麵筋絲的製作
加工麵筋卷沒有機器但麵筋絲卻是用機器加工出來的，工廠的員工透過自己的智慧和經驗，在不斷摸索中發明了麵筋絲機，而且在麵筋絲機的不斷使用中員工也不斷髮現了問題，比如說：為何麵筋絲機下面的出料孔直徑不能太大？為什麼麵筋絲機加工的麵筋絲中必須要含有一定量的澱粉？工廠的負責人不但給我們詳細得講解了麵筋絲機的工作原理和工作要求，還耐心的把上面這兩個問題的答案解釋給我們聽：麵筋絲機的出料孔要是太大的話，出來的料不是絲狀的而是球狀的。如果麵筋中沒有澱粉的含量，麵筋就會竄至壓輪的上面而不是從孔中冒出絲來。另外，我們還知道了壓輪的轉速不能太快否則麵筋絲機很容易壞。
此外,透過對實驗室麵筋機觀察，我知道了麵筋必須要有水，如果沒有水的參與,麵筋就很粘，擠壓和成形就很困難。麵筋機由於常時間與水接觸，所以麵筋機的材料就要考慮到防鏽的問題。
三、分析與討論
注意到這次實習中不論是老師和工廠師傅的講解，自己的觀察還是對員工訪問的過程中，都提到了不少關於麵筋加工機器化的問題，不管是提高效率，減低勞動強度還是清潔衛生都是老闆和員工的共同需要，因此在我的麵筋機的設計中我應該著重考慮到這幾個問題，必須把我的設計構思同人們的真實需要聯絡起來。還有在這次實習中我注意到了在製作麵筋的整個過程中都有水，水可以起到潤滑的作用，但其也有腐蝕的作用，所以在設計麵筋機的時候必須考慮到麵筋機的選材問題。手卷麵筋最後多出的一點麵筋是塞在裡面的，所以在設計麵筋機的時候必須要考慮麵筋卷完下水後不鬆開的問題。另外，我還注意到了樓王澱粉廠雖然自己研發了麵筋絲機，但其還在有些方面沒有考慮周全，比如，麵筋絲從機器中擠出來後不能定時剪斷，很長的麵筋絲下蒸汽水蒸時很容易卷在一起。因此，我們在設計麵筋機的時候就要把這些細節考慮到。
四、收穫與問題
實習是一次用自己的眼和耳去感受、去學習的機會，該次實習，真正到達了食品加工業的第一前線，瞭解了我國目前食品加工業的發展狀況也粗步瞭解了食品加工機械化的發展趨勢：食品機械裝備業是實現食品工業結構調整和產品升級換代，加快食品工業技術創新步伐的關鍵性配套部門和基礎行業。隨著“十五”我國食品工業產業能力的快速提升，食品機械裝備業的落後已成為食品工業上新臺階的“瓶頸”問題。在新的世紀裡，科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中，而這一切都將大大拓寬食品機械化加工的發展方向。
在實習的過程中，經老師的講解，我體會到了創新與實踐兩者間關聯的重要性。同時透過提出與解決問題，增進了知識，加深了理解，糾正了自己的一些錯誤認識。在這次實習中，我感覺的最大的困惑就是，人們的需求或者願望與發展現狀的矛盾。因此加快我國食品工業的科技進步，提高我國食品工業的科技創新能力, 強化我國食品工業技術創新平臺與能力建設，建立自主創新的食品科技發展體系已經很重要。
機械的實習報告 篇7
一、實習時間：20xx.3.1-20xx.3.1x
二、實習地點：貴陽築液工程機械廠
三、作業指導：騰雙國、曾琦
四、實習目的：透過實習,較為全面地瞭解企業的經營環境,經營特點,市場範圍,,瞭解企業各項職能管理的特點和在企業經營中的作用,瞭解學習企業成功的管理經驗等,為進一步學習專業課程打下一定的基礎.同時透過對企業實際的調查,研究,初步培養自己的理論聯絡實際的能力和分析問題與解決問題的能力，機械廠頂崗實習報告，實習報告《機械廠頂崗實習報告》。
五、實習內容：主要學習的是質量檢測與管理量具、刀具
1、第一個星期是認識期，基本上沒有什麼事情做。這一週的時間由滕雙國師傅帶我。在這一週的時間裡我基本上就沒有什麼事情做，天天在各種機床旁看別人加工物品，有時也幫他們做一些我力所能及的事情。在我來的同時檢驗室的江師即將辭職離去，因此我就接下了她的工作——幫著管理量具，從中我學到了很多。
2、第二個星期：這個星期我在檢驗室裡跟著各個檢驗師學習，跟在她們身邊觀察她們是如何檢驗東西的以及所使用的檢測工具。我認識了很多的測量工具，例如：r規、法線千分尺、三點內徑千分尺等等。其實還有很多，只不過現在的我還沒有接觸到。這個星期我又多了一位指導——曾琦。我在學習檢測同時，我還要學習如何進行量具的管理，現在我也在做著這個工作；曾琦還要我學習統計，同時還要學習“管家婆”這種管理軟體，以方便來協助庫房管理刀具，關於這項現在正在學習當中。
六、實習感悟：透過2個星期的學習，我覺得自己在以下兩個方面與有收穫：
1、認識了很多的量具，讓我的知識面得到了很大的提高。
2、學習管理量具與刀具，以及管理軟體的學習，讓我除了專業知識以外又有了更深沉而廣泛的認識，這對於以後的我來說是一項很寶貴的經驗及知識。
機械的實習報告 篇8
一、實習時間
XX年6月15日——XX年7月3日
二、實習地點
吉林機械制動廠，長春市長久物流，京鐵物流
三、實習內容
本次實習主要參觀吉林機械制動廠，長春市長久物流，京鐵物流，瞭解這些企業的業務，熟悉業務流徎，對這些企業有初步的認識。
1.吉林機械制動廠
業務流程主要有衝塑、機械加工、表面處理、物品儲存。
首先在工作人員的帶領下，我們參觀了該廠的衝塑分廠，廠房的大門上寫著“衝制優良產品，塑造良好形象，認清形勢，堅定信心。”進入廠房內，只能聽到及其的轟鳴聲，工人們在這樣一個嘈雜的環境中辛勤的工作。廠房中間部分擺著兩排衝床，機械遠轉很快，工人們必須時刻都集中精力衝壓汽車零部件。每張衝床上都懸掛著3——4張操作表和注意事項，以規範操作。廠房裡的佈局有材料庫、模具庫、幾何測量室、保養區、限制區、臺洗班、待驗區，這些佈局表明了這些汽車零部件生產所需的各道工序。
然後我們參觀了機加分廠，他們的生產口號是“責任、創新、求實、成事”。進入廠房內，最先看到的是宣傳欄，裡面有企業文化內容，工作注意事項等內容。這裡是不同品牌汽車所需零部件的加工區，分佈著好幾條加工生產線。
最後我們參觀了表面處理分廠。其暫存區很大，但擺放並不整齊。在工廠外，我們看到了一小片露天倉庫，擺放著一些箱式托盤。
這次參觀主要是對汽車零部件生產物流流程進行一個大致的認識。
2.長春市長久物流
業務流程主要有以整車物流規劃、零部件物流、普貨物流、倉儲、運輸、配送、汽車銷售、售後服務。
首先是企業人力資源部的蔡經理為我們進行企業介紹。在介紹中我們看了長久物流的影像資料。該企業創建於1992年，總部設在北京，以整車物流規劃、零部件物流、普貨物流、倉儲、運輸、配送、汽車銷售、售後服務等領域的集約化綜合服務集團企業。員工總數達XX餘人。涉及乘用車物流、商用車物流、汽車銷售、汽車零部件物流及普貨物流等，業務領域遍及全國各地，設有50餘個全資、控股子企業，10餘個商品車倉儲基地，倉庫總面積超過130萬平方米，年運輸能力60萬輛、汽車銷售2萬餘輛。該企業是目前國內最大的現代化汽車物流民營企業，在中國的汽車物流行業中位居三甲之列。XX年9月長久物流透過iso9001：XX標準質量管理體系認證。XX年1月被中國物流與採購聯合會評為5a級物流企業，成為中國15傢俱備5a級物流標準的企業之一。
其次是有運輸部門的專業人員為我們講解該企業的汽車物流發運情況。長久物流企業內有2300多臺運輸車，外協車有3000多臺，僅在長春地區就有10多家外協車企業與長久物流簽訂協議運輸。這樣保證了長久物流每年100多萬的運力。在長春長久物流主要承運一汽大眾、馬六、豐田這三家的商品車。發運過程如下：
第一，銷售部將所需商品數量反饋給儲運管理科，由儲運管理科分析資料，計算所需車輛，並安排運輸時間，然後下達運輸計劃到長久物流或其他外協車輛企業。
第二，運輸車開始準備工作。其中包括工人工作服的準備、車輛檢查、裝車。其中外協車需要一頭“裝車確認單”。
第三，運輸出庫。
然後老師帶領我們參觀了長久物流的露天倉庫——商品車儲存、入庫、發貨區。並由起工作人員耐心細緻地為我們做了講解。其倉儲區非常大，給人的第一印象是整齊有序。每一輛商品車入庫都是由導運司機進行入庫歸位，在這一過程中並對汽車進行外觀、質量檢驗。其每個貨位都是有據可查的。入庫後，進行貨位編號，在由庫管員抄入固定表格中，最後將資料錄入電腦。這樣就可以保證儲存資料的準確，也方便快速地準確地查詢所需車輛。當企業接到銷售訂單是，就交與倉儲部進行配貨，所需車輛就被導運司機開到出庫處整齊地排成一列。這些車將被安置在商品車運輸車中。
最後我們觀看了商品車運輸專用車的裝車過程。其準備工作前有好幾道工序要作，如安裝起落架，這道工序只能人工操作，很費時間，最少也用了近30分鐘的時間。每輛商品車運輸車可運10臺車，分兩層裝載。我們在這裡看到了兩種商品車運輸專用車，箱式的和框架式的。工作人員告訴我們框架式的裝載量高於箱式的，而且以後框架式的會更多地用於運輸中。
3、京鐵物流
業務流程主要有收貨、倉儲、發貨、配送、物流包裝、資訊管理。
該企業建立與XX年，是一家民營企業，主要的經營範圍為汽車零部件的快遞，在北京和上海都有倉庫。在吉林省其市場份額佔到30%——45%。
走進京鐵物流，這裡並沒有給人一種繁忙的景像。
首先是企業的婁經理帶領我們參觀企業的倉庫。這裡的倉儲空間很大，但是並不乾淨，貨物的堆垛不整齊，僅僅只有兩三臺叉車在運輸貨物。有的貨物上對賣弄了厚厚的灰塵。這裡也沒有整齊高大的貨架。樓經理告訴我們當今很多物流企業都是這樣一個現狀，是由於資金成本的限制，沒有財力進貨架和叉車，而對於目前該企業貨物運輸量也沒有必要這麼做。
我看到有的貨位上還掛著很多與貨位不相符合的貨位佈置板。貨物大多都是在地上擺放，沒有使用貨架，只有少量的木製和鐵製托盤。這裡的貨物不多，其發貨日期都是當天待運的，沒有昨天或是更早時間的貨物，可見京鐵物流發貨很及時。
在這裡我看到了稱量貨物的電子秤嵌在字面上，很平整，可以方便貨物的上下秤稱量。貨運中心在倉庫的入門旁邊，是貨物資訊接受、錄入和發出的地方。
最後由是企業創始人邵總經理為我們做講解。該共識當初是由2臺車，6、7個人發到如今這樣比較打的規模。他的講述使我感觸到了創業的艱辛和不易，他的那句話令我記憶猶新“說得好聽點是一部創業史，其實那是一部血淚史。”以及為其他企業做物流策劃的困難，都是在基層的實踐中一點一點累積總結的。
邵總經理還為我們解釋了倉庫那些為撤走的貨位佈置板是由於原先使用企業服務的企業撤走了貨物，但現在又要重新要求服務，因此那些貨位佈置板還要繼續使用。
四、實習心得
經過一週的參觀實習，我們收穫了很多。讓我瞭解吉林機械制動廠、長春市長久物流企業，京鐵物流企業的運作模式及相關業務，使我對物流的各功能有了更深入的瞭解和認識。走出校園，才真正體會到社會工作的複雜與艱辛。在講座中那些工作人員講的物流專業術語以及管理學中的案例常常使我感到頭腦中的專業知識模糊和匱乏，這時才深刻地體會到自己所學的知識好少。
沒有實際操作經驗和技能，書本上的理論和知識與現實有很大的差距，我們應該清楚地認識到物流業雖是一個新興產業，具有很大的發展空間和市場潛力，就業前景非常可觀。但是，它又是一種艱辛的行業，社會上需求更多的是實際操作人員，而管理、物流工程設計方面的人才需要的較少，但是卻很缺乏，然而這些高水平的人才的成長也需要在從基層的實際操作中去鍛鍊，摸索，否則是不能將物流的專業理論和實際很好地結合。因此，要想將來為物流事業而奮鬥，成為物流管理方面的高水平人才，在大學期間我們除了應具備紮實的專業知識外，還應該培養吃苦耐勞、團結協作的精神，端正自己的心態，踏實認真，這對我們今後就業、擇業非常有幫助。
此次參觀實習中，京鐵物流的邵總經理總是以一種謙遜的態度為我們講解，雖不是物流專業畢業，卻是一點點地踏踏實實地在做物流行業，這種謙遜踏實的態度很值得我們學習。其創業的精神和創業史很激勵鼓舞我。
機械的實習報告 篇9
三年的大專生活已接近尾聲，回顧自己的所有大專歷程，一切影影在目，感覺自己做的學的不錯的我持之以恆的堅持下去，感覺自己不足的我改進一番，為自己也是為了以後的更加明朗更加清晰。實習是大學生步入工作崗位前的緩衝期、過渡期，也是大學生自身工作能力的磨合期，作為一名剛從學校出來的大學生，能否在實習過程中掌握好實習內容，培養好工作能力顯得尤為重要。幾個月裡，我嚴格按照學校和廠裡的要求，做到“想實習，會實習，實好習”，把培養工作能力，提高自身素質作為己任，圓滿的完成了本階段實習任務。
20xx年11月19日我到xxxxxxx科技有限公司開始了我的崗位實習，雖然與我所學的專業並不是很對口，我還是報以很認真的去對待的。這是第一次正式與社會接軌踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生活。每天在規定的時間上下班，上班期間要認真準時地完成自己的工作任務，不能草率敷衍了事。我們的肩上開始扛著責任，凡事得謹慎小心，否則隨時可能要為一個小小的錯誤承擔嚴重的後果付出巨大的代價。
剛開始我們在xx科技實習第一個體會到的就是一個字——“累”，但後來慢慢的習慣下來，因為大部同學是在學校安逸慣了，沒有經歷過很大風吹雨打，可以說大部分同學一直以來在保護傘下走過，這次學校要求大三學生第一學期中期進入崗位實習，給我真正體會到現實生活中的酸、甜、苦、辣；但是我很高興地看到，這些天我在實習中到困難時，並沒有後退，而是勇敢地面對現實，配合團隊做好個人工作。實習磨鍊了我的意志，使我現在的意志比實習前堅強多，不再是當初不懂“俗世生活”的我。
在xx科技有限公司為期幾個月的實習生活，對我而言有著十分重要的意義。它使我在理論上對電子產品製造深入到實際目睹的過程及有了全新的認識，而且在實踐能力上也得到了提高，真正地做到了學以致用。首先，第一個是我們懂得了什麼叫做團隊精神，在流水線上工作是不能隨便離崗或停頓下來，如果流水線上有一個人離崗或停頓將會影響整條生產線的速度，連累到整條線的員工，同時質量也要有所保證，不能馬虎，哪怕是看起來不大重要，都有可能被品檢，全檢檢查出來重新返工，那樣浪費整條生產線上的員工的時間。這就使我們學會了辦事情謹慎、認真、仔細的對待，學會了團結，分工和互相協調，使我們體會到團隊精神在工作中的重要性。其次，我們學會了勤儉節約的好習慣，理解到什麼是“粒粒皆辛苦”，的名句，同學們平常在學校裡大手大腳的花錢，而在工廠裡看到員工們辛辛苦苦拼命的加班才得到哪點血汗錢時，在我們自己也拿到辛辛苦苦地加班，用自己血汗掙回來的加班費時，才真正的體會到“錢”是來之不易。可以說這次實習給我們上了一堂無形的思想道德課，讓我們受益匪淺，教育深刻。其三，我們學會了溝通，學會處理好身邊的人際關係，學會在苦中作樂的技巧，在生產線上工作是比較枯燥的，每天都反覆的做那份工作，如果沒有同身邊的同事溝通，處理好身邊的人際關係，一個人是很孤獨，同時在一個工位上工作時間長了，前後工位之間將免不了有磨擦出現，處理不好，將影響我們的工作質量。這就讓我們懂得了人際關係的重要性，一個好的人緣將會給我們的工作帶來了無限的方便和歡樂。其四，我們在工作中學會了研究。在工作中，方法中的正確和方便性非常重要，直接影響到生產的效率，我們在自己的崗位上做熟了對自己所做的工作也仔細研究起來，細心分析其方法，模具的缺點，自己研製出一套更加便捷簡單的方法來提高自己的速度和減少工作量，真正充分體現出大學生的不同之處，體現了大學生的風采。總的來說，我們這一次實習學習到了很多在校園、在課堂上、課本上學不到的東西，也使同學們瞭解很多和懂得了做人的道理，特別是體會到生活中的艱辛和找工作的不容易。在此，我要感謝所有為我的實習提供幫助和領導老師們，感謝你們這麼多天的照顧和幫助。相信這次珍貴的實習經歷會一直伴隨著我以後的工作生活。千里之行，始於足下，我會透過這次實習，更加懂得知識和實踐的積累，不斷充實自己。
由於模具是安裝在衝床上，我簡單介紹下，衝床 簡單的說，就是一種衝壓的機床，它可以產生一個很強的衝擊力，我廠的一般是45噸位，它要和模具配合使用。例如：我要在一批鐵皮上做出同樣的方孔 或其它什麼形狀的孔，那最好就用衝床了。首先用硬度大的材料做出模具，一公一母（上下 模具），將鐵皮放在公母之間衝床一衝擊，公進入母，鐵皮就衝出你要的形狀了。
我目前在的冷衝級進模具維修的崗位，其中簡單說下自己在這過程的認知:（取一個工位分析）上下模固定,工作臺移動帶動板材移動來衝切板材,加工出所需要的工件形狀,在衝切過程中,板材的
4MM. 特點:精
的內孔，封閉曲線以外的部分為製件稱為衝孔。若衝裁的目的在於
獲得具有一定外形輪廓和尺寸的製件，封閉曲線以內的部分為製件
稱為落料。衝裁所使用的是級進模中的衝裁部分，衝裁是級進模（右
圖）中不可缺少的一部分。
衝裁加工的簡易過程是，將板料放在凹模平面上，在壓力機滑塊
連同凸模一起向下運動將凸模推入凹模的過程中，就會對板料實行剪
切，將所需形狀的工件從板料上分離下來。左圖(1是衝頭，2是刀口）
間隙正常、刃口鋒利情況下，衝裁變形過程可分為三個階段：
彈性變形階段：變形區內部材料應力小於屈服應力 。
塑性變形階段：變形區內部材料應力大於屈服應力。
斷裂分離階段 ：變形區內部材料應力大於強度極限。
裂紋首先產生在凹模刃口附近的側面到凸模刃口附近的側面到上、下裂紋擴充套件相遇最後材料分離。
最後經過一步步的加工衝裁落料折彎等工序後得到如下（圖3）的產品
圖（3）.加工的產品
經過半年的實習自己有了一定的認知和總結，冷沖模具經常出現的問題和一些常用的解決方案：
A、刀口崩刃：
模具在使用中由於各種原因引起的崩刃，都會對製件的質量產生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下：
1.根據崩刃的情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些，不易再次崩刃；
2.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準）；
3.對照過渡件進行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準進行粗磨間隙面；
4.上機臺對間隙面進行修配，可藉助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓力機時儘量慢，必要時用裝模高度調整向下開，以避免刀口啃壞的現象發生；
5.刀口間隙要合理，對於鋼板衝壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實際操作過程中，可以用板料試衝的辦法來檢驗間隙的大小，只要剪下後製件的毛刺達到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標準是，毛刺高度不大於板料厚度的1/10差不多一般的是0.5到1絲；